混凝土質(zhì)量控制和管理制度

1、混凝土質(zhì)量控制及管理制度混凝土配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)， 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)， 耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)試驗(yàn)，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用。混凝土拌和站的計(jì)量器具， 必須經(jīng)計(jì)量鑒定后， 才能投入施工生產(chǎn)。施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請(qǐng)，對(duì)工程名稱，部位，強(qiáng)度等級(jí)，時(shí)間，地點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)確的填寫(xiě)。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人領(lǐng)取配合比后建立臺(tái)帳， 攪拌機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各種原材料的重量輸入， 并認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確計(jì)量， 混凝土的坍落度有試驗(yàn)人員調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則可連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)原材料的含水率， 試驗(yàn)人員對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整， 保證工程質(zhì)量。嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量， 外加劑必須按批量送檢， 嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

2、?；炷涟韬驼景韬蜁r(shí)， 其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求， 水泥礦物摻和料為±1%； 外加劑為±1%；粗細(xì)骨料為±2%；拌和用水為±1%原材料向攪拌機(jī)投料順序應(yīng)為：細(xì)骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。1、混凝土配合比控制和管理制度應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)要求. 施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn) , 會(huì)同設(shè)計(jì)監(jiān)理各方 , 共同制定施工全過(guò)程的質(zhì)量控制與保證措施. 制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案, 特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案 .應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度, 加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程每道工序的檢驗(yàn), 并按規(guī)定作好記錄 . 落實(shí)混凝土配合比設(shè)

3、計(jì)所提出的特殊要求的具體措施. 按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工試件作出具體規(guī)定: 施工控制試件應(yīng)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù) , 抽檢試件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn). 標(biāo)準(zhǔn)試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)混凝土配合比的選定核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成 . 混合料種類和數(shù)量等資料, 并根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 初步選定混凝土的水泥. 礦物摻和料.骨料 . 外加劑 . 拌和水的品種以及水膠比 . 膠凝材料總用量. 礦物摻和料和外加劑的摻量.參照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量 , 并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求

4、, 否則應(yīng)重新選擇原材料或重新調(diào)整計(jì)算的配合比 , 直至滿足要 求.試拌 . 調(diào)配符合要求（ 塌落度 . 含氣量 . 泌水率 ） 的混凝土配合比 .作為基準(zhǔn)配合比混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量 . 嚴(yán)格測(cè)定攪拌混凝土前粗細(xì)骨料的含水量 , 及時(shí)調(diào)整施工配合比 . 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土, 采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料. 總攪拌時(shí)間不宜少于 2 分鐘 . 也不宜超過(guò)3 分鐘 .混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土施工前檢驗(yàn): 復(fù)查原材料的性能是否滿足技術(shù)條件相關(guān)要求 ; 復(fù)檢施工配合比混凝土拌和物性能 ; 核查混凝土力學(xué)性能. 抗裂性能以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果 .施工過(guò)程檢驗(yàn): 應(yīng)對(duì)原材料及混

5、凝土拌和物性能進(jìn)行日常檢驗(yàn),并對(duì)用于施工過(guò)程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性抽檢試件 , 應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出 .施工后檢驗(yàn): 采用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測(cè) ,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求. 在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣 , 測(cè)定實(shí)體混凝土的電通量. 測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿足技術(shù)條件的規(guī)定. 。2、不合格混凝土的處理措施混凝土在攪拌、運(yùn)輸、澆筑前，試驗(yàn)員必須密切監(jiān)督。在攪拌過(guò)程中要是出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查 ，通知 試驗(yàn)室和相關(guān)負(fù)責(zé)人。 在運(yùn)輸過(guò)程中混凝土要出現(xiàn)異常， 如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象， 并不能保證施工所需的坍落度， 應(yīng)立即對(duì)拌和物進(jìn)

6、行二次攪拌。在混凝土施工過(guò)程中， 當(dāng)班試驗(yàn)員必須注意檢查混凝土拌和物質(zhì)量， 當(dāng)出現(xiàn)異常情況， 如混凝土坍落度過(guò)大而超過(guò)適配允許的范圍內(nèi)，混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝痕跡現(xiàn)象時(shí)， 為保證混凝土工程質(zhì)量， 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員必須阻止該車混凝土使用，并做報(bào)廢處理，或通知相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)該車混凝土做降級(jí)處理，同時(shí)及時(shí)向拌和站有關(guān)負(fù)責(zé)人反應(yīng)， 造成的經(jīng)濟(jì)損失， 結(jié)合實(shí)際情況，再對(duì)有關(guān)當(dāng)事人進(jìn)行處理， 嚴(yán)禁故意隱瞞實(shí)際情況而使不合格的混凝土用于工程中。混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理制度1、生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管根據(jù)施工情況， 提前 4 小時(shí)以上時(shí)間出具含混凝土等級(jí)、數(shù)量、使用時(shí)間及使用部位的

