箱涵混凝土施工方案資料

1、箱涵混凝土澆筑專項(xiàng)方案批準(zhǔn)：周廣輝校核：李成學(xué)編制：侯天明廣東建工對外建設(shè)有限公司馬德旺項(xiàng)目部2013年11月25日箱涵混凝土施工方案1、概述本工程為馬德旺灌溉發(fā)展項(xiàng)目一期水毀新增項(xiàng)目， 此專項(xiàng)施工方案主要針對排水工 程中箱涵施工。本工程箱涵概況見下表：箱涵概況一覽表在舁 廳P名稱規(guī)格管身段長度單位備注1二干渠13+100箱涵2BH=4*3m26.5m2五干渠4+445箱涵BH=3.8*2m30m3五干渠12+036箱涵BH=3.8*2m22m4支渠15 7+500箱涵2BH=3.8*2m21m5支渠15 8+526箱涵2BH=3.8*2m22m6支渠16 1+236箱涵BH=3.8*2m22

2、m7支渠16 6+817箱涵2BH=3.8*2m22m8支渠16 7+651箱涵2BH=3.8*2m22m箱涵截面形式:C1C砼碎墊層（厚10）9.202BH=4*3mf涵標(biāo)準(zhǔn)斷面44050300380|_50“401C1驚碎墊層（厚10）BH=3.8*2m箱涵標(biāo)準(zhǔn)斷面002OD2.8C1噱碎墊層（厚10）2BH=3.8*2m箱涵標(biāo)準(zhǔn)斷面2、箱涵混凝土施工特點(diǎn)本工程主體結(jié)構(gòu)主要為排水箱涵形式，排水箱涵為單孔和兩孔，箱涵高度為3m和2m,底板厚為0.40m,邊墻厚為0.40m,頂板厚0.5m,每節(jié)箱涵之間設(shè)置止水橡皮和沉 降縫。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)形式，為便于工程施工，提0.6mX 1.5m、 0.3

3、mX1.5m、 0.2mX1.5m 鋼高工作效率，降低成本投入，項(xiàng)目部擬采用 模施工。本工程混凝土主要為薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，3、編制依據(jù)及原則3.1、 編制依據(jù)1）、馬德旺灌溉發(fā)展項(xiàng)目一期水毀新增項(xiàng)目箱涵施工圖紙；2）、本工程現(xiàn)場實(shí)際情況；3）、主要依據(jù)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.2、 編制原則3.2.1、 安全的原則嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策。始終按照技術(shù)可靠、 措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實(shí) 到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。3.2.2、 指導(dǎo)施工的原則根據(jù)本工程特點(diǎn)結(jié)合以往類似工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，遵循建筑施工工藝及其

4、技術(shù)規(guī)律，主要針對工程主體及關(guān)鍵部位制定合理的、可操作性強(qiáng)的方案，確保工程建設(shè)順利實(shí)施。3.2.3、 確保工期的原則采用流水施工方法，合理安排進(jìn)度，適用現(xiàn)代管理方法，根據(jù)現(xiàn)場變化情況，編制 好各分部分項(xiàng)工程及階段性工程的進(jìn)度計(jì)劃，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工作業(yè)，搞 好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，達(dá)到時(shí)時(shí)控制，處處控制的效果，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。3.2.4、 科學(xué)配置的原則本工程自項(xiàng)目管理人員至施工作業(yè)隊(duì)伍，均由參加過類似工程的優(yōu)秀管理人員及施 工隊(duì)伍組成，他們具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，對排水箱涵工程施工管理和工程建設(shè)得心應(yīng)手。 同時(shí)，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。3

5、.2.5、 合理布置的原則盡可能減少施工設(shè)施，合理儲(chǔ)存材料物資，減少運(yùn)輸工作量。合理安排生產(chǎn)、生活 場地。4、施工布置4.1、 水、電布置施工用水主要用于施工現(xiàn)場的倉號(hào)沖洗， 混凝土養(yǎng)護(hù)，撒水除塵等，施工用水來自 項(xiàng)目部指定水源取水，使用灑水車取水后送至施工現(xiàn)場， 施工用水由蓄水池存放，塑料 軟管輸送到倉號(hào)。箱涵施工用電主要用于施工作業(yè)面內(nèi)降排水、鋼筋焊接、混凝土澆筑等用電，施工用電采用24kw發(fā)電機(jī)和15kw發(fā)電機(jī)，此外施工面兩側(cè)布置 34盞1KW碘塢燈作為大 面積照明，可滿足施工區(qū)照明需要。4.2、 施工道路布置箱涵施工道路主要采用原一期項(xiàng)目完成的渠道堤頂作為臨時(shí)道路，如不滿足施工需要，重

