KI膠泥砌耐酸板施工方案

1、:斗-o*=A?aG)9 “b -他©3o J ?x ?KI膠泥砌酸板方施工方案切£ 一 /! I U八BABJA>? o*o。o?八0%o ; 、乜？ % 八務(wù)？ *金r gThe latest revision on November 22, 2021KPI膠泥襯耐瓷磚施工方案一、防腐結(jié)構(gòu)兩底兩布兩面環(huán)氧玻璃鋼隔離層，KPI膠泥襯150X150X20耐酸磚板。二、KPI膠泥材料性能、施工配比及配制1、KPI耐酸耐熱系列膠泥耐腐蝕性能介質(zhì)濃度溫度°C耐蝕性能介質(zhì)濃度溫度°C耐蝕性能9820-100完全耐蝕:9920-100完全耐蝕:硫酸5020-

2、100完全耐蝕醋酸5020-100完全耐蝕1020-100完全耐蝕1020-100耐蝕9720-100完全耐蝕洛酸3020-100完全耐蝕硝酸6320-100完全耐蝕苯磺酸10020-100完全耐蝕3020-100完全耐蝕氯磺酸10020-100完全耐蝕3620-100完全耐蝕檸檬酸任何20-100耐蝕鹽酸2020-100完全耐蝕氯氣20-100完全耐蝕520-100耐蝕二氯化硫10020-100完全耐蝕8520-100完全耐蝕工業(yè)水20-100耐蝕磷酸85100-300耐蝕磷酸20-100耐蝕85>300不耐蝕酸性鹽類20-100耐蝕氫氟酸任何任何不耐蝕:中性鹽類20-100耐蝕氟硅酸

3、任何任何不耐蝕堿性鹽類20-100不耐蝕2、KPI膠泥的施丄配比表名稱KPI膠泥KPI膠泥粉料100鉀水玻璃36403、KPI膠泥的配制應(yīng)符合以下規(guī)定:3.1攪拌膠泥的容器、用具應(yīng)清潔枯燥。3. 2按KPI膠泥配料比稱取硅酸鉀參加攪拌機或攪拌器內(nèi)，然后參加稱好的KPI粉料，充分攪拌均勻。KPI膠泥的每次攪拌量應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。3. 3KPI膠泥在施工過程中嚴禁補加粉料和硅酸鉀，發(fā)現(xiàn)膠泥硬化那么應(yīng)棄去不用三、主要工序施工方法及技術(shù)措施：1、混凝土基層處理方法：混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用1： 2水泥砂漿修平整，為加快 施工進度最好使用環(huán)氧砂漿修補，新補砂漿仍需充分硬化，枯燥后再進

4、行防腐層施 工。在防腐層施工前，要用鋼絲刷去除基層外表的浮灰塵土，使外表粗糙平整，以 增 強基層與防腐層間的物理粘結(jié)力。然后用軟毛刷或吸塵器等認真除去殘屑粉塵， 不宜 用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上假設(shè)有油污，需局部用蘸有丙 酮或乙 醇的紗布團擦洗干凈。2、玻璃鋼施工：施工環(huán)境溫度宜為15? 25°C,相對濕度不宜大于80%，施工環(huán)境溫度低于10°C,宜采 取加熱保溫措施或采用環(huán)氧樹脂專用固化劑。2.1玻璃布的選用：玻璃布選用中堿無捻粗紗方格布，厚度 0.2mm。玻璃布在使 用 前應(yīng)進行脫蠟處理經(jīng)界面劑處理后的玻璃布不再進行處理，經(jīng)處理后的玻璃 布應(yīng) 密封存放

5、。2. 2 膠料配制：環(huán)境溫度低時，環(huán)氧樹脂經(jīng) 40°C 水浴加熱，然后稱取樹脂、稀 釋 劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充分攪拌，膠液配備數(shù)量每次不易太多，應(yīng)根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配制，配制好的膠液應(yīng)在熟化 30分鐘后才能使 用，膠 液的配制要嚴格按標準要求進行。2. 3 底料刷涂：在基層外表，應(yīng)均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自 身養(yǎng)護不少于 12 小時，待第一次打底料初凝后將基層外表凹陷不平處用環(huán)氧膩子填 平，隨即進行第二次打底料，二次打底的用料，要求及養(yǎng)護與第一次打底相同，二 者 的養(yǎng)護時間不少于 24 小時。2. 4 修補外表、刮膩子：嚴格按配比配制膩子，

6、填平細小孔洞及裂紋，對于較深 較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護至表干。2. 5玻璃鋼鋪設(shè)：打底料表干后，進行玻璃鋼隔離層的貼襯施工，工藝可根據(jù)施 工環(huán)境采用間斷法施工。涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實一自然養(yǎng)護枯燥 24h-外表處理一涂膠漿并貼襯 玻 璃布，趕氣壓實一自然養(yǎng)護枯燥 24h 重復(fù)以上工序，分層貼襯至要求層數(shù)一常溫 枯燥 24h 以上一外表處理合格驗收2. 5. 2粘貼玻璃絲布貼襯玻璃布時，應(yīng)在底膠枯燥后進行，并及時壓趕氣泡。涂刷玻璃鋼膠液應(yīng)與 貼 布同時進行，即邊涂刷膠液邊進行貼布，每次涂刷膠液面積應(yīng)不大于貼布面積的 10%, 同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50

7、mm,上下兩層布的搭接應(yīng)錯開，陰陽角處應(yīng)增加一至二 層玻璃布。膠液稠度應(yīng)既能滿足滲透玻璃布乂不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜，玻璃布的規(guī)格，應(yīng)根 據(jù) 設(shè)汁要求確定。膠液涂刷時，毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾 斜度 不小于 60°, 每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透，同時起出 殘存于布 面中的氣體。2. 5.3在粘貼每層玻璃絲布之前，應(yīng)對上層玻璃鋼外表的氣泡進行修補，修補采用粘貼玻璃鋼的膠料調(diào)制的膩子。2. 5. 4涂面膠面膠所用材料與襯布膠液相同，涂刷遍數(shù)按設(shè)汁要求確定，每層面膠的涂刷應(yīng) 在 上層面膠表干后進行。最后一遍面膠涂刷后，如果是以玻璃鋼作隔離層的應(yīng)在表面撒播一

8、層細石英砂。為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面膠中可適量參加充填料。3、磚板鋪砌：3.1 在樹脂玻璃鋼隔離層固化后，刷涂一道樹脂打底料，固化以后進行磚板鋪砌。3. 2 磚、板鋪砌前，應(yīng)先將磚、板清洗干凈，經(jīng)充分枯燥，并防止塵土、油污沾 染。鋪砌時，板的底面及其三邊要刮上樹脂膠泥擋磚的一邊不刮，隨刮隨鋪。3. 3采用揉擠法施工：先將配制好的樹脂膠泥，按二分之一結(jié)合層厚度鋪在樹脂 打底的基層上。隨即將刮有樹脂膠泥的板、磚，用力揉擠鋪上，并將磚板縫上擠出 的 多余膠泥用漆刀鏟除干凈，再用油漆刷醛上少許丙酮洗除殘留漬斑。3. 4平面鋪砌塊材、板材時，每鋪一塊，在待鋪的另一行用塊材擋住，以防滑 動。3. 5 立面鋪砌時，應(yīng)防止砌體受壓變形，每連續(xù)砌筑二層高度后應(yīng)稍停約 40 分