中鋁洛銅實習(xí)報告

1、中南大學(xué)學(xué)生實習(xí)日記學(xué) 院 ： 信息科學(xué)與工程學(xué)院實習(xí)類型 ： 生產(chǎn)實習(xí) 實習(xí)地點 ： 中鋁洛陽銅業(yè)有限公司 目錄中南大學(xué)學(xué)生實習(xí)日記1前言2一、實習(xí)目的和要求2二、實習(xí)地點3三、生產(chǎn)實習(xí)組織紀律3四、生產(chǎn)實習(xí)的考核4五、實習(xí)報告的基本要求4六、中鋁洛銅簡介4七、實習(xí)日記62012年6月17日62012年6月18日62012年6月19日112012年6月20日152012年6月21日17社會實踐報告（2012年6月2224日）202012年6月25日212012年6月26日22八、實習(xí)總結(jié)及個人心得24前言今年夏天，大三生活即將結(jié)束。不得不說這是大學(xué)以來充實快樂的一年，這一年里，我接觸了許許多

2、多專業(yè)方面技能方面的知識。有了前兩年公共基礎(chǔ)課及專業(yè)基礎(chǔ)課的鋪墊，我選修了多門應(yīng)用與理論相結(jié)合的實用技術(shù)型課程。通過對這些專業(yè)課的學(xué)習(xí)，我對自動化的理解越來越具體，不再像分專業(yè)時那樣迷茫。我發(fā)現(xiàn)這門學(xué)科無論是前沿性、實用性還是創(chuàng)新性上，都有著良好的前景，這激發(fā)了我極大地學(xué)習(xí)熱情。我越來越慶幸自己考試時選對了專業(yè)，但除了湘潭實習(xí)中見到了一些電力方面的器械外，我只是在學(xué)校學(xué)習(xí)理論知識，并沒有太多的與實踐相結(jié)合，于是學(xué)校適時地為我們自動化大三的同學(xué)去洛陽銅業(yè)加工的實習(xí)，算上前期準備和后期總結(jié)，實習(xí)長達十天，這為我們接觸實際走進工廠提供了大好機會，就這樣，去洛陽實習(xí)成為了我大三生涯最后的句號。為了保證

3、這次實習(xí)充實高效，我再啟程前往洛陽前做了大量準備工作，包括解讀實習(xí)要求，查閱中鋁洛銅的資料，了解銅加工生產(chǎn)的工藝與自動化有關(guān)的關(guān)系等。先用數(shù)天時間總結(jié)如下，以此作為我邁向洛陽實習(xí)的第一步。一、實習(xí)目的和要求生產(chǎn)實習(xí)的目的是為了學(xué)生將課堂所學(xué)的理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，培養(yǎng)和提高學(xué)生的實踐技能和實踐工作能力。生產(chǎn)實習(xí)的要求是：1、 了解有色金屬加工企業(yè)在有色金屬加工生產(chǎn)中的重要地位和作用。2、 學(xué)習(xí)控制電器及其控制系統(tǒng)的基本原理，通過定崗跟班實踐，掌握有關(guān)電氣設(shè)備運行和維護方面的知識，重點了解PLC在工廠電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。3、 學(xué)習(xí)幾種金屬壓延加工設(shè)備的運動自動控制系統(tǒng)的工作原理，通過現(xiàn)場技

4、術(shù)人員的指導(dǎo)，結(jié)合學(xué)生自己的觀察、實踐及分析，能對照實物看懂控制系統(tǒng)的電路原理圖、了解運動控制系統(tǒng)調(diào)整、運行和維護的基本方法。重點了解晶閘管可逆調(diào)速系統(tǒng)的工作原理與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。4、 了解全廠高壓供配電系統(tǒng)以及車間高低壓供電系統(tǒng)的基本組成及各主要設(shè)備、保護裝置、自動裝置的工作原理，看懂供配電系統(tǒng)圖，了解其運行規(guī)則，概算車間用電負荷。5、 通過參觀和介紹，了解工業(yè)計算機控制系統(tǒng)的特點、組成及其運行情況，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)及畢業(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)。6、 開展廣泛的社會調(diào)查，虛心向工人師傅和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，了解實習(xí)工廠的發(fā)展歷史和企業(yè)文化，對其技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量及銷售過程進行調(diào)查，了解和討論我國加

5、入WTO對國有大中型企業(yè)的影響及應(yīng)對措施。二、實習(xí)地點 洛陽銅加工集團公司。以銅板帶廠、鋁鎂板帶廠、管棒廠和熔鑄廠為主要實習(xí)地點。具體內(nèi)容和安排以廠方核定為準。三、生產(chǎn)實習(xí)組織紀律7、 一切行動聽指揮，堅決服從安排；不得隨意變更實習(xí)地點、定崗跟班點；按時返回實習(xí)住所，不準在外留宿；外出活動必須結(jié)伴（5人以上，其中男生不得少于2人）并向班干部說明去向。8、 安全第一；嚴格遵守廠里的各項規(guī)章制度，下廠勞動一律要做到二穿一戴，學(xué)生干部安全負責(zé)到人，凡出安全事故者，除影響實習(xí)成績外，一切后果自負。9、 嚴禁在實習(xí)地游泳，嚴禁打架斗毆和聚眾鬧事，違者本人遣散回校、情況嚴重時全隊提前撤回整頓。10、 嚴格

6、考勤，無故缺勤累計次數(shù)達2次者，實習(xí)總成績以不及格計。11、 實習(xí)期間違反紀律者，按學(xué)生守則有關(guān)規(guī)定進行處理。12、 尊敬師長，團結(jié)同學(xué)，互相幫助，關(guān)心集體，虛心請教。四、生產(chǎn)實習(xí)的考核 實習(xí)的總成績根據(jù)實習(xí)報告、實習(xí)考試、實習(xí)期間的表現(xiàn)和車間帶隊技術(shù)人員的意見等各方面情況進行綜合評估，分優(yōu)、良、中、及格和不及格五級。五、實習(xí)報告的基本要求 實習(xí)報告要求字跡工整、清楚，版面干凈整潔，圖紙線路直觀明了。 實習(xí)報告內(nèi)容如下：1、 洛銅的基本情況；2、 各定點實習(xí)分廠的工藝流程、主體加工設(shè)備及重要輔助設(shè)備介紹。3、 各類主設(shè)備控制系統(tǒng)的基本原理、工作過程、系統(tǒng)運行及維護等知識（選一種為主詳細介紹，其