6、新修筑堤頂?shù)缆?。本工程材料運(yùn)輸及交通均可以利用此施工便道。止匕外，根據(jù)實(shí) 際施工情況，可以另行修筑其他便道便于施工。4.3、 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置本工程混凝土由每個(gè)箱涵施工現(xiàn)場設(shè)置兩個(gè)JZC350型攪拌機(jī)拌制混凝土， 能夠滿足每個(gè)箱涵的混凝土供應(yīng)，攪拌場地隨同材料堆放場設(shè)置。4.4、 施工計(jì)劃本方案主要應(yīng)用的施工對象為典型箱涵渠系建筑物。本工程箱涵施工進(jìn)度計(jì)劃見附表14.5、 方案6.1、 施工方法根據(jù)施工要求，本工程箱涵混凝土主要為 C25W6Z級(jí)配混凝土。建基面形成后，經(jīng) 施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)合驗(yàn)收合格才進(jìn)行箱涵混凝土施工，鋼筋、模板等施工材料在加工 廠加工完畢后采用5T自備吊汽車運(yùn)至施工作業(yè)

7、面，鋼筋制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙 及水工混凝土鋼筋加工規(guī)范進(jìn)行加工、安裝。箱涵模板采取鋼模板布置，提高模板的通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)，以降低施工難度和施工 成本。結(jié)合本工程的施工實(shí)際情況，采用便于安裝和拆卸結(jié)構(gòu)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，簡 化模板施工工藝。模板材料符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，有足 夠的密封性，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋制安、模板加固完畢后進(jìn)行倉位驗(yàn)收，倉位驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝 土澆筑采用JZC350型攪拌機(jī)拌制拌制，采用溜槽輸送入倉，澆筑過程中采用小 30振搗 棒振搗密實(shí)，人工收面抹光。6.2、 施工程序本工程箱涵混凝土施工采用自下

8、而上的施工順序澆筑。先施工五干渠4+445箱涵，其余箱涵根據(jù)施工進(jìn)度逐一安排。箱涵主體沿水平方向分三次次澆注， 第一次澆注底板，第二次澆筑側(cè)墻，第三次澆 筑頂板。沿長度方向每個(gè)箱涵分成三節(jié)，每節(jié)設(shè)置止水和變形縫。6.3、 施工工序本工程混凝土施工工序見圖6.4、主要工序施工方法6.3.1、 施工期排水設(shè)施設(shè)置1）基坑明排開挖施工中，根據(jù)施工現(xiàn)場地下滲流、地形、地貌和地質(zhì)條件設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)。在開挖基面設(shè)立必要的臨時(shí)坑槽、 排水溝，排除雨水及地面積水等，避免邊坡穩(wěn)定范圍 形成積水，保證邊坡的穩(wěn)定。做好基坑的排水系統(tǒng)，在開挖基坑時(shí)開挖截水溝，截水溝 尺寸30 x 30cm將滲水匯流導(dǎo)入集水坑及時(shí)排

9、走，以免滲水浸泡已經(jīng)開挖好的基坑。為 保證結(jié)構(gòu)物基坑正常施工，在基坑開挖的集水坑內(nèi)臨時(shí)安設(shè)一臺(tái) 7.5KW離心水泵抽排基 坑滲水，配備一臺(tái)15KW發(fā)電機(jī)和專人抽水值班，保持基坑內(nèi)干地施工。6.3.2、 土方開挖土方明挖工程主要包括箱涵的進(jìn)口段、管身段、出口段項(xiàng)目。主要工藝流程：施工 準(zhǔn)備一測量放樣一分層開挖由于構(gòu)筑物基坑位于原地面4米以下，箱涵施工時(shí)是雨季剛過后，開挖施工需要提 前進(jìn)行排水清淤，采用一臺(tái)5.5kw離心水泵和一臺(tái)15KW發(fā)電機(jī)進(jìn)行排施工區(qū)域水，清 淤的時(shí)候采用一臺(tái)D13濕地推土機(jī)來完成，保持開挖面在干地施工?；A(chǔ)開挖采用2臺(tái)神鋼SK200-8挖掘機(jī)分層開挖。開挖施工自上而下進(jìn)行，

