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1、后張法預(yù)應(yīng)力施工后張法預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力筋制作及錨固性能檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋制作及錨固性能檢驗(yàn)一 錨具按錨固性能不同:可分為類(lèi)錨具和類(lèi)錨具。類(lèi)錨具適用于承受動(dòng)載、 靜載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu);類(lèi)錨具僅適用于有粘結(jié)力混凝土結(jié)構(gòu),且錨具只能處于預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力變化不大的部位。后張法所用的錨具的種類(lèi)很多,按構(gòu)造形式可分為螺桿錨具、夾片錨具、錐銷(xiāo)式錨具、鐓頭錨具等;按工作特點(diǎn)、錨具所在位置郁作用不同可分為張拉端錨具和固定端錨具;按錨固的鋼材不同可分為單根鋼筋錨具,鋼筋束、鋼絞線束錨具,鋼絲束錨具等。單根鋼筋錨具單根鋼筋錨具(1)螺絲端桿錨具螺絲端桿錨具適用于錨固直徑不大于36mm的冷拉HRB335與HRB400級(jí)鋼筋
2、,汽油螺絲端桿、螺母及墊板組成(2)(2)幫條錨具幫條錨具l幫條錨具可作為冷拉HRB335與HRB400級(jí)鋼筋及冷拉5號(hào)鋼l筋固定錨具用。它由一塊方形襯板與三根幫條組成。襯板采用普l(shuí)通低碳鋼板,幫條采用與預(yù)應(yīng)力筋同級(jí)別的鋼筋(3)(3)墩頭錨具墩頭錨具l墩頭錨具由墩頭和墊板組成。墩頭一般是直接在預(yù)應(yīng)力筋端部熱l墩、冷鐓或鍛打成型,墊板采用3號(hào)鋼2 2 鋼筋束鋼筋束( (鋼筋線束鋼筋線束) )錨具錨具l(1)JM型錨具lJM型錨具適用于錨固36根直徑為12mm的光圓或變形的鋼筋束,也可用于錨固46根直徑為12mm或15mm的鋼絞線束。它是由錨環(huán)和六片夾面的坡度與錨環(huán)一致。(2)XM(2)XM型錨
3、具型錨具lXM型錨具由錨板和夾片組成(3)QM(3)QM型錨具型錨具lQM型錨具也是由錨板和夾片組成。但與XM型錨具由不同之處:其錨孔是值得,錨板頂面是平的,夾片垂直開(kāi)縫,備有配套喇叭形鑄鐵墊板與彈簧圈等。由于灌漿孔設(shè)在墊板上,錨板尺寸可稍小KT-ZKT-Z型錨具型錨具3. 3.鋼絲束錨具鋼絲束錨具l鋼絲束錨具目前國(guó)內(nèi)常用的由鋼筋錐型錨具、錐形螺桿錨具、鋼l絲書(shū)鐓頭錨具等。l(1)鋼質(zhì)錐形錨具l鋼質(zhì)錐形錨具又稱(chēng)費(fèi)氏錨具,由錨環(huán)和錨塞組成。適用錨固6根,12根、18根與24根5鋼絲束。錨環(huán)采用45號(hào)鋼制作,錨塞采用45號(hào)鋼或T7、T8碳素工具制作(2)(2)錐形螺桿錨具錐形螺桿錨具l錐形螺桿錨具
4、是由錐形螺桿、套筒、螺母和墊板組成。(3)(3)鋼絲束鐓頭錨具鋼絲束鐓頭錨具l鋼絲束鐓頭錨具適用于錨固任意根數(shù)5鋼絲束。鋼絲束鐓頭錨具的形式與規(guī)格,可根據(jù)需要自行設(shè)計(jì)。二二. .預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋制作l1.單根鋼筋的制作l單根鋼筋的制作一般包括配料、對(duì)焊、冷拉等程序單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定:計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或墩頭的預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)率、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值等因素l預(yù)應(yīng)力筋的成品長(zhǎng)度(即預(yù)應(yīng)力筋和螺絲端桿對(duì)焊并經(jīng)冷拉后的全長(zhǎng))L1l L1=L+2L22 2 鋼筋束鋼筋束( (鋼絞線束鋼絞線束) )的制作的制作l工程用鋼筋一般采用為:級(jí)鋼筋
5、(),級(jí)鋼筋(),級(jí)鋼筋(),級(jí)鋼筋(),鋼筋最大直徑為32. l(一)施工工藝 l1、鋼筋制作 l鋼筋加工制作時(shí),要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏,對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過(guò)這兩道檢查后,再按下料表放出實(shí)樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí),必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意,并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。3 3鋼絲束的制作鋼絲束的制作l1、預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)遵守下列規(guī)定:l(1)預(yù)應(yīng)力筋
6、的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件孔道或臺(tái)座的長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度等經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。l(2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷,不得采用電弧切割。l(3)鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時(shí),同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值,當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度小于或等于20m時(shí),不宜大于13000;當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度大于20m時(shí),不宜大于15000,且不得大于5mm、長(zhǎng)度不大于6m的先張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件,當(dāng)鋼絲成束張拉時(shí),同束鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值不得大于2mm。l2、預(yù)應(yīng)力鋼筋采用鐓頭錨固時(shí),高強(qiáng)鋼絲,宜采用液壓冷鐓;冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗;鋼筋宜采用電熱鐓粗。l3、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí),在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi),應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。
7、鋼絲和鋼絞線束移運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m,端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。后張法施工工藝后張法施工工藝后張法施工工藝流程后張法施工工藝流程一一 孔道留設(shè)孔道留設(shè)l后張法構(gòu)件中孔道留設(shè)一般采用鋼管抽芯法、膠管抽芯法、預(yù)埋管法。預(yù)應(yīng)力筋的孔道形狀由直線、曲線、折線3種1 1 鋼管抽芯法鋼管抽芯法l預(yù)先將鋼管埋設(shè)在模板板內(nèi)的孔道處,在混凝土澆筑之后,每隔一定時(shí)間慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管,使之不與混凝土粘結(jié),待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后抽出鋼管,即形成孔道。2 2 膠管抽芯法膠管抽芯法l膠管一般由五層或七層加布膠管和鋼絲網(wǎng)橡皮管兩種。前者質(zhì)軟,必須在館內(nèi)充氣或充水才能使用;后者質(zhì)硬 且具有一定彈性,預(yù)留孔道時(shí)與鋼管一起使用所不同的是澆注混凝土后
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