中央空調(diào)拆除與安裝維修施工方案和技術(shù)措施

1、施工籌劃和技巧措施1. 裁撤施工籌劃擬對空調(diào)機房內(nèi)原有溴化鋰裝備 .水泵裝備 .分集水器 .水處理裝備 及其管路 . 閥門進行裁撤 .1.1 裁撤前須要裁撤機房門 .1.2 裁撤時起首將原有體系輪回水放空 .1.3 原有體系配電線路裁撤時須斷電操縱 .1.4 原有冷卻塔及高空管路裁撤須要搭設(shè)防護網(wǎng), 放置高空墜物傷人. 毀物 .把裝配和吊裝裝備進行銜接調(diào)試裝配做好預(yù)備 .1.6 裁撤裝備底角螺栓現(xiàn)場裁撤 . 將裁撤物搬運到室內(nèi)余暇地位 . 現(xiàn)場收受接收溴化鋰溶液 .（流程 .防護.安然運輸?shù)仍斠姟颁寤?溶液處置籌劃”）1.9 在裝備裁撤運至車間外部前 , 先用液壓頂將裝備頂起 . 將預(yù)制好的

2、裝備運輸拖排放至裝備底部 , 拖排底部墊好滾杠 . 將裝備落在排拖上 ,兩點用鋼絲繩打鏢拉緊 , 滾杠底部鋪墊有與舊 裝備基本一樣平行的道木數(shù)根 , 一切預(yù)備完畢 .運輸出機房 .吊機預(yù)備并工作 . 將溴化鋰機組及其它從屬裝備 .部件全體吊裝運 輸?shù)轿蓓?.溴化鋰溶液處置籌劃1. 預(yù)備工作：220L 塑料桶 15 只,25L 塑料桶 10 只.檢討塑料桶不漏 . 有外蓋及密封蓋 .2. 直徑 25mm 塑料管 50m,抽取溶液用水泵 1 臺.3. 勞動防護手套 . 防滑手套 . 工作服 . 防滑鞋若干 . 扳手 . 起子. 山君 鉗.水龍頭開關(guān)各 2 只.4. 將以上 3 項做好的預(yù)備工作及工

3、人穿戴好防護舉措措施后將舉 措措施搬運至機房外曠地上 , 曠地上鋪好防滲漏塑料板）5. 樓上溴化鋰主機上放溶液口將塑料管 . 抽溶液水泵相銜接并將塑 料管引至樓下 .6. 先封閉塑料管水龍頭開關(guān) , 檢討塑料管不漏 .7. 排放溴化鋰機組真空后打開溶液排放口并啟動抽取溶液水泵 .8. 分別灌裝至 220L 大塑料桶內(nèi) . （留意：塑料桶內(nèi)溶液裝至離桶口 30cm）9. 溶液裝好后 , 目測檢討溶液桶不滲漏 . 桶蓋完全密封 .10. 將裝滿溶液塑料桶人工裝上運輸車輛上運出 .2. 施工預(yù)備施工前根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復(fù)核 , 并做好記載工作 . 施工前針對本工程的空調(diào)專業(yè)施工項目規(guī)模及專業(yè)特

4、色 , 編制切實 可行的施工籌劃 , 同時報甲方 . 監(jiān)理審批 .施工前安插本工程的各專業(yè)工程技巧人員對技巧工人進行技巧交 底. 工程內(nèi)容交底 . 工藝流程交底 , 使所有人員在進入施工現(xiàn)場前熟 習(xí)所裝配裝備的機能 . 特色及合約文件規(guī)定 , 做到心中稀有 .經(jīng)由過程賣力審查施工圖紙及有關(guān)施工材料 , 實時精確地做出施工 預(yù)算, 經(jīng)有關(guān)部分贊成后由物質(zhì)供給部分籌備 . 據(jù)工程特色和現(xiàn)場情形 , 制訂有關(guān)技巧 . 安然等具體施工治理措施 . 支架. 吊架尺度做法報審 .2. 有籌劃地組織好材料 .裝備.機具資本 .做好施工裝備 . 材料供貨和配備充分的施工機具是施工預(yù)備的主要 環(huán)節(jié) ,是包管順?biāo)?/p>

