沖模的刃磨修理及壽命

1、1沖模的刃磨 沖模凸、凹模與材料(工件)的接觸面，在高速、高壓的強(qiáng)烈沖壓下，使材料產(chǎn)生 分離或變形，兩者發(fā)生相對移動(dòng)，必然產(chǎn)生劇烈摩擦。長期的劇烈摩擦?xí)雇?、凹模接觸面 上逐步產(chǎn)生的肉眼難辨的微量磨耗，很快積累成肉眼可見的磨損。當(dāng)沖模刃口或模腔表面磨 損到一定程度時(shí)，原本鋒利的刃口變鈍了，原本平滑光潔的模腔出現(xiàn)凹坑及粗糙的表面裂紋 、劃痕，造成沖裁件毛刺高度及厚度超標(biāo)，尺寸與形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑， 甚至有凸起、劃傷。這時(shí)要對沖模進(jìn)行刃磨，以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口、光滑平整的模腔表 面，從而減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差、改善成形件表面質(zhì)量。由于無論是沖裁件還是立 體成形件都要經(jīng)過落料

2、，故所有沖件的模具都要迂要沖裁刃口磨鈍必須刃磨的問題。當(dāng)沖件 加工蘭圖未標(biāo)出允許毛刺高度要求的情況下，推薦按表1.值測定沖模刃磨時(shí)機(jī)：當(dāng)沖件毛 刺高度超過圖中標(biāo)出要求或表1.值時(shí)，應(yīng)立即停產(chǎn)刃磨。 表1金屬?zèng)_壓件合理毛刺高度推薦值(mm)及時(shí)對沖模進(jìn)行刃磨，除能使刃口復(fù)而鋒利，改善沖件質(zhì)量外，還能避免因拖 延刃磨，已磨鈍刃口遭受堅(jiān)硬、過大過厚毛刺的劇烈摩擦，形成惡性循環(huán)的過量磨損，必需 以加倍的刃磨量才得以使刃口再度鋒利，勢必縮減沖模使用壽命的嚴(yán)重后果。正常情況下， 沖裁凸模和凹模每次的刃磨量為0.10 0.15mm或稍多一些。因?yàn)槿心チ砍c刃口端面及側(cè)面的實(shí)際磨損情況密切相關(guān)外，還與沖件料厚

3、t、凹模洞口的形狀結(jié)構(gòu)及刃磨次序等因素有關(guān)，見表2。 表2沖模刃磨量推薦值(mm)兩次相鄰刃磨之間，沖模能沖制合格沖件的總數(shù)即刃磨壽命。初次刃磨前沖 制 合格沖件數(shù)稱初始刃磨壽命，用“沖次”表示。刃磨壽命是構(gòu)成沖模使用(總)壽命的基礎(chǔ)。 只有確保刃磨次數(shù)超過20次，平均刃磨壽命達(dá)到使用壽命5%左右，才可使沖模達(dá)到較合理使 用(總)壽命。表3，列出的刃磨壽命值可供參考。 表3各類沖模的概略刃磨壽命注：(1)表值適于軟鋼沖壓件的沖模。用合 金工具鋼制模取上限值；用高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼制模取下限制。 (2)表值適于中等復(fù)雜程度、中小型沖件用沖模，其間隙合理而均勻，沖壓中有合理 而有效的潤滑。 (3)單

4、沖模中，拉伸、彎曲、凸肚、縮徑、壓筋等成形模的刃磨壽命比表值大10%2 0%；而翻邊、變薄拉伸、沖擠、壓印模的刃磨壽命應(yīng)按表值減10%20%。 (4)表列值適于普通全鋼結(jié)構(gòu)的各類沖模。表中列出的沖模分類方法較全面而科學(xué)的 概括了常用普通全鋼沖模的類型與結(jié)構(gòu)，也較適合目前國內(nèi)沖模分類不統(tǒng)一、無國家標(biāo)準(zhǔn)以 及冷沖模國標(biāo)缺項(xiàng)多、待補(bǔ)充修訂的實(shí)際情況。:好就好:中國權(quán)威模具網(wǎng)2沖模的修理在長期連續(xù)沖壓過程中，沖模的主要工作零件，包括沖裁凸、凹模、側(cè)刃、凸凹模 、廢料切刀等刃口件和帶不同模腔的成形凸、凹模，都會因自然磨損、意外損壞、偶發(fā)事故 等，使沖模無法正常運(yùn)作，不能沖制出合格沖件而中斷生產(chǎn)，必須對沖

5、模進(jìn)行適當(dāng)修理。沖 模不可能像普通機(jī)床一樣，進(jìn)行定期的強(qiáng)制計(jì)劃修理，只能進(jìn)行以下方式的修理：(1)臨時(shí)應(yīng)急修理在沖壓過程中，沖模發(fā)生事故、故障或沖件毛刺大或其尺寸超差不合格，沖模必需停產(chǎn)修理 或刃磨，通稱臨時(shí)應(yīng)急修理。(2)預(yù)檢性修理在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段對計(jì)劃使用的庫存沖模進(jìn)行檢測以及對用畢入庫存放的沖模進(jìn)行例行檢測， 以確 保生產(chǎn)能正常順利進(jìn)行，保證入庫存放模具處于完好狀態(tài)。檢測中發(fā)現(xiàn)沖模使用性能不佳、 技術(shù)狀態(tài)不理想，甚至有刃口磨鈍、開裂、崩刃、彈簧斷裂、螺栓變形松脫等隱患，都 可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并通過計(jì)劃修理或刃磨解決。 以上兩種沖模修理方式在現(xiàn)場是同時(shí)使用的。在通常情況下，只要堅(jiān)持預(yù)檢性修理和及時(shí)刃