7、他為輔擇要介紹）。4、 工廠、車間高低壓供配電線路及負荷情況。5、 社會調(diào)查情況。6、 實習(xí)的心得與體會。另外，有關(guān)組織紀律方面，延續(xù)了以往的軍事化管理，我自己會堅決按紀律要求實習(xí)，保證自己的人身安全，同時，積極關(guān)心同學(xué)。六、中鋁洛銅簡介中旅洛陽銅業(yè)有限公司(簡稱中鋁洛銅)坐落在素有“千年帝都，牡丹花城”的洛陽，是中國鋁業(yè)股份有限公司和洛陽市委共同捐資組建的有限責(zé)任公司。中鋁洛銅用承債的方式收購了洛陽銅加工集團有限公司的全部主體經(jīng)營性資產(chǎn)。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)34億讓人民幣，擁有銅精煉、銅及銅合金加工、鎂鋁材料加工，有色加工設(shè)備制造等生產(chǎn)系統(tǒng)，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家重有色金屬檢測試驗中心等研發(fā)

8、機構(gòu)。中鋁洛銅的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于航空、軍工等行業(yè)，是我國銅材高技術(shù)產(chǎn)品的主要供應(yīng)商。目前，中鋁洛銅承擔(dān)著一大批商科技項目，所需要的銅及銅合金材料的研制及開發(fā)，代表著我國銅加工領(lǐng)域的發(fā)展方向。中鋁洛銅主要產(chǎn)品有銅及銅合金板帶、箔、管棒、線材、鎂鋁板帶材，電解銅等，可生產(chǎn)有色加工材料合金牌號170余個，品和760個，規(guī)格上萬種。產(chǎn)品用于各種國民經(jīng)濟發(fā)展和國防軍工事業(yè)發(fā)展做出了突出貢獻。在公司發(fā)展過程中，中鋁洛銅陸續(xù)從歐洲發(fā)達國家引進60臺先進的生產(chǎn)設(shè)備和控制檢測儀器，持續(xù)對銅熔鑄、銅板帶、銅排管和大口徑管棒等多條生產(chǎn)線進行了技術(shù)改造，裝備和水平始終保持國內(nèi)領(lǐng)先，主體生產(chǎn)線達到世界一流水平，為公司產(chǎn)

9、品質(zhì)量持續(xù)提升和品種的不斷創(chuàng)新、實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。中鋁洛銅現(xiàn)有年產(chǎn)有色金屬加工材12萬噸，電解銅5萬噸的生產(chǎn)能力，是我國現(xiàn)階段最具有影響力的綜合性銅加工企業(yè)，在產(chǎn)銷規(guī)模、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種、技術(shù)質(zhì)量、技術(shù)裝備、銷售收入、實現(xiàn)利稅等方面始終處于國內(nèi)銅加工行業(yè)的領(lǐng)先地位，并在國際銅加工行業(yè)的領(lǐng)先地位，并在國際銅加工業(yè)具有一定的影響力。中鋁洛銅現(xiàn)有年產(chǎn)有色金屬加工行業(yè)國家級企業(yè)技術(shù)中心，公司相繼通過了ISO9002；1994ISO9001：2000質(zhì)量體系認證。在這些年里，公司獲得了各項榮譽。2007年銅及銅合金帶材榮獲“中國名牌產(chǎn)品”的稱號等。并且先后承擔(dān)了863計劃項目，重大科

10、技攻關(guān)項目等國家級項目，取得了近百項工藝技術(shù)，產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新成果，研制出了一大批高新技術(shù)領(lǐng)域和朝陽產(chǎn)業(yè)用的高性能銅合金產(chǎn)品。七、實習(xí)日記2012年6月17日經(jīng)過十四個小時的旅程，我們終于來到了洛陽市火車站，在火車站做了大約半個小時的公交車，我們來到了本次實習(xí)的住處浦江賓館。按照學(xué)校安排的宿舍我們在前臺領(lǐng)到鑰匙來到各自的房間，放下行李。將房間簡單打掃后，我們就出去吃飯了，順便再附近的超市里買了點生活用品，返回房間已經(jīng)是下午兩點多了，大家都非常地累，倒頭就睡了，一直到晚上六點多才起來。不一會班長通知我們晚上八點要開會，讓我們盡量在八點之前回到房間。所以我們只能匆匆的吃了晚飯，在我們住處附近有一條小吃

11、街，里面有南北特色的餐館，找了一家川菜館我們就在里面點了些經(jīng)常吃的菜。這里的菜味道還不錯，值得一提得是量非常足，這對于我們這些在學(xué)校經(jīng)常抱怨菜燒得人來說是件幸事。匆忙來達到房間等待晚上的安排，可是八點了班長卻說只讓班委去開會，其他人在宿舍等待安排。過了一個多小時，班委就來宿舍傳達會議精神了，主要內(nèi)容就是關(guān)于實習(xí)期間的紀律和具體安培。明天早上的內(nèi)容是進廠的安全教育。2012年6月18日今天是正式實習(xí)的第一天，早上我們于7:45在宿舍大門前集合，在帶隊老師的領(lǐng)導(dǎo)下，來到了中鋁洛銅的報告廳，來進行生產(chǎn)實習(xí)前的必修課：進廠安全教育。首先，是板帶廠的技術(shù)人員給我們講解廠級的安全知識并且給我們簡單介紹了一