5、施工的須要前提 , 為此制訂了施工機具及檢測裝 備籌劃和裝備及材料出場籌劃 .2.2.2對施工機具的請求如下：A. 數(shù)目按照機具表履行 ;B. 具用先輩性和適用性 ;C. 嚴(yán)厲磨練篩選 ,保持 100%的無缺性 ;D. 施工機具的才能知足工程的須要 ;E. 施工機具有專門的治理人員和治理臺帳 ;F. 配備專門的維修人員 ;G.必須按期校驗的裝備和儀器要在有用期內(nèi).籌劃裝備 . 材料訂購手續(xù)及傾銷 .所有裝備 . 材料的預(yù)選 . 核定論證 . 傾銷方法 . 訂貨和傾銷程序 . 以及 各項測試磨練工作均嚴(yán)厲遵守標(biāo)書及合約文件請求嚴(yán)謹(jǐn)進行 , 并屈 服監(jiān)理的監(jiān)視指點 .A. 嚴(yán)厲按照合約文件和設(shè)計圖

6、紙的請求 , 以及扶植單位 . 監(jiān)理所核 定經(jīng)由過程的傾銷籌劃進行裝備 . 主材及其它材料的訂貨和傾銷B. 凡扶植單位訂貨或介入訂貨的貨色規(guī)格 . 技巧尺度 . 價錢與付出 前提以及供貨時光 . 運輸方法 .售后辦事等 , 自動請示扶植單位 . 監(jiān) 理之看法 ,并積極合營進行接貨 . 磨練和保管 .C. 裝備. 材料訂貨前 ,嚴(yán)厲按程序向扶植單位供給技巧材料及供貨 根據(jù), 個中包含裝備的定型測試 . 出廠驗收實驗的檢測陳述 , 而出廠 驗收時應(yīng)有傾銷方的技巧人員介入 .D. 所有定（采）購產(chǎn)品（裝備 . 材料等）均按程序及請求進行嚴(yán) 厲測試 .磨練及控制治理 , 并將有關(guān)材料報請扶植單位 .

7、監(jiān)理或扶植 單位委托的監(jiān)理進行審查 .E. 裝備. 材料出場后 , 立刻按程序組織驗貨 , 并將有關(guān)材料和可呈 交之樣品呈報扶植單位 . 監(jiān)理進行檢測 .2.3 現(xiàn)場臨盆生涯暫時舉措措施2.3.1 提請設(shè)置現(xiàn)場區(qū)域暫時用電總閘箱做為接線源, 根據(jù)現(xiàn)場具體情形設(shè)置分閘箱 , 以解決現(xiàn)場施工暫時用電問題 .2.3.2施工現(xiàn)場辦公區(qū)及料場區(qū)安插安插屈服監(jiān)理的總體安插和 治理.2.4 人力資本的組織預(yù)備2. 樹立工程項目標(biāo)治理組織機構(gòu)科學(xué)合理的治理體系體例 . 同一有用的工程批示體系是順?biāo)焓┕さ?主要包管 , 為此精心遴選營業(yè)程度高 . 義務(wù)心強的技巧人員和現(xiàn)場 治理人員 , 構(gòu)成項目部 .2.4.2

8、根據(jù)項目施工的特色 , 隨時解決施工進程中消失的各類技巧 及臨盆問題 , 實時調(diào)和各專業(yè)之間以及各分承包單位的關(guān)系 , 包督 工程施工順?biāo)爝M行 .2 選擇各專業(yè)技巧工人 , 組織勞動力出場 .2.4.4選擇介入過同類型或大型工程扶植的技巧工人部隊介入本 工程的施工 . 對班組長和技巧工人采納考察上崗方法 , 考察分現(xiàn)實 操縱和專業(yè)測驗兩部分 . 電焊工等特種技巧工人 , 須持勞動部分頒 布的有用證件上崗 .2.4.5根據(jù)工期進度安插 , 編制各專業(yè)具體勞動力籌劃 , 配備充足 的專業(yè)技巧工人 , 包督工程施工的基本力氣 .2.4.6介入本工程進行裝配施工的所有人員, 在出場進步行出場培訓(xùn)教導(dǎo)