10、開挖時(shí) 分層進(jìn)行，分層厚度34m 一般從渠頂開挖到3m時(shí)修筑平臺(tái)?？紤]挖填平衡的原則， 開挖出的粒料就近堆存在指定堆料場之內(nèi)。每層基面上隨時(shí)做成一定的坡勢，利于排水?；拥撞窟吰鲁鲈O(shè)置排水溝，設(shè)置集 水坑，匯集地下水、雨水和施工用水。開挖施工中的臨時(shí)停挖面，在停挖前削成不陡于1:1.1的坡，并在開挖工作面上隨 時(shí)修筑通平臺(tái)，以確保開挖邊坡的穩(wěn)定。削坡采用液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，施工時(shí)嚴(yán)格保證開挖坡比，直至滿足施工圖紙和規(guī) 范要求的坡度和平整度。6.3.3、 鋼筋工程1）、鋼筋制作鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲、套絲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行，鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成

11、品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設(shè)置方木墊木，距離地面30cm ,上蓋雨布，防止鋼筋生銹。成品鋼筋堆放處掛標(biāo)識(shí)牌，說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。場內(nèi)鋼筋倒運(yùn)由5T自備吊進(jìn)行。用于本工程的鋼筋為兩種型號(hào)的螺紋鋼，鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行抽筋放樣, 編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，由鋼筋切斷機(jī)切斷，套絲機(jī)套絲，鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎 曲。加工后鋼筋的允許偏差控制在下表范圍：鋼筋加工的允許偏差范圍表序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±102箍筋各部分長度偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°

12、;2）、鋼筋的安裝說明。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨炷翂|層上逐根彈好鋼筋位置線，根據(jù)位置線擺放加工好的底層 主筋。彎起延伸至墻體內(nèi)的主筋上端利用單排腳手架挑出的順?biāo)畻U與主筋臨時(shí)綁好，以確保主筋的垂直度、間距及穩(wěn)定。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底 層筋中的分布筋。分布筋的接頭采用20#鉛絲綁扎，主體C25混凝土中R級(jí)鋼筋搭接長 度為30d,同一截面位置的接頭數(shù)量0 50%鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)采用20#鍍鋅鉛絲綁扎，除 靠近外圍的兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的交叉點(diǎn)可采用倒順扣相隔扎牢， 保證不產(chǎn)生位移。每孔底板下層筋與上層筋之間放置 4道鋼筋架立桁架，用于保證兩層 鋼筋的間距。上層鋼筋網(wǎng)

13、的綁扎方法與下層相同。 兩層鋼筋網(wǎng)綁扎合格后，在墻體的主 筋底部綁扎2道分布筋，上部綁扎2道分布筋，并在鋼筋的上部2m用腳手鋼管將各墻 的單排腳手架上端連接，形成墻體鋼筋的臨時(shí)支撐，保持墻體鋼筋的垂直及穩(wěn)定。3）安裝方法：采用散裝法安裝。4）安裝步驟：測量放樣；焊樣架；劃線；排筋綁扎、焊接；檢查校正鋼筋位置、尺寸 和保護(hù)層。澆筑過程中進(jìn)行維護(hù)。測量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（測量單），放出鋼筋的位置樁號(hào)和高程。焊樣架：根據(jù)測量點(diǎn)的樁號(hào)和高程，焊好架立鋼筋的樣架。劃線：在樣架鋼筋上，從中間向兩邊劃好鋼筋的間距和高程位置。保護(hù)層：為保證混凝土保護(hù)層的厚度，非過流面在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低 于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

14、混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開，分散布置。過流面鋼筋與模板之間采取其它相應(yīng)措施保證混凝土保護(hù)層厚度。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位 置準(zhǔn)確。鋼筋維護(hù)：鋼筋架設(shè)安裝后，妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑過 程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)及時(shí)矯正。鋼筋安裝的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長度方向的偏差± 1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墻中±0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的

