材料成型及控制工程軋制畢業(yè)論文(下)

1、1.1 矯直工藝制度生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)鋼材規(guī)格，鋼種，鋼溫德變化，適當(dāng)調(diào)整矯直壓力，矯直時采用小壓力矯直方案，減少軋件殘余應(yīng)力。1 主動輥（下輥）外徑差1.0mm；2 H型鋼均允許回橋，但是在輥矯上回矯不得超過兩次，以防止加工硬化，在回矯過程中，應(yīng)考慮軋件的加工硬化，降低壓力值，防止軋件矯后的根部裂紋；3 軋件H值高度100mm，可雙排矯直。4 矯直崗位安全制度：1 工作前認(rèn)真檢查需使用的設(shè)備，工具是否安全；2 開車前，必須確認(rèn)操作排在臺上，現(xiàn)場區(qū)域無閑雜人等，用對講機尋呼現(xiàn)場后并確認(rèn)后，點動試車。一切正常后，進(jìn)行操作；3 在矯直過程中，出入口處嚴(yán)禁有人停留通過；4 矯直機尚在運轉(zhuǎn)或矯鋼時，不

2、得檢查矯直機孔型，軋件矯直質(zhì)量；檢查時必須先與操作臺聯(lián)系，確認(rèn)停止喂鋼后，方可進(jìn)行；5 在輥道上檢查或處理事故時輥道必須停轉(zhuǎn)，與操作臺確認(rèn)后，方可進(jìn)行；6 矯直工應(yīng)站在安全位置觀察矯直情況；7 操作工在使用專業(yè)液壓工具時要謹(jǐn)慎小心；8 在使用專用吊具前，必須檢查、確認(rèn)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，方可使用；9 輥道在運行時，不得跨越輥道；10 在換輥前應(yīng)檢查整體換輥裝置連接固定牢靠后年方可進(jìn)行。1.2 鋸機工藝制度鋸機可以單根鋸切，也可以成排鋸切。成排鋸切時，成排根數(shù)視品種。規(guī)格確定，見表3.8.表3.5 鋸機成排鋸切支數(shù)產(chǎn)品規(guī)格成排根數(shù)（）H100×10012H200×1006H175&

3、#215;1007H350×1753H400×20031 小規(guī)格和不對稱端面型材，快速進(jìn)鋸，一般區(qū)60mm80mm；2 鋼種較硬或規(guī)格較大時，中速進(jìn)鋸，一般取50mm70mm；3 成排鋸切時的速度，一般取40mm60mm；4 鋸片參數(shù)見表3.9；表3.6 鋸片參數(shù)類型鋸片參數(shù)直徑（mm）厚度（mm）齒距（mm）齒數(shù)單片鋸切能力冷鋸2000131058030005 鋸片磨損后影響鋸切產(chǎn)品的端面質(zhì)量，需要更換鋸片。鋸片上線后振動大，原因不明確，為確保安全需要更換鋸片；6 鋸切程序和合定尺長度：1 鋸切系統(tǒng)由二級系統(tǒng)給定，從二級中調(diào)閱；2 鋸切定尺長度按生產(chǎn)科下達(dá)的生產(chǎn)計劃，尺寸

4、及形位公差按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；3 鋸切時不同規(guī)格、批號、鋼種不得成排鋸切。7 鋸切安全制度：1 開車前，必須確認(rèn)區(qū)域機械、液壓、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)；2 嚴(yán)禁無水冷卻時鋸切；嚴(yán)禁設(shè)備有故障時，強行開啟主傳動；3 輥道未停穩(wěn)，夾緊裝置未加緊，不準(zhǔn)進(jìn)鋸；4 鋸切時，禁止在鋸片正面停留；每次進(jìn)鋸時，操作工必須確認(rèn)無人，方可進(jìn)鋸；5 生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋、崩齒等異?，F(xiàn)象，要及時通知調(diào)度室，請求更換鋸片；6 換鋸片時，必須通知主電室將設(shè)備上一級斷電；7 調(diào)換鋸片時必須確認(rèn)鋸片及外夾盤已掛好后，方可指揮行車起吊或操作懸臂吊；8 安裝鋸片后，必須確認(rèn)打壓到位，鋸片鎖緊后并手盤一圈作為檢查；9