7、供混凝土申請(qǐng)單給試驗(yàn)室，試驗(yàn)室在接到工程部提供的供混凝土申請(qǐng)單后， 提前 3 小時(shí)以上時(shí)間出據(jù)混凝土施工配合比。混凝土拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗(yàn)的供混凝土申請(qǐng)單后， 1 小時(shí)內(nèi)下達(dá)混凝土施工任務(wù)單， 連同施工配合比一并交給值班的混凝土拌和站操作員。混凝土拌和站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機(jī)在30 分鐘內(nèi)到位， 并在 30 分鐘內(nèi)調(diào)試好混凝土拌和站， 保證正常按時(shí)拌和。材料準(zhǔn)備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫(kù)存量?；炷涟韬驼菊{(diào)度要隨時(shí)掌握工地施工進(jìn)展情況， 以及全天混凝土生產(chǎn)情況， 根據(jù)材料庫(kù)存量情況隨時(shí)與物資部保持聯(lián)系。 材料不足應(yīng)提前一至三天告訴物資部進(jìn)料、以保證施工用混凝土

8、。混凝土拌和站操作員根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。2、混凝土運(yùn)輸管理每臺(tái)混凝土輸送車在運(yùn)混凝土出站時(shí)， 試驗(yàn)室的試驗(yàn)員都要進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)， 質(zhì)檢合格并做完試件， 混凝土拌和站操作員打印混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單， 一式三份 （混凝土拌和站、 輸送車、 現(xiàn)場(chǎng)各存一張） ，一車一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車司機(jī)、施工現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)工員簽字?；炷吝\(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)由領(lǐng)工員對(duì)每車混凝土進(jìn)行簽收。 施工現(xiàn)場(chǎng)用混凝土的尾數(shù)要提前反饋給混凝土拌和站， 防止混凝土浪費(fèi)， 出現(xiàn)混凝土量浪費(fèi)將追究責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任?；炷凛斔蛙囋谶\(yùn)輸過(guò)程中如因某種原因出現(xiàn)30 分鐘及以上停行時(shí)， 司機(jī)應(yīng)立即告知混凝土拌和站調(diào)度道明

9、原因， 由調(diào)度及時(shí)聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)處理，并能及時(shí)安排人員、車輛救援。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中， 應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通， 保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土， 當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s,再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。3、調(diào)度管理混凝土拌和站的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達(dá)的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫(xiě)車輛使用計(jì)劃， 所列車輛在混凝土拌和 站操作員通知后必須迅速到位。混凝土運(yùn)輸車司機(jī)所持的混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單在工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員 簽認(rèn)后交給調(diào)度，用于統(tǒng)

10、計(jì)方量進(jìn)度和驗(yàn)工計(jì)價(jià)。所有值班司機(jī)、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅(jiān) 守崗位，做到令出必行。儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理1、混凝土拌和站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)（ 1）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作檢查各減速箱及潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。檢查電機(jī)和電器元件的接線是否牢固， 電源電壓是否正常（ 380V± 10） 。檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固， 特別是運(yùn)動(dòng)部位的聯(lián)接， 如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。檢查料斗制動(dòng)銷是否拔出插在銷套內(nèi)。（ 2）空車試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)攪拌電機(jī)，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)和標(biāo)牌指示方向

11、一致。起勁空壓機(jī)打足氣壓后， 啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)， 卸料門(mén)開(kāi)閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。啟動(dòng)水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)提升料斗，料斗提升到卸料位置，應(yīng)自動(dòng)停止，斗門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。料斗在運(yùn)行中，如電機(jī)斷電，制動(dòng)電機(jī)能將料斗制動(dòng)住， 若這時(shí)料斗下滑大于150mm， 說(shuō)明制動(dòng)力矩偏小， 應(yīng)調(diào)整制動(dòng)力；料斗下降時(shí)，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)應(yīng)自動(dòng)停止。在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢修，完全排除故障后，方可進(jìn)行混凝土攪拌作業(yè)。（ 3）操作注意事項(xiàng)機(jī)器接通電源后， 打開(kāi)急停按鈕， 電源指示燈和故障指行燈亮。攪拌機(jī)工作時(shí)，沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下面站

12、人，以免誤傷。機(jī)器攪拌過(guò)程中，不得隨意停機(jī)。如果中間發(fā)生故障，須立即停機(jī)， 打開(kāi)卸料門(mén)人工卸出攪拌機(jī)內(nèi)的物料 （人工卸料時(shí)必須關(guān)閉所有電源） ，排除故障后再行起動(dòng)。注意：攪拌機(jī)只能在空載下起動(dòng)。攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，不得檢修，檢修時(shí)必須停機(jī)，并關(guān)閉所有電源。操作過(guò)程中， 切勿使砂子，石子等落入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門(mén)的啟閉。機(jī)器不得超載荷投料運(yùn)行。（ 4）使用后的檢查、保養(yǎng)清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門(mén)、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內(nèi)不得存物。檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動(dòng)， 若有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。 特別是新機(jī)在使用之初應(yīng)重點(diǎn)檢查， 保證攪拌葉片與襯板間隙