6、 磨，臨時(shí)應(yīng)急修理便會減少。反之，臨時(shí)應(yīng)急修理便會越來越多。 沖模在整個(gè)使用壽命期間有一定的修理與刃磨次數(shù)并構(gòu)成沖模的修理周期。 而沖模的修理費(fèi)用，即完成其修理周期的總計(jì)修模費(fèi)用，一般為制 模費(fèi)180%200%，見表4。 表4沖模修理周期構(gòu)成及費(fèi)用比 注：(1)表列以新模造價(jià)為100作基數(shù)給定的每次修理與刃磨費(fèi) 比率是經(jīng)驗(yàn)值，供參考。(2)對于多工位連續(xù)模應(yīng)按工位分別計(jì)算修理、刃磨次數(shù)以及修理費(fèi)比率。由于不同類型沖壓件所用沖模的結(jié)構(gòu)類型各異，沖模尺寸大小及沖壓精度、構(gòu)成沖模 零 部件多少及結(jié)構(gòu)繁簡程度等差異很大，其修理和刃磨次數(shù)不可能完全相同，只能大體上有一 個(gè)波動(dòng)不大的范圍，見表5，而各種修

7、理類別的劃分，列入表6。修理工作量對劃分修理類別 有重要作用，當(dāng)同時(shí)進(jìn)行中、小修或多個(gè)中、小修工作，也可比照工作量改為大修理類別。 表5沖模使用壽命期間的修理與刃磨次數(shù)注：(1)對于多工位連續(xù)模，表列修理及刃磨次數(shù)均按工位計(jì)算并要考 慮各工位的工藝作業(yè)性質(zhì)，結(jié)合單沖模相當(dāng)類別及凸、凹用料，確定相應(yīng)工位的修理、刃磨 次數(shù)。(2)表列修理及刃磨次數(shù)是推薦概略數(shù)。當(dāng)沖模有修理價(jià)值時(shí)，可不受表值約束，繼 續(xù)修理和刃磨；當(dāng)無修理價(jià)值時(shí)，即便修理與刃磨次數(shù)遠(yuǎn)不及表值，也應(yīng)立即停產(chǎn)報(bào)廢。 表6沖模修理類別與修理內(nèi)容3 刃磨與修理沖模中的注意事項(xiàng)3.1 刃口磨損與毛刺測量 現(xiàn)場習(xí)慣上憑手感確定沖件毛刺大小并確

8、定刃磨時(shí)機(jī)，誤差過大。當(dāng)然，刃口磨損程度及刃 口磨鈍情況只能通過檢測沖件毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及 沖切面質(zhì)量等，掌握刃口磨損情況、刃口變鈍程度，確定刃磨時(shí)機(jī)。 一般沖件的毛刺高度可用千分尺測量。為提高測量精度，每次要測最后連續(xù)沖制的三個(gè)以上 沖件，而且每件至少測3個(gè)點(diǎn)，取平均值。對于形狀復(fù)雜及薄料小尺寸精密沖件，可用 工具顯微鏡、光學(xué)投影儀進(jìn)行精密測量。3.2 沖件尺寸及形位精度測量 經(jīng)多次刃磨，凹模尺寸會發(fā)生變化。尤其多數(shù)36mm料厚的中厚板以及更厚板料沖裁件所 用沖裁凹模，都從凸模由凹模洞口推卸工件或廢料順暢考慮，采用上小下大的錐形凹模洞口 ，防止工件或廢料聚

9、集并堵塞在凹模中。由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨上表面后，其水平 尺寸必然產(chǎn)生一個(gè)增量。為了不致因多次刃磨使其尺寸增量過大，超過允許值，而使沖出沖 件 尺寸不合格。故在刃磨前應(yīng)參照表7，給出的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，并在刃磨后實(shí)測沖件尺寸，至 沖件尺寸合格為止。 由于定位裝置失準(zhǔn)或擋料銷磨損、旋動(dòng)，使送料進(jìn)距偏差加大。對于連續(xù)沖裁件，經(jīng)常因 此而造成沖件內(nèi)外圓同軸度誤差偏大、分度切口不均布等毛病，故在修理試模時(shí)應(yīng)予特別關(guān) 注。 測量試模沖件應(yīng)在壓力機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間、沖制一定數(shù)量沖件后進(jìn)行。對沖件的測量應(yīng)首 先 觀察其沖切面質(zhì)量以確定其間隙的均勻性。而后檢測毛刺高度及均勻程度，最后劃線檢測尺 寸及形位精度。 表7沖裁凹模刃磨后的尺寸增量注：(1)為便于推卸沖件或廢料，沖裁凹模多采用錐形洞口， 單邊錐度為0.5、1°及1.5°的結(jié)構(gòu)形狀使用較多，刃磨增量不大。(2)錐形沖裁凹模洞口，刃口是切削刃，很鋒利，每次刃磨