9、, 內(nèi)容包含安然 . 文明施工 . 現(xiàn)場各項規(guī)章軌制等 , 并組織書 面測驗 , 測驗及格后方可出場工作 .3. 施工籌劃水體系管道裝配.1 材料請求空調(diào)冷熱水管道直徑 DNC 150mm 時采取鍍鋅鋼管，直徑 DN 100mm 時采取螺旋鋼管，鍍鋅鋼管 DNC 40 采取絲接，DN40mm 時鋼管為 焊接.2 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件凡屬預(yù)制墻板 . 樓板須要剔孔洞 , 必須先征得有關(guān)部分的贊成及采 納響應(yīng)解救措施后 , 方可剔鑿 . 開洞.3 套管裝配管道穿墻壁或樓板 , 應(yīng)設(shè)置鋼制套管 . 根據(jù)所穿部位的厚度及管徑 尺寸肯定套管規(guī)格 . 長度 . 一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外 徑 2 號;

10、裝配保溫水管 ,其套管內(nèi)徑應(yīng)比保溫層大 1 號經(jīng)由過程 .裝 配在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)凌駕地面20mm 底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實 .4 型鋼管架裝配：豎井立管管道支架每層應(yīng)設(shè)置一個 , 立管底部 末尾應(yīng)設(shè)置承重支架 , 支架做法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體前提肯定 . 程度管 道支. 吊架的間距及做法應(yīng)拜見技巧規(guī)格解釋書及有關(guān)規(guī)范和尺度 圖集, 且需根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)實情形設(shè)置支架；程度管道支吊架最大間距 參照 GB50243-2002.管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)定 , 不得把管道及其部件的重量 傳遞給裝備推卻 , 如銜接裝備水泵等須供給附加支架 , 以防裝備過 度受力 .空調(diào)水管

11、等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時 , 與金屬支架之間必須 墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木 , 其厚度應(yīng)與保溫層厚度雷同 .5 空調(diào)管道裝配工藝 管道構(gòu)成件及管道支承件必須具有制作廠的質(zhì)量證實書 , 其質(zhì)量不 得低于國度現(xiàn)行尺度的規(guī)定；鋼管在裝配前 , 管壁內(nèi) . 外概況應(yīng)細(xì)心清算 , 除去鐵銹 . 渣質(zhì)和污物 , 呈現(xiàn)金屬光澤 , 再按設(shè)計及規(guī)范請求做防腐處理；閥門應(yīng)從每批中抽取 10%,且許多于 1 個進行強度實驗和周密性實 驗, 當(dāng)不及格時 , 應(yīng)加倍抽查 , 仍不及格時 , 該批閥門不得運用 , 閥門 的強度實驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍, 實驗時光不得少于 5min, 以殼體填料無滲漏為

12、及格 ; 周密性實驗以公稱壓力的 1.1 倍 進行, 以閥瓣密封面不漏為及格 ;空調(diào)水體系管路的放水滴與放氣點 , 除圖中已標(biāo)明的 , 若在裝配進 程中消失局部的最高點和最低點時 , 應(yīng)在響應(yīng)的地位分別裝設(shè)放氣 或放水舉措措施 根據(jù)圖紙的請求選用響應(yīng)管材材質(zhì)和銜接施工辦法 , 若有變動以扶 植單位和監(jiān)理結(jié)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn) . 采取絲接時應(yīng)留意以下問題： 螺紋運用相符請求的套絲機加工 , 套絲進程中應(yīng)經(jīng)常加油 , 從最后 的 1/3 長度處起 , 板牙應(yīng)逐漸放松 , 以便形成錐狀 . 檢討螺紋應(yīng)正直 .清晰 .完全 . 滑膩,不得有毛刺 . 亂絲 . 斷絲和缺絲 現(xiàn)象.螺紋加工時 , 運用力