5、吊放切頭桶時，要檢查切頭桶是否放穩(wěn)。1.3 檢查工藝制度3.8.1檢查與判定方法1根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)程，對產(chǎn)品端面尺寸進(jìn)行測量判定，并根據(jù)測量情況通知操作臺進(jìn)行分流；2正常軋制時，每個批號記錄一支H型鋼的高度、寬度、腹板厚度、翼緣厚度、中心偏差等參數(shù)；3換輥換規(guī)格換牌號換班時當(dāng)班第一個批號必須記錄2支定尺的成品高度寬度、腹板厚度、翼緣厚度、中心偏差等參數(shù)；如果尺寸不穩(wěn)定，必須增加測量次數(shù)，直至尺寸穩(wěn)定；4生產(chǎn)線長時間工藝調(diào)整時，調(diào)整的批號必須記錄2支定尺的成品高度寬度、腹板厚度、翼緣厚度、中心偏差等參數(shù)；如果尺寸不穩(wěn)定，必須增加測量次數(shù)，直至尺寸穩(wěn)定；5若發(fā)現(xiàn)某一參數(shù)尺寸波動超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公

6、差范圍，則對該參數(shù)連續(xù)測量，直至穩(wěn)定，并將信息及時反饋廠調(diào)；6根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)程，逐支目視檢查軋件的表面質(zhì)量平直度等，有缺陷的軋件必須做出標(biāo)記，并根據(jù)軋件狀態(tài)進(jìn)行分流；7根據(jù)規(guī)格與產(chǎn)品缺陷狀況進(jìn)行改尺與修磨狀態(tài)的判定。3.8.2缺陷標(biāo)記方法1據(jù)表面缺陷的種類，用油性粉筆將缺陷標(biāo)出，并根據(jù)相應(yīng)缺陷的代號在軋件腹板上進(jìn)行標(biāo)識；2據(jù)軋件狀態(tài)，將相應(yīng)不同狀態(tài)的符號在軋件腹板上用油性粉筆進(jìn)行標(biāo)識；3不同狀態(tài)軋件代碼如下：修磨鋼 S改鋸鋼 GJ翻面標(biāo)記 整支廢品 ×芯裂鋼 ×L待處理 2 年工作制度和年工作小時2.1 年工作小時車間年工作小時按以下原則計算：（1）本設(shè)計車間采用四班

7、三運轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，每班8小時。雙休日不停工；（2）每兩年大修一次，每次20天；每兩年中修一次，每次10天；十天左右小修一次，每次10小時；大修與中修錯開，不在同一年進(jìn)行；（3）換軋輥和導(dǎo)衛(wèi)，平均軋制5000噸換一次輥，每次需時0.5小時；（4）調(diào)整、換矯直輥和鋸片每班更換，平均每次20分鐘；（5）交接班每次20分鐘；（6）考慮到電氣及機械故障，預(yù)留每班30分鐘；（7）其它原因停機200小時。本車間設(shè)計日歷作業(yè)率 = 全年計劃軋制時間 / 日歷時間 =6522/8760=74.45%有效作業(yè)率 = 全年計劃軋制時間 / 全年規(guī)定 =6522/7820=83.40%表4.1 年工作小時表日歷天數(shù)d

8、（h）非 工 作 日規(guī)定工作時間工作制度其 它 停 工 時 間節(jié)假日d大修中修h小修h計劃檢修合計h天數(shù)d小時數(shù)h交接班h換輥及導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整、換矯直輥、鋸片h事故h其它原因停機h全年計劃軋制時間h365 (8760103603407003267820四班三運轉(zhuǎn)32637240020065223 軋機生產(chǎn)能力 式中：Q-軋機的小時產(chǎn)量（按成品計），t/h；T-軋制節(jié)奏時間，s；q-原料重量，t；k-綜合成材率。T=t+ 式中：t -軋制時間； -間隙時間，軋件間隙時間，取10s（火焰切割時軋件任然在保持連軋狀態(tài)）。各規(guī)格產(chǎn)品軋機生產(chǎn)能力見表5.1。其中軋機的負(fù)荷率為3401.77/6522=52.2

