VV、VV22電纜技術參數

1、投標電纜技術規(guī)書第1局部電纜的結構描述與技術性能產品名稱：額定電壓0.6/1kV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜產品型號：VV VV221執(zhí)行標準GB/T12706.1-2021額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜與附件第1局部額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T2951-2021電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T3956-2021電纜的導體/T8137-1999電線電纜交貨盤GB6995-2021電線電纜識別標志GB/T18380.1-2001電纜在火焰條件

2、下燃燒試驗第1局部：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法2使用特性2.1 額定電壓U0/U為0.6/1kV，額定頻率為50Hz。2.2 敷設方式可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種。2.3 電纜允許的最小彎曲半徑：工程單芯電纜多芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注：D為電纜外徑3 工作特性與條件3.1 電纜導體的長期允許工作溫度為 70C。3.2 短路時(最長持續(xù)時間不超過5s)電纜導體的最高溫度不超過160C4技術要求4.1 導體4.1.1 導體結構、性能與外觀符合 GB/T3956-2021的規(guī)定。4.1.2 導體外表光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳

3、邊以與凸起或斷裂的單線。4.2 絕緣4.2.1 絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體。絕緣外表平整，色澤均勻絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。絕緣采用 PVC/A型聚氯乙烯混和物，絕緣的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm表1額定電壓0.6/1kV的聚氯乙烯絕緣電力電纜的絕緣標稱厚度VV寺口導體標稱截面絕緣標稱厚寺口導體標稱截面絕緣標稱厚序號mrm度mm序號mrf度mm11.5、2.50.891201.624、61.0101501.83101.0111852.04161.0122402.25251.2133002.46351.2144002.6750、701.4155

4、002.88951.6166302.84.2.3 絕緣線芯采用顏色識別，分色規(guī)那么符合 GB6995-2021的規(guī)定。4.3 纜芯、填充與襯層4.3.1 電纜絕緣線芯成纜方向為右向。4.3.2 電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充。4.3.3 VV22型電纜成纜線芯外繞包兩層PVC黑帶作為襯層，其厚度符合GB/T12706.1-2021 的規(guī)定。4.4 鎧裝適用于VV22型電纜4.4.1 單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。4.4.2 鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過鋼帶寬度的50%4.4.2 鋼帶厚度符合GB/T12706.1-2021的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。4.5 外

5、護套4.5.1 電纜外護套緊密擠包在成纜線芯或鎧裝層上，護套外表光潔，色澤均勻。4.5.2 電纜外護套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；護套厚度符合GB/T12706.1-2021的規(guī)定，鎧裝電纜護套上任一處最小厚度不小于標稱值的80%-0.2mm非鎧裝電纜護套上任一處最小厚度不小于標稱值的85%-0.1mm5成品電纜5.1成品電纜的機械物理性能等技術指標符合表1的規(guī)定。5.2 成品電纜經受3500V交流電壓，時間5min的試驗而不擊穿。5.3 電纜的絕緣電阻常數：20E時，不小于36.7MQ km 70E時，不小于0.037MQ km5.4 電纜導體20E時直流電阻符合 GB/T3956

6、-2021的規(guī)定。5.5 成品電纜的不圓度不大于10%5.6成品電纜的外護套能通過 GB/T18380.1-2001的不延燃試驗。5.7成品電纜外表連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名、尺碼等標志。標志字跡清楚，容易識別、耐擦，并符合 GB6995.3-2021規(guī)定。6試驗6.1例行試驗例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗工程如下:序號試驗工程試驗方法技術要求1導體直流電阻試驗GB/T3048.4-2007符合 GB/T3956-2021 規(guī)定2電壓試驗GB/T3048.8-20073.5kV,5min 不擊穿6.2抽樣試驗抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2021規(guī)定，試驗工程如下:序