13、平均 , 不得用加套管接長手柄的辦法進行套絲 . 螺紋銜接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（鉛油），用手?jǐn)Q入 23扣,再用管鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾 23 扣,并在 試壓完畢后對外露絲扣部分進行防腐 .管道銜接后 , 應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除失落 , 填料不得擠入管 腔, 以免壅塞管路 .各類填料在螺紋里只能運用一次 , 若螺紋裝配 , 從新裝緊時 , 應(yīng)改換 新填料 .法蘭裝配技巧請求及要點： 法蘭銜接時應(yīng)保持平行 , 其誤差不大于法蘭外徑的千分之 1.5, 且 不大于 2mm 不得用強緊螺栓的辦法清除偏斜；法蘭連策應(yīng)保持同一條軸線 , 其螺孔中間誤差一般不超出孔徑的 3 , 并

14、包管螺栓自由拔出；法蘭與管子焊接裝配時 , 法蘭端面應(yīng)與管子中間線相垂直 ,其誤差 度可用角尺和鋼尺檢討，當(dāng) DNC 300mm 時，許可誤差度為 1mm當(dāng) DN300mr 時,許可誤差度為 2mm.管子拔出法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出必定距離 , 一般為法蘭厚度的一半 最多不超出法蘭厚度的 2/3, 以便于內(nèi)口焊接 . 法蘭連策應(yīng)運用同一規(guī)格的螺栓 , 裝配偏向一致 , 緊固螺栓應(yīng)對稱 平均 , 松緊適度 , 緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；螺栓緊固后 , 應(yīng)與法蘭緊貼 , 不得有楔縫；須要加墊圈時 , 每個螺栓 所加墊圈不該超出一個；法蘭不許可裝在裝在樓板 . 墻壁和套管內(nèi) , 為了便于裝拆 , 法

15、蘭與支 架邊沿或建筑構(gòu)造一般不小于 200mm；高溫或低溫管道法蘭銜接螺栓 , 在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和冷緊 . 熱 緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24 小時落后行；鋼管焊接工藝： 對焊工的請求：因為空調(diào)水管道是承壓管道 , 凡介入此項工程施工 的焊工應(yīng)具有勞動局頒布的焊工證 .焊接辦法：a.手工電弧焊：本工程外徑大于等于 100 毫米的無縫鋼管采取電 焊焊接，焊接接頭型式：管道對接b.坡口型式：V 型;母材 A3；焊接材料 E4303 （結(jié) 422）c.焊前預(yù)備工作：管道裝配點固定前應(yīng)將坡口表里概況（不大于10mm 規(guī)模內(nèi)）的油污.銹垢等清算干凈.再次檢討管道有無裂紋.夾層.銹蝕等缺點.d. 管道切

16、割， 108 以上的管道用氧乙炔火焰切割，瘦語概況應(yīng)平 整,無裂紋.重皮.毛刺.凹凸.縮口 .熔渣.氧化物.鐵屑等；瘦語端面 豎直誤差不該大于管子外徑的 1%且不得超出 3mm;e.對接收道坡口型式及間隙坡吵嘴度（度）間隙（mr）i鈍邊（mm點焊長度（mm600 21.5 41210 25f.焊接工藝參數(shù)管徑（mm焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度 108 2191一層 110- 1202二層 90 - 100g.焊縫增強面高度和寬度壁厚c( mr)3456710V焊縫增強高 h（mm）1 12 1焊縫寬度 b （mr）蓋過每邊坡口約1 2mm留意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面.h.管