15、局部偏差± 1/4凈保護(hù)層厚5)鋼筋接頭連接?，F(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接?，F(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接的鋼筋，本工程鋼筋型號(hào)16、22在施 工時(shí)滿足以下條件；鋼筋直徑 28mm寸，采用搭接焊焊接，單面焊一條焊縫，焊縫長 度不小于鋼筋直徑的10d;雙面焊兩條縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的5d。焊縫高度為 被焊鋼筋直徑的0.3d但不小于4mm焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的 0.7d但不小于10mm 鋼筋焊接電焊條均采用J506。鋼筋直徑 25mnW,可視不同部位采用綁扎接頭。鋼筋接頭分散布置，配置在同一斷面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋 總截面面積的百分率，電弧焊和機(jī)械連接接頭

16、在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過 25%在受壓區(qū)中不超過50%焊接與綁 扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。6.4.2、 模板工程(1)模板規(guī)劃的原則本工程箱涵模板施工包括模板的型號(hào)、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力 和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避 免漏漿。模板的材料選擇上應(yīng)遵循以下原則：1）模板及支撐材料的種類、等級(jí)應(yīng)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、質(zhì)量要求和周轉(zhuǎn)次 數(shù)來確定，模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材。

17、2）模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3）鋼模板面盡可能光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。（2）模板的選用選用模板，應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣的 要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿，使混凝土澆筑內(nèi)實(shí)外光，表面平整，曲面光 滑。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和總進(jìn)度計(jì)劃安排， 本箱涵模板主要采用組合鋼模；對不能采 用鋼模板的部位采用木模板。根據(jù)建筑物各部位的體型，結(jié)合施工工藝，本箱涵的混凝土施工選用以下幾種模板 型式：1）定型組合車岡模板：車岡模板（60cmriX 150cmn 30cmX 150cmn 20cmriX 150cmn 10cm x 150cm）,

18、該類模板適用于各種倉位，采用方鋼作為橫豎圍楝形成骨架， 采用內(nèi)拉外撐 的方法進(jìn)行加固。（3）模板的制作安裝1）材料 模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材等模板材料。 模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到田等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使 用。 ）模板的清洗和涂料模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板要涂刷礦物油類的防 銹保護(hù)涂料，不使用污染混凝土或鋼筋混凝土的油劑。木模板采用烤涂石蠟或其他保護(hù)材料。 ）模板安裝普通組合鋼模采用人工搬運(yùn)入倉，人工拼裝就位，內(nèi)拉內(nèi)撐加固。 ）安裝模板應(yīng)注意事項(xiàng)鋼模板的內(nèi)表面要涂抹無色礦物模板油或監(jiān)理工程師認(rèn)可的脫模

19、劑，模板油或脫 模劑不能接觸鋼筋。安裝模板要連接緊密，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。重復(fù)使用的模板，在整個(gè)使用過 程中要保持原來的強(qiáng)度，剛度，密封性和模板表面的光滑度。模板之間的接觸必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板 下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。 模板安裝的允許偏差：應(yīng)遵守水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的有關(guān)條款規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土墻、板的模板允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定。（4）模板的拆除1）拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)按施工程序進(jìn)行，減少混凝土及模板的 損傷。2）混凝土結(jié)構(gòu)物的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重或其他實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 后，方能提前拆模。3）

20、板的拆除時(shí)限，要符合施工圖紙的規(guī)定。一般情況下，不承重側(cè)面模板的拆除， 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻或柱部位時(shí)， 在其強(qiáng)度不低于2.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，方可拆除。4）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)， 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。5）拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使 用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。6）拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的百分率計(jì)（。%板<250&

21、gt;2, <8758100梁、拱、殼<8758100懸臂結(jié)構(gòu)<27521004）模板施工說明先澆筑底板混凝土，底板模板采用組合鋼模，管身段邊墻采用組合式鋼模板，外模 采用0.6 乂 1.5m的鋼模板進(jìn)行拼裝，木模板作為輔助。底模板施工模板拼裝：側(cè)模采用組合鋼模，U型卡連接，方鋼圍楝，鋼管支撐，模板縫隙密封 條采用海綿條密封，伸縮縫處模板采用兩塊木模兼固定橡膠止水，用方木或鋼管支撐。模板安裝：安裝模板前，先在墊層上彈出模板邊界線，底角模板安裝時(shí)，在模板斜 腳與鋼筋之間加碎保護(hù)墊塊，并用 8#鉛絲連接模板橫楝和鋼筋，防止?jié)仓闀r(shí)使模板 變形上浮。邊墻和頂板模板制作安裝箱涵邊墻與

