uq裝配焊接車(chē)間施工工藝

1、目錄1、編制說(shuō)明 12、材料與配件準(zhǔn)備 23、材料予處理 34、管道安裝焊接要求及相關(guān)檢查 45、 管道安裝要求 5-66、管道系統(tǒng)強(qiáng)度與氣密試驗(yàn) 67、吹洗 7&善后工作及工程交工驗(yàn)收 7一、編制說(shuō)明1、裝配焊接車(chē)間于年初進(jìn)行室內(nèi)改造， 包括室內(nèi)地坪改造新作， 以及四周墻壁實(shí)施保溫封閉措施項(xiàng)目， 相應(yīng)立項(xiàng)對(duì)室內(nèi)動(dòng)力管道系統(tǒng) 一并實(shí)施改造。2、此項(xiàng)工程規(guī)模，設(shè)計(jì)氧氣管道長(zhǎng)約 1100 米，丙烯管道長(zhǎng)約 1100 米，分別由室內(nèi)兩側(cè)主管道輸送至支管道，氧氣管道的工作壓力為 0.8MPa,丙烯管道的工作壓力為 0.12MPa。3、此項(xiàng)工程施工安全要點(diǎn)，氧氣管道要禁油污，割焊之前必須 用氮?dú)?/p>

2、吹除之后進(jìn)行。4、此項(xiàng)工程工藝編制依據(jù)是渤船重工規(guī)建處提供的技術(shù)設(shè)計(jì)資料，以及 GB50235 97工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范、GB50236 98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工作施工及驗(yàn)收規(guī)范 、 GB503162000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 。5、本工藝尺寸單位，標(biāo)高為米，其它未注尺寸單位為毫米。二、材料與配件準(zhǔn)備1、主材標(biāo)準(zhǔn)符合 G B8 1 6 3 8 7 輸送流體無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)。 材料、閥門(mén)、配件及相關(guān)設(shè)備，采購(gòu)要求正規(guī)生產(chǎn)廠家，并具有質(zhì)量證明書(shū)與合格證件。要符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料明細(xì)表序號(hào)工程名稱(chēng)型號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管20# 60 X 4米240主材2無(wú)縫鋼管20# 48X

3、3.5米1800主材3無(wú)縫鋼管20# 28 X 4米480主材4截止閥J41H-25QDG40個(gè)5支管控制閥5氧氣閥QJT30-38O2DG38個(gè)5支管控制閥6截止閥J41H-25QDG20個(gè)30立管控制閥7氧氣閥QJT30-18O2DG18個(gè)30立管控制閥8圓鋼Q235A16米96吊架制作9圓鋼Q235A12米72吊架制作10槽鋼Q235A100米360支架制作11角鋼Q235AL50X 5米48支架制作12鐵紅醇酸底漆公斤103.43防腐13白色醇酸磁漆公斤25.8614藍(lán)色醇酸磁漆公斤25.8615電焊條J4223.2公斤20焊接16四氯化碳升140用于氧氣管道脫脂三、材料予處理1、所有

4、管材在安裝前需要進(jìn)行表面除銹，采有化學(xué)方法、機(jī)械 或手工方法，達(dá)到表面顯露原金屬。2、氧氣管道：對(duì)于管內(nèi)存在油脂需要進(jìn)行脫脂處理，可采用四 氯化碳或二氯乙烷溶劑進(jìn)行清洗，具體操作如下：將鋼管一端用木塞堵住，自另一端管口灌入溶劑達(dá) 1 / 2- 2/3, 堵住管口放平，滾動(dòng)3 -4周，停留15-20分鐘，再放出溶劑，檢查 溶劑表面無(wú)油珠為止，脫脂后的鋼管可用氮?dú)饣蚵短齑娣?24小時(shí)空 氣吹干，并包扎管口。所用閥門(mén)全部脫脂處理，將閥門(mén)拆開(kāi)，浸沒(méi)于溶劑之中2小時(shí)，用白色濾紙擦拭表面無(wú)油脂為合格，再露天干燥24小時(shí)。所有管道組成件，特別是氧氣閥要求做解體檢查脫脂。3、對(duì) J41H 25Q DG40、J

