市政工程瀝青路面施工組織設(shè)計(jì)

1、金碧路市政工程瀝青路面施工組織方案工程概況及主要工程量金碧路位于泥崗村內(nèi)，北接金湖花園金碧路路口，終點(diǎn)為泥崗村村口，道路總長(zhǎng)度744.99m ，路幅寬度20m ，道路為瀝青砼路面結(jié)構(gòu)，車行道寬2X6m,人行道寬2X4m,車行道路面結(jié)構(gòu)層從上至下為 :4cm 中粒式瀝青砼（ AC-16 ） +6cm 粗粒式瀝青砼（ AM-25 ） +20cm 4%水泥穩(wěn)定石粉層+20cm 6%水泥穩(wěn)定石粉層。 此項(xiàng)目為舊路改造拓寬項(xiàng)目， 原有道路是泥崗村主要交通要道，有行車要求，按施工總體方案該路只能采用分段組織施工，瀝青路面施工擬分兩段分兩期進(jìn)行，樁號(hào)0+0000+450 為一期工程； 0+4500+744.

2、99 為二期工程，此次只有一期工程范圍具備開工條件。一期瀝青路面攤鋪工程主要工程項(xiàng)目、規(guī)模如下：1、 澆灑透層油：5500 m2 ；2、 攤鋪粗粒式瀝青硅 6cm： 55003、 攤鋪中粒式瀝青硅 4cm： 5500 m2o二、主要施工方案及施工方法（一）主要施工方案該路一期工程施工條件優(yōu)越，場(chǎng)地內(nèi)可封閉施工， 受交通影響不大，擬分邊分兩段進(jìn)行施工，樁號(hào)0+0000+120 為第一施工段，該段坡度較大，且處于圓曲線段，施工難度較大，施工時(shí)車輛司機(jī)卸料技術(shù)要求較高，該段壓路機(jī)碾壓技術(shù)要求也較高，壓路機(jī)碾壓前進(jìn)方向要求由下至上進(jìn)行碾壓； 樁號(hào) 0+1200+450為第二施工段，該段全部處于直線段內(nèi)

3、，攤鋪條件優(yōu)越。第一施工段和第二施工段每一層瀝青材料的攤鋪應(yīng)在同一天進(jìn)行， 保證施工縫為瀝青熱接縫。 全段施工擬分四天進(jìn)行， 施工工期初步擬定從 12 月 6 日至 12 月 9 日， 第一天， 清掃底基層， 澆灑透層油；第二天，粗粒式瀝青砼攤鋪；第三天，中粒式瀝青砼攤鋪；第四天，沿線各小路口人工攤鋪。（二）主要施工方法1、施工前期準(zhǔn)備施工前首先進(jìn)行路線平面和高程控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作，恢復(fù)路線中邊線，兩側(cè)立道牙用黑墨線進(jìn)行彈線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查。確定路段施工順序方案， 確定路基層缺陷修復(fù)方案， 制定實(shí)施性階段工期計(jì)劃模道圖及施工組織方案， 填報(bào)開工報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程 師審批。材料準(zhǔn)備瀝青混凝土擬選用廠

4、拌瀝青混凝土， 初步選用市政瀝青聯(lián)合加工廠生產(chǎn)的材料， 該廠設(shè)于福田區(qū)北環(huán)大道旁， 距離施工地點(diǎn)約 25 公里，該廠供貨能力及供貨質(zhì)量都獲得很高的評(píng)價(jià)。施工工作面的準(zhǔn)備提前將路面基層清掃干凈，封閉交通，噴灑透層油。準(zhǔn)備工作完成后，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。施工機(jī)械設(shè)備及人員配置施工機(jī)械設(shè)備：瀝青攤鋪機(jī)1 臺(tái)，瀝青運(yùn)輸車10 臺(tái)，雙鋼輪壓路機(jī) 2 臺(tái)，小寶馬壓路機(jī)1 臺(tái)，灑水車1 輛，油車 1 臺(tái)，及其他相關(guān)工具。人員配置： 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的指揮領(lǐng)導(dǎo)小組， 下設(shè)：管理人員 5 人，運(yùn)輸隊(duì)10 人，攤鋪班25 人，碾壓班6 人，測(cè)量人員 2 人，施工員 2 人，質(zhì)檢人員 2 人，安全員