22、頂板模板采門式腳手架。a模板組拼：墻體外內(nèi)模板和頂板模板采用 0.6 x 1.5m的鋼模組拼而成。b搭設(shè)門式腳手架：邊墻采用雙排鋼管向外打斜撐加固，頂板模板采用門式腳手架， 排距1.2m和步距0.75m,鋼管縱向搭剪力撐。c安裝模板及固定對拉螺栓：由下向上逐層拼裝固定。兩個(gè)邊墻設(shè)對拉螺栓，間距 為0.6 x 0.9m,螺栓的直徑為12mm在每一排對拉螺栓與鋼模接觸處，在鋼模接縫處， 用5mmB小鋼板條與對拉螺栓相連接，寬度比鋼模厚度略長，以利于模板拆除并減少模 板損壞。拆模后用切割機(jī)沿碎表面切除對拉螺栓端頭，并用磨光機(jī)磨平。管身段中間墻也用對拉螺栓，但澆筑時(shí),3道墻碎要做到同時(shí)上升,鋼模的縱橫

23、圍楝采用方鋼圍楝， 模板縫采用海綿條填實(shí)。為了增加模板的整體強(qiáng)度，兩個(gè)外側(cè)模板的頂部用鋼筋連接。 澆筑碎時(shí)要派專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性，防止變形。5）止水安裝止水型號(hào)、尺寸、埋設(shè)位置和材料品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。止水安裝用堵頭板把橡膠止水卡在設(shè)計(jì)位置上，倉內(nèi)部分止水要用鋼筋做成卡子把 止水固定好，安裝要保證位置正確、順直，澆筑時(shí)不發(fā)生位移。安裝時(shí)，應(yīng)防止其變形和開裂。6.4.3、 混凝土工程本工程混凝土主要為箱涵混凝土施工。土方開挖至建基面后，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工 三方進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層澆筑，墊層等強(qiáng) 2天后進(jìn)行底板混凝土施工, 底板等強(qiáng)7天后進(jìn)行箱涵頂板混凝土的施工。1）、底板施

24、工箱涵分底板、邊墻、頂板三次澆筑完成，施工縫位于底板和頂板處?；炷凉?yīng)采用現(xiàn)場JZC350型攪拌機(jī)拌幽婢重繆皴|士說現(xiàn)i5-t.筑過程中保持連續(xù)性，不得叵麟先對底板進(jìn)行澆筑，后對各3筑底板混凝二佳勺過程中，要嚴(yán)格按蒯澆戈順序,靖體混凝土澆筑；確，凝土上升速度，邊頂板混凝二番底板施工縫剁嗇體混凝土均勻上升;混凝土澆潞!1員要加強(qiáng)內(nèi)部上冽光 -芹的相 旃上【有效控制混在箱涵混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)混凝上振搗，以保證氣泡及0時(shí)排出。底板混凝土施工見圖 |1 720|720403004040底板混凝土澆筑斷面圖2）、頂板施工底板澆筑完畢后等強(qiáng)度大于7天，搭設(shè)門式腳手架，然后鋪設(shè)鋼模，進(jìn)行頂板鋼筋 綁扎

25、，倉位驗(yàn)收合格后進(jìn)行開盤澆筑?；炷翝仓捎昧锊廴雮}，采用插入式振搗器， 保證混凝土振搗密實(shí)。在進(jìn)行門式腳手架過程中，施工隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)謹(jǐn)施工，直至模板調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求為止， 其后便進(jìn)行箱涵頂板的鋼筋及模板安裝， 待上述工作完成后，再由測量人員進(jìn)行復(fù)測模板加以調(diào)整至合格為止。頂板模板施工見圖0.6 xl.5m模5cms 3正鋼頂板模板支頂示意圖3）、混凝土澆筑A、準(zhǔn)備工作 當(dāng)倉位的施工面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等工 序完成后，立即從上到下進(jìn)行澆筑倉位的清理工作， 將施工時(shí)留在倉內(nèi)的所有材料和棄 料清出倉外，并用清水沖洗，直至水變清。搭好必要的施工平臺(tái)，并用清水將模板和施 工面

