第一章沖壓成形概述ppt課件

1、模具設(shè)計(jì)課程主講人 楊拓宇安徽科技學(xué)院 工學(xué)院電子教案 目錄第一章 沖壓成型概述 第二章 沖裁工藝與沖裁模第三章 彎曲工藝與彎曲模第四章 拉深工藝與拉深模第五章 其它成形工藝與模具設(shè)計(jì)第六章 塑料與塑料成形工藝 第七章 塑料注塑模設(shè)計(jì) 緒論一、什么是模具：一、什么是模具： 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。 它是以其自身的特殊形狀，通過一定的方式使原材料成形的工藝裝備 。二、模具的分類。 按成形的對象和方式來分，模具大致可以分為三類： 金屬板料成形模具，如冷沖壓模； 金屬體積成形模具，鍛造模具、粉末冶金模具等； 非金屬材料成形模具，塑料模具、玻璃模具、陶瓷模具緒論三、模具工業(yè)的地位、作用、現(xiàn)狀：三

2、、模具工業(yè)的地位、作用、現(xiàn)狀： 位置：模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一 ；是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備；是工業(yè)中的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。 現(xiàn)狀：模具標(biāo)準(zhǔn)化，專業(yè)化，商品化水平低；大型，精細(xì)，復(fù)雜，長壽命模具少，自動(dòng)化水平低。緒論四、模具技術(shù)發(fā)展的趨勢：四、模具技術(shù)發(fā)展的趨勢：1.全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)；計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及已經(jīng)具備普及CAD/CAM/CAE的條件。2不斷提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度；能有效提高模具通用性和互換性，降低成本，縮短制造周期；3優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)的應(yīng)用，提高模具使用壽命；緒論4模具制造技術(shù)的發(fā)展，高效、快速、精密化；快速原型制造技術(shù)為傳統(tǒng)方法的1/3

3、(時(shí)間)1/4本錢） 5逆向工程技術(shù)：快速、正確地把復(fù)雜的實(shí)物復(fù)制出來，同時(shí)也可以通過實(shí)物制造模具進(jìn)行復(fù)制，是今后我國重要發(fā)展方向。6模具研磨拋光的自動(dòng)化，智能化。第一章 沖壓成形概述內(nèi)容簡介：內(nèi)容簡介： 本章講述沖壓模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)。 涉及沖壓和沖模概念、沖壓工序和沖模分類；沖壓成形基本原理和規(guī)律；沖壓成形性能及常見沖壓材料；種類、性能、選用原則及熱處理方法；模具制造特點(diǎn)、模具零件加工方法及應(yīng)用；常見沖壓設(shè)備及工作原理、選用原則等。第一節(jié) 沖壓成形特點(diǎn)與分類沖壓成形：沖壓成形：一、沖壓成形特點(diǎn)第一章 沖壓成形概述1.基本概念沖壓生產(chǎn)場景室溫下，在壓力機(jī)上通過模具對板料金屬非金屬）加壓，使其

4、產(chǎn)生分離或塑性變形，從而得到具有一定外形、尺寸和性能要求的零件的加工方法，又叫冷沖壓或板料沖壓。第一章 沖壓成形概述加工對象：主要金屬板材加工依據(jù)：板材沖壓成形性能主要是塑性）加工設(shè)備：主要是壓力機(jī)加工工藝裝備：沖壓模具第一節(jié) 沖壓成形特點(diǎn)與分類一、沖壓成形特點(diǎn)沖壓成形沖壓模具：沖壓模具：在沖壓加工過程中，將材料加工成零件或半成品的成形裝備，稱為沖壓模具俗稱沖模）。 2基本特點(diǎn)與其它加工方法相比）第一章 沖壓成形概述 1) 1)可以得到形狀復(fù)雜，用其他方法不能或難以加工的工件；可以得到形狀復(fù)雜，用其他方法不能或難以加工的工件； 2 2尺寸精度由模具來保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好；尺寸精度由模具

