第8課工藝程序分析

1、2J程序分析2.2.1工藝程序分析2.2.2流程程序分析223線路圖分析224線圖分析2.2.1工藝程序分析工藝程序分析是對工作現(xiàn)場的宏觀分析，它把整個生產(chǎn) 系統(tǒng)作為分析對象。工藝分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)1=/容、工藝方法、工藝程序及作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過【優(yōu)化的工藝嚴格的考察與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟合理、 方法、工藝程序和空間配置。進行工藝程序分析采用"工藝程序圖”和"流程程序 PF1 ”工藝程序圖的優(yōu)點:工藝程序圖僅作出程序中的“操作” 和保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形 的冗長和復雜，可以很方便地體現(xiàn)整個程序的先后次序。工藝程序圖的內(nèi)容

2、制造程序及工藝布置的大概輪廓;各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置情況;原材料的規(guī)格和零件的加工要求;所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量，因而可計算投資數(shù) 額及生產(chǎn)成本。工藝程序圖的繪制在工藝程序圖中，工藝程序的順序以垂線表示，從上往下垂直地表示 裝配件中主要元件或零部件所進行的操作和檢查。各種操作（或檢驗） 符號之間用垂直短線（約6mm）連接。在符號的右邊填寫操作（或檢驗）的內(nèi)容，通常還要標注使用的工具 或設(shè)備，在符號的左邊記錄操作時間（以小時為單位計量）。由于 檢驗員是計時工作的，因此檢查不需專門規(guī)定時間.而以水平線代表物料（或零、部件）的引入，引入線上應填寫材料或 零件規(guī)格、型號。以主

3、要零件作為工藝程序圖的主要垂直線。若有多個零件均從右向左, 按其要在主要件上的裝配順序，依次排列。按照實際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗的符號分別編號，從 上向下，從右至左，遇有水平線則轉(zhuǎn)入下一個零件連續(xù)編號。如果有很多的工作，需要分成幾部分去分別處理，此時一個主要程序 分成幾個分程序，將主要的分程序置于最右邊，其余的依照重要性自 右向左依次排列。引入原料工藝程序圖的繪制原理 >11局部裝配或加工1引入 引入 物件 物件工藝程序圖的繪制不例現(xiàn)以某開關(guān)轉(zhuǎn)子的加工、裝配為例繪制其工藝流程圖。2 模壓塑料體開關(guān)轉(zhuǎn)子的加工裝配工藝分析軸：材料為銅棒料,直徑10mm操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、

4、肩面并切斷(0.025h)；操作2：在同一車床上車另一端面(O.OlOh),然后將工件送檢查處檢驗;檢查尺寸和表面粗糙度(不計時間)，然后送銃床;操作5：去除油污(0.0015h)；操作6：鍍鎘(0.008h)o工件送回檢查處;最終檢查(不規(guī)定時間)。操作3：在臥式銃床上銃端部的4個平面(0.070b),然后送鉗工臺;操作4：在鉗工臺去毛刺(0.020h)o工件送回檢查處；檢查2：機械加工的最終檢查(不規(guī)定時間)。工件送往電鍍車間;在轉(zhuǎn)塔車床上車兩邊、鎮(zhèn)孔并較至尺寸(0.080h)；93%在雙軸臺鉆上鉆橫孔(裝停擋用)并去毛刺(0.022h),送檢查處; 檢查最終尺寸和表面粗糙度(不計時間)，

5、然后送至零件軸處； 把壓模體裝入軸的小端(0.020h)o:材料為圓鋼，直徑5mm操作10：在轉(zhuǎn)塔車床上車柄部、倒角并切斷(0.025h)；操作11：在砂輪機去除尖頭(0.005h),然后工件送檢查處檢驗；檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度。然后送電鍍車間；操作12：去除油污(0.0015h)；操作13：鍍鎘(0.006h)o工件送回檢査處；=t檢查6：最終檢査(不規(guī)定時間)。檢査合格后送往成品零件處待裝配; 操作14：將停擋裝入模壓體(裝配件)，輕輕釧合使其固定(0.045h)； 檢查7：最終檢查完工部件(不規(guī)定時間)。送往成品零件庫。開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序停檔直徑5mm 30鋼0.0250.005不規(guī)定時間0.00150.006不規(guī)定時間車柄部、倒 角并切斷去尖頭去油污鍍鎘最終檢查模壓皴料體模壓0.0800.022直徑10mm 45鋼4檢查尺寸與 不規(guī)定 表面粗糙度 時間車兩邊、 鎮(zhèn)、較孔鉆橫孔、去毛刺 最終檢查尺寸 與表面粗糙度0.00150.008不規(guī)定時間3不規(guī)定時