不銹鋼管道安裝工藝

1、HQ生產(chǎn)裝置不銹鋼管道安裝工藝1. 編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范 (GB50235-97), 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管道 焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98 ,"02管道施工圖紙.2. 適用范圍本工藝適用于H2Q生產(chǎn)裝置不銹鋼管道安裝以及 SUS304 SUS304LSUS321材質(zhì)地不銹鋼管地安裝.2.1. 應(yīng)用工程2001年中成化工有限公司2.5萬(wàn)噸/年H2Q生產(chǎn)裝置,2004年智成化 工有限公司5萬(wàn)噸/年"Q生產(chǎn)裝置.2.2. 管道材質(zhì)H2Q2 生產(chǎn)裝置安裝工程中 , 所用不銹鋼管地材質(zhì)一般為SUS304、SUS304L SUS321或成份與之相當(dāng)三種類型，材質(zhì)為SU

2、S304地一般用 于堿、芳烴等管道，介質(zhì)為HQ或工作液地管道采用SUS304L SUS321 材質(zhì).2.3. H 2Q不銹鋼管道安裝地重要性H2Q是強(qiáng)化劑、腐蝕性強(qiáng)，在堿性和鐵、重金屬等雜質(zhì)存在下，會(huì)劇烈 分解,具有爆炸性，生產(chǎn)中使用地H2、芳烴工作液也是易燃易爆危險(xiǎn)化 學(xué)品 , 生產(chǎn)過(guò)程是系統(tǒng)帶壓連續(xù)循環(huán)化工生產(chǎn)過(guò)程 . 所以 , 在管道安裝 過(guò)程中 , 焊接質(zhì)量地優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品地可靠性使用 , 一旦違章操作 , 輕者生產(chǎn)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn) , 嚴(yán)重者會(huì)造成災(zāi)難性事故 .2.4. 雙氧水不銹鋼管道焊接是本工程地關(guān)鍵工序 , 焊接質(zhì)量地好壞將 直接影響H2Q生產(chǎn)質(zhì)量.3. 工藝流程3.1. 一般規(guī)

3、定3.1.1. 對(duì)材料要求3.1.1.1. 工程中所有母材及焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書(shū) , 并進(jìn)行管材質(zhì)量抽樣復(fù)驗(yàn)與在HQ中浸泡試驗(yàn)（置于設(shè)計(jì)所要求地HbQ濃度 中浸泡 24h, 以不起泡為合格）合格方可使用 .3.1.1.2. 工程中所選擇材料 ,必須依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求 , 并符合國(guó)家或 行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范要求 .3.1.1.3. 設(shè)計(jì)文件必須齊全 ,改變施工中地結(jié)構(gòu)、 材料、 工藝方法必 須征得設(shè)計(jì)單位同意 , 并滿足規(guī)范要求 .3.1.2. 對(duì)施工項(xiàng)目地要求 .3.1.2.1. 現(xiàn)場(chǎng)必須配備負(fù)責(zé)焊接工程地焊接技術(shù)人員、 檢查人員、 檢 驗(yàn)員.3.1.2.2. 施工機(jī)具齊備3.1.2.3. 檢測(cè)

4、設(shè)備齊全3.1.2.4. 有適合于工程地焊材一、二級(jí)庫(kù)及焊材管理制度 .3.1.3. 對(duì)焊接人員地要求3.1.3.1. 焊接技術(shù)人員 , 指導(dǎo)工程施工編寫(xiě)工藝文件 , 整理焊接技術(shù)檔案.3.1.32 焊接檢查人員，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范及工藝文件對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接進(jìn)行 全面檢查和監(jiān)督，確定受檢部位，評(píng)定質(zhì)量.3.1.3.3. 焊接檢驗(yàn)人員，檢驗(yàn)人員必須具備資格，依照工藝及規(guī)范正 確評(píng)定焊接質(zhì)量.3.1.3.4. 焊工，從事鍋爐及壓力容器焊接地焊工必須按 鍋爐及壓力 容器焊工考試規(guī)則和按 GB50236-98要求進(jìn)行考試.合格后方可上 崗3.14焊接工藝要求3.141.雙氧水管道根據(jù)介質(zhì)不同有不同地材質(zhì)要求，不同