5、來保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好； 3 3材料利用率高，屬于少、無切削加工；材料利用率高，屬于少、無切削加工； 4 4可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強(qiáng)度、剛度；可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強(qiáng)度、剛度；（剛度是指物體在外力作用下抵抗變形的能力，剛度越高，物體表現(xiàn)的越（剛度是指物體在外力作用下抵抗變形的能力，剛度越高，物體表現(xiàn)的越“硬硬”。 對不同的東西來說，剛度的表示方法不同，比如靜態(tài)剛度、動(dòng)態(tài)剛度、環(huán)剛度等。對不同的東西來說，剛度的表示方法不同，比如靜態(tài)剛度、動(dòng)態(tài)剛度、環(huán)剛度等。 一般來說，剛度的單位是牛頓一般來說，剛度的單位是牛頓/ /米，或者牛頓米，或者牛頓/ /毫米，毫米，

6、表示產(chǎn)生單位長度形變所需要施加的力。表示產(chǎn)生單位長度形變所需要施加的力。 ）第一節(jié) 沖壓成形特點(diǎn)與分類一、沖壓成形特點(diǎn)2基本特點(diǎn)第一章 沖壓成形概述 5) 5)生產(chǎn)率高，操作簡便；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；生產(chǎn)率高，操作簡便；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 6 6模具壽命長，生產(chǎn)成本低。模具壽命長，生產(chǎn)成本低。 7 7沖壓加工是制造業(yè)中最常用的一種材料成形加工方法。沖壓加工是制造業(yè)中最常用的一種材料成形加工方法。第一節(jié) 沖壓成形特點(diǎn)與分類一、沖壓成形特點(diǎn)第一章 沖壓沖壓成形概述沖壓成形產(chǎn)品示例一日常用品第一章 沖壓成形概述沖壓成形產(chǎn)品示例二高科技產(chǎn)品汽車覆蓋件飛機(jī)蒙皮二、沖壓工序分類 第一章 沖壓成形概述根據(jù)材料的變

7、形特點(diǎn)分：第一節(jié) 沖壓成形與模具技術(shù)概述分離工序：分離工序：分離工序、成形工序被加工材料在外力作用下，因剪切使材料發(fā)生斷裂從而產(chǎn)生分離，形成一定形狀和尺寸的零件。分離工序主要有剪裁、沖孔、落料、切邊等。 第一章 沖壓成形概述成形工序：成形工序：被加工材料在外力作用下，發(fā)生塑性變形，從而得到具有一定形狀和尺寸的零件。如彎曲、拉深、翻邊等。 二、沖壓工序分類第一節(jié) 沖壓成形與模具技術(shù)概述第二節(jié) 沖壓成形的基本理論塑性：塑性： 表示材料塑性變形能力。它是指固體材料在外力作用下發(fā)表示材料塑性變形能力。它是指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性能力。生永久變形而不破壞其完整性能力。 一、塑性

8、、塑性變形與塑性條件塑性指標(biāo)：塑性指標(biāo)： 衡量金屬塑性高低的參數(shù)。常用的塑性指標(biāo)為延伸率衡量金屬塑性高低的參數(shù)。常用的塑性指標(biāo)為延伸率和和斷面收縮率斷面收縮率。 第一章 沖壓成形概述%100%1000000FFFLLLkk1 1、定義、定義變形：塑性變形、彈性變形。變形：塑性變形、彈性變形。第二節(jié) 沖壓成形的基本理論塑性變形：作用于物體的外力去除之后，物體并不能完全恢復(fù)塑性變形：作用于物體的外力去除之后，物體并不能完全恢復(fù)到自己原來的形狀和尺寸的現(xiàn)象。到自己原來的形狀和尺寸的現(xiàn)象。一、塑性、塑性變形與塑性條件變形抗力：金屬塑性變形時(shí)，反作用在運(yùn)動(dòng)著的工具表面上的變形抗力：金屬塑性變形時(shí)，反作用