13、值w 5mm切斷電源，鎖好電氣控制箱。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)，加注足量潤(rùn)滑油（脂）。2、配料機(jī)（ 1）使用前的檢查工作檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。檢查計(jì)量料斗是否懸空，不得有異物墊住。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足。（ 2）操作方法打開(kāi)電源，顯示器顯示“ P', KMhKM碾觸器同時(shí)吸合一下。輸入配合比， 不用的定值為“000”（設(shè)定的數(shù)值應(yīng)低于配合比約1520kg,此為落差，以此根據(jù)實(shí)際配料結(jié)果修正。配合比設(shè)定無(wú)誤后，按配料鍵開(kāi)始配料。配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。當(dāng)打印機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)， 出料完畢打印本次配料結(jié)果 （沒(méi)有打印機(jī)或打印機(jī)關(guān)閉時(shí)略過(guò)此項(xiàng)） 。本次配料

14、程序結(jié)束， 需要重新配料時(shí)可再按一下配料鍵， 或按一下控制器上的自動(dòng) / 手動(dòng)按鍵，自動(dòng)燈亮?xí)r表示處于自動(dòng)狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。（ 3）注意事項(xiàng)每次工作前應(yīng)檢查配合比是否正確。出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下停止鍵。出現(xiàn)故障或操作失誤需按停止鍵時(shí)， 必須先按停止鍵再按復(fù)位鍵。每次打開(kāi)自動(dòng)配料而不配料時(shí)，可再按一次配料鍵。定期檢查稱量機(jī)構(gòu)、傳感器及傳感連線。時(shí)檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（ 4）作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作。清理配料機(jī)周圍散落的物料，以及計(jì)量斗上的積灰。對(duì)各潤(rùn)滑部位，加注足量潤(rùn)滑油（脂）3、攪拌鍋、卸料門(mén)清理規(guī)程每生產(chǎn)3000m3 混凝土，對(duì)攪拌鍋進(jìn)行一次徹底清理。重

15、要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。每次攪拌鍋需進(jìn)入清理前必須通知站長(zhǎng)進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)值班。站長(zhǎng)并應(yīng)及時(shí)與調(diào)度溝通具體情況，合理安排生產(chǎn)供應(yīng)。經(jīng)認(rèn)可同意清鍋時(shí)， 所有人員必須撤離操作室。 關(guān)閉一切不必要的電源， 鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進(jìn)行。 嚴(yán)禁疏忽大意、草莽行事。準(zhǔn)許根據(jù)攪拌鍋內(nèi)實(shí)際粘結(jié)混凝土狀態(tài)做出判斷等待下次清理。清理時(shí)必須二人以上， 主機(jī)內(nèi)一人清理， 另一人主機(jī)外配合并手持電臺(tái)與站長(zhǎng)溝通情況進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。得到正式通知并確認(rèn)清鍋人員撤出時(shí)，操作人員方可進(jìn)入操作室。清理鍋內(nèi)混凝土?xí)r，操作人員必須與清理人員認(rèn)真配合，通過(guò)電臺(tái)對(duì)話分次點(diǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)具

16、體情況判斷卸料門(mén)的清理時(shí)機(jī)， 通知值班調(diào)度和調(diào)度合理安排時(shí)間每臺(tái)站限時(shí)一小時(shí)清理。清理卸料門(mén)與清理攪拌鍋安全要求一致， 操作室禁止入內(nèi)并懸掛安全警示標(biāo)志。 操作員得到完全確認(rèn)清理人員處于安全位置后， 方可進(jìn)行開(kāi)關(guān)卸料門(mén)動(dòng)作。未經(jīng)申報(bào)并未獲經(jīng)理批準(zhǔn)的攪拌鍋、 卸料門(mén)清理工作都是嚴(yán)重違犯安全制度的行為，均予以嚴(yán)肅處理。4、混凝土拌和站維修保養(yǎng)制度為了保證混凝土拌和站的正常運(yùn)行， 充分發(fā)揮其效率， 必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)和維修。每班前必須進(jìn)行檢查和保養(yǎng)， 按要求加足潤(rùn)滑油， 檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。工作時(shí)，要有專人隨時(shí)檢查，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，輸送