26、潤濕后，再將倉內(nèi)積水清理干凈。開倉前通過初檢、復(fù)檢和終檢，并按照規(guī)定填寫好開倉報(bào)審，再申請監(jiān)理工程師 組織驗(yàn)收，簽認(rèn)合格后立即開倉澆筑。B、混凝土鋪料、平倉、振搗方式底板混凝土澆筑時(shí)先對底板分塊進(jìn)行澆筑， 后對各墻體混凝土澆筑；邊頂板混凝土 澆筑時(shí)，混凝土澆筑時(shí)確保墻體混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度；頂板也是分塊進(jìn)行澆筑，由于邊墻、頂板鋼筋間距較小，因此采用插入式振搗器，保證混凝土 振搗密實(shí)。4）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后618h內(nèi)開始 進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于28天5）、混凝土表面的修整混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按工程師指

27、示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并做好詳細(xì)記錄；修補(bǔ)時(shí)鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨 料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面， 采用比原混凝 士強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng) 護(hù)。確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。6.4.4、 混凝土溫度控制措施1）、合理選擇澆筑時(shí)段，保證在溫度適中的時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，盡量安排在早、 晚或夜間。2）、降低骨料溫度，及時(shí)測定骨料的含水率，調(diào)整混凝土攪拌時(shí)的用水量。3）、在混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。6.4.5、 變形縫止水、伸縮縫材料6.4.5.1、 止水帶的施工

28、1）、材質(zhì)要求伸縮縫內(nèi)的橡膠止水帶型式、尺寸滿足設(shè)計(jì)施工圖要求。其拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬 度等，必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求。止水帶具有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和接頭拉伸試 驗(yàn)報(bào)告，其技術(shù)指標(biāo)見表：橡膠止水帶物理性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目止水帶1硬度（邵氏A,度）60 ±52拉伸強(qiáng)度（MPa ）>153扯斷伸長率（）>3804撕裂強(qiáng)度 （kN/m ）>305壓縮永久變形70 c X24h(%)<3523 c X168h(%)<206脆性溫度C0457熱空氣老化70 c X168h硬度變化（邵氏 A,度）拉伸強(qiáng)度（MPa）& +8>12扯斷伸長伸長率（）>

29、;3008臭氧老化，50pphm 20%48h2級(jí)9緩膨橡膠指標(biāo)：體積膨脹率>150%）,高溫80 c 5h無流淌，低溫-20 C 2h無脆裂。緩膨膜遇水溶解時(shí)間 168h2）、止水帶的存放進(jìn)場的止水帶墊離地面30厘米，加以保護(hù)，避免日曬雨淋，防止油脂沾污。3）、止水帶的安裝a,橡膠止水帶施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求提供止水帶的丁字接頭。丁字接頭與平直段止水帶之間采用指定膠水進(jìn)行連搭接， 連接前先將須連接的兩端削成1： 10斜面，錘毛后 涂上膠水，等待大約2分鐘后，兩頭進(jìn)行粘接，搭接長度大于 30cmi止水帶接頭必須 進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，保證其抗拉強(qiáng)度不小于止水帶抗拉強(qiáng)度的 60%b.安裝時(shí)采用特制的止

30、水桁架模板將止水帶固定。止水帶要埋正對中，止水帶中 間可伸縮部分不得埋入混凝土中， 以保證其可自由變形。止水帶每隔0.4m左右采用不 小于小8鋼筋進(jìn)行架箍固定，以免混凝土澆筑過程中止水帶移位， 影響止水效果，同時(shí) 加強(qiáng)止水帶部位混凝土振搗以使混凝土密實(shí)。c.在止水帶附近布送混凝土料時(shí)，采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大 骨料，在豎向止水帶兩側(cè)混凝土均衡對稱下料，防止把止水帶擠向一側(cè)?；炷琳駬v時(shí)使用30型振搗棒，仔細(xì)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁把泌水趕至止水帶附近。d .在后澆塊開始澆筑前，清除止水帶表面污染物，并仔細(xì)擦拭干凈，然后每隔0.4m 左右采用不小于小8鋼筋進(jìn)行架箍固定。4）、伸縮縫施工伸縮