9、在運(yùn)動(dòng)著的工具表面上的單位壓力；也就是材料的抗變形能力。單位壓力；也就是材料的抗變形能力。變形抗力變形抗力設(shè)備功率設(shè)備功率模具負(fù)載模具負(fù)載 模具磨損模具磨損模具模具壽命壽命。第一章 沖壓成形概述1 1、定義、定義第二節(jié) 沖壓成形的基本理論 1)金屬的成分和組織結(jié)構(gòu) ：金屬的組織結(jié)構(gòu)取決于它的化學(xué)成分。一般來說，組成金屬的元素越少如純金屬和固溶體）塑性越好；滑移系數(shù)量越多，力學(xué)性能趨近一致，晶界強(qiáng)度越大，塑性越好。 2變形溫度：溫度升高塑性會(huì)提高。室溫附近叫冷加工；再結(jié)晶溫度以上的加工稱為熱加工；高于常溫而低于再結(jié)晶溫度的加工稱為溫?zé)峒庸?。一、塑性、塑性變形與塑性條件 2、影響塑性變形的主要因素

10、第一章 沖壓成形概述主要有兩方面： 一是金屬本身，包括晶格類型、化學(xué)成分和金相組織等。 二外部條件，包括變形溫度、變形速度和應(yīng)力狀態(tài)。 3)應(yīng)力狀態(tài)：一、塑性、塑性變形與塑性條件 2、影響塑性變形的主要因素第一章 沖壓成形概述第二節(jié) 沖壓成形的基本理論為了全面、完整地描述變形區(qū)內(nèi)各點(diǎn)的受力和變形情況 。（應(yīng)力正應(yīng)力、剪應(yīng)力） 通常是圍繞該點(diǎn)取出一個(gè)微小正六面體即所謂單元六面體），用該單元體上三個(gè)相互垂直面上的九個(gè)應(yīng)力分量來表示。已知該九個(gè)應(yīng)力分量，則過此點(diǎn)任意切面上的應(yīng)力都可求得。 點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)a任意坐標(biāo)系 b主軸坐標(biāo)系 第一章 沖壓成形概述第一章 沖壓成形概述一、塑性、塑性變形與塑性條件 2

11、、影響塑性變形的主要因素3)應(yīng)力狀態(tài)： 如果在圖中只有正應(yīng)力而無切應(yīng)力，則此圖稱為主應(yīng)力圖；在塑性變形過程中可能出現(xiàn)九種主應(yīng)力狀態(tài)如圖1.3所示）。 主應(yīng)力圖中壓應(yīng)力數(shù)越多，數(shù)值越大，則塑性越好。如下圖所示的主應(yīng)力狀態(tài)中第1種塑性最好，第7種塑性最差。第二節(jié) 沖壓成形的基本理論15364275a3a第一章 沖壓成形概述第二節(jié) 沖壓成形的基本理論主應(yīng)力圖及對塑性的影響第一章 沖壓成形概述一、塑性、塑性變形與塑性條件 2、影響塑性變形的主要因素 主應(yīng)力中壓應(yīng)力成分越多，金屬越不易破壞，塑性越好；相反，拉應(yīng)力成分越多，金屬越易破壞，塑性越差。靜水壓力：1=2=3；稱為靜水壓力球應(yīng)力狀態(tài)） 靜水壓力越

12、大，則越有利于塑性的發(fā)展，塑性越好。第二節(jié) 沖壓成形的基本理論第一章 沖壓成形概述一、塑性、塑性變形與塑性條件 2、影響塑性變形的主要因素卡爾曼壓縮實(shí)驗(yàn)圖1.4所示） 1912年卡爾曼Von.Karman對大理石和紅砂石的著名壓縮實(shí)驗(yàn)，揭示了通常認(rèn)為是脆性材料的石料在三向壓應(yīng)力下卻能產(chǎn)生塑性變形的事實(shí)。 除了進(jìn)行軸向壓縮外，還對試樣施加側(cè)向壓力甘油壓入試驗(yàn)腔內(nèi)使之受三向壓應(yīng)力。 第二節(jié) 沖壓成形的基本理論第一章 沖壓成形概述一、塑性、塑性變形與塑性條件 2、影響塑性變形的主要因素卡爾曼壓縮實(shí)驗(yàn) 試驗(yàn)結(jié)果表明，在只有軸向壓力作用下，大理石和紅砂石顯示完全脆性，而在軸向及側(cè)向壓力同時(shí)作用下，卻表現(xiàn)