5、地材質(zhì)要 求用相應(yīng)材質(zhì)焊條、焊絲.其對(duì)應(yīng)表如下：'7 -焊條、焊絲名稱 管材型號(hào)電焊條氬弧焊絲SUS304A132H0Cr21Ni10SUS304LA132H00Cr21Ni10SUS321A132H0Cr20Ni10Ti3.1.4.2. 焊材管理a）、管材、焊材地噴色與移植標(biāo)記管材、焊材地噴色規(guī)定：關(guān)于不銹鋼材料地使用，材質(zhì)種類地特殊性， 材料員在管材或板材上使用文字或顏色標(biāo)識(shí)，如SUS3040Cr19Ni9不噴色），SUS321（0Cr18Ni11Ti 綠色），SUS304L（00Cr19Ni11 紅色），使用時(shí)施工員監(jiān)督施工人員使用.b）、現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)標(biāo)識(shí)地移植，由施工人員監(jiān)督班組人

6、員做好移植標(biāo)識(shí)，以免材料混用 .c）、施工現(xiàn)場(chǎng)施工完畢 ,各施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清場(chǎng) ,廢料與正料區(qū)分施 工員通知現(xiàn)場(chǎng)材料員清理 .d）、在氬弧焊絲地一端進(jìn)行50mm左右長(zhǎng)地噴漆，顏色規(guī)定：H0Cr21Ni10 （不噴色）、H00Cr21Ni10 （紅色）、H0Cr20Ni10Ti （綠 色）e）、為了避免管材及焊材用錯(cuò)，施工最好方法：各規(guī)定幾組人員進(jìn)行SUS321 SUS304I管道安裝或先基本上干完SUS304管道后，采用兩種 焊材 H00Cr21Ni10 （紅色）、H0Cr20Ni10Ti （綠色），即 SUS304、 SUS3041兩種管材統(tǒng)一采用H00Cr21Ni10（紅色）焊材，分成兩

7、大組人 員施工，一大組人員負(fù)責(zé)SUS32僧道施工、一大組人員負(fù)責(zé) SUS304 SUS3041管道施工.3.1.4.3. 焊條地烘干溫度為250s 300° C,烘烤時(shí)間為2小時(shí),焊條領(lǐng) 用后在保溫筒內(nèi)存放時(shí)間超過(guò) 2 小時(shí)者,應(yīng)重新烘干 ,其重復(fù)烘干次 數(shù)不得超過(guò) 2 次.3.1.4.4. 未用完地焊條 ,應(yīng)及時(shí)歸還倉(cāng)庫(kù) ,以防焊條混用 .3.1.5. 坡口清理： 管道施焊前應(yīng)將焊口上地毛刺用不銹鋼挫刀、 砂輪 清理干凈,并用不銹鋼絲刷及丙酮或其它有機(jī)溶液將坡口面和內(nèi)外面 30mn以內(nèi)地臟物、油漆清理干凈，采用砂輪機(jī)打磨直至露出金屬光澤， 脫脂工作不應(yīng)早于 2 小時(shí).3.1.6.