12、下板帶廠的大致情況：板帶廠現(xiàn)有員工1091人，共6個車間，主要生產(chǎn)銅及銅合金的板帶材，其月產(chǎn)量可達到1700噸，現(xiàn)在主要做黃銅產(chǎn)品，然后，向我們介紹了板帶式材料的生產(chǎn)流程。其基本流程為：軋制封裝剪切加熱帶式材料的加工的基本流程為：熱軋中間退火冷軋加熱成品退火精軋版式材料用煤氣加熱，溫度大約為800，因為加熱設(shè)備都為老設(shè)備，所以加熱爐的密封不是很嚴，加工帶式材料前，先要用銑床洗掉鑄錠上的氧化物，然后再送入步進式加熱爐，然后在進行軋制、卷制，在軋制過程中要防止水霧，卷制完后再次洗削氧化物，由于洗削過程中噪音很大，所以要注意防噪。以免影響自己的聽力。洗削完氧化物后再進行粗軋，然后進行中間退火這一步，

13、之后再進行精軋，精軋完之后，再進行成品退火，退火之后緊接著的便是剪切，這里剪切有縱剪和橫剪兩種剪切方法。這一步尤其要注意自己的手，防止被切傷，剪切之后，便是成品包裝。這就是板帶材料加工的全流程。 隨后技術(shù)人員又給我們提了一些在下廠時必須注意的事項：1、列隊整齊，走安全通道。2、在下廠參觀時，不準嬉戲打鬧。3、戴好安全帽。4、參觀時，不許穿拖鞋、高跟鞋一類的把腳露在外面的鞋。5、在參觀行走過程中，注意天車以及腳底障礙物。在講解這些注意事項的同時，技術(shù)人員還給我們講解了許多實際事例，以加深安全意識，盡量避免危險，避免造成不必要的人身傷害，在這位技術(shù)人員結(jié)課時他衷心的祝愿我們：高高興興地來洛銅實習(xí)，

14、然后安安全全地返回。接下來是中鋁洛銅公司安全生產(chǎn)科的一位女職工向我們簡單介紹了中鋁洛銅的基本情況，中鋁洛銅于1945年開始籌建，于1956年正式建成投產(chǎn)，目前公司約有職工6000多人，公司主要由5個生產(chǎn)單位組成，其產(chǎn)品在航空、航天、軍工、建筑等各個方面都有所應(yīng)用，之后，她開始向我們介紹安全方面的知識。該公司為了保障員工的人身安全，專門成立了安全生產(chǎn)委員會，由以下幾個科組成：安全管理科，安全教育科，安全生產(chǎn)科。各個科對于安全方面都有不同的責(zé)任和工作，在工廠的生產(chǎn)中，時時刻刻都存在著各種危險因素，其中包括：粉塵、噪音、腐蝕、高溫、射線、有害氣體。所有這些危險因素?zé)o時無刻不對人體健康構(gòu)成著威脅。為了

15、保障人身的身體健康，公司定期地對員工進行體檢。然后這位技術(shù)人員又講解道，在下廠參觀時，禁止穿拖鞋及高跟鞋，而且不允許穿短褲，以防我們受到不必要的傷害。隨后，這位技術(shù)人員又向我們介紹了危險及危險源方面的有關(guān)知識，她講解道，所謂安全就是在生產(chǎn)中，人員免遭不可承受的傷害。而安全管理的目標則是減少事故的發(fā)生。所謂危險及危險源，即可能造成事故的根源。事故和事故隱患就是造成安全事故的原因。而預(yù)防預(yù)防事故發(fā)生的目標便是：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。而后她又向我們講解了造成安全事故的一些原因，然而造成事故90%以上的原因都是由違章操作導(dǎo)致的，而預(yù)防事故放生的最基本的方法是要做到我不違章，相互監(jiān)督，只要能按照

16、相應(yīng)的規(guī)程操作，就會防止事故的發(fā)生。而當事故發(fā)生時，首先要做的是及時搶救傷者，保護好現(xiàn)場，方便相關(guān)人員的調(diào)查，并且相關(guān)的責(zé)任人要在24小時之內(nèi)上報相關(guān)的部門，以做好對事故的處理，然后，技術(shù)人員有講解了一些安全標志，例如：禁止、指令、指示、四點四項等，希望引起我們的重視，按照標志指示的意思去做，避免造成不必要的人身傷害。每個標志都由幾種不同的顏色組成，通常情況下，藍綠色表示允許，黃色表示警告，紅色表示禁止，而且除此之外，這些標志還由其他不同的文字和符號組成，講完這些之后，最后技術(shù)員又講了一些我們下廠參觀時需要的一些注意事項：1、隊列整齊，遵守交通規(guī)則；2、禁止吸煙喝酒；3、走安全通道；4、嚴禁拍

17、照，嚴禁亂動開關(guān)、閥門等其他設(shè)備；5、向上要注意天車，向下要注意天坑等。 接下來講解安全知識的管棒廠的劉工和之前的兩位技術(shù)人員一樣，劉工也是先向我們簡單介紹管棒廠的情況：管棒廠也是于1954年始建，于1956年投產(chǎn)，然后，劉工向我們簡單介紹了管棒廠的基本工藝流程：首先是要提供銅錠，在此過程中，要注意叉車，因為叉車的速度可能會比較快，下一步就是加熱，這一步中煤氣加熱或電爐加熱，因為加熱的溫度一般都比較高，所以參觀時，一定要注意高溫，防止燙傷或灼傷自己。加熱之后，就是擠壓，因為這時溫度還沒退去，因此，這時也要小心燙傷，并且小心金屬噴烈。擠壓后就是精整，在參觀時要注意不要站在鋸床的正對面和正后面，精