9、 %。表5.1 軋機生產(chǎn)能力產(chǎn)品規(guī)格年生產(chǎn)量 （×萬4t）原料單重（t）軋制節(jié)奏(s小時產(chǎn)量(t/h全年軋制時間（h）HW175*175*7.5*118.003.03104.899.92801.64HW 200*200*8*128.005.62110.2176.25453.90HM150*100*6*94.003.1199.4108.13369.93HM 250*175*7*118.006.54136.5165.58483.15HN200*100*5.5*84.003.51110.5109.78364.37HN300*150*6.5*96.005.97118.5174.11344.6

10、1HT196*99*4*64.003.87124.3107.60371.75HT294*148*4.5*64.006.56120.4188.30212.43合計463401.774 輔助設(shè)備選擇及生產(chǎn)能力計算4.1 主要輔助設(shè)備選擇及生產(chǎn)能力計算4.1.1 加熱爐本設(shè)計選用步進(jìn)式加熱爐，它有以下優(yōu)點：（1）坯料入爐利用步進(jìn)機構(gòu)將料送入爐內(nèi)，取消了固定爐底，不用打渣，鋼料表面也不會劃傷；（2）步進(jìn)送料因不發(fā)生擠鋼現(xiàn)象，加熱爐不受推鋼比的限制；（3）鋼料在爐內(nèi)間隔排放，可實現(xiàn)多面加熱，使鋼料加熱均勻，沒有推鋼式爐產(chǎn)生的黑痕,保證了軋件尺寸的性能均勻；（4）可利用步進(jìn)機構(gòu)將鋼料之間的距離調(diào)整得適合加

11、熱爐產(chǎn)量的變化,并使加熱的時間不變,以減少鋼料的氧化和脫碳；（5）可以使?fàn)t內(nèi)的鋼料全部出空,有利于事故的處理，也便于加熱不同鋼種；（6）因靠步進(jìn)機構(gòu)將鋼料送入爐內(nèi),因此加熱鋼料的形狀一般可以不受限制，即可以加熱方形、長方形，也可以加熱圓形料和異形料，適應(yīng)性比推鋼式爐較強。此外，步進(jìn)式加熱爐還有加熱能力增強，擦傷減少和容易維修等優(yōu)點?？紤]到H型鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求以及參考國內(nèi)H型鋼的生產(chǎn)經(jīng)驗，本設(shè)計選用步進(jìn)式加熱爐。本設(shè)計采用的加熱爐，爐子有效寬度為12m，加熱能力為160t/h，加熱溫度范圍為11001260，燃料為高、焦?fàn)t混合煤氣，單位熱耗量為1302kJ/kg。加熱爐小時生產(chǎn)能力按以下公式計算：

12、 （式7.1）式中： k綜合成材率；加熱爐小時產(chǎn)量（按坯料計），t/h；坯料長度，m；坯料長度為12m時的加熱爐小時產(chǎn)量，=160t/h（按坯料計）；每排坯料根數(shù)(L大于5.5m，=1；L小于或等于5.5m，2。坯料斷面、長度以及加熱爐的小時產(chǎn)量見表1.1，一座加熱爐完成46×104tH型鋼的年需加熱時間為3564.96h。其負(fù)荷率為3564.96/6522=54.7%表6.1 加熱爐生產(chǎn)能力品種規(guī)格（mm）年產(chǎn)量（×萬t）坯料長度（m）加熱爐小時產(chǎn)量(t/h全年加熱時間(hHW175*175*7.5*118.008.61110.21726.81HW 200*200*8*1

13、28.009.91126.85630.68HM150*100*6*94.008.83113.02353.91HM 250*175*7*118.0011.54147.71541.59HN200*100*5.5*84.009.98127.74313.13HN300*150*6.5*96.0010.53134.78445.16HT196*99*4*64.0011.01140.93283.83HT294*148*4.5*64.0011.58148.22269.86合計463564.964.1.2 冷床本設(shè)計采用液壓驅(qū)動步進(jìn)式冷床，長78m，寬17.6m。冷床小時冷卻能力的計算公式如下： （式7.2）式