8、管口坡口端面應(yīng)垂直于中心線 ,兩管口地對(duì)口間隙應(yīng)均勻 ,加工坡口地方法：管徑w 159地管口采用手提式電動(dòng)坡口機(jī)加工，由 專人操作管徑>159地管口，用等離子切割切口（在人可以進(jìn)入地 管道進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)由內(nèi)向外切割，介質(zhì)為H2Q及工作液地管道 須采用角向磨光機(jī)切口），角向磨光機(jī)打磨坡口，坡口角度及鈍邊應(yīng)保 持一致，對(duì)口間隙應(yīng)修磨至圓周均勻.坡口形式和尺寸，管壁厚小于 3mm為“I”型坡口；管壁厚大于3mm為“V”型坡口，坡口為70°士 5°. 如下圖：a =70° ± 5°3.1.7. 管道施焊過(guò)程中，嚴(yán)禁使用普通電焊條和碳鋼材質(zhì)地地

9、線線搭鐵間隙C=1.5mm間隙C=2mm臨時(shí)所需地楔鐵、墊板等與不銹鋼相接觸地用具V型應(yīng)選用與其相適應(yīng) 地不銹鋼材料.3.1.8. 施焊時(shí)不允許在焊口處地母材上引弧和熄弧，應(yīng)使用引弧板.工作結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)外表面地金屬飛濺、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干凈.3.1.9. 焊接方式采用手工鎢極氬弧焊，壁厚SW 3mm地管道采用全氬 焊，壁厚3> 3mm地管道采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面.3.1.10. 不可以進(jìn)入管內(nèi)施焊地管道，采用管內(nèi)充氬保護(hù)氬弧焊.可以 進(jìn)入管內(nèi)施焊地管道，采用管內(nèi)氬弧焊，管外用角向磨光機(jī)清根后，以 手工電弧焊蓋面.3.1.11. 氬氣純度不得低于 99.

10、90%"99.96%.管內(nèi)充氣時(shí)先將管內(nèi)空 氣排出然后圭寸閉繼續(xù)充氬，氬氣泄漏量應(yīng)小于進(jìn)氣量，以保證充氬保 護(hù)地效果良好.3.1.12. 因H2Q管道對(duì)管內(nèi)地潔凈有很高地要求，所以管道安裝工作有間斷時(shí)，須及時(shí)封閉敞開(kāi)地管口 .3.1.13. 不銹鋼管坡口兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，防飛濺.3.1.14. 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除 端面地空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷.3.1.15. 不銹鋼管焊完后，對(duì)焊縫及其附近表面，按要求進(jìn)行酸洗，鈍 化處理.盡可能采用成品三通，如果三通需現(xiàn)場(chǎng)制作，應(yīng)先制作,不宜采 取現(xiàn)場(chǎng)挖眼三通（因挖眼三通焊接時(shí)，充氬保護(hù)相

11、當(dāng)困難；如有管內(nèi) 毛刺,要清除掉，相當(dāng)困難），如一定要現(xiàn)場(chǎng)挖眼制作，不宜采用插入式 制作方法，因H2Q管道地壓力較低，可采用管內(nèi)壁平齊地方法制作如需在管路上開(kāi)孔地時(shí)同步進(jìn)行，儀表工確定位置，管工負(fù)責(zé)施工（原因：管路安裝完成后,儀表施工，增加了3.2.充氬程序3.2.1. 充氬方法貼水溶紙：主要用碰頭焊口；用50mrw 100mn海棉塊塞堵：主要用于長(zhǎng)管段中地焊口；用紙板或三合板與蝴蝶夾配合，主要用于短管段或有靠近法 蘭地焊口 .322在管內(nèi)離焊口左右300mm處貼好水溶紙或用海棉塊，等對(duì)好口 以后,將氬氣通過(guò)1mm地氣門(mén)針,從接口處充入，置換出空氣后，再點(diǎn) 焊.3.3. 焊接電流可按下表執(zhí)行焊

12、條直徑（mm2.02.53.24.05.0焊條長(zhǎng)度（mm300300350400400電流范圍平焊30s 5060s 8585s 120115s150140s 180(A立仰焊30s 5050 s 7075s 10595s 1304. 質(zhì)量保證措施4.1嚴(yán)格按照質(zhì)量控制卡要求進(jìn)行操作（見(jiàn)表）.H2O2管道安裝質(zhì)量控制卡特管字第號(hào)2004年 月 日工段名稱管段所在圖號(hào)管段位置管道材質(zhì)管道規(guī)格XX管段長(zhǎng)度M管段焊口數(shù)量道焊接方式全氬焊口 氬電聯(lián)焊口法蘭接口數(shù)量對(duì)焊材種類管工姓名焊工班長(zhǎng)管段安裝過(guò)程質(zhì)量控制要素焊口錯(cuò)邊量允差0.2mm錯(cuò)第1道焊口 第2道焊口 第3道焊口 第4道焊口 第5道焊口 錯(cuò)m