18、整后，便進入酸洗這一道工序，酸洗時運用濃硫酸或濃硝酸進行酸洗，保持一定的距離，以防酸液濺到自己的身體上，燙傷自己。酸洗后，就是冷軋，這時一定要注意地面油滑，摔傷自己。拉伸完畢，再進行精整和退火，最后包裝，參觀時不要觸摸包裝，避免產(chǎn)品銷售時，引起客戶的誤解。并且劉工講道，參觀時一定要注意四大危險源：天車、煤氣、酸氨罐，并且遵守公司的管理規(guī)定：走安全通道，禁止穿涼鞋，禁止拍照，戴好安全帽，禁止吸煙，最后，劉工還向我們介紹了鎂合金的一些特性，比如說其屏蔽性好等等。就這樣，早上的安全教育課結(jié)束了。下午的實習(xí)時三點開始的，由中鋁洛銅的工程師們給我們授課，首先，第一位工程師給我們重點介紹了雙閉環(huán)控制的大慣

19、量系統(tǒng)，他首先講解道，這里的重點設(shè)備就是軋機，軋機由工作輥、支撐輥、卷曲機構(gòu)成，軋機的基本示意圖如下：其中1和2構(gòu)成卷取機，3為工作輥其控制系統(tǒng)如下圖所示：V/IASRACR諧波發(fā)生器手動計算機PLC給定信號P該控制系統(tǒng)和工程師站的計算機組成以太網(wǎng)，由Profibus總線相連工程師站的計算機配備以下外設(shè)：MPI接口、DP接口，由SP-400PLC控制器控制，該控制系統(tǒng)主要控制軋機的速度及張力。其控制過程為首先是計算機給變頻器控制字，然后給數(shù)據(jù)；反饋時；先由變頻器把狀態(tài)字反饋給CPU，然后CPU在從變頻器讀數(shù)據(jù)，工程師站的計算機和變頻器之間采用遠程IO口相連，這樣連接所有的控制器，既避免了電纜的

20、浪費，又防止了強弱信號間的影響。軋機工作時，工作輥一直處于勻速狀態(tài)，所以其電動機帶動的是恒轉(zhuǎn)矩負載，而卷取機的線速度一直為以常量，并且其半徑又在不斷的變化，所以其角速度在不斷變化，并且開卷機的轉(zhuǎn)速是由最小增加到最大，而卷取機的速度是由最大變到最小，所以帶動卷取機的電動機工作于恒功率狀態(tài)。由于板帶的張力比較大，所以電機的負荷也大，所以這些電機的電樞電流一般都高達20003000A，因為卷取機的角速度在不斷變化，且開卷機和卷取機的速度變化恰好相反，因此，為了區(qū)別他們之間轉(zhuǎn)速的變化，加入了卷定積分器，來采樣卷徑D，以此來標記卷取機的狀態(tài)。因為這位工程師臨時有事，所以課講到這里到此結(jié)束。接下來，由管棒

21、廠的付工給我們講課。管棒廠共由三個車間組成，其中一車間由三臺油壓機，把鑄錠擠壓成毛胚料，二車間的主要設(shè)備為軋管機，三車間的主要設(shè)備為拉伸機，二三車間的主要任務(wù)是將毛胚料加工。軋管機采用LGC冷軋管機，可用于軋制681mm的外徑的管坯，由直流驅(qū)動器控制2個15KW的直流送進電機的速度，以下為軋管機的大致示意圖：其中1#，2#管坯卡盤交替工作，做送進和回轉(zhuǎn)工作，實現(xiàn)無間歇的上料，鏈式推料機工作時，碰到就、前極限開關(guān)，然后回轉(zhuǎn)，當碰到后極限開關(guān)，送進，4個回轉(zhuǎn)電機為直流電機，他們由一個驅(qū)動器控制。 接下來我們又學(xué)習(xí)了，變頻調(diào)速器的原理和主傳動系統(tǒng)的原理圖，在工廠師傅的精彩講解下，下午實習(xí)的實踐一下變

22、得很短，感覺今天下午收獲很多，比如這學(xué)期學(xué)習(xí)的PLC，傳感技術(shù)，電力電子技術(shù)等課程都這工業(yè)現(xiàn)場中找到了實習(xí)的應(yīng)用。2012年6月19日今天上午首先還是聽工廠師傅關(guān)于技術(shù)方面的講座，來給我們講課的是洛銅鋁鎂廠的技術(shù)人員劉工。劉工講道，鎂鋁板帶廠目前主要有老線和新線兩條生產(chǎn)線，其中老線主要生產(chǎn)厚板，這些機器都是5060年代從蘇聯(lián)引進的舊機器。新線上的機器都是80年代更換上去的機器，主要生產(chǎn)卷材。其電控系統(tǒng)主要由3部分組成：交流控制系統(tǒng)，直流控制系統(tǒng)，厚度控制系統(tǒng)。另外還有滅火控制系統(tǒng)，其用于維護，防止火患。接下來，劉工主要介紹了鎂鋁板帶廠不可逆式冷軋機。以下是360/4000鋁帶冷軋機示意圖：卷取

23、機 主機架開卷機I=2.36I=3.9029I=3.22921M11M31M12M22M32M33M部分電機的參數(shù)如下：卷曲電機：Un=440VIn=631AWn=250KW勵磁電機：Un=220VIn=27.1A其中主軋電動機用到兩臺整流變壓器，其型號為：1000KVA，10KV/690V卷曲電動機用到了一臺變壓器：250KVA，10KV/460V開卷電動機也用到了一臺變壓器：800KVA，10KV/460V成品規(guī)格為：厚度：0.1mm2mm厚差：0.1±0.003mm0.5mm±0.006mm傳帶速度為：0.20.3m/s最大軋制速度為：8m/s 電控系統(tǒng)采用ABB-B

24、CS電控系統(tǒng)，采用主從控制方式，當軋制不同厚度的材料時，工作的電機臺數(shù)可以變化，使負荷平衡。每個電機配有三個電控柜，以上為硬件部分。軟件部分包括傳動邏輯、速度檢測、轉(zhuǎn)矩控制三部分。主機速度控制包括：快速停車，正常停車，電機的升降速，所有這些命令均由按鈕執(zhí)行。開卷、卷取機的命令包括投張、正卷、反卷、正點等。所有控制器發(fā)出的命令及信號進入PLCAI接口，經(jīng)profibus傳送到BCS500中，在軋制過程中，張力的波動必須要加以限制，以防止其波動太大，在輸出通道上要加設(shè)張力給定積分器。張力的大小與卷徑成反比，測量厚度采用超聲波測量，以上為交流傳動系統(tǒng)。接下來是厚度自動控制系統(tǒng)(AGC)，其由后條和測

