焊工工藝學(xué)-焊條電弧焊4-1

1、焊 條 電 弧 焊4-1 焊條電弧焊的原理及特點焊條電弧焊的焊接回路 是由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成。焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。是最常用的熔焊方法之一。 一、焊條電弧焊的原理 在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使藥皮、焊芯及工件熔化，藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，使熔池金屬冷卻結(jié)晶后形成符合要求的焊縫。 焊條電弧焊的過程二、焊條電弧焊的特點1）操作靈活，適應(yīng)性強。不規(guī)則的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接。 2）應(yīng)用范圍廣，用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。選用合適

2、的焊條可以焊接碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼、有色金屬。而且可以焊接異種金屬，還可以鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。3）易于分散焊接應(yīng)力和控制焊接變形?？赏ㄟ^改變焊接工藝來減少變形和改善焊接應(yīng)力的分布。4）使用的設(shè)備比較簡單，價格相對便宜且輕便。焊條電弧焊使用的交、直流焊機都比較簡單，操作時不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需簡單的輔助工具。且不需輔助氣體防護。并具有較強的抗風(fēng)能力。 1、焊條電弧焊的優(yōu)點1） 對焊工操作技術(shù)要求高。焊工培訓(xùn)費用大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗保證。即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定了焊工操作技術(shù)。因此必須

3、經(jīng)常進行焊工培訓(xùn)。 2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中。因此要加強勞動保護。3）生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外焊接時要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產(chǎn)率低。4）不適于特殊金屬及薄板的焊接。如活潑金屬（ Ti、Nb、Zr等）和難熔金屬（Ta、Mo等），這些金屬對氧的污染非常敏感，焊條的保護作用不能防止這些金屬氧化，焊接質(zhì)量達不到要求，所以不能采用焊條電弧焊；對于低熔點金屬如 Pb、Sn、Zn及其合金等，電弧的溫度對其來講太高，也不能采

4、用焊條電弧焊。另外，焊條電弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上；1mm以下的薄板不適于焊條電弧焊。 2、焊條電弧焊的缺點4-2 焊條涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極叫電焊條，簡稱焊條。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號電焊條 一、焊條的組成及作用 焊條：焊芯和藥皮組成 焊芯：焊條中被藥皮包敷的金屬絲 焊條規(guī)格：焊條直徑以焊芯直徑來表示，焊條長度在250 450mml一夾持端 2一藥皮 3一焊芯 4一引弧端焊條規(guī)格焊條以焊芯的直徑為公稱直徑，根據(jù)焊芯的材質(zhì)和直徑?jīng)Q定焊條的長度。不同類別焊條的規(guī)格見表1焊芯(1)焊芯的作用 作電極傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧。 焊芯熔化后成為填充金屬，與熔化了的母材混

5、合形成焊縫。 注：焊條電弧焊時，焊芯金屬約占整個焊縫金屬的50%70%。所以焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫的質(zhì)量。（2）焊芯中各元素對焊接質(zhì)量的影響碳 碳是良好的脫氧劑，減少空氣中的氧、氮對熔池的不良作用；但含量過高，引起較大的飛濺和氣孔，且會明顯提高焊縫強度、硬度，降低塑性。一般不大于0.1%。錳 錳能減少焊縫中氧的含量，又可減少硫引起的焊縫熱裂紋傾向。可作為合金元素提高焊縫的力學(xué)性能。硅 適量的硅能提高焊縫的強度、彈性及抗酸性能，是較好的脫氧劑，但會提高熔渣的黏度，易形成夾渣，過多的硅會降低塑性和韌性，增加飛濺。一般限制在0.03%以下鉻 對于合金鋼和不銹鋼能提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對

6、于低碳鋼，易于氧化，夾形成難熔氧化物，使焊縫易產(chǎn)生夾渣。一般限制在0.2%以下鎳 對于低碳鋼是一種雜質(zhì)，一般要求小于0.3%。一般低溫沖擊值要求較高時，可適當摻入一些。硫 隨硫含量的增加，會增大焊縫的熱裂紋傾向，焊芯中硫不得大于0.04%，重要焊接結(jié)構(gòu)，硫不得大于0.03%磷 磷會使焊縫產(chǎn)生冷脆，造成焊縫韌性，特別是低溫沖擊韌性下降。磷不得大于0.04%，重要結(jié)構(gòu)焊接不得大于0.03%。（3）焊芯的分類及牌號根據(jù)GB焊接用鋼絲標準規(guī)定，專門用于制造焊芯和焊絲的鋼材，可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。焊條鋼牌號一律用漢語拼音字母H做字首，其后緊跟鋼號，表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼相同