13、出一定的塑性大約8%） 。 側(cè)壓力越大時(shí)，變形所需要的軸向壓力也越大，塑性也越高。第二節(jié) 沖壓成形的基本理論第一章 沖壓成形概述P壓力柱塞試樣試驗(yàn)腔室高壓液體第一章 沖壓成形概述第二節(jié) 沖壓成形的基本理論第二節(jié) 沖壓成形的基本理論一、塑性、塑性變形與塑性條件 3、塑性條件 資料或某點(diǎn)開始屈服時(shí)，各個(gè)應(yīng)力分量之間的關(guān)系稱為塑性條件或屈服準(zhǔn)則。 當(dāng)物體中某點(diǎn)處于單向應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，只要該點(diǎn)s材料就開始屈服，即該點(diǎn)進(jìn)入塑性狀態(tài)。 可是對于復(fù)雜的三向應(yīng)力狀態(tài)，就不能僅根據(jù)一個(gè)應(yīng)力分量來判斷該點(diǎn)是否達(dá)到塑性狀態(tài)，而要同時(shí)考慮其它應(yīng)力分量的作用。第一章 沖壓成形概述第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)3、塑性條件兩個(gè)著名

14、屈服準(zhǔn)則一、塑性、塑性變形與塑性條件 第一章沖壓成形概述1864年法國工程師屈雷斯加H.Tresca提出：任意應(yīng)力狀態(tài)下只要最大剪切應(yīng)力達(dá)到臨界值，材料就開始屈服。可表示為： max=1-3/2=s/2或1-3=s第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)3、塑性條件一、塑性、塑性變形與塑性條件 第一章沖壓成形概述 1913年德國學(xué)者密席斯Von Mises提出另一塑性條件對此進(jìn)行修正：當(dāng)某點(diǎn)的等效應(yīng)力i達(dá)到某臨界值，材料就開始屈服。表達(dá)式如下：si21323222121第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)式中： i-等效應(yīng)力； 1、 2 、 3-三個(gè)主應(yīng)力； s-屈服強(qiáng)度一、塑性、塑性變形與塑性條件 3、塑性條件第一章沖

15、壓成形概述當(dāng)1=2時(shí)，即中間主應(yīng)力等于最大主應(yīng)力時(shí) 上式變?yōu)闉?-3=s當(dāng)2=3時(shí)，即中間主應(yīng)力等于最小主應(yīng)力時(shí) 上式變?yōu)闉?-3=s當(dāng)2=1/2(1+3)時(shí)，即中間主應(yīng)力等于最大主應(yīng)力與最小主應(yīng)力的平均值時(shí) 上式變?yōu)闉?-3=11.15s第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)綜合上述三種情況，塑性條件可以簡化為； 1-3=s 式中為中間主應(yīng)力2 對s的影響系數(shù)，=11.15.在應(yīng)力分量未知的情況下， 取近似平均值1.1。一、塑性、塑性變形與塑性條件 3、塑性條件第一章沖壓成形概述第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)1、加工硬化二、真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線 第一章沖壓成形概述第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)2、真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變二、真實(shí)應(yīng)

16、力應(yīng)變曲線 第一章沖壓成形概述第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)2、真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變：相對應(yīng)變、真實(shí)應(yīng)變二、真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線 第一章沖壓成形概述0/ll 相第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)2、真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變：相對應(yīng)變、真實(shí)應(yīng)變二、真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線 第一章沖壓成形概述0002100%100%lll相10002100%50%2lll 相2第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)2、真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變：相對應(yīng)變、真實(shí)應(yīng)變二、真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線 第一章沖壓成形概述/ddl l00lld llInll第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)2、真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變：相對應(yīng)變、真實(shí)應(yīng)變二、真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線 第一章沖壓成形概述現(xiàn)用真實(shí)應(yīng)變計(jì)算上例，則有：01020.69