25、厚儀一起實現(xiàn)厚度的自動控制系統(tǒng)，測厚儀用于測量料的厚度，然后在反饋給后條，保證帶材的公差在厚度變化的允許范圍內(nèi)。厚度自控對象為伺服閥，執(zhí)行機構(gòu)是油缸，油缸上裝了一個油壓傳感器，通過對油壓的測量控制油缸中油的進出進而控制榨軋制厚度。 厚度自動控制系統(tǒng)中，由4臺計算機組成：MS計算機，AGC計算機，操作手計算機，工程師計算機。其中，工程師計算機主要用于修改有關(guān)軋制的參數(shù)，并且記錄軋機的工作過程，操作手計算機僅供操作手使用，MS計算機用于通訊，進行計算機間信息的傳遞；AGC計算機用于存放有關(guān)厚度的數(shù)據(jù)，以處理有關(guān)厚度的問題。 測量厚度時采用x射線測厚儀測量板帶的厚度，其測量原理是：x射線發(fā)射器的發(fā)射

26、端發(fā)出x射線，經(jīng)過鋁帶后，由于鋁帶對x射線的吸收，所以x射線的強度會有所減弱，通過接收端對x射線強度的檢測，就能夠確定鋁帶的厚度了。其原理如右圖所示:接收 發(fā)射 測量范圍是0.1m7.0mm，靜態(tài)精度為±0.1µ/h ±0.2µ/8h，并且測厚儀要單獨接地，界限全部用屏蔽線然后，我們領(lǐng)取了安全帽，跟著劉工進入電子銅帶廠參觀學(xué)習(xí)，中旅洛銅在該廠投資20多億，引進好的設(shè)備，努力提升該廠的產(chǎn)量及經(jīng)濟效益，由于早上剩余的時間不多，所以不一會兒早上的實習(xí)結(jié)束。下午，參觀鎂鋁板帶廠。鎂鋁板帶廠由熔鑄車間，板材車間，連鑄連軋車間和帶材車間四個車間組成。熔鑄車間主要生產(chǎn)

27、鋁及鋁合金中厚板和鎂及鎂合金中厚板，熔煉鑄造，鋸床，銑床。其生產(chǎn)過程如下：6噸重的熔煉爐先將礦石熔化，進行拔渣、攪拌，然后送進6t重的保溫爐進行精整，然后鋁水進入流槽，然后再分別進入兩個流盤，分成2個支流然后一邊冷卻一邊進行鑄造，并且不斷用水進行循環(huán)冷卻。冷卻完畢之后，鑄材就送入板材車間，進入加熱爐中進行加熱，然后用熱軋可逆二重軋機將其軋制，初步軋制之后，再由七輥矯直機將帶材矯直，接下來再由精密鋸修整帶材的邊沿，使其長寬符合用戶的要求，最后，將修整好的帶材裝入庫。接下來是連鑄連軋帶材車間，基本工作流程為：24噸的熔爐(原料投爐、熔化、拔渣、攪拌)12噸保溫爐(液化精煉)進入流槽除氣箱(出去表面

28、汽包)過濾箱(過濾液中的錳、鐵、鋅等雜志)流槽前箱(控制鋁液流速、流量)鑄嘴(將鋁液分成支流，溫度約為600-700)鑄軋輥(約為510mm厚變成固體，此過程中，要用水不斷循環(huán)冷卻)卷曲機帶材車間(1400型軋機，冷軋不可逆式)15.2噸的退火爐剪切機封裝。參觀完這個車間后，我們又開始畫圖，這些圖紙都是設(shè)計院為各個車間設(shè)計的電氣控制圖，這些圖比較難懂，也比較難畫，之后這一天的實習(xí)結(jié)束。今天實習(xí)安排的任務(wù)是重點參觀鎂鋁板帶廠，對四個車間的加工流程有更深的理解。首先，我們參觀的是板材車間，里面設(shè)有雙膛爐控制室，有七輥板材矯直機，上切式剪切機，緊密鋸，厚箔等重要設(shè)備。另外，我們著重了解的是HLSF-

29、1800型鋁帶雙軸分切機，它的規(guī)格及簡單參數(shù)如下：適應(yīng)材料范圍：800mm1700mm分切厚度：0.2-0.02mm分切寬度：70mm切邊寬度：5mm總功率：195KW電源：380±5V(三相五線)剪切方式：滾切放卷直徑：500mm收卷直徑：1500mm外形尺寸：9200*3700*5800mm它的主要功能是將銅帶兩邊分切一定的銅條留下用戶所要求的寬度，即成品。緊接著，看到的是二重?zé)彳垯C，它的作用是壓延，將鋁或鋁合金板材壓制成帶材，壓延質(zhì)量要求：1 、負責(zé)車間鋁是鋁合金厚板的軋制及精整任務(wù)。2、開軋前，壓延工必須實測輥縫，確保輥縫水平，兩端輥縫差不得大于0.03mm。3、必須保證所生

30、產(chǎn)的熱軋板材的尺寸，性能，表面等要求，榨汁過程中發(fā)現(xiàn)粘輥，應(yīng)立即清理，保證板面光滑，剪切時將料擺正，產(chǎn)品尺寸要保證精確。厚箔剪是2003年從沈陽引進重型機床廠，用于鋁及鋁合金的帶材剪切。1400軋機油地下室的平面設(shè)計圖及工藝都在鋁鎂板帶廠中看到了實圖，對其的工藝有如下說明：1、壓上液壓系統(tǒng)是用來控制板材的主要執(zhí)行機構(gòu)，它有一個動力泵 站，兩個伺服系統(tǒng)和兩個傳感式壓上液壓缸組成。 2、稀油潤滑主要用于1400軋機聯(lián)合齒輪機座，開卷機，卷取機減速裝置等摩擦部儀的潤滑和冷卻，由油箱、油泵、過濾器、換熱器以及電器儀表等控制裝置組成。另外，車間中配有CO2自動滅火系統(tǒng)，它主要由64個CO2氣瓶、12個N