5、41H 25Q DG20, QJT30 I8O2, QJT30- 3802閥門(mén)解體檢查后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)， 強(qiáng)度試驗(yàn)為 1.25倍設(shè)計(jì)壓力，氣密試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力。4、管材切割可采用無(wú)齒鋸或氧乙炔火焰切割，必須對(duì)切口進(jìn)行 平整和坡口打磨，要求無(wú)毛刺、熔渣、鐵屑、氧化物、重皮、凹凸不 平等缺陷，符合焊接規(guī)定。5、支管？ 28X 3,予制U型彎管60個(gè)，用于與主管道碰接處， 尺寸大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予制。6、用？ 16和？ 12圓鋼做管道吊架，每一行架之間加設(shè)一吊架。四、管道安裝焊接要求及相關(guān)檢查1、管道焊縫位置應(yīng)符合下述規(guī)定(1 )直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于 150mm寸

6、，不應(yīng)小于管子外徑。(2) 管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于150mm(3) 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于 100mm2、焊工必須具備按鍋爐壓力容器考試規(guī)則規(guī)定考試合格取 得焊工合格證?；け仨毴コ蓛舸蚰テ秸?。管子組對(duì)前，坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于100mn范圍內(nèi)的油、銹、漆等應(yīng)除凈，且不許有裂紋夾層等缺陷缺 在。5、焊接材料：采用焊條J422, ? 3.2焊前100CX 1h烘干均應(yīng)具備出廠證明書(shū)，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格6、焊接規(guī)范參見(jiàn)表焊接方法焊接材料焊接規(guī)范焊接電流電弧電壓焊接速度手工電弧焊填滿焊條J422? 3.290- 12023- 258-137、管子組裝定位焊采用手

7、工電弧焊，4點(diǎn)對(duì)稱(chēng)均布，要求焊縫無(wú)缺陷。對(duì)焊工、焊材和焊接規(guī)范的要求與正式焊道相同。&禁止在母材表面上引弧，要注意保證起弧和滅弧和質(zhì)量。層間接要錯(cuò)開(kāi)。應(yīng)及時(shí)清除熔渣。一條焊縫應(yīng)盡量一次連接焊完。9、管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，需要對(duì)其進(jìn)行 5%的射線探傷。五、管道安裝要求（一）氧氣管道60X 4主管道安裝起點(diǎn)，小四跨東北角 A軸線14號(hào)柱。終點(diǎn)，小四跨東南角N軸線14號(hào)柱。沿四跨東墻壁標(biāo)高6.7米，予埋橫擔(dān)上，以U型抱箍裝卡固定。 安裝程序如下： 利用原有管支架，首先要進(jìn)行全部檢查，修補(bǔ)，加強(qiáng)完善工作。 管內(nèi)存有雜物安裝時(shí)及時(shí)清除， 定位安裝一段便即時(shí)裝卡，緊 固一段。高空作業(yè)要確保安全可靠，

8、焊縫質(zhì)量要保證一次合格。3、A軸線48 X 3.5支管安裝起點(diǎn)于A線14號(hào)柱，6.7米標(biāo)高處刀型管分支法蘭。終點(diǎn)至A線3號(hào)柱。于支管法蘭上安裝控制閥QJT30-38C2,再沿柱面垂直拔高敷設(shè) 至標(biāo)高 16.05 米鋼梁底面 ,轉(zhuǎn) 90°成水平沿鋼梁底部橫擔(dān)敷設(shè) 24米, 至 12號(hào)柱, 根據(jù)鋼梁現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行敷管焊接及裝卡。支管轉(zhuǎn) 90°自標(biāo)高 16.05 米, 沿柱面垂直下行至標(biāo)高 8.5 米處 , 再轉(zhuǎn)向水平沿各軸線柱西行 ,直至終點(diǎn) 2 號(hào)柱為止。4、其它軸線支管如 A 軸線。5、A軸線立管安裝于主管道連接采用U型口予制焊接，分別在12、10、8 6、4、 2號(hào)柱處，同