17、帶有無(wú)跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門(mén)關(guān)閉是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。每班工作結(jié)束后， 必須用水將攪拌罐清洗干凈， 將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。每班結(jié)束后，必須將攪拌罐底下、配料機(jī)周圍、輸送帶坑內(nèi)的落料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛(wèi)生整潔。每周必須對(duì)混凝土拌和站進(jìn)行一次全面徹底的檢查和維護(hù)， 更換磨損嚴(yán)重或老化的零部件，確?；炷涟韬驼鹃L(zhǎng)期正常工作 。每次維護(hù)保養(yǎng)后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表。5、篩砂機(jī)安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度開(kāi)機(jī)前，要先對(duì)整個(gè)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)行檢查，保證完全正常。接通機(jī)械配電廂主電源，

18、 依次啟動(dòng)凈料輸送帶電機(jī)、 上料輸送帶電機(jī)電源；用裝載機(jī)上料，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時(shí)停止上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機(jī)電源。待滾筒篩內(nèi)余料篩凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機(jī)電源。嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機(jī)械， 嚴(yán)禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機(jī)械。篩砂機(jī)檢修時(shí)， 必須將全部機(jī)械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進(jìn)行。在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械各部位的螺母是否擰緊， 并經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。6、洗石機(jī)安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度開(kāi)機(jī)前，要先對(duì)整個(gè)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)行檢查，保證完全正常。接通機(jī)械配電

19、廂主電源， 啟動(dòng)凈料輸送帶電機(jī)電源，打開(kāi)噴水閥門(mén)， 啟動(dòng)上料輸送帶電機(jī)電源。 用裝載機(jī)上料， 進(jìn)入正常工作狀態(tài)。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時(shí)停止上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機(jī)電源。待滾筒篩內(nèi)余料洗凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機(jī)電源，然后關(guān)閉噴水閥門(mén)。嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機(jī)械， 嚴(yán)禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機(jī)械。洗石機(jī)檢修時(shí)， 必須將全部機(jī)械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進(jìn)行。本機(jī)械在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械各部位的螺母是否擰緊， 并經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。7、汽車電子稱安全操作規(guī)程要經(jīng)常清理稱體底下雜物， 以防臟東西

20、過(guò)多頂住稱體， 影響程量精度。分時(shí)段檢查兩頭限位間隙。下雨打雷時(shí)，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表?yè)p壞。大雨過(guò)后及時(shí)清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。車上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車。嚴(yán)禁在稱體上操作電焊等。使用完畢后應(yīng)切斷電源。每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。8、裝載機(jī)安全操作規(guī)程裝載機(jī)啟動(dòng)前對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查， 手柄必須放置空擋位置， 檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運(yùn)行正常。待速運(yùn)轉(zhuǎn)5 10分鐘預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)一次按下按扭的時(shí)間不得超過(guò)10 秒鐘，若一次不能啟動(dòng)需再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過(guò)程中，換檔必須一檔挨一檔的進(jìn)行，前進(jìn)、后退轉(zhuǎn)換擋

21、時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行。做好“一日三檢” ，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。 發(fā)生異響、 異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查， 排除故障后再進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)精神集中， 注意周圍環(huán)境變化，車速不得過(guò)快，不可急行車、急停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴(yán)禁站人。上料時(shí)，接近料倉(cāng)再舉臂裝倉(cāng)，不得舉臂行車，以免造成顛覆。裝載機(jī)工作后應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：（ 1）將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場(chǎng)，將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。（ 2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。（ 3）按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)9、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)， 其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有

22、關(guān)規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確， 各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上， 斷開(kāi)輸出開(kāi)關(guān)， 有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開(kāi)離合器。 先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)， 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后 再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后， 應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音， 異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開(kāi)關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音， 觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過(guò)高。并做好運(yùn)行記錄。停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻

23、器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開(kāi)關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)工具、 材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。10、試驗(yàn)儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試操作規(guī)程試驗(yàn)儀器設(shè)備維護(hù)、 調(diào)試、 保養(yǎng)操作原則上按照儀器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)要求或無(wú)說(shuō)明書(shū)時(shí)，以保持儀器校準(zhǔn)狀態(tài)為基本要求。新購(gòu)儀器必須先行送檢或自檢，確認(rèn)校準(zhǔn)狀態(tài)后才能投入使用。每次量測(cè)前先檢查校準(zhǔn)儀器狀態(tài)是否發(fā)生變化，性能是否穩(wěn)定。每次檢測(cè)完畢后，應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)所并擦拭儀器。當(dāng)儀器保養(yǎng)維修或/ 和儀器使用前檢查校準(zhǔn)狀態(tài)偏移時(shí)應(yīng)及時(shí)做好記錄并報(bào)本級(jí)領(lǐng)導(dǎo)， 由兩人以上操作人員會(huì)商校準(zhǔn)儀器狀態(tài)狀況或/ 和是否對(duì)前次量測(cè)數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏移影響。當(dāng)確認(rèn)由于校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移造成前次量測(cè)結(jié)果不確定時(shí)， 應(yīng)立即確認(rèn)