呆滯庫存的管理控制辦法

1、第一節(jié)總則1.1目的：為預(yù)防呆滯存貨的產(chǎn)生，或使已發(fā)生的呆滯存貨得到及時 處理，或避免或減少呆滯存貨處理時的報廢損失，特制定本辦法。1. 2方針：追求更低的呆滯率和呆滯庫存處理損失率。1.3目標(biāo)：1.3.1 目標(biāo)值：5年內(nèi)每年4、5、6、7、8、9, 11月末全面分析一 次呆滯存貨的狀況，并制定處理方案，力爭達到下述目標(biāo)值(1)使各考核期呆滯庫存率和呆死庫存率每年降低10% ;(2)呆滯存貨處理的損失率每年降低 5%。1.3.2定義：1.3.2.1 存貨分為化工原材料、包裝材料、半成品和成品 4類.1.3.2.2 呆滯存貨和呆死存貨：(1) 從1月末到考核月(4-11月)末，當(dāng)月周轉(zhuǎn)次數(shù)小于該

2、類存 貨平均周轉(zhuǎn)次數(shù)的20%,且當(dāng)期(1月末至考核月末)周轉(zhuǎn)次數(shù)小于同類存貨平均周轉(zhuǎn)次數(shù)20%的存貨為呆滯存貨.(2) 因質(zhì)量缺陷或不符合于市場需求，而停止流通-即從1月末到9月末存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)小于當(dāng)期該類存貨平均周轉(zhuǎn)次數(shù)10%的存貨，為呆死存貨.1.3.2.3呆滯率和呆死率(1)呆滯率：A. 呆滯率=某一類存貨考核月末已被列為呆滯存貨的各品種 庫存金額之和/ (該類存貨該月末庫存總金額+考核期內(nèi)該 類存貨出庫總金額)B. 呆滯率按化工原材料、包裝材料、半成品和成品分類計算；然后各類存貨再合并匯總計算。C. 4、5、6、7、8、9、10、11月末的存貨呆滯率分別稱為 4 25、525、625、7

3、25、825、925、1025、1125 呆滯率。(2)呆死率：呆死率=911月25日呆死品種存貨的庫存余額 匯總/ (本大類存貨期內(nèi)出庫金額+本大類存貨的期末庫存余額)。1.3.2.3呆滯損失率：以年度計，處置呆滯、呆死存貨時，報廢的物資和多消耗的人工、物資、能源等費用金額占被處置呆滯、呆死存貨 總額的比率為呆滯損失率。1.4降低呆滯率的原則：1.4.1 事先：(1)對成品精心策劃、合理設(shè)計；(2)對原材料和包裝材料：謹(jǐn)慎采購。1.4.2 事中：對已經(jīng)產(chǎn)生的存貨密切關(guān)注；1.4.3 事后：對已呆滯的存貨及時、科學(xué)處置。第二節(jié)職責(zé)2. 1營銷中心：在呆滯成品、包裝材料的管理和控制中負(fù)主導(dǎo)責(zé)任，

4、 在呆滯原材料、和半成品的管理和控制上負(fù)協(xié)助責(zé)任，具體承擔(dān)下列職責(zé)：2.1.1 嚴(yán)格完成產(chǎn)品策劃管理辦法規(guī)定的產(chǎn)品策劃程序，精心策 劃產(chǎn)品，降低產(chǎn)品策劃的失敗率，從根本上減少呆滯存貨；2.1.2 策劃產(chǎn)品時，提高原材料和包裝材料的通用性，以降低原材料和包裝材料發(fā)生呆滯的可能性；提高產(chǎn)品的可改制性，降低產(chǎn)品發(fā)生 呆滯時的處置損失，遵循下列原則：(1)包裝瓶和包裝箱盡量采用通用型規(guī)(2)減少配方數(shù)量，盡量采用通用配方；未經(jīng)證實有差異和確有必要的，不隨意增加新配方；(3)合理設(shè)定批號標(biāo)示位置和方式，使退貨易于重新標(biāo)示；(4)貯存穩(wěn)定性不好的產(chǎn)品(含有氧樂果、敵敵畏、純苯、DMF)不得設(shè)計采用PET瓶

5、、袋子和針劑包裝。2.1.3 慎重提出新用材料的需求計劃，及時提供市場需求計劃。(1)對于新用的包裝材料第一次需求計劃要嚴(yán)格按照下表執(zhí)行，只有第一批所進材料運用后發(fā)現(xiàn)沒有問題才能大量下計劃。包裝物名稱第一次計劃數(shù)量包裝物名稱第一次計劃數(shù)量標(biāo)簽10000 張瓶蓋20000 個紙箱1000 個紙盒10000 個瓶子10000 個包裝袋5000個(軟包裝30公斤)(2)對于新進的原藥第一批需求計劃不能超過全年計劃需求的1/5(3)根據(jù)用藥季節(jié)性的變化，從4月份開始每月末提供一份下月市場停銷產(chǎn)品清單2.1.4 在412月末，及時檢查公司的呆滯成品和包裝材料，協(xié)調(diào)采購部、研發(fā)中心、銷售管理部、生產(chǎn)部和質(zhì)