17、lInl0200.692lInl第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)3、真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線二、真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線 第一章沖壓成形概述不同C和n值的硬化曲線如圖1.5所示：硬化指數(shù)對板料成形性能有著重要的影響第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)三、板料力學(xué)性能與成形性能的關(guān)系第一章沖壓成形概述 定義：定義：板料成形性能：就是板料對沖壓成形工藝的適應(yīng)能力。板料成形性能：就是板料對沖壓成形工藝的適應(yīng)能力。板料成形過程中可能出現(xiàn)兩種失穩(wěn)現(xiàn)象：板料成形過程中可能出現(xiàn)兩種失穩(wěn)現(xiàn)象： 拉伸失穩(wěn)：板料在拉應(yīng)力的作用下局部出現(xiàn)縮頸或斷裂的現(xiàn)象。拉伸失穩(wěn)：板料在拉應(yīng)力的作用下局部出現(xiàn)縮頸或斷裂的現(xiàn)象。 壓縮失穩(wěn)：板料在壓應(yīng)力的作用下出現(xiàn)的

18、起皺現(xiàn)象。壓縮失穩(wěn)：板料在壓應(yīng)力的作用下出現(xiàn)的起皺現(xiàn)象。 成形極限：板料在失穩(wěn)之前可以達(dá)到的最大變形程度。成形極成形極限：板料在失穩(wěn)之前可以達(dá)到的最大變形程度。成形極限越高，表示板料的沖壓成形性能越好。限越高，表示板料的沖壓成形性能越好。第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)三、板料力學(xué)性能與成形性能的關(guān)系第一章沖壓成形概述 板料的單向拉伸試驗(yàn)是確定其機(jī)械性能的簡單而常用的實(shí)驗(yàn)方法。 一般而言，它提供的機(jī)械性能指標(biāo)，可以用來定性地評估材料的沖壓成形性能。重要指標(biāo)如下： 1、強(qiáng)度指標(biāo)屈服強(qiáng)度s和屈強(qiáng)比s/b：假設(shè) s 和s/b小，則表示允許的塑性變形區(qū)域大，成形過程穩(wěn)定性好，斷裂危險(xiǎn)性小，有利于提高極限變形程

19、度、減少工序數(shù)目，且回彈也小。第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)三、板料力學(xué)性能與成形性能的關(guān)系第一章沖壓成形概述 2、塑性指標(biāo)伸長率： 是在拉伸試驗(yàn)中試樣開始產(chǎn)生局部集中變形縮頸的延伸率，稱均勻伸長率。它表示板料產(chǎn)生均勻變形或穩(wěn)定的塑性變形的能力。而一般沖壓成形都是在板料的均勻變形范圍內(nèi)進(jìn)行的，故直接影響板料伸長類變形的沖壓性能。 3、剛性指標(biāo)硬化指數(shù)n和彈性模量E：當(dāng)n值大時(shí)，表示加工硬化嚴(yán)重，變形大的地方材料強(qiáng)度提高得多，從而防止此處過早破壞，有利于工件變形厚度均勻、提高極限變形程度。 彈性模量越大，材料抗壓失穩(wěn)能力越強(qiáng)，回彈愈小。第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)三、板料力學(xué)性能與成形性能的關(guān)系第一章沖壓

20、成形概述4、厚向異性指數(shù)r：rb/t，寬度和厚度方向的應(yīng)變； r表示了材料在厚度方向上的變形能力。越大，表示材料越不易在厚度方向上產(chǎn)生變形，即不易出現(xiàn)變薄或增厚，有利于提高極限變形程度。 5、板平面各向異性指數(shù)r：由于板料軋制時(shí)出現(xiàn)的纖維組織等因素，板料的塑性會(huì)因方向不同而出現(xiàn)差異，這種現(xiàn)象稱為板料的塑性各向異性。 r(r0+r90-2r45)/2。 第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ)三、板料力學(xué)性能與成形性能的關(guān)系第一章沖壓成形概述 由于材料在不同方位上各向異性系數(shù)不同，在板平面內(nèi)各向變形差異較大。 r越大，表示板平面內(nèi)各向異性越嚴(yán)重，變形不易均勻。如拉深時(shí)易在零件口部出現(xiàn)不平整的凸耳現(xiàn)象，既浪費(fèi)材料