13、mmmmmmm邊 mm焊縫質(zhì)量管內(nèi)成形、氣孔成良好口口口口形不良口口口口氣無(wú) 口口口口孔有 口口口口管道內(nèi)外壁潔凈程度外壁：焊疤、飛濺等清除合格 不合格口內(nèi)壁：焊疤、法蘭口毛刺等清除合格 不合格口各法蘭面清理干凈程度第1對(duì)法蘭密封面清理合格 不合格口第2對(duì)法蘭密封面清理合格 不合格口第3對(duì)法蘭密封面清理合格 不合格口第4對(duì)法蘭密封面清理合格 不合格口第5對(duì)法蘭密封面清理合格 不合格口法蘭、閥門(mén)連接螺栓緊固程度第1對(duì)法蘭螺栓緊固合格口不合格口第2對(duì)法蘭螺栓緊固合格口不合格口第3對(duì)法蘭螺栓緊固合格口不合格口第4對(duì)法蘭螺栓緊固合格口不合格口第5對(duì)法蘭螺栓緊固合格口不合格口管道橫平豎直狀況水平度合格口

14、 不合格口垂直度合格口 不合格口施工員質(zhì)檢員不同意圭寸閉同意封閉口管段封閉日期月日注：包括其它車(chē)間與 HQ設(shè)備及管道直接連通地管段“同意封閉”表示該管段驗(yàn)收"Q管道安裝質(zhì)量控制卡管字第號(hào)2004年 月曰工程名稱管段所在圖號(hào)工段名稱管段位置管道材質(zhì)管道規(guī)格管段長(zhǎng)度管段焊口數(shù)量道焊接方式氬弧焊口 手工電焊口法蘭接口數(shù)量對(duì)焊材種類管工姓名焊工班長(zhǎng)管段安裝過(guò)程質(zhì)量控制要素焊口錯(cuò)邊量允差0.2mm錯(cuò)第1道焊口 第2道焊口 第3道焊口 第4道焊口 第5道焊口、斗 2mm1mm1.5mm2.5mm邊1mm焊縫質(zhì)量管外成形、氣孔成良好口口口口形不良口口口口氣無(wú) 口口口口孔有 口口口口管道內(nèi)外壁潔凈程

15、度外壁：焊疤、飛濺等清除合格 不合格口內(nèi)壁：焊疤、法蘭口毛刺等清除合格 不合格口各法蘭面清理干凈程度第1對(duì)法蘭密封面清理合格 不合格口第2對(duì)法蘭密封面清理合格 不合格口第3對(duì)法蘭密封面清理合格 不合格口第4對(duì)法蘭密封面清理合格 不合格口第5對(duì)法蘭密封面清理合格 不合格口法蘭、閥門(mén)連接螺栓緊固程度第1對(duì)法蘭螺栓緊固合格口不合格口第2對(duì)法蘭螺栓緊固合格口不合格口第3對(duì)法蘭螺栓緊固合格口不合格口第4對(duì)法蘭螺栓緊固合格口不合格口第5對(duì)法蘭螺栓緊固合格口不合格口管道橫平豎直狀況水平度合格口 不合格口垂直度合格口 不合格口施工員質(zhì)檢員不同意圭寸閉同意封閉口管段封閉日期月日注：“同意封閉”表示該管段驗(yàn)收42堅(jiān)持質(zhì)量控制卡制度，決不漏檢一個(gè)焊口，保證每一個(gè)焊口均能 夠達(dá)到要求