31、2啟動氣瓶，報警滅火控制柜及13個啟動按鈕組成，控制軋機本體、地下室，管道溝區(qū)域滅火輥縫區(qū)域滅火CO2氣瓶設(shè)計配置為4瓶。主副操作臺各設(shè)有控制按鈕，經(jīng)轉(zhuǎn)換可進行二次滅火噴放，每次噴放兩瓶：本體、地下室、管道溝共60瓶互為備用。主副操作臺、值班室兩側(cè)、地下室入口及控制柜設(shè)備控制按鈕，可采用自動、電動、手動方式控制氮氣瓶打開選擇閥啟動CO2氣體，分別對本體、地下室、管道溝進行一二次噴放滅火，各部門進行一次噴放分別為30、30、17瓶。滅火氣體單瓶容量70升，可充裝二氧化碳氣體42公斤。氣瓶采取吊裝式并設(shè)置有平衡錘。氣體泄漏或噴放后重錘自行落下，顯示二氧化碳氣體重量的變化。本體、地下室、管道溝一次滅

32、火各配置氮氣一瓶，直接啟動二氧化碳瓶，二次滅火各配置氮氣一瓶，直接啟動二氧化碳瓶。氮氣的壓力在規(guī)定的區(qū)域范圍內(nèi)，能夠選擇閥的可靠動作及二氧化碳氣體的正常排放。軋機本體、地下室、管道溝區(qū)域均置有滅火報警控制器一臺，并備有報警直流電瓶，控制柜備有報警音響和按鈕啟動直流電瓶，保證電網(wǎng)斷電時滅火系統(tǒng)的啟動，各區(qū)域滅火報警音響和采用單路探測器報警，雙路探測器報警，雙路探測器噴放控制方式。地下室、管道溝設(shè)置為延時20s噴放，保證人員撤出。滅火系統(tǒng)與現(xiàn)場動力設(shè)備電源聯(lián)鎖；啟動輥縫按鈕時，電源開關(guān)跳閘，啟動本地、地下室、管道溝按鈕時，控制柜報警，電源開關(guān)跳閘，能夠保證區(qū)域滅火安全。鎂鋁板帶廠重要部位重大風(fēng)險清

33、單：帶材車間1400軋機本體及地下油庫，通用車間的焊接及切割作業(yè)，各車間的起重作用，帶材車間的聯(lián)剪機列園盤剪。就這樣今天的實習(xí)結(jié)束餓了，我們很疲憊的來到宿舍休息。2012年6月20日今天銅板帶廠的實習(xí)告一段落了，我們開始進入鎂鋁板帶廠實習(xí)。鋁鎂板帶廠共有熔鑄車間、板材車間、連鑄連軋和帶材車間。1、鎂鋁廠簡況鋁鎂板帶廠是中鋁洛銅主體生產(chǎn)廠之一，擁有鋁板帶、超寬中厚板和鎂材三條生產(chǎn)線，具有成套的熔鑄、壓延、精整、熱處理、表面處理等鋁鎂加工設(shè)備，鋁材年生產(chǎn)能力達到1.8萬噸，鎂材年生產(chǎn)能力1200噸，主導(dǎo)產(chǎn)品包括：1系、3系、5系鋁合金板帶材和M2M、AZ31B、AZ40M、AZ41M、Mg99.0

34、0等合金板帶材，廣泛應(yīng)用于航空、建筑、化工、電子、汽車等領(lǐng)域，并出口東南亞、日本、歐洲、美洲等國家和地區(qū)，產(chǎn)品質(zhì)量倍受好評。鋁鎂板帶廠是我國目前生產(chǎn)規(guī)模最大、品種規(guī)格最齊全的變形鎂合金軋制板帶材加工基地，是國內(nèi)最早研發(fā)并生產(chǎn)變形鎂板帶材的企業(yè)，完成了多項國家重點科研試制項目，并負責(zé)起草了國家標準鎂及鎂合金板帶GB/T5154-2003。2、主要設(shè)備主要設(shè)備有：鋁鎂板帶1400mm不可逆式冷軋機，直徑360/1000×1400鋁帶冷軋機。 冷軋機，是在“再結(jié)晶”溫度（包括常溫）下將一定厚度的板材軋成目標厚度的設(shè)備。傳統(tǒng)的冷軋機都是用力矩電機和直流電機來控制的。 冷軋機的設(shè)備一般由3部分

35、組成，即開卷機、主機、卷取機（可逆軋機不分開卷和卷?。?冷軋機主要用途：冷軋機用于軋制普碳、優(yōu)特中炭鋼、鋁、銅、鋅等金屬帶材。主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。不可逆式冷軋機工作原理圖：1400mm冷軋機傳動機構(gòu)由直流電機完成，主要是七個直流電機帶動，控制部分由PLC完成。對1400mm主要完成傳動邏輯，速度控制、轉(zhuǎn)矩控制。1400mm軋機電氣主傳動系統(tǒng)主要由主軋機、開卷電動機（2臺）、卷曲電動機（3臺）和與之對應(yīng)的蒸餾變壓器、ABB公司的PCS500整流模塊，勵磁模塊等組成，分為主軋系統(tǒng)、碎邊機、開卷系統(tǒng)、卷曲系統(tǒng)。對雙電機同軸連接，采用主、從控制方式，第一個事開關(guān)控制柜，第二個是可控硅整流，