21、又要增加一道修邊工序。第三節(jié) 沖壓常用材料一、沖壓常用材料的基本要求第一章沖壓成形概述 沖壓用材料的基本要求主要有兩方面：1、沖壓件的功能要求：強(qiáng)度、剛度、沖擊韌性； 特殊要求：電磁性、防腐性、傳熱性、耐熱性。2、沖壓工藝要求：沖壓用材料必須具有良好的沖壓工藝性能；伸長率大、屈強(qiáng)比小、彈性模量大硬化指數(shù)高、厚向異性系數(shù)大有利于沖壓成形 同時(shí)化學(xué)成分、表面質(zhì)量、均勻的金相組織 、較小的厚度公差，都對沖壓成型有一定的影響。第三節(jié) 沖壓常用材料二、沖壓常用材料及其力學(xué)性能第一章沖壓成形概述1、常用沖壓材料種類：金屬和非金屬材料； 金屬材料：有色金屬和黑色金屬材料 有色金屬：銅及銅合金； 鋁及鋁合金。

22、 黑色金屬：低合金結(jié)構(gòu)鋼、 普通碳素鋼 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 電工硅鋼 不銹鋼 非金屬：膠木板、橡膠、塑料板第三節(jié) 沖壓常用材料二、沖壓常用材料及其力學(xué)性能第一章沖壓成形概述2、常用材料規(guī)格：710mm*1420mm和1000mm*2000mm； 表面質(zhì)量：高質(zhì)量表面、較高質(zhì)量表面、 一般質(zhì)量表面 材料拉伸性能： 鋁鎮(zhèn)靜鋼分為：ZF最復(fù)雜、HF很復(fù)雜、F復(fù)雜 低碳薄板分為：ZS最深拉深、S深拉深、P普通拉深 供貨狀態(tài)分：M退火、C淬火、Y硬態(tài)、Y2半硬態(tài)3、力學(xué)性能 見表1.3 第三節(jié) 模具材料選用 不同沖壓方法，其模具類型不同，模具工作條件有差異，對模具材料的要求也有所不同。 沖模工作零件主要長期

23、承受沖擊和摩擦等。一、沖壓對模具材料的要求第一章沖壓成形概述第三節(jié) 模具材料選用二、沖模材料的選用原則第一章沖壓成形概述1.根據(jù)模具種類及其工作條件，選用材料要滿足使用要求，應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等；2.根據(jù)沖壓材料和沖壓件生產(chǎn)批量選用材料；3.滿足加工要求，應(yīng)具有良好的加工工藝性能，便于切削加工，淬透性好、熱處理變形??；4.滿足經(jīng)濟(jì)性要求。 第三節(jié) 模具材料選用 沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金以及鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、聚氨酯橡膠等。沖壓模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具鋼，常用的模具鋼包括碳素工具鋼、合金工

24、具鋼、軸承鋼、高速工具鋼、基體鋼、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金等可參見GB/T6992019、GB/T12981986、GB/T12992000、JB/T58261991、JB/T58251981、JB/T58271991等）。三、沖模常見材料及熱處理要求第一章沖壓成形概述第三節(jié) 模具材料選用 模具零件加工常見熱處理方法有退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、滲碳、氮化等。 根據(jù)零件及要求不同，熱處理工序安排 也不同。三、沖模常見材料及熱處理要求第一章沖壓成形概述第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用機(jī)械壓力機(jī)以Jxx表示其型號(hào)）一、常見沖壓設(shè)備第一章沖壓成形概述液壓機(jī)以Yxx表示其型號(hào)）摩擦壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)數(shù)控沖床油壓機(jī)水壓機(jī)