14、中： 冷床的小時冷卻能力，t/h；軋件的每米質(zhì)量，kg/m；L軋件軋出分段后長度，60m；A冷床寬度，17.6m；B每根冷卻軋件所占寬度（定為該規(guī)格成品高度2倍），m；C環(huán)境溫度為41時，軋件從900自然冷卻到80的時間，min。12m定尺的代表產(chǎn)品冷床的小時產(chǎn)量、全年需要的冷床時間見表1.2。完成年產(chǎn)量為46×104tH型鋼的全年冷卻時間為1455.04h。其負(fù)荷率為1455.04/6522=22.3%表6.2 冷床生產(chǎn)能力品種規(guī)格（mm）年產(chǎn)量 （×104t）成品單重（kg/m）軋件所占寬度（mm）冷卻時間（min）冷卻小時噸位（t/h）全年冷卻時間（h）HW175*1

15、75*7.5*118.0040.435014522.40153.33HW 200*200*8*128.0049.940016494.01161.94HM150*100*6*94.0020.730013336.30118.94HM 250*175*7*118.0043.650013425.00188.24HN200*100*5.5*84.0020.940015220.70181.24HN300*150*6.5*96.0036.760012322.96185.78HT196*99*4*64.0015.539218139.18287.39HT294*148*4.5*64.002558812224.4

16、9178.18合計461455.041.1.3 矯直機本設(shè)計采用懸臂輥式十輥矯直機，輥子間間距為900mm，輥子中心距為6001000mm。矯直機小時產(chǎn)量的計算公式如下：/1000 （式7.3）式中：矯直機的小時產(chǎn)量，t/h；矯直節(jié)奏時間，s；矯直鋼材長度，60m；軋件的每米質(zhì)量，kg/m。矯直節(jié)奏時間： =+ （式7.4）式中：矯直時間，s； 矯直輔助時間， s。完成年產(chǎn)量為46×104t H型鋼的矯直機生產(chǎn)能力見表1.3，全年需矯直2094.79h。其負(fù)荷率為2094.79/6522=32.1%表6.3 矯直機生產(chǎn)能力產(chǎn)品規(guī)格（mm）成品單重（kg/m）年產(chǎn)量 （×10

17、4t）平均矯直速度（m/s）矯直時間（s）矯直輔助時間（s）矯直小時產(chǎn)量（t/h）全年矯直時間（h）HW175*175*7.5*1140.48.00320.0 10.0 290.88275.37HW 200*200*8*1249.98.00320.0 10.0 359.28222.67HM150*100*6*920.74.00320.0 10.0 149.04268.38HM 250*175*7*1143.68.00320.0 10.0 313.92254.84HN200*100*5.5*820.94.00320.0 10.0 150.48265.82HN300*150*6.5*936.76.

18、00320.0 10.0 264.24227.07HT196*99*4*615.54.00320.0 10.0 111.6358.42HT294*148*4.5*6254.00320.0 10.0 180222.22合計462094.791.1.4 鋸機本設(shè)計采用SDD2000冷鋸機，鋸片直徑最大為2000mm，厚度為13mm，鋸切能力為20cm2/s。鋸機小時生產(chǎn)能力計算公式如下： （式7.5）式中： 鋸機小時產(chǎn)量，t/h；q成品單重，kg/m；n同時鋸切鋼材根數(shù)； 鋸切節(jié)奏，s； = T×N+T+T+T （式 7.6）T鋸切一次的周期時間，50s；N鋸切次數(shù)為2；60m軋件定尺1

19、2m，共2臺冷鋸機鋸切；T清除切頭、切尾的時間，s；本設(shè)計參考馬鋼H型鋼廠現(xiàn)場數(shù)據(jù)取30s；T前后兩根軋件尾、首之間的間隔時間，s；本設(shè)計參考馬鋼H型鋼廠現(xiàn)場數(shù)據(jù)取15s；T熱鋸輥道送鋼時間，30s；本設(shè)計鋸切前軋件長為60m輥道速度取2m/s;12m定尺的代表產(chǎn)品鋸切節(jié)奏時間、小時產(chǎn)量、年需要鋸切時間見表1.4。完成年產(chǎn)量為46×104tH型鋼的全年鋸切時間為2122.24h。其負(fù)荷率為2122.24/6522=32.5%表6.4 鋸機生產(chǎn)能力產(chǎn)品規(guī)格（mm）成品單重（kg/m）年產(chǎn)量 （×104t）成排支數(shù)鋸切次數(shù)節(jié)奏時間（s）鋸切小時產(chǎn)量（t/h）全年鋸切時間（h）H