7、。 若鋼號末尾注有高字（或字母A），為高級優(yōu)質(zhì)焊條鋼，含硫、磷量較低。若末尾注有“特”字（或字母E），為特級焊條鋼，含硫、磷更低。 舉例如下： H08低碳焊條鋼，含碳量約0.08，含硫、磷均小于0.04。 H08A高級低碳焊條鋼，含碳量約0.08，含硫、磷均小于0.03。 H1Crl 9NITi一鉻鎳鈦不銹鋼焊條鋼。 2. 藥皮定義：涂敷在焊芯表面的有效成分叫藥皮。由幾種或幾十種成分。 藥皮的質(zhì)量系數(shù)Kb：焊長藥皮與焊芯（不包括夾持端）的質(zhì)量比。 Kb一般在40%60%之間 （1）藥皮的作用1.機械保護作用 藥皮熔化時產(chǎn)生氣體和熔渣，可隔離空氣，保護熔融金屬。熔渣冷卻后，在焊縫表面形成渣殼，可

8、防止焊縫表面金屬不被氧化并減慢焊縫的冷卻速度，有利于熔池中氣體逸出，減少產(chǎn)生氣孔的可能性，并改善焊縫成形。 2.冶金處理滲合金作用 藥皮中加有脫氧劑和合金劑，通過熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng)，可減少氧、硫、磷等有害雜質(zhì)，并添加有益元素，使焊縫金屬獲得符合要求的力學(xué)性能。3.改善焊接工藝性能 通過調(diào)整藥皮成分，可使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣、熔敷效率高，可適應(yīng)全位置焊接需要 焊條藥皮是由各種礦物類、鐵合金和金屬類、有機物類及化工產(chǎn)品等原料組成。一種焊條藥皮的配方，一般都由八九種以上的原料組成。（2）藥皮的組成焊條藥皮組成物的名稱、成分及主要作用注：焊條藥皮是由各種礦物類、鐵合金和金屬類

9、、有機物類及化工產(chǎn)品等原料組成。焊條藥皮中的許多物質(zhì)，往往同時可起幾種作用。例如： 大理石既有穩(wěn)弧作用，又是造氣劑和造渣劑。 錳鐵、硅鐵等既可作脫氧劑，又可作合金劑。 水玻璃雖主要作為黏結(jié)劑，但實際上也是穩(wěn) 弧劑和造渣劑。（3）焊條藥皮的類型鈦鐵礦型30%以上的鈦鐵礦熔渣流動性良好，電弧吹力較大，熔深較深，熔渣覆蓋良好，脫渣容易，飛濺一般，焊波整齊。焊接電流為交流或直流正、反接，適用于全位置焊接用于焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)及強度等級較低的低合金鋼結(jié)構(gòu)。常用焊條為E4301、E5001鈦鈣型30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦熔渣流動性良好，脫渣容易、電弧穩(wěn)定，熔深適中，飛濺少，焊波整齊

10、，成形美觀。焊接電流為交流或直流正、反接，適用于全位置焊接用于焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)及強度等級較低的低合金結(jié)構(gòu)。常用焊條為E4303、E5003低氫鈉型碳酸鹽礦和螢石焊接工藝性能一般，熔渣流動性敢，焊波較粗，熔深中等，脫渣性較好，可全位置焊接，焊接電流為直流反接。焊接時要求焊條干燥，并采用短弧。該類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能用于焊接重要的碳鋼結(jié)構(gòu)及低合金鋼結(jié)構(gòu)。常用焊條為E4315、E5015低氫鉀型在低氫鈉型焊條藥皮的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與低氫鈉型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。該類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能用于焊接重

11、要的碳鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接相適用的低合金鋼結(jié)構(gòu)。常用焊條為E4316、E5016高纖維素鈉型：主要焊接一般低碳鋼結(jié)構(gòu)，也可打底焊及立向下焊。常用焊條為E4310、E5010高鈦鈉型：用于焊接一般的碳鋼結(jié)構(gòu)，特別適合薄板結(jié)構(gòu)，也可用于蓋面焊。常用焊條為E4312氧化鐵型：用于焊接重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)及強度等級較低的低合金鋼結(jié)構(gòu)。常用焊條為E4320、E4322二、焊條的種類、型號及規(guī)格1、焊條的分類 （1）根據(jù)焊條的用途可分為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、堆焊、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金等。 （2）按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類： 可分為酸性焊條和堿性焊條。1）酸性焊條 酸性焊條熔渣的主要成