7、號試驗工程試驗方法技術要求1導體檢查目測符合 GB/T3956-2021 規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.1-2021符合 GB/T12706.1-2021 規(guī)定6.3電纜型式試驗容與方法符合 GB/T12706.1-2021的規(guī)定。7包裝與運輸和保管7.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm7.2 每盤電纜附有產品質量檢驗合格證，電纜盤上標明：a. 制造廠名或商標；b. 電纜型號與規(guī)格；c. 長度，md. 毛重，kg;e. 制造日期：年 月；f. 表示電纜盤正確滾動方向的符號；g. 標準

8、編號。7.3 運輸和保管應符合以下要求：a. 電纜應防止露天存放，電纜盤不允許平放b. 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；c. 吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須 放穩(wěn)，并用適宜方法固定，防止互撞或翻倒。表1額定電壓0.6/1KV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜VV、W22主要性能指標序號項目單位技術指標1導體直流電阻2 0CQ/km符合 GB/T3956-2021 規(guī)定2交流電壓試驗kV/min3.5/5,不擊穿34小時交流電壓試驗4U0kV2.4, 不擊穿420C絕緣電阻常數 KiMQ .km36.7570C絕緣電阻常數 KiMQ .

9、km0.0376絕緣 機械 物理 性能老化前抗強度N/mn212.5斷裂伸長率%150老化后抗強度N/mm12.5斷裂伸長率%150抗強度變化率% 25斷裂伸長率變化率%20聚氯乙烯絕緣沖擊試驗不開裂9聚氯乙烯絕緣抗開裂試驗不開裂10護套 機械 物理 性能老化前抗強度N/mm12.5斷裂伸長率%150老化后抗強度N/mm12.5抗強度變化率%150斷裂伸長率變化率%20聚氯乙烯護套沖擊試驗不開裂13聚氯乙烯護套抗開裂試驗不開裂14聚氯乙烯護套的不延燃試驗通過第2局部電纜所用原材料供給商一覽表和結構簡圖2.1投標電纜所需主要原材料與供給商一覽表序號原材料名稱原材料廠家1電工銅金源銅業(yè)宜興市意達銅

10、業(yè)2聚氯乙烯絕緣料寶來電工器材 常熟中聯光電新材料3聚氯乙烯護套料寶來電工器材寶源電纜材料4鍍鋅鋼帶三通金屬制品宜興市冋盛金屬帶材2.2投標電纜所用結構簡圖VV:導體PVC絕緣填充包帶PVC外護套第3局部電纜的質量檢驗、技術支持與生產工藝特點1.制造與檢驗 1.1我方提供的電纜都嚴格按照國家相關的標準、規(guī)進行制造與檢驗，提供電纜的質 量證明書，并根據檢驗結果出具檢驗報告。1.2 我方的質量體系通過了 IS09001國際認證，在電纜的生產制造過程中，我方嚴格 按照IS09001質量標準進行控制，特別注重關鍵工序的控制。1.3 在電纜的制造與檢驗過程中，歡送買方人員前來我廠監(jiān)造、驗證、指導，我方將

11、 全力配合與支持。2技術支持與工程配合2.1對于買方在電纜檢驗、安裝、運行、調試與維護等過程中所需技術支持，我方將 積極配合與支持，與時提供安裝、操作、使用、維護技術說明書等技術文件。2.2 根據工程需要可以召開設計聯絡會或其它形式解決設計制造中的問題。3投標電纜設計正常使用壽命不小于 30年。4低壓電力電纜工藝特點簡述4.1、我廠選用優(yōu)質無氧銅桿采用最先進的連續(xù)退火拉絲機拉制銅單線，保證了導體所 用銅單線有較高的導電率，導體電阻小，降低線路損耗，大大提高了電纜載流量。同時 銅單線退火充分均勻，保證了銅單線的柔軟性，導體機械應力小，便于電纜敷設。4.2、對于大截面的電力電纜，其導體采用緊壓型，導體外表光滑、密實，保證了導體 與絕緣的緊密結合，大大降低尖端和氣隙放電的可能性。同時，導體緊壓程度高，緊壓 系數到達90%有效地隔斷了導體中“毛細管，阻止了水份的縱向滲透，防止電纜絕 緣中“水樹的形成，在電纜的運行過程中能有效地延長電纜的使用年限。4.3、采用先進的擠塑機，