線切割單板控制器使用說明書

1、線切割單板控制器使用說明書總結(jié)線切割單板控制器使用說明書1. 單板控制器接收程序:待命一上檔一起始地址（即起始條數(shù)，下同）一B。電 腦送數(shù)控程序到單板機用“應答傳送”送數(shù)。注:所有操作前都需要按待命鍵，從而為后 續(xù)命令的執(zhí)行作準備切記2. 單板控制器程療:校零:待命一上檔一程療:起始地址（即起始條數(shù)）一校零一校 零，看X,Y出現(xiàn)的數(shù)字是否小于10而確定程序是否正確。（5號和8號機單板控制器則 為，待命一程序起始地址（即起始條數(shù)）一校零一校零。3. 單板控制器座標清零:待命一上檔一X或者Y-D, <5號和8號機單板控制 器則為，待命一X或者Y-Do （查看是否已經(jīng)清零，待命一上檔一X或者Y

2、,看X,Y出現(xiàn)的 數(shù)值是否為零，5號和8號機單板控制器則為，待命一X或者Y4.單板控制器提 取程序出來加工:待命一程序起始地址（即起始條數(shù)）一執(zhí)行一執(zhí)行，即可開始加工。5.單板控制器中斷，暫?；蛘咄顺黾庸?待命一（換檔+D）,5號和8號機單板控制器則為，待命一上檔一暫停先暫停加工，再按:待命一退出一退出一退出5號和8號機單板控制器則為:待命一作廢一作廢一作廢，3號和7號機單板控制器則為:打下加工開關(guān)即加工開關(guān)不在位再按退出鍵三次即可退出加工。6.單板控制器手動回退: 待命一上檔一回退（執(zhí)行或者逆向鍵），如要回退很多，則按住不動，即可一直回退到這條程序的起始位置。7. 單板控制器恢復加工:待命一

3、（換檔+D）,5號和8號機單板控制器則為:待命一恢復即可恢復加工。8. 單板控制器斷絲回零：（單板控制器座標清零就是為了單板控制器斷絲回零 而作的工作，如果單板控制器座標清零沒有執(zhí)行則單板控制器斷絲回零就沒有任何意義。） 首先退出加工，然后按:待命一上檔一L3然后空走至加工起始點，如果有錐度加工，則還要使錐度頭回零，待命一上檔一L4,然后錐度頭空走回零5號和8號機單板控制器則 為:待命上檔一XY回零，錐度則為待命一上檔一UV回零一9.單板控制器逆切加工： 待命一上檔一程序起始地址（即起始條數(shù)）一（。）一程序終止地址（即終止條數(shù)）一執(zhí)行一執(zhí)行，5號和8號機單板控制器則為:待命一程序 起始地址（即

4、起始條數(shù)）一L3程序終止地址（即終止條數(shù)）一逆向一逆向。10. 單板控制器錐度加工:?高度參數(shù)的輸入:待命一上檔一（換檔+高度）-X或Y(X為正，表示是以工件上表面為基準，Y為負，表示是以工件下表面為基準）一顯示H1,輸入H1值一高度一顯示H2,輸入H2值一高度一顯示H3,輸入H3值一高度一顯 示H4 ,輸入H4值一高度一顯示H5,輸入H3值，？錐度角度值的輸入，待命一上檔一 （換檔+角度）一X或Y（X為正，Y為負）一錐度角度的整數(shù)數(shù)值一角度一錐度角度的小 數(shù)部分數(shù)值一角度。（有時需要更改某一 H值時，可在出現(xiàn)此值時，按Delete鍵， 也就是刪除鍵刪除此值，再重新輸入新的H值）11. 單板控

5、制器錐度角度加工參數(shù)的清除:待命一上檔一（換檔+角度）一D,高 度參數(shù)的清除:待命一上檔一（換檔+高度）一D,高度參數(shù)的清除請慎重12.單板控制器 錐度參數(shù)說明：華方機H1,上下導輪的中心距離，H2,加工工件的厚度，H3,等圓弧半徑大小，H4,下導輪中心到工作平臺的距離，H5,導輪的半徑。森力 機H1,上下導輪的中心距離，H2,加工工件的厚度，H3,下導輪中心到工作平臺的距 離，H4,導輪的半徑，H5,等圓弧半徑大小。13.單板控制器異形加工:工件下表面形狀程序送在前，工件上表面形狀程序 送在后，并且上、下表面的程序條數(shù)要一樣多，加工起點在同一點，并且要注意H值修改， 提取程序加工時:待命一工