31、縫采用瀝青杉板，均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。管身段之間設(shè)一道瀝青杉板和一 道橡膠止水，其他接縫均設(shè)置一道瀝青杉板。7、質(zhì)量保證措施及體系7.1、 質(zhì)量目標(biāo)保證工程無質(zhì)量事故發(fā)生，工程質(zhì)量達(dá)到水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程 （SL176-2007）的合格等級(jí)。7.2、 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施1）、針對本分部工程時(shí)間緊、工程量大、技術(shù)要求高、雨季過后施工的特點(diǎn)，為保 證該項(xiàng)工程的原材料、施工工藝、各施工過程質(zhì)量滿足合同及設(shè)計(jì)要求， 實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目工 程的質(zhì)量目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，并建立信息交流暢通、反饋及時(shí)有效的質(zhì) 量保證體系。2）、建立質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)

32、目總工為核心。 各施工隊(duì)設(shè)立基層質(zhì)量管理組，成員包括各隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職、兼職質(zhì)檢人員等。質(zhì) 量檢查員跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正施工中的質(zhì)量問題， 不符合標(biāo) 準(zhǔn)的工序和部位不進(jìn)入下道工序。3）、制定切實(shí)可行的質(zhì)量過程控制程序， 使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)， 每個(gè)過 程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性；定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正， 推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。4）、提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)以結(jié)果為導(dǎo)向，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過過程的再造與優(yōu)化，更快、更佳、更經(jīng) 濟(jì)地一次就符合要求，把一次做對和次次做對作為我們工作質(zhì)量的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)零缺陷管

33、理。隊(duì)伍進(jìn)場后，按工程進(jìn)度情況，進(jìn)行各個(gè)工序、單元工程的專項(xiàng)質(zhì)量教育、工 藝技術(shù)交底，做到人人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、精心施工保證工程質(zhì)量。把提高工程質(zhì)量落到實(shí) 處，實(shí)行崗位責(zé)任制，執(zhí)行公司責(zé)任追究制度，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5）、抓工序、重分部，顧大局確定以各施工隊(duì)質(zhì)檢員自檢為基礎(chǔ)，開展自檢、交接檢、專檢相結(jié)合的三檢制度。堅(jiān)持做的“五不施工”，即施工準(zhǔn)備工作有缺陷不施工；保證資料要求的檢驗(yàn)與試 驗(yàn)合格結(jié)果文件未到不施工；未確定施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序和特殊工序、質(zhì)量 保證措施不施工；設(shè)計(jì)圖紙未經(jīng)過會(huì)審不施工；沒有技術(shù)交底不施工。7.3、 推行全面質(zhì)量管理組織全體技術(shù)人員、施工人員熟讀圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，按

34、設(shè)計(jì)要求、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 和施工規(guī)范施工，嚴(yán)格使用合格產(chǎn)品、按程序辦事，堅(jiān)決履行合同，實(shí)現(xiàn)零缺陷管理， 并做到服從設(shè)計(jì)、尊重監(jiān)理工程師。結(jié)合本項(xiàng)工程特點(diǎn)，從現(xiàn)場實(shí)際情況出發(fā)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為推動(dòng)者的提高工序質(zhì) 量，研究工程中相關(guān)施工工藝及優(yōu)化方案。 通過實(shí)際成果來解決施工中的關(guān)鍵性質(zhì)量問 題，實(shí)現(xiàn)合格工程，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。7.4、 質(zhì)量情報(bào)信息管理為搞好工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)管理，保證和有效控制工程質(zhì)量，做到工程施工管理人員、 技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場， 及時(shí)準(zhǔn)確地掌握質(zhì)量信息資料，通過計(jì)算 機(jī)管理及時(shí)搜集、分析并應(yīng)用，以此更好地保證工程質(zhì)量。其內(nèi)容主要包括：1）、本項(xiàng)目

35、使用的機(jī)械設(shè)備，測量及計(jì)量設(shè)備，人員的培訓(xùn)，技術(shù)工藝等情況。2）、該項(xiàng)工程使用的原材料、半成品、成品質(zhì)量情況。3）、施工方案、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更，工序質(zhì)量情況。4）、由項(xiàng)目總工組織的質(zhì)量大檢查，各分部工程質(zhì)量驗(yàn)收情況。5）、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用情況等。7.5、 技術(shù)、工藝保證措施1）、本工程開工前，按要求編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格 按監(jiān)理工程師審批后的施工方案組織施工。2）、關(guān)鍵工序和特殊工序確定重點(diǎn)技術(shù)對策，如鋼筋、止水帶安裝工藝、止水帶處 碎澆筑工藝等，通過方案優(yōu)化來解決施工中遇到的問題。3）、完善崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，工序到人。4）、在施工過程中，對施工組織設(shè)計(jì)、施