36、第三個柜子是直流模塊與勵磁模塊。1400mm冷軋機規(guī)格： 最高軋制速度：8m/s 傳載速度：0.20.3最大軋制力：700 厚度：78mm 寬度：6001260mm 帶卷內(nèi)徑：510mm（直徑） 帶卷內(nèi)徑：1500mm（直徑）最大卷重：5t 開卷機最大張力：10t熔鑄車間生產(chǎn)鋁的中厚板和鎂板為主，熔煉鑄造鋸床、銑床。接下來送到板材車間加熱爐二重軋機（熱軋可逆次）七輥矯直機精密鋸（長寬）包裝檢查入庫。連鑄連軋和帶材車間。一九八幾年建成，24t容量爐12t保溫爐除氣箱過濾箱流槽前箱控制鋁液流量鑄嘴鑄軋輥（鋁板厚510mm厚度變成固體）卷曲機（44.5t）帶材車間（1400軋機，冷軋不可逆式）15t

37、、20t的退火爐聯(lián)剪機列包裝檢查入庫。切薄板和薄卷生產(chǎn)1、3、5系列。1系列：1100 99%；1060 99.6%；1070 99.7%。3系列：3a21 3003 鋁鎂合金防銹。5系列：5a02 5083鋁鎂合金，防銹AZ41M 含鋁41% Zn1%。1400mm不可逆式冷軋機，其最大軋制力為700T/6860KN,最大軋制力69.58KV.M穿帶速度0.20.3m/s,最大軋制力速度8m/s。2012年6月21日今天上午，我們在老師的帶領(lǐng)下，對管棒廠進行參觀。管棒廠有三個油壓機械和油壓設(shè)備和31.5MN的西安機械研發(fā)的油壓機設(shè)備，一臺2000T的YBE機械，其中VBE機械自動化程度極高，

38、回拉力數(shù)為500T，這三個油壓機有如共同點：1、油壓機主體是由三個部分組成，另一個部分是由幾臺交流電動機控制油的走向，為液壓提供動力，它將推動或拉擠壓設(shè)備；2、向前推動時，擠壓設(shè)備會伸出小直徑的棒芯擠入銅錠中，然后外棒擠壓定片，將銅片擠過磨具，磨具就固定在油壓機的第三個部分磨具座上。管棒廠的成品外徑是3060mm，壁厚14mm，兩臺送進電機15KW，換轉(zhuǎn)電機7.5KW。參觀完這個車間后，我們來到了指定教室，老師給我們發(fā)了一些電氣原理的圖紙，這些圖紙涉及了許多我們學(xué)過的課程，如PLC，電力電子、工廠供電，在畫完圖紙后，上午的實習(xí)便結(jié)束了。下午，我們還是在原廠參觀。首先，我們看了TDS-180矯直

39、機，它將不平直的銅管加工矯正為筆直的直管，然后再由鱷魚剪將首尾兩端的廢料剪除，最后對成品進行退火，這樣就完成了加工的全部工序。在管棒加工廠內(nèi)，我還看到了一個很大的熱處理爐，據(jù)老師介紹，這是為了保證管棒的物理要求而設(shè)置的，也是工藝的重要組成部分，后來，我們離開這一加工廠，來到了一個生產(chǎn)加工銅盤的車間，在這里我了解到，軋管機由PLC控制交流電動機/直流電動機調(diào)速系統(tǒng)來實現(xiàn)其工業(yè)功能的。其主機132KW，送進電機15KW，成品卡盤回轉(zhuǎn)電機75KW，管坯卡盤回轉(zhuǎn)電機16.5KW，芯桿卡盤回轉(zhuǎn)電機7.5KW*2，這個車間生產(chǎn)的都是圓形的銅盤，比上個廠的銅管細了很多，柔韌度也很好，光澤也較為鮮亮，相應(yīng)地這

40、個車間的機器也比上個廠小型化了很多，工人也較少，因為加工的銅管相比重量輕，體積小，常常一個人就能配合機器完成加工任務(wù)?？吹郊庸ず玫某善饭?，表面非常光滑，即使是流水線生產(chǎn)也能加工至如此細膩，不禁感嘆現(xiàn)代加工業(yè)水平之高，在出廠的時候，我們還注意到出口處有許多散置的銅錠，他們顏色不同，有金黃色的，有紫紅色的，還有青色的，老師看我們不理解，于是解釋說，這是由于銅合金的含銅量及其表面氧化程度所致。后面再補充一些管棒廠的信息吧。管棒廠于1954年開始籌建，1956年建成投產(chǎn)，原生產(chǎn)能力為22500t/a，現(xiàn)擁有40MN雙動臥式擠壓機315MN雙動臥式擠壓機和20MN動臥式反向擠壓機，軋管機，拉伸機等主要設(shè)

41、備280余臺套。目前管棒廠主要生產(chǎn)大管大棒，中小管棒，船用白銅管，波導(dǎo)管等上百個品種，為我國的社會主義現(xiàn)代化事業(yè)，科技進步和經(jīng)濟發(fā)展，尤其是軍工出口創(chuàng)匯等方面做出了巨大貢獻。由于廠內(nèi)溫度等因素，存在很多可能導(dǎo)致人員受傷的隱患，從千人負傷率來看，物體打擊占138%。，機械傷害占109%。起重傷害占109%。，高空墜落占9%。，觸電占8%。，,其他21%。由此可見，在保證生產(chǎn)效率的同時，一定要注意工人的安全。后來了解到本廠的主要設(shè)備有環(huán)形煤氣加熱爐、油壓機（2000t、3150t、4000t）、冷軋機和氧化退火爐等，整間的工藝流程又：進銅錠加熱擠壓精整酸洗軋管拉伸精整制頭包裝。走完廠子后，我深入了

42、解了LGC75冷軋機的工作原理，如下圖所示 具體工作流程如下?lián)芰蠙C構(gòu)將管坯撥到繩式推料機上，由繩式推料機將坯料送到2#鏈式退料機，最后將坯料卡在2#管坯卡盤上，以一定的速度往主傳動送進。主傳動中的冷軋輥來回運動將管坯軋成符合工藝要求的形狀，然后將成品銅管送到出料機構(gòu)剪切致所需長度。冷軋的工藝規(guī)程為軋45×3.2； 坯料規(guī)格80×7.5×60kg； 外徑公差正0.9，負1.2；平均壁厚公差±0.4； 絕對壁厚公差8%； 中斷長度1.63米。（注：軋45×3.2中的45表示外徑45mm，3.2表示壁厚3.2mm） 最后，我們還參觀了80年代建的新廠