17、子對口時，應(yīng)在距接口中間 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于 100mm 時,許可誤差為 1mm 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于lOOmnfl 寸,許可誤差為 2mm 但全長許可誤差為 10mm.1.1ra管道對口平直度- - |f iif 一一i.管道銜接時，不得用強力對口 .加偏墊或加多層墊等辦法來清除接口端面的閑暇.偏斜.錯口或不合心等缺點.j.直管段上兩對接焊口中間面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時,不該小于 150mm 當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時,不該小于管子外徑；不得小于焊縫寬度的 5 倍,且不得小于 100mm.包管管道的保溫層可以或許穿過套管，管道焊縫不宜置

18、于套管內(nèi)穿墻套管的長度不得小于墻厚.穿樓板套管應(yīng)凌駕樓面20 50mm,管道與套管之間的閑暇應(yīng)采取不燃材料填塞；管道裝配時，應(yīng)實時固定和調(diào)劑支吊架，支吊架地位應(yīng)精確，裝配應(yīng)平整穩(wěn)定，與管子接觸應(yīng)慎密；滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其裝配地位應(yīng)從支持面中間向位移反偏向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2;k.150l.環(huán)焊縫距支吊架凈距不該小于當(dāng)D150時50mm需熱處理的焊縫距支吊架當(dāng)DV150時支吊架的焊策應(yīng)由及格焊工施焊，其實不得有漏焊.欠焊氣泡或焊接裂紋等缺點，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊.燒穿等現(xiàn)象；管道裝配時，不宜運用暫時支吊架，當(dāng)運用暫時支吊架時，不得與正 式支

19、吊架沖突，并應(yīng)有顯著標(biāo)識表記標(biāo)幟，在管道裝配完后裁撤.6 機房管道裝配 機房的裝備吊運上位 . 找平找正完畢后 ,對裝備進行管道碰頭 . 為確 保質(zhì)量 , 使之安插合理美不雅且操縱便利 , 現(xiàn)場技巧人員應(yīng)根據(jù)實 測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指點施工 . 確保癥結(jié)部位后 果：與裝備銜接的管道 , 裝配前必須將管表里清算干凈 ; 管道與裝備口 銜接時 ,不得用強力對口 ; 固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離裝備 , 以削弱焊策應(yīng) 力的影響 ;管道與裝備銜接后 ,做好附加支架 , 以防裝備過度受力 . 機房高標(biāo)高管道裝配之前須根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)實情形搭設(shè)好腳手架：腳 手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相干規(guī)范進行 , 應(yīng)充分斟酌

20、到推卻大口 徑管道的才能 ; 正式裝配運用前 , 必須由專職安然員對腳手架進行 檢磨練收 , 確保安然且合理地運用腳手架 ;局部的高空小口徑管道 裝配時可運用組裝門式架 , 其搭設(shè)亦須穩(wěn)定靠得住 .用進步行過細(xì) 檢討, 確保安然方可正式運用 .裝備拆箱后 , 各口加盲板封堵 , 施工中留意各類管道口的加封 , 以防 止雜物進入體系 .機房明裝管道裝配完畢后 , 應(yīng)根據(jù)設(shè)計請求涂色漆 , 并于顯著部位 注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向 .7 裝備吊裝 本工程空調(diào)裝備包含螺桿式冷水機組 . 冷卻塔 . 水泵. 換熱器等裝備 屋頂平臺冷卻塔采取汽車吊吊裝就位 , 進行裝配 . 裝備吊裝前作好技

21、巧交底 , 嚴(yán)厲按照施工規(guī)程進行吊假裝業(yè) . 施工 中保持自檢 . 互檢和專業(yè)檢討相結(jié)合的原則 , 對每一施工環(huán)節(jié)進行 檢討及格后 , 方可進行后序工作 .A. 螺桿式冷水機組 . 板式換熱器的吊裝 為了確保機組和吊機的絕對安然 ,須在吊裝時采納安然呵護措施 . 具體吊裝運輸辦法詳見日后編制的吊裝運輸籌劃 .B. 冷卻塔的吊裝樓頂屋面部分風(fēng)機及冷卻塔體積大 ,重量大 ,須要斟酌適合的吊車 .C. 裝備吊裝留意事項a.搬運進程中 ,要留意對裝備進行呵護 . 裝備吊裝時 ,吊裝的繩子 必須掛在裝備的專用吊環(huán)上 , 不得將繩子綁縛在裝備機殼 . 軸承及 接收上 . 與裝備機殼接觸的繩子 , 在棱角處