12、分是酸性氧化物（如SiO2、 TiO2 、Fe2CL3等），它在焊接過程中容易放出含氧物質(zhì)，以及藥皮里的有機物，分解時產(chǎn)生保護氣體。因此烘干溫度不能超過250。 這類焊條氧化性較強，容易使合金元素氧化，同時電弧中的氫離子容易和氧離子結(jié)合生成氫氧根離子，可防止氫氣孔，因此這類焊條對鐵銹不敏感。 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等雜質(zhì)，因此焊縫金屬產(chǎn)生偏析的可能性較大，出現(xiàn)熱裂紋的傾向較高，焊縫金屬的沖擊韌度較低。 酸性焊條的優(yōu)點是價格較低，焊接工藝性較好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，對弧長、對油銹不敏感，焊前準備要求低，而且焊縫成形好，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)。 這類焊條的典型牌號產(chǎn)品有：結(jié)422、熱

13、202、熱307等2) 堿性焊條 堿性焊條熔渣的主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等）和鐵合金，焊接時大理石分解，產(chǎn)生二氧化碳氣體。 這類焊條的氧化性弱，對油、水、鐵銹等很敏感。如果焊前工件焊接區(qū)沒有清理干凈、或焊條未完全烘干，容易產(chǎn)生氣孔。 但焊縫金屬中合金元素較多，硫、磷等雜質(zhì)較少，因此焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較好，故這類焊條主要用于焊接重要結(jié)構(gòu)。 堿性焊條突出的缺點是價格稍貴，工藝性能差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，飛濺較大，必須采用短弧焊接，焊縫外形稍差，魚磷紋較粗。 必須說明一點，對同一序列的焊條，無論是酸性焊條，還是堿性焊條，它們的熔敷金屬的力學(xué)性能都能滿足使用要求，只是酸性焊

14、條熔敷金屬的塑性和韌性稍差，因此至今還廣泛地應(yīng)用。 為了更好地掌握酸性焊條與堿性焊條的特點，將這兩類焊條的特性對比列表 l212。 酸性焊條 酸性氧化物比堿性氧化物多 適合各種電源、易操作、電弧穩(wěn)定、成本低 焊縫塑性韌性差、不宜用于重要構(gòu)件 堿性焊條 焊縫塑性韌性好、抗沖擊能力強 要求直流電源、操作性差、電弧不夠穩(wěn)定、價格高，適于重要構(gòu)件2.焊條型號(1)碳鋼焊條和低合金鋼焊條根據(jù)國家標準規(guī)定，這類焊條的型號，根據(jù)熔敷金屬的抗拉強度，藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 型號編制方法如下： 焊條型號 E4303： E碳鋼焊條 43：焊縫抗拉43 kgf/mm2 0：(0/1)全位置焊接、(2

15、)平焊、(4)向下立焊 03：3、4為組合表示焊接電流種類和藥皮類型，03為鈦鈣型藥皮、交流或直流 低合金鋼焊條還附有后綴字母，為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號。見下表所示。碳鉬鋼焊條E X X X X-A1鉻鉬鋼焊條E X X X X-B1B3鎳鋼焊條E X X X X-C1C3鎳鉬鋼焊條E X X X X-NM錳鉬鋼焊條E X X X X-D1D3其他低合金鋼焊條 E X X X X-G、M、M1、W（2）不銹鋼焊條型號按國家標準規(guī)定，不銹鋼焊條型號是根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和電流種類來劃分的。例：E 308 L 15說明：數(shù)字后的字母“L”表示碳含量較低； “H”表示碳含量