25、 工作原理與特點(diǎn)：如表1.2.1所示第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用一曲柄壓力機(jī)以Jxx表示其型號(hào)） 1、工作原理：（如圖1.8所示）： 電動(dòng)機(jī)1通過皮帶、齒輪帶動(dòng)曲軸7旋轉(zhuǎn)，曲軸通過連桿帶動(dòng)滑塊10沿導(dǎo)軌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。一、常見沖壓設(shè)備第一章沖壓成形概述 結(jié)構(gòu)組成：任務(wù)、傳動(dòng)、操作、支撐和輔助機(jī)構(gòu)1工作機(jī)構(gòu)：由曲柄7、連桿9和滑塊10組成； 將電機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用一曲柄壓力機(jī)以Jxx表示其型號(hào)）一、常見沖壓設(shè)備第一章沖壓成形概述 結(jié)構(gòu)組成：任務(wù)、傳動(dòng)、操作、支撐和輔助機(jī)構(gòu)2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由電機(jī)、皮帶、飛輪和齒輪組成； 將電機(jī)主軸的運(yùn)動(dòng)和能量按照一定的要求傳給曲柄

26、滑塊機(jī)構(gòu)。3操作系統(tǒng)：包括空氣分配系統(tǒng)、離合器、制動(dòng)器、電器控制箱。4支撐部件：機(jī)身、工作臺(tái)、拉緊螺栓等。5輔助機(jī)構(gòu)：氣路、潤滑系統(tǒng)、安全保護(hù)等第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用一曲柄壓力機(jī) 2、曲柄壓力機(jī)的型號(hào)： J B 23 - 63 第一個(gè)字母J 表示機(jī)械壓力機(jī) 第二個(gè)字母B 表示第二種變形產(chǎn)品 2表示開式雙柱壓力機(jī)、 3代表可傾機(jī)身 63表示公稱壓力噸或630KN）一、常見沖壓設(shè)備第一章沖壓成形概述第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用一、常見沖壓設(shè)備一曲柄壓力機(jī) 3、曲柄壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)模具時(shí)的主要依據(jù)第一章沖壓成形概述1.公稱壓力：滑塊或曲柄到下死點(diǎn)時(shí)，最大的工作壓力2.滑塊行程：滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)所

27、走的距離。3.滑塊行程次數(shù)：空載時(shí)，滑塊每分鐘上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。5.工作臺(tái)面尺寸和滑塊底面尺寸：與模具尺寸及安裝有關(guān)。6.模柄孔尺寸：應(yīng)與模柄尺寸相互協(xié)調(diào)。4.裝模高度閉合高度）：下死點(diǎn)時(shí)滑塊下表面到工作墊板上表面的距離； 封閉高度： 下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距離。第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用二液壓機(jī)：特點(diǎn)，工作平穩(wěn)、壓力大、操作空間大，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單 1、工作原理：（如圖1.9所示）： 主缸3帶動(dòng)活動(dòng)橫梁4對模具加壓；工作結(jié)束主缸3回復(fù)，打開模具。 頂出缸7可將工件頂出。一、常見沖壓設(shè)備第一章沖壓成形概述2、液壓機(jī)型號(hào)： Y A 32 - 315 Y表示壓力機(jī) A表示產(chǎn)品的變形順序號(hào)

28、32表示四柱液壓機(jī) 315表示公稱壓力噸）第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用一、沖壓設(shè)備的選用第一章沖壓成形概述1.公稱壓力： 名義上液壓機(jī)最大的工作壓力2.最大凈空距：活動(dòng)橫梁在上線位置時(shí)，工作臺(tái)上表面到活動(dòng)橫梁 下表面的距離。3.最大行程： 活動(dòng)橫梁能移動(dòng)的最大距離。4.工作臺(tái)尺寸：工作臺(tái)上可以利用的有效尺寸5.回程力： 由回程缸或活塞下腔工作面來實(shí)現(xiàn)。6.活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)速度滑塊速度）： 分為工作行程速度、空行程速度；回程速度 一液壓機(jī) 3、液壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)：第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用一、沖壓設(shè)備的選用第一章沖壓成形概述8.頂出器公稱壓力及行程：按照工藝要求設(shè)定。7.允許最大偏心距：工件變形阻力接近公稱壓力是允許的最大偏心值。一液壓機(jī) 3、液壓