22、墊上柔嫩材料 , 防止磨損 機殼及繩子被割斷 .b.施工中留意防電 , 電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具 . 不克不及遠(yuǎn)離的 , 要對機索 具采納有用的呵護措施 .c.裝備從地面向樓層上及向地下室吊假裝業(yè) ,必須在白日進行 . 吊 裝時做到旌旗燈號明白 , 同一 . 旌旗燈號不明白不準(zhǔn)功課 .d.進入施工現(xiàn)場穿戴好安然防護用品 .e.每件裝備必須試吊，試吊分開地面 100mm 經(jīng)確認(rèn)吊裝無平常后 方可進行正式起吊 . 卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保存 5 圈, 鋼絲繩繩 頭應(yīng)嚴(yán)厲嵌固 .f.遇有四級以上大風(fēng) . 雨天. 霧天, 制止進行吊假裝業(yè) . 為防止裝備 在空中打轉(zhuǎn) , 在裝備兩頭設(shè)兩根白棕繩牽制 .g.施工功

23、課區(qū)做好安然防護，地面要設(shè)安然警惕區(qū)，并設(shè)專人把守h.在樓面上或梁.柱處的受力點部位要采納安然呵護措施，經(jīng)負(fù)荷盤算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩綁縛梁柱要用木板呵護.8 裝備滾運裝備在樓層上運輸采取滾桿.拖排進行滾運.拖排驅(qū)動采取 1 噸卷 揚機,如下圖所示.對于重量在 2 噸以下裝備，滾運時采取撬棍撬動 拖排下方滾桿的高度，根據(jù)裝備基本的高度肯定.F-鋼繩引至卷揚機O O O I 圖五.9 螺桿機組裝備就位裝備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基本上墊置枕木，以呵護地腳螺栓.將拖排牽引索經(jīng)由過程滑輪組接至卷揚機，由卷 揚機將裝備拖至基本上.裝備就位示意

24、圖如下.設(shè)備就位示意圖裝備就位前找出裝備本體的中間線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)相符機械裝備裝配工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98)中的有關(guān)規(guī)定，每 組墊鐵必須墊實.壓緊.接觸優(yōu)越，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm 對于直接裝配在較厚混凝土基本上的裝備，將裝備的底座裝配在厚度為 80mm 以上的橡膠墊板或減震裝配上，裝配請求必須相符工程設(shè)計文件及隨機技巧文件的規(guī)定.10 水泵裝配水泵裝配前，根據(jù)平面安插圖在裝備基本上劃出裝配基準(zhǔn)線.裝配基準(zhǔn)線包含：按建筑軸線規(guī)定裝備的縱向中間線；按建筑軸線規(guī)定裝備的橫向中間線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基本上引出裝配標(biāo)高基準(zhǔn)線 .a.裝配前檢討泵葉輪是否有阻滯.卡澀現(xiàn)象

25、，聲音是否正常.b.水泵就位落后行找平找正.經(jīng)由過程調(diào)劑墊鐵，使之相符下列請求：整體泵裝配以進出口法蘭面為基準(zhǔn)進行找平，程度度許可誤差縱向 0.1mm/m,橫向為 0.2mm/m.c.與泵銜接的接收設(shè)置單獨的支架 .接收與水泵銜接前，管路必須 干凈 ;密封面和螺紋不克不及有破壞 ; 互相銜接的法蘭端面或螺紋 軸心必須平行 .對中, 不得借法蘭螺栓或管接頭強行銜接 . 配管中要 留意呵護密封面 , 以包管銜接處的氣密性 .d.有拆檢及清洗請求的泵體 , 須對泵進行拆檢并編號 , 用機油清洗 后再按編號從新組裝 .e.水泵試車前 ,先裁撤聯(lián)軸器的螺栓 , 使電機與機械分別（不成裁 撤的或不需裁撤的