16、較高； “R”表示硫、磷、硅含量較低。焊條種類 焊條牌號 J422、J507 J：結(jié)構(gòu)鋼焊條（奧氏體不銹鋼A、鑄鐵Z） 42：抗拉強度等級MPa（50、55、60、70、80） 2：藥皮和電流種類3.焊條型號與牌號的對應(yīng)關(guān)系常用碳鋼焊條型號與牌號對照表：序號 型號牌號序號型號牌號1E4303 J4225E5003J5022E4323 J422Fe6E5016J5063E4316 J4267E5015J5074E4315 J427三、焊條的選用及保管1、焊條的選用焊條的種類很多，應(yīng)用范圍不同，正確選用焊條，對焊接質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有影響，為了正確地選用焊條，可參考以下幾個基本原則。一、

17、等強度原則 對于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原則。 例如：焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn， 16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用50系列焊條就行了。 有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通?？估瓘姸雀叩匿摬牡乃苄灾笜硕驾^差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。二、等同性原則 焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔數(shù)金屬的性能與母材相近或相近似的

18、焊條，這就是等同性原則。 如焊接不銹鋼時，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應(yīng)選用耐熱鋼焊條。 三、等條件原則 根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點選擇焊條。 例如焊接需承受動載或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用酸性焊條。 雖然選用焊條時還應(yīng)考慮工地供電情況，工地設(shè)備條件，經(jīng)濟性，及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應(yīng)根據(jù)實際情況決定。焊條選用原則 選擇依據(jù)：根據(jù)焊件 化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性、耐腐蝕耐高溫性能 結(jié)構(gòu)形狀、受力情況、焊接設(shè)備條件 低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件：根據(jù)強度（兩構(gòu)件強度較低者為準） 酸性/堿性：根據(jù)重要性 鑄鐵：堿性焊條和適

19、當工藝（預(yù)熱） 不銹鋼和耐熱鋼：特殊、專用焊條焊條的檢驗 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，新進廠的焊條應(yīng)進行下列檢驗1外觀檢驗 焊條藥皮表面應(yīng)細膩光滑，無氣孔和機械損傷，藥皮無偏心，焊芯無銹蝕現(xiàn)象，引弧端有倒角，引燃劑完好，夾持端牌號標志清晰。 2藥皮強度檢驗 將焊條平舉至離鋼板lm處，松開手讓焊條自由落下，如藥皮無脫落現(xiàn)象，則藥皮強度合格。3工藝性檢驗 用待驗焊條進行焊接試驗，若引弧容易、電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小、藥皮熔化均勻、焊縫成形好、不產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脫渣容易，則焊條的工藝性好 4理化檢驗 焊接重要產(chǎn)品用的焊條，應(yīng)焊正式工藝試驗試板，除進行外觀檢驗外，還要對試板進行X光探傷，取樣做金相試

20、驗，化學(xué)分析及力學(xué)性能試驗，所有項目都合格時，焊條才合格。可以用下述方法鑒別焊條質(zhì)量。將幾根焊條放在手掌上滾動，若焊條互相碰撞時發(fā)出清脆的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用；若發(fā)出低沉的沙沙聲，則焊條藥皮已受潮不能用。將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，若焊條表面出汗、出現(xiàn)顆粒狀斑點，則焊條已受潮不能用。 焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。 將厚藥皮焊條緩慢彎成120角，若涂料大塊脫落或藥皮表面無裂紋，都是受潮焊條。干燥的焊條在緩慢彎曲時，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120，藥皮受拉面出現(xiàn)小裂口。 焊接時藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣或有爆裂現(xiàn)象，說明焊條已受潮。注：已受潮的焊條，若藥皮脫落，則應(yīng)報廢。若酸性焊條受

21、潮不嚴重，或焊芯上有輕微銹痕，焊接時基本上能保證質(zhì)量，烘干后可以再用，但不能用來焊接重要結(jié)構(gòu)。若堿性焊條焊芯上有銹痕，則不能正常使用。(1)焊條的烘干 受潮嚴重的焊條在使用時往往會使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大、煙塵增多等不利現(xiàn)象，并且還會影響焊縫內(nèi)部質(zhì)量，易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此焊條（特別是堿性焊條）在使用前必須烘干。 酸性焊條由于藥皮中含有結(jié)晶水物質(zhì)和有機物，烘干溫度不能太高，一般規(guī)定為75150 ，保溫12h； 堿性焊條在空氣中極易吸潮且藥皮中沒有有機物，因此烘干溫度較酸性焊條高些，一般為350400 ，保溫12h。 焊條累計烘干次數(shù)一般不宜超過3次。（2）焊條的貯存、保管