9、時(shí)氣包控制閥上頭裝氣包管對(duì)焊變徑絲頭與下垂的28X 4管組對(duì)焊接。安裝氣包控制閥 QJT30-18,及下絲頭法蘭。分氣包垂直敷設(shè)于軸線柱面予裝的兩道65上，以U型卡箍固定， 使上下法蘭面對(duì)正，再加石棉橡膠墊片，用螺栓緊固。2、丙烯主管道安裝起點(diǎn)A軸線1號(hào)柱，6.7米標(biāo)高處的刀型管分支法蘭。終點(diǎn)到N軸線1號(hào)柱。沿四跨西墻壁標(biāo)高 6.7米，予埋橫擔(dān)上，以 U 型抱箍裝卡固定。 安裝程序如下：3、A軸線48 X 3.5支管安裝起點(diǎn)于A線1號(hào)柱，6.7米標(biāo)高處刀型管分支法蘭。終點(diǎn)至A線12號(hào)柱。于支管法蘭上安裝控制閥J41H-25Q DG40,向東轉(zhuǎn)90°沿A軸線鋼 柱，標(biāo)高在 8.5 米處

10、平行敷設(shè)，柱間為兩道吊架，至 12號(hào)柱處拔高 16.05 米鋼梁底面平行敷設(shè)。4、其它軸線支管如A軸線。5、A軸線立管安裝于主管道連接采用 T 型口予制焊接，分別在 2、 4、 6、 8、 10、12 號(hào)柱處，同時(shí)氣包控制閥上頭裝氣包管對(duì)焊變徑絲頭與下垂的 28X 4管組對(duì)焊接。安裝氣包控制閥 J41H-25Q,及下絲頭法蘭。丙烯管道的分氣包與氧氣管道的分氣包相對(duì)應(yīng)。六、管道系統(tǒng)強(qiáng)度與氣密試驗(yàn)（請(qǐng)建設(shè)單位，及有關(guān)單位人員參 加）一、氧氣管道1全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，使壓力升至1.25Mpa,保持10分鐘，不泄漏， 為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。2、將瓶裝氮?dú)膺B接于 60 X 5主管道起點(diǎn)立管處接頭。關(guān)主閥 并關(guān)閉支

11、管控制閥及所有立管控制閥。充滿主管道，使壓力達(dá)到 0.4Mpa,檢查各閥門(mén)法蘭及焊口處有否泄漏，并處理之，保持20-30分鐘內(nèi)壓力不降。再繼續(xù)充氣， 使壓力升到 0.8Mpa,24 小時(shí)內(nèi)無(wú)壓力降為氣密試驗(yàn) 合格。自排污放汽閥放氣4、再分別對(duì) A、 D、 G、 K、 N 軸線支管及立管作氣密試驗(yàn)達(dá)到 合格。（二）丙烯管道1、 全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，先將壓力升至 1.1MPa （50%壓力），檢查 系統(tǒng)無(wú)泄漏，經(jīng)檢查一切正常，再將壓力升至 1.32MPa （10%加壓）, 穩(wěn)壓3分鐘后，經(jīng)檢查一切正常，再將壓力升至 2.2MPa,保持10分 鐘后無(wú)壓力降即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。2、將瓶裝氮?dú)膺B接于 60X 5 主管道起點(diǎn)立管處接頭。關(guān)主閥并關(guān)閉支管控制閥及所有立管控制閥。充滿主管道，使壓力達(dá)到 0.1Mpa,檢查各閥門(mén)法蘭及焊口處有否泄漏，并處理之，保持20-30分鐘內(nèi)壓力不降。4、再分別對(duì) A、 D、 G、 K、 N 軸線支管及立管作氣密試驗(yàn)達(dá)到 合格。七、吹洗最后系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?，壓力保?.6Mpa,首先打開(kāi)主管放氣閥，氣流 速度不小于20m/s，進(jìn)行雜質(zhì)吹除，