26、破例） , 盤車應(yīng)靈巧 , 無阻卡現(xiàn)象 . 檢討完后 , 再 從新銜接聯(lián)軸器并進行校訂 . 打開泵進水閥門 , 點動電機 . 葉輪正常 后再正式啟動電念頭 , 待泵出口壓力穩(wěn)定后 , 遲緩打開出口閥門調(diào) 撙節(jié)量 . 泵在額定負(fù)荷下運行 4 小時后 , 無平常現(xiàn)象為及格 .f.管路與泵銜接后 , 如在管路長進行焊接和藹割 , 必須拆下管路或 采納須要措施 , 防止焊渣進入泵內(nèi)破壞水泵 .g.水泵進出口減振軟管接頭應(yīng)裝配在進出口的程度管段處 . 冷凍機房內(nèi)的集水器 . 分水器等可采取叉車或拖排運輸 , 其運輸和 吊裝就位辦法同泵的運輸和裝配辦法 . 就位時要留意設(shè)各管口的方 位.11 分. 集水器

27、裝配集水器和分水器裝配時 , 先清算干凈預(yù)埋板上的污物 , 將裝備運至 基本的一側(cè) , 用龍門架 . 手動葫蘆吊裝就位 . 找正找平后將固定端的 地腳螺栓緊固 , 運動端的地腳螺栓留有運動余地后用雙螺母鎖緊 . 吊裝就位如下圖所示：集水器和分水器吊裝就位示意圖.12 管道沖洗A. 調(diào)試.運行前必須進行體系的沖洗：水體系主 .干管必須開式進 行沖洗排污，重復(fù)多次直至甲方.監(jiān)理確認(rèn)干凈，然后才許可轉(zhuǎn)入封 閉式輪回過濾，重復(fù)清算過濾器，直到全部體系干凈.干凈.B. 管道體系在清洗前必須把換熱裝備與體系分別開，開啟旁通閥，向管網(wǎng)最高點或設(shè)定補水滴灌水，直到體系灌滿水為止；接著從體系的最低點處把臟水放出

28、，按上述辦法重復(fù)多次，直至體系無臟物；然后啟動冷凍水泵.冷卻水泵，使水輪回多次，停泵后將體系水放盡 檢討水過濾器，確認(rèn)體系管網(wǎng)干凈時止.C. 沖洗前還應(yīng)將管路上裝配的流量孔板.濾網(wǎng).溫度計.調(diào)節(jié)閥等裁撤，待沖洗及格后再恢復(fù)裝配.D. 管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)匚唬⒛馨軐⒐艿荔w系內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的60%.E. 沖洗請求一般以體系內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于/s 流速進行,直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為及格F. 沖洗水應(yīng)排入指定的泄水滴，防止消失跑水變亂.12 管道試壓：A. 水體系試壓必須在沖洗排污之落后行，不得在其之進步行.B. 管道體系實驗前應(yīng)具備以下前提：a.管路體系施工裝配完畢 , 且相符設(shè)計和規(guī)范的請求 .b.全體支 . 吊架裝配完畢且及格 .c.焊接工作停止 , 并經(jīng)外不雅磨練及格 ; 焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆 和隱藏 .d.管道的地位 .標(biāo)高.坡度 .坡向等經(jīng)復(fù)查及格 ; 實驗用的暫時加固 措施經(jīng)檢討確認(rèn)安然靠得住 .e.實驗用的壓力表經(jīng)校驗及格 , 并做好標(biāo)識 ;精度不低于 1.5 級, 表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.5 2 倍; 實驗壓力表許多于 2 塊.f.將不克不及介入試壓的裝備及閥件 . 內(nèi)心等管道附件加以隔離 ; 試壓泵已設(shè)置好 .g.具有完