22、按JB332383 (焊條質(zhì)量管理規(guī)程)規(guī)定，焊條的貯存、保管和使用前的烘干要求如下： 焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫里。焊條貯存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。 焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面的距離應(yīng)不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm，室內(nèi)應(yīng)放置去濕劑，嚴防焊條受潮。 焊條堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標志，避免混亂。發(fā)放焊條時應(yīng)遵循先進先出的原則，避免焊條存放期太長。 焊條在供給使用單位以后，至少在六個月之內(nèi)能保證繼續(xù)使用。 焊條的貯存、保管和使用前的烘干要求2特種焊條的貯存與保管制度，應(yīng)比一般焊條嚴格。并將它們堆

23、放在專用庫房或指定區(qū)域內(nèi)，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不準入庫。 對于已受潮、藥皮變色和焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定。若各項性能指標都滿足要求時，方可入庫，否則不準入庫。 一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量。已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須保管好； 焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計。低氫型焊條庫內(nèi)溫度不低于5，空氣相對濕度應(yīng)低于60。 存放期超過一年的焊條。發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能試驗，符合要求時方可發(fā)放，否則不準發(fā)放。 焊條直徑的選擇 為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用直徑較大的焊條。但是用直徑過大的焊條焊接，容易造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。 選用焊條直徑應(yīng)考慮焊件的厚度，厚度較大的焊

24、件應(yīng)選用直徑較大的焊條；反之薄件應(yīng)選用直徑較小的焊條，見表l-4-l。另外，焊接同樣厚度的T形接頭時，選用的焊條直徑比對接接頭用的焊條直徑大些?；『鸽娫吹倪x擇1、電源種類 通常根據(jù)焊條類型決定焊接電源的種類，除低氫鈉型焊條必須采用直流反接外，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流，所有酸性焊條通常都采用交流電源焊接，但也可以用直流電源，焊厚板時用直流正接，焊薄板用直流反接。極性 正接與反接 手工電弧焊采用直流電源時，若工件接電源負極稱直流反接（負極性）；反之，稱直流正接（正極性）。 直流正接時工件接正極，溫度較高，故用來焊厚板。而反接可用來焊薄板。 因低氫型堿性焊條藥皮中含有較多的螢石（主要是氟化鈣

25、），必須使用直流反接；采用其它類型藥皮焊條時，仍按上述原則選擇電源極性。直流電源極性的鑒別方法 正常情況下，直流弧焊電源輸出端都標明了兩個接線柱的極性，若由于某些原因搞不清極性時，可用下述方法之一鑒別； 1試焊法 有兩種方法。 采用低氫型堿性焊條（如 E5015）試焊，電弧穩(wěn)定，飛濺少，聲音正常則表明是反接，否則為正接。 用碳棒試焊，碳弧燃燒穩(wěn)定，電弧拉長仍不熄弧，斷弧后碳棒端面光滑，則是正接；反之為反接。 2直流電壓表鑒別法 用直流電壓表的兩根引線接觸兩個電極，若指針向正方向偏轉(zhuǎn)，則與電壓表正極相聯(lián)的是電源的正極；反之，為電源負極。應(yīng)注意用電壓表或萬能表都可測極性，但用來測量的表必須是好的，

26、否則會失誤。焊接電流的選擇（1） 焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)，也可以說是唯一的獨立參數(shù)，因為焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。 焊接電流越大，熔深越大（焊縫寬度和余高變化都不大），焊條熔化快，焊接效率也高，但是，焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，藥皮易發(fā)紅和脫落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；若焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而且容易產(chǎn)生夾渣，未焊透等缺陷。 選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如焊條直徑，藥皮類型、工件厚度，接頭類型，焊接位置，焊道層次等。但主要由焊條直徑，焊接位

27、置和焊道層次決定的。焊接電流的選擇（2）1焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍，表142給出了各種直徑焊條合適的焊接電流的參考值。還可以根據(jù)選定的焊條直徑用下面的經(jīng)驗公式計算焊接電流。 I 10d2 式中 I焊接電流（A）； d焊條直徑（mm） 2焊接位置 在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流。橫焊、立焊，仰焊位置焊接時，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10%20% 3焊道層次 通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流較小，才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時，為提高效率，保證熔合好，通常都使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊道，使用的電流稍小些。焊接電流的選擇（3） 以上所講的只是選擇焊接電流的一些原則和方法，實際生產(chǎn)過程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗結(jié)果，根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