6、量監(jiān)督部，制定呆滯成品的處置方案，并負(fù)責(zé)監(jiān)督方案的實施；協(xié)助產(chǎn)品中心制定和實施原材料、包裝物和半成品的處置方案。2.1.5 上述職責(zé)由營銷中心總監(jiān)督促，各營銷分中心總監(jiān)主持、分解、 落實給相應(yīng)的市場部經(jīng)理和技術(shù)支持部經(jīng)理。2.1.6 營銷中心技術(shù)支持部負(fù)責(zé)協(xié)助營銷中心制定呆滯成品的處置方案，主持制定倒出半成品、呆滯半成品、呆滯原材料和包裝物的處置方向方案，必要時，請求研發(fā)中心劑型工程部的支持。2.2產(chǎn)品中心：在呆滯原材料和半成品的管理和控制上負(fù)主導(dǎo)責(zé)任，在呆滯成品和包材的管理和控制上負(fù)協(xié)助責(zé)任。2.2.1 生產(chǎn)部2.2.1.1 按銷售定單排產(chǎn)，嚴(yán)禁自行擅自超量排產(chǎn)；2.2.1.2 車間：實施呆

7、滯產(chǎn)品的改制、改裝或銷毀方案。2.2.2 采購部：2.2.2.1 謹(jǐn)慎采購，避免多采購導(dǎo)致原材料呆滯；2.2.2.2 選擇產(chǎn)品品種規(guī)格多的供方，以確保非本公司專用原材料、包裝物發(fā)生呆滯時，可以從供方予以調(diào)換；2.2.2.3 對呆滯的非本公司專用原材料和包裝物，聯(lián)系供方換貨或者退貨。2.2.3 上述職責(zé)由產(chǎn)品中心總監(jiān)主持、分解給相應(yīng)部門經(jīng)理和主管予 以執(zhí)行。2.3研發(fā)中心：在呆滯原材料、包裝物、半成品和成品的處置中負(fù)協(xié) 助責(zé)任。2.3.1 合理設(shè)計配方，預(yù)留低損失的配方改制方向，以減少產(chǎn)品發(fā)生 呆滯時的改制損失，遵循下列原則：(1)盡量少采用專用原材料和助劑；(2)每個配方要至少預(yù)留有一個改制方

8、案，并確保發(fā)生滯銷時改 制成其他暢銷產(chǎn)品的改換成本最低；(3)包裝型式為聚酯瓶或其他塑料瓶、針劑、袋裝時，產(chǎn)品配方 儲存穩(wěn)定性必須合格。(4)包裝材料必須經(jīng)過試驗合格才能采用，并且應(yīng)該制定明確的 標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2劑型工程部協(xié)助技術(shù)支持部制定呆滯存貨中倒出半成品、呆滯 原材料、呆滯半成品處理的技術(shù)方案。2.5財務(wù)部成本會計：2.5.1 統(tǒng)計核算報告呆滯存貨報表；2.5.2 統(tǒng)計核算呆滯損失率；2.5.3 核算呆滯存貨及損失的經(jīng)濟責(zé)任，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后通知財務(wù)部 相關(guān)崗位執(zhí)行。第三節(jié)呆滯存貨產(chǎn)生的預(yù)防管理3.1 產(chǎn)品策劃：遵循產(chǎn)品策劃管理辦法，精心策劃，提高產(chǎn)品策劃的成功率，盡量采用通用規(guī)格或轉(zhuǎn)用性

9、強的材料和配方，盡量減少采用的配方數(shù)量，從根本上減少呆滯存貨。3.2 產(chǎn)品設(shè)計：遵循研究開發(fā)管理制度，合理設(shè)計配方，盡量采 用通用材料，預(yù)留配方的改制方向，降低存貨的呆滯損失。3.3 采購管理：遵循采購管理制度，謹(jǐn)慎采購，及時退換，減少 呆滯存貨，降低呆滯損失。第四節(jié)呆滯存貨的控制和處置4.1 呆滯存貨報表：財務(wù)成本會計每月 3日前提供上月末呆滯存貨報表（見附表4.1 ）。4.2 年度呆滯存貨處理方案的制定:4.2.1 每年10-12月份，營銷中心總監(jiān)主持，協(xié)調(diào)技術(shù)支持部、采購部、研發(fā)中心分析本年度呆滯成品和包裝物的狀況， 結(jié)合市場營銷預(yù) 測，制定本年度產(chǎn)生的呆滯存貨的處理方案-包括處理方式和

10、時間表。4.2.2 每年10-12月份，產(chǎn)品中心總監(jiān)主持，協(xié)調(diào)技術(shù)支持部、采購 部、研發(fā)中心和分析本年度呆滯半成品、原材料的狀況，制定本年度 產(chǎn)生的呆滯半成品、原材料的處理方案-包括處理方式和時間表并 經(jīng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.3 年度呆滯存貨處理方案的實施： 每年12月份至第二年4月底， 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)落實上年度制定的呆滯成品、 半成品、化工原材料和包裝 材料的處置方案；采購部負(fù)責(zé)落實上年度呆滯非專用化工原材料和包裝材料的退換工作；分管副總監(jiān)督實施狀況。4.4 新產(chǎn)生的呆滯存貨分析和處置方案的制定：從4月份起到9月份, 營銷中心總監(jiān)和產(chǎn)品中心總監(jiān)分別主持、協(xié)調(diào)技術(shù)支持部、采購部、劑型工程部分析從1月份以來新發(fā)生的呆滯成品和半成品、 原材料及 包裝材料的狀況，結(jié)合對下期營銷的預(yù)測，制定出呆滯存貨在下一階 段的處理方案。4.5 新產(chǎn)生的呆滯存貨的控制和及時處置：從 4月底起，到9月25 日止，采購部與營銷中心隨時保持溝通，在確保供應(yīng)的基礎(chǔ)上，逐步 降低單批采購規(guī)模、加快采購節(jié)奏，調(diào)節(jié)化工原料和包裝物的存貨余額，減少原材料和包裝材料可能產(chǎn)生的積壓； 對于已產(chǎn)生的呆滯半成品和成品，生產(chǎn)部根據(jù)營銷中心總管和產(chǎn)品中心總管牽頭制定的處置方案，及時加以處置。4.6 呆滯損失的