常見鈑金件的材料選用和表面處理

1、常見鈑金件的材料選用和表面處理一材料的選用1 冷軋鋼 SPCC，主要用于電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度為3.2mm。2 熱軋鋼 SHCC，材料 T3.0mm，也是用電鍍，烤漆件。成本低，但難成型，主要用平板件。3 鍍鋅板 SECC，SGCC。SECC電解板分 N料， P 料。 N料主要不作表面處理，成本高， P 料用于噴涂件。4 銅，主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳，鍍鉻，或不作處理，成本高。5 鋁板，一般用表面鉻酸鹽（ J11-A ），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6 鋁型材，截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中，表面處理同鋁板。7 不銹鋼，不作任何表面處理

2、，成本高。二 鈑金常用的表面處理1 電鍍，利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、是性能基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：1）鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。2）鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，( 其中化學鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻) 。3）鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。4）鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。5）鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他

3、替物取代( 因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。2 噴粉1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100300m的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆46 次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2）粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。4）除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。3 電泳電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明

4、顯優(yōu)于其它涂裝工藝。詳細特點：（ 1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患；（ 2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90% 95%；（ 3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復 雜形狀工件的涂裝難題；（ 4）生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；（ 5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；（ 6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。（ 7）電泳涂裝設備復雜，科技含量