20、W175*175*7.5*1140.48.0072175349.06229.48HW 200*200*8*1249.98.0062175369.55216.48HM150*100*6*920.74.0062175153.30260.93HM 250*175*7*1143.68.0042175215.26371.64HN200*100*5.5*820.94.0062175154.78258.43HN300*150*6.5*936.76.0062175271.79220.76HT196*99*4*615.54.0062175114.79348.47HT294*148*4.5*6254.006217

21、5185.14216.05合計4642122.241.2 按瓶頸生產(chǎn)能力計算負(fù)荷率根據(jù)各個工序生產(chǎn)能力列出瓶頸生產(chǎn)能力見表6.5。其負(fù)荷率為3794.98/6522=58.2%表6.5 瓶頸生產(chǎn)能力產(chǎn)品規(guī)格（mm）年產(chǎn)量 （×104t）主要設(shè)備小時產(chǎn)量（t/h）瓶頸瓶頸小時產(chǎn)量（t/h）年工作小時（h）加熱爐軋機冷床矯直機鋸切機HW175*175*7.5*118110.2199.92522.40290.88349.06軋機99.92801.64HW 200*200*8*128126.85176.25494.01359.28369.55加熱爐126.85630.68HM150*100*

22、6*94113.02108.13336.30149.04153.30軋機108.13369.93HM 250*175*7*118147.71165.58425.00313.92215.26加熱爐147.71541.59HN200*100*5.5*84127.74109.78220.70150.48154.78軋機109.78364.37HN300*150*6.5*96134.78174.11322.96264.24271.79加熱爐134.78445.16HT196*99*4*64140.93107.60139.18111.6114.79軋機107.60371.75HT294*148*4.5*

23、64148.22188.30224.49180185.14加熱爐148.22269.86合計463794.981.3 其他輔助設(shè)備選擇1.3.1 加熱爐區(qū)設(shè)備1 入爐輥道輥道為單獨驅(qū)動，輥道末端設(shè)置1臺固定擋板，中間設(shè)置2個升降擋板，輥道帶有邊導(dǎo)板及蓋板。輥道總長度：27m輥道運行速度：1m/s輥身長：600mm輥子直徑：350mm輥距：1500mm2 出爐輥道輥道為單獨驅(qū)動，帶有邊導(dǎo)板和蓋板。輥道總長度：15m輥道運行速度：1m/s輥身長：600mm輥子直徑：350mm輥距：1500mm1.3.2 除磷機區(qū)設(shè)備1 用于去除表面氧化鐵皮保證成品質(zhì)量。最高水壓：250bar最大水流量：32m3/

24、h坯料運行速度：1m/s2 出爐輥道輥道單獨驅(qū)動帶有邊導(dǎo)板和蓋板，熱保護罩打開和關(guān)閉由液壓缸驅(qū)動。輥道總長度：31.5m輥道運行速度：06m/s輥身長：600mm輥子直徑：350mm輥距：1500mm1.3.3 粗軋機組去設(shè)備4加熱爐出口夾送輥將加熱好的鋼坯送至粗軋機，為二輥式，底輥由齒輪馬達(dá)驅(qū)動，上輥升降由2個液壓缸驅(qū)動，輥子內(nèi)部通水冷卻。輥身長：600mm輥子直徑：300mm輥子中心距：430650mm5粗軋機出口邊輥道將軋件輸送到中精軋機組。輥道單獨驅(qū)動，帶有邊導(dǎo)板和蓋板。輥道總長：51mm輥道運行速度：06m/s輥身長：600mm輥子直徑：350mm輥距：1500mm1.3.4 中精軋

25、機組區(qū)設(shè)備1 火焰切割機燃?xì)夥N類及熱值：C3H8 ， 8600Keal/Kg切割速度：15mm2/sec2 中精軋機入口加送輥將經(jīng)粗軋機榨汁后的軋件送至中精軋機組。結(jié)構(gòu)為二輥式，底輥由齒輪馬達(dá)驅(qū)動，上輥升降由2個液壓缸驅(qū)動，輥子內(nèi)部通水冷卻。輥身長：600mm輥子直徑：300mm輥子中心距：430650mm3 軋件尺寸在線測量儀取樣頻率：30次/秒測量精度：±（0.00250.1）mm軋件最高溫度：1100橫移小車數(shù)量：1（液壓驅(qū)動）橫移行程：2500mm1.3.5 飛剪區(qū)設(shè)備1 夾送輥輥子個數(shù)：2輥子直徑：取決于產(chǎn)品輥身長度：取決于產(chǎn)品輥子中心距：305405mm2 飛剪剪刃軸中心