36、工工藝要求和措施、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的 執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保工程施工處于受控狀態(tài)下。7.6、 材料質(zhì)量保證措施1）、對進(jìn)入工地的材料、設(shè)備等建立檢查驗(yàn)收制度，成立驗(yàn)收小組。2）、對進(jìn)入現(xiàn)場的材料嚴(yán)格按公司管理體系程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)、 記錄并見證取 樣試驗(yàn)，由實(shí)驗(yàn)工程師見證下按標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師要求抽取樣品送工地試驗(yàn)室試驗(yàn)。 試 驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，不合格的材料拒收并清除出現(xiàn)場。3）、水泥、鋼筋等在確保具有質(zhì)量證明書、合格證、許可證、復(fù)試報(bào)告等資料的情 況下再投入工程使用。7.7、 機(jī)械設(shè)備質(zhì)量保證措施1）、對應(yīng)用于本工程中的設(shè)備，進(jìn)場前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其能力，達(dá)到施工要求的方 可

37、進(jìn)場，并備足易損件。2）、對進(jìn)場的設(shè)備建立臺(tái)帳，予以標(biāo)識(shí)，并報(bào)總調(diào)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。3）、設(shè)備每次使用完畢，按設(shè)備使用說明書及本公司設(shè)備保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，滿足施工要求。7.8、 施工過程質(zhì)量保證措施1）、在整個(gè)工程施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行合同文件要求及監(jiān)理工程師指定的規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工，做到施工操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。2）、對關(guān)鍵工序、特殊工序和專業(yè)性強(qiáng)的工種在確保具有相應(yīng)工種崗位的操作能力， 并具有上崗證的情況下聘用。3）、每道工序開工前，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。4）、工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，抓好各施工隊(duì)的自檢工作，

38、督促班組自檢并 及時(shí)填寫自檢記錄。樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”、“下道工序就是用戶”的思想， 確保無不合格工序。5）、施工中按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對每一道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫質(zhì)量記錄，保證資料與工程進(jìn)度同步，由專職質(zhì)量檢查人員將檢查結(jié)果及資料上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查驗(yàn)收。6）、每月由項(xiàng)目總工組織一次質(zhì)量檢查，召開工程月總結(jié)分析會(huì)。7）、實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，制定詳細(xì)、切實(shí)可行的獎(jiǎng)罰制度，貫穿工程施工的全過程。對 完成預(yù)期目標(biāo)的給予獎(jiǎng)勵(lì)，未完成的予以處罰。7.9、 進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施工程施工管理過程中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，處理好進(jìn)度與工程質(zhì)量的關(guān)系，堅(jiān)持進(jìn) 度服從質(zhì)量，嚴(yán)格按施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求組織指導(dǎo)施工

39、， 決不因搶工期而忽視質(zhì) 量。7.10、 試驗(yàn)、測量質(zhì)量保證措施1）、按照設(shè)計(jì)、施工技術(shù)條款和工程師要求，建立現(xiàn)場質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和試驗(yàn)室，做好各 項(xiàng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，確保為工程順利施工提供準(zhǔn)確、可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)。2）、工程施工中使用的測量、試驗(yàn)、檢查及計(jì)量儀器設(shè)備嚴(yán)格按照公司程序文件要 求和國家有關(guān)規(guī)定，在使用前送國家計(jì)量檢測認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定， 合格后報(bào)工程師審 批方可使用。確保儀器、設(shè)備在有效使用期內(nèi)使用。3）、組建強(qiáng)干的測量隊(duì)伍，配備精度高的測量儀器，從軸線、高程、幾何尺寸及預(yù) 埋件位置上確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部設(shè)專職測量復(fù)核員對測量成果復(fù)檢。4）、建立質(zhì)量缺陷備案與處理制度嚴(yán)格按照水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程（SL176-2007）的規(guī)定，組織專業(yè)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好質(zhì)量缺陷備案工作，并按照監(jiān)理工程師