6、件下表面程序起始條數(shù)一（。）一工件上表面程序起始條 數(shù)一執(zhí)行一執(zhí)行。異形逆向加工:待命一上檔一攻堅下表面程序起失調(diào)數(shù)一（。）一工 件上表面程序起始條數(shù)一（。）一工件下表面程序終止條數(shù)一執(zhí)行一執(zhí)行。5號和8 號機單板控制器則為:待命一工件下表面程序起始條數(shù)一（L3）工件上表面程療;起始條數(shù)一（L4）執(zhí)行一執(zhí)行。異形逆向加工:待命一工件下表面程序起始條數(shù)一（L3）工件 上表面程序起始條數(shù)一（L4）工件下表面程序終止條數(shù)一逆向一逆向14.單板控制器平移加一匸:待命一上檔一程丿了起始條數(shù)一（。）一程序終止條數(shù)一（。）一 平移次數(shù)一平移一平移。15.單板控制器清除平移加工參數(shù):待命一上檔一平移一DD。1

7、6.單板控制器旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工加工:待命一上檔一程序起始條數(shù)一（。）一程序終止條數(shù)一（。）一（旋轉(zhuǎn)次數(shù)）一旋轉(zhuǎn)一旋轉(zhuǎn)角度的整數(shù)數(shù)值一旋轉(zhuǎn)一旋轉(zhuǎn)角度 的小數(shù)部分數(shù)值一旋轉(zhuǎn)。17. 單板控制器清除旋轉(zhuǎn)加工（旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工）參數(shù):待命一上檔一旋轉(zhuǎn)一DDo18. 單板控制器縮放加工:待命一上檔一縮放值一（換檔+X或Y）,注意:縮放值 大于1000則放大，小于1000則縮小。單板控制器清除縮放值:待命一上檔一（換檔+X 或 Y）Do19. 單板控制器補償加工:待命一上檔一補償值一X或Y, X為正補償，Y為負 補償。單板控制器清除補償加工的補償值:待命一上檔一X或YD. 20.查看單板控 制器X或Y座標是

8、否清零（即是否為零）：待命一X或Y,查看U或V座標是否為零:待命一（換檔+X或Y）。，注意經(jīng)常用的以下功能:開關(guān)高頻，換檔+B, 5號和8號機單板控制器則為， 換檔+高頻開關(guān)，高頻允許，換檔+高頻允許（執(zhí)行鍵），鎖松進給，換檔+進給鍵，空走 速度調(diào)節(jié)，換檔+L3,然后按X或Y調(diào)節(jié)速度，6為最快，1為最慢。5號和8號機單 板控制器則為，按加速鍵，然后按X或Y調(diào)節(jié)速度，6為最快，1為最慢。線切割加工操作規(guī)程一、本組組員首先應該切實遵守公司的各項規(guī)章制度。二、本組組員應該著裝整潔，儀表端正，文明禮貌。不穿拖鞋、背心上班。三、組員上、下班應該提前5, 10分鐘交接工作，交接工作應該清楚到位。四、本組組

9、員在工作時應該小心謹慎，仔細查看圖紙與電腦圖檔，確定最佳 加工方案，加工路線應該合理有效，能盡量減少工件因加工內(nèi)應力而產(chǎn)生的變形。五、本組組員在加工當中應該仔細對照圖紙與電腦圖檔，合理裝夾工件，工 件應該裝夾牢靠，平穩(wěn)，確保鈕絲的張緊度適當，并將鉗絲的垂直度校正準確。六、本組組員在加工當中應仔細核對工件與圖紙是否相符，尺寸大小，形 狀，高度等是否一致。在裝夾工件前，要將工件毛刺清除干凈，工作臺擦干凈，各方面確認 無誤再行加工。七、本組組員應積極配合組長完成課長，經(jīng)理等領(lǐng)導交待下來的工作，并且 能保證質(zhì)量OKo盡量做到今日事，今日畢。八、本組組員應該切實做好本組機床的保養(yǎng)工作，每日都盡量給每臺機床的 運動部位（滾珠絲桿、貯絲筒絲桿、導軌等）加油，并且在每班下班前20分鐘打掃機床衛(wèi) 生。確保有一個干凈的工作環(huán)境。九、本組組員在工作當中應該時時留心機床水箱的乳化工作液否需要添加， 發(fā)現(xiàn)不足及時添加，水與乳化工作液的配比為10-20:1,并且保持機床的整潔。十、本組組員應定期檢查導輪、排絲輪、導輪軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損應及時更 換。十一、本組組員在工作中應該盡可能的保持地面的衛(wèi)生干凈、整潔，發(fā)現(xiàn)掉 在地上的鑲件、銅公、工具、碎布等東西能及時