5、 1 人。2、施工工藝施工放樣施工前首先進(jìn)行路面基層各平面的高程復(fù)測(cè)工作。 沿縱向每隔 10 米、橫向一排共測(cè)三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)致的標(biāo)高測(cè)量。粗粒式瀝青層（ AM-25 ）采用雙基準(zhǔn)線進(jìn)行標(biāo)高控制，中粒式瀝青面層（ AC-16 ）的縱坡、橫坡及攤鋪厚度均由浮動(dòng)梁自動(dòng)控制，但在起步的前 20 米仍采用雙基準(zhǔn)線來控制，待攤鋪的縱、橫坡及攤 鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)定后， 再改用浮動(dòng)梁控制。 基準(zhǔn)線采用鋼絲，每隔 10 米設(shè)基準(zhǔn)線立柱，調(diào)好標(biāo)高后懸掛鋼絲線。為保證鋼絲線繃緊，在兩端設(shè)拉力器以保證拉力不小于 800N 。攤鋪前按照虛鋪標(biāo)高調(diào)整好熨平板， 并在灑過透層油的路面上撒出控制攤鋪機(jī)行走方向的灰線， 保

6、證攤鋪機(jī)前進(jìn)的方向控制鏈?zhǔn)冀K延 灰線行進(jìn)。瀝青混合料的拌和及運(yùn)輸在拌和時(shí)，嚴(yán)格控制原材料加熱溫度。瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱，瀝青加熱溫度控制在140145 ，集料加熱溫度控制在150160C,拌和樓為間歇式拌和樓，每鍋的拌和時(shí)間控制在5560s,其中干拌1520s,加結(jié)合料后拌和20s,加礦粉后 拌和20s。用纖維素專用添加設(shè)備將纖維素均勻加入拌和樓內(nèi)。AM-25及AC-16拌和溫度控制在 145150C,由料溫度控制在 140145 C,個(gè)別由料溫度不得高于 160 C,混合料由料后現(xiàn)場(chǎng) 檢測(cè)人員立即進(jìn)行取樣檢測(cè)，不合格的混合料堅(jiān)決不準(zhǔn)出廠。瀝青混合料采用 25T 自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸。 裝料

7、前對(duì)車廂進(jìn)行噴油，防止混合料與車廂粘結(jié)。每輛車的混合料均覆蓋蓬布， 以 保持溫度。 AM-25 及 AC-16 瀝青混合料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)控制 在 130140 。攤鋪采用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行半邊半幅攤鋪。 攤鋪前攤鋪機(jī)前至少有5 臺(tái)運(yùn)料車排隊(duì)等候，初擬松鋪系數(shù)為 1.15 。攤鋪機(jī)就位后按虛鋪厚度及設(shè)計(jì)橫坡調(diào)整好熨平板， 并對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱。 攤鋪機(jī)開始受料時(shí)，由運(yùn)料車倒向攤鋪機(jī)，在攤鋪機(jī)前2030cm處停車空檔由攤鋪機(jī)接住并推向前行， 邊卸料邊攤鋪， 卸料完畢后即離去，由下一輛再倒向攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度控制在34m/min ，攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)，不可中途變速，并盡量減少停頓。AM-25 及 AC

8、-16 瀝青混合料的攤鋪溫度控制在不小于130。攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪機(jī)的虛鋪厚度和橫坡， 不符合要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。碾壓碾壓緊接著攤鋪進(jìn)行。碾壓順序?yàn)槌鯄?、?fù)壓、終壓。碾壓時(shí)遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行，并服從溫控人員的指揮，嚴(yán)禁超壓。初壓： 初壓開始瀝青混合料溫度不低于 120， 采用 2 臺(tái) 10T雙鋼筒壓路機(jī)進(jìn)行靜壓。碾壓速度控制在1.52km/h,碾壓1遍。初壓由低向高依次進(jìn)行。復(fù)壓：初壓完成后立即進(jìn)行復(fù)壓。前 75m 用 2 臺(tái) 10TS 雙鋼筒壓路機(jī)振動(dòng)碾壓3 遍，復(fù)壓在瀝青混合料不低于80 時(shí)完成，碾壓速度控制在2.53.5km/h范圍內(nèi)。終壓： 復(fù)壓完成后立即進(jìn)行終壓