26、距：1560mm曲柄偏心距：390mm最大剪切力：800kN剪刃數(shù)量：2剪刃寬度：350mm1.3.6 鋸機區(qū)設(shè)備1 1定尺機擋板行程：019m支撐梁長度：23m輥身長度：1350mm定尺精度：020m2 2定尺擋板行程：013m支撐梁長度：16m輥身長度：1350mm定尺精度：020m1.3.7 檢查、堆垛臺區(qū)設(shè)備1 檢查臺、堆垛臺輸入輥道（可升降鏈傳動）橫移行程：5275mm臺面寬度：25.2+18.5m2 1鏈傳動機橫移行程：2850mm臺面寬度：25.2+18.5m3 2鏈傳動機橫移行程：5150mm臺面寬度：25.2+18.5m4 成排鏈傳動機橫移行程：5500mm臺面寬度：25.2

27、+18.5m5 堆垛磁盤長度：25.2+18.3m磁盤寬度：900mm6 固定堆垛框長度：26+18.05m最大堆垛尺寸：900×900mm升降行程：750mm7 移動堆垛框長度：25.2+18.2m水平行程：3000mm最大堆垛尺寸：900×900mm1.3.8 打捆、發(fā)貨臺區(qū)設(shè)備1 打捆機 數(shù)量：3臺最大堆垛尺寸：900×900mm鋼帶寬度：32mm鋼帶厚度：0.8mm鋼帶張力：16KN液壓系統(tǒng)數(shù)量：2套液壓系統(tǒng)流量：55L/min液壓系統(tǒng)壓力：100Bar鋼帶卷重量：500Kg壓緊裝置數(shù)量：3臺2 1成品發(fā)貨臺橫移行程：8000mm（1鏈傳機），9350mm

28、（2鏈傳機）,9000mm（3鏈傳機）臺面寬度：10m3 2成品發(fā)貨臺橫移行程：8500mm臺面寬度：16.65m2 車間平面布置及起重運輸車間平面布置主要指設(shè)備和設(shè)施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置，平面布置的合理與否對于設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮、工人操作安全、生產(chǎn)周期的長短及生產(chǎn)率的高低有著很大的影響，在平面布置時應(yīng)當(dāng)從實際出發(fā)求得最大合理的布置。2.1 車間平面布置原則車間平面布置應(yīng)按以下原則：1 應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)流線合理；2 既有利于生產(chǎn)，又使占地面積小，運輸線最短，以求縮短周期，提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量；3 保證操作方便，安全生產(chǎn)和工人的健康；4 使人行道與工作線平行，避免金屬（

29、原料與成品）流線與金屬廢料流線以及其它材料的運輸線相互交叉；5 考慮將來的發(fā)展，要留有余地。1.1 金屬流線布置金屬流線是指生產(chǎn)各類產(chǎn)品由原料到成品的工藝流程線。把所有選定的設(shè)備與設(shè)施布置在相應(yīng)工序的工藝流程上，同時要考慮中間堆料場地以及運輸?shù)?。綜合各種資料及馬鋼小H型鋼生產(chǎn)線車間設(shè)計，本設(shè)計選用曲折式布置方式。1.2 主廠房平面布置A-A0精整跨：布置有步進(jìn)式加熱爐爐尾上料機構(gòu)、上料臺、輥道、堆垛檢查臺架、打包機、稱重、標(biāo)記、收集臺等精整設(shè)備。設(shè)計廠房長為492m，跨度為30m，基本柱距為12m，建筑面積14760，吊車軌面標(biāo)高H=12m，設(shè)置16+16t電磁掛梁式起重機4臺A0-B0主軋跨：布置有步進(jìn)式加熱爐、粗、精軋機組、飛剪、冷床、矯直機、編組橫移臺架、成品冷鋸機等，設(shè)計廠房長為480m，跨度為36m，基本柱距為12m，吊車軌面標(biāo)高H=14.5m；設(shè)置40/10t橋式起重機1臺，20t橋式起重機1臺，40/10t橋式起重機1臺，7.5+7