43、，由于設(shè)備原理與老廠類似，故不再介紹。社會實踐報告（2012年6月2224日）由于實習(xí)期間正好是端午節(jié)，所以我們有了三天的假期，老師讓我們利用這三天假期好好休整，并且布置給我們一個社會調(diào)查的任務(wù)。今天是三天假期第一天，天氣非常好，早上我們按照既定的計劃在賓館門口集合準備前往龍門石窟觀光旅游。作為國家5A級旅游景點，世界文化遺產(chǎn)“龍門石窟”，我從只在小學(xué)的課本上看到過它的英姿，今天算是要親眼看看了，所以心情還是有那么些激動的。眾所周知，龍門石窟與敦煌莫高窟，大同云岡石窟，合稱我國三大石窟寶藏，其始鑿于北魏孝文帝遷都洛陽前后，歷經(jīng)東魏、西魏、北齊、北國、隋、唐和北宋諸朝四百多年大規(guī)模營造，兩山窟龕

44、，密如蜂窩。買好票后，我們就匆匆忙忙地過了檢票口來到了景區(qū)內(nèi)部，今天天氣晴朗，秀美的伊河越發(fā)顯得波光粼粼，游船在河上飄蕩，水鳥在河上飛翔，一幅自然的風(fēng)景顯現(xiàn)在我們的面前。沿著兩山往南前進，就來到了第一大洞窟，洞窟平面為馬蹄形，穹窿頂，內(nèi)調(diào)一佛二弟子，二菩薩和二大天王，此洞窟叫做“潛溪寺”，據(jù)說是因寺下有幽泉而得名。跟著導(dǎo)游繼續(xù)往前走，我們來到了雕鑿時間最長，用工最多而又最著名的“賓陽三洞”。據(jù)說此洞是北魏皇帝元恪，為父親孝文帝和文昭皇后做功德所開盤。洞內(nèi)有11尊大佛像，本尊釋迦牟尼端坐中央。通高8.4米，面部修長清秀、高鼻大目，微露笑意。這個洞除佛像外，還有十個極樂供養(yǎng)天人，形象挺拔飄逸，迎風(fēng)

45、飄翔在建筑周圍。后來，我們又觀察了藥方洞、火燒洞、石窟寺、極南洞等?？邕^連接?xùn)|西的大橋，我們來到了東山石窟，這里年代不如西山久遠，數(shù)量也沒有西山的眾多，但在雕刻風(fēng)格上，也有它們的獨到之處。其主要洞窟有香山寺，擂鼓臺和萬佛溝等。其中最著名的是看經(jīng)寺，為東山最大的洞窟，窟外有磚砌的院墻。正面是磚瓦結(jié)構(gòu)的二層樓。最后我們又在道路兩邊的樹蔭下玩了會游戲，順便休息了一下。休息了一個多小時后，我們趕往最后一處景點：白園。這是白居易當年居住過的地方。里面有碑帖，文化氣息很濃。出得后門來，夕陽西下，我們覺得有點累，但是很高興，有一部分同學(xué)覺得還不夠盡興，要留下來看夜景，我和其他同學(xué)則回去。走出檢票大門，我們再

46、次來到門口的特產(chǎn)市場。想想好不容易出來一趟，一定要留下一點紀念，于是我買了一個仿唐三彩的牡丹工藝品帶回去留作紀念。買好紀念品后我們便拖著疲憊的身體回家了。 經(jīng)過三天的假期，我們游玩陸續(xù)參觀了龍門石窟、白馬寺和小浪底等勝景，心情很是舒暢，再次充滿活力地投入到工作實習(xí)中。2012年6月25日今天我們到銅板帶廠實習(xí)，今天開始了在銅板帶廠的實習(xí)。銅板帶廠是洛銅集團公司主體生產(chǎn)廠，其年產(chǎn)量超過5萬噸，占整個集團公司年產(chǎn)量的近三分之二，現(xiàn)有職工1410人，有延壓工、剪切工、酸洗工、退火工、銑工、磨工、叉車工、天車工、焊工等工種。機關(guān)設(shè)置有：廠部辦公室、設(shè)備管理科、武裝保衛(wèi)科、技術(shù)開發(fā)科、自動化室、政工科、

47、工會、團委、生產(chǎn)科。 車間設(shè)置有熱軋、初軋、精軋、精整、通用、剪切、異型帶、包裝、質(zhì)量管理九個車間。銅板帶廠主要生產(chǎn)銅、鎳及其合金板帶材，品種規(guī)格達60多個，技術(shù)裝備有大小設(shè)備共300余臺。生產(chǎn)的產(chǎn)品精度、性能、板型及表面質(zhì)量指標，均達到目前國內(nèi)先進水平，占國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位。該廠主要設(shè)備有1250軋機，即四重可逆冷卻軋機。其中該機的控制系統(tǒng)：1、PLC2、DS8MK1和DS8MK2兩臺微型計算機（數(shù)字部分）。3、可控硅變流器。4、厚度控制AGC。接下來我還詳細了解了銅板帶廠的工藝流程：1、 鑄錠加熱鑄錠在中性或微還原性氣氛下進行加熱，根據(jù)鑄錠的合金成分采用不同的加熱及均熱溫度，加熱溫度在800900，加熱爐采用燃料為煤氣。2、 熱軋將加熱好的鑄錠在二輥可逆機上進行多道次軋制10mm15mm，冷卻好后，送至面銑銷機。3、 銑削在雙面銑削機上同時銑削帶胚的上下面，除去熱軋后，帶胚留下表面的氧化雜質(zhì)等缺陷，提高帶材