9、。 碾壓溫度在70 之前，用2.510T鋼筒壓路機(jī)靜壓 12遍至無輪跡，碾壓速度控制在3.5km/h 范圍內(nèi)。在碾壓過程中禁止在未碾壓成型及未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、 調(diào)頭或停機(jī)等候， 禁止先起振后起步及先停機(jī)后停振。 相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。施工檢測(cè)在施工過程中，分3 個(gè)斷面、每個(gè)斷面3 個(gè)點(diǎn)檢測(cè)攤鋪前、攤鋪后及終壓后的高程，取所測(cè)點(diǎn)的平均壓實(shí)厚度計(jì)算松鋪系數(shù)。 施工過程中對(duì)溫度進(jìn)行詳細(xì)的記錄， 按要求的碾壓方案進(jìn)行溫度控制。抽樣檢測(cè)瀝青混合料的瀝青含量、礦料級(jí)配、制作試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢測(cè)瀝青混合料的穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度等指標(biāo)。施工完成后， 按標(biāo)準(zhǔn)方法在路上抽取芯樣進(jìn)行密實(shí)度

10、、 厚度、平整度檢測(cè)，確保達(dá)到壓實(shí)度、平整度要求。三、工程質(zhì)量目標(biāo)及其保證措施質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)合同要求，本工程質(zhì)量目標(biāo)定為優(yōu)良工程。為確保工程質(zhì)量目標(biāo)， 我公司將組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子和作業(yè)隊(duì)伍參加本項(xiàng)目的施工，認(rèn)真履行施工合同的要求， 做到 “質(zhì)量第一”優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。質(zhì)量保證措施：1施工現(xiàn)場(chǎng)成立檢測(cè)小組，負(fù)責(zé)量測(cè)瀝青混合料的溫度、量測(cè)平整度、復(fù)查攤鋪面高程、監(jiān)測(cè)攤鋪厚度及虛鋪厚度、 繪制壓實(shí)度增長(zhǎng)曲線、驗(yàn)證虛鋪系數(shù)及碾壓遍數(shù)。2設(shè)碾壓專職監(jiān)查員，負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)瀝青混合料的碾壓溫度，根據(jù)瀝青混合料的溫度按預(yù)定的碾壓方案指揮壓路機(jī)進(jìn)行碾壓作業(yè)。3加強(qiáng)拌和站進(jìn)站材料的檢驗(yàn)，按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢，不合格

11、的材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。 拌和過程中派專人對(duì)瀝青的加熱溫度及拌和出料后混合料的溫度進(jìn)行監(jiān)控， 不符合技術(shù)要求的混合料禁止出廠。 生產(chǎn)過程中按規(guī)定進(jìn)行混合料的抽檢測(cè)試， 測(cè)試內(nèi)容為： 馬歇爾穩(wěn)定值， 流值， 空隙率， 飽和度， 礦料抽提級(jí)配等。4施工前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面的檢查，并定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢修， 保證各種機(jī)械處于良好的狀態(tài)， 保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。5攤鋪過程中試驗(yàn)室派專人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)每一車料進(jìn)行溫度檢測(cè)， 并將現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)反饋到試驗(yàn)室， 以嚴(yán)格控制混合料的出廠溫度。6碾壓過程中派專人對(duì)平整度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向指揮人員報(bào)告，以采取補(bǔ)救措施。7及時(shí)匯總有關(guān)數(shù)據(jù)，針對(duì)施工中遇到的問題進(jìn)行認(rèn)真分析，并拿出切實(shí)可行的解決方案，以指導(dǎo)以后的施工。四、安全保證及文明施工措施安全文明施工是質(zhì)量和進(jìn)度的保證， 安全的要害是防患于未 然，全體施工人員必須遵守安全