有限公司設(shè)備管理制度匯編

1、衡陽中耀陶板有限公司設(shè)備管理制度匯編第一章全員設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)1.1 為加強(qiáng)設(shè)備管理，公司決定成立全員設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。1.2 全員設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)由公司總經(jīng)辦、設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、技 術(shù)部經(jīng)理各車間助理、維修工，及設(shè)備操作工四級(jí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組成。1.3 全員設(shè)備管理的基本涵義是實(shí)現(xiàn)全效率、全系統(tǒng)、全體人員參加 的管理活動(dòng)。第二章設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)組織結(jié)構(gòu)公司董事長公司總經(jīng)辦技術(shù)部經(jīng)理設(shè)備部經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理第三章設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)管理員名單組長：設(shè)備部經(jīng)理（兼）副組長：分管副總經(jīng)理，技術(shù)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理。組員：各生產(chǎn)線助理及機(jī)修鉗工、電工，生產(chǎn)操作工。第四章設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)各管理成員職責(zé)4.1 組長4.1.1 全

2、面負(fù)責(zé)公司的設(shè)備管理。4.1.2 負(fù)責(zé)定期召開設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理員成員會(huì)議。4.1.3 負(fù)責(zé)本公司的設(shè)備保養(yǎng)考核。4.1.4 組織相關(guān)部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。4.2 副組長4.2.1 督促設(shè)備部經(jīng)理及成員對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理。4.2.2 對(duì)各部門設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行抽查。4.3 組員4.3.1 負(fù)責(zé)本部門的設(shè)備管理。4.3.2 及時(shí)處理設(shè)備管理過程中出現(xiàn)的問題。4.3.3 負(fù)責(zé)本部門安全文明生產(chǎn)。4.3.4 負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的公用設(shè)備管理。4.3.5 周末及節(jié)假日，在組長的組織下，對(duì)全公司的設(shè)備進(jìn)行檢查。第五章設(shè)備部經(jīng)理的崗位職責(zé)5.1 設(shè)備部經(jīng)理在公司總經(jīng)辦的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)組織實(shí)施全公司的設(shè)備管理工作。5.2

3、制訂、貫徹和執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。5.3 建立設(shè)備的臺(tái)帳、卡片、檔案，統(tǒng)管全公司的設(shè)備技術(shù)資料。5.4 負(fù)責(zé)設(shè)備的驗(yàn)收、移交、轉(zhuǎn)移、封存啟用、調(diào)撥、報(bào)廢等工作。5.5 負(fù)責(zé)設(shè)備事故的處理及對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的獎(jiǎng)懲工作。5.6 編制設(shè)備的檢修，一、二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃，和備品配件管理，并負(fù)責(zé)做好以上各項(xiàng)工作的實(shí)施和驗(yàn)收、考評(píng)工作。5.7 采取勤巡檢、勤考核等有效措施，提高全公司設(shè)備的完好率。5.8 監(jiān)督生產(chǎn)設(shè)備的使用情況，每月召開一次設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)會(huì)議，通報(bào)設(shè)備管理狀況。5.9 安排設(shè)備維修、保養(yǎng)管理工作，及時(shí)解決生產(chǎn)部及其它部門提出的設(shè)備管理上的問題。5.10 利用每天晨會(huì)，安排設(shè)備管理及維修保養(yǎng)事宜

4、。5.11 對(duì)設(shè)備部人員進(jìn)行績效考核。5.12 根據(jù)每日設(shè)備檢查情況對(duì)各生產(chǎn)線設(shè)備保養(yǎng)進(jìn)行考核， 并于當(dāng)月30 日前，將考核排名結(jié)果報(bào)總經(jīng)辦。5.13 每月審核各部門設(shè)備維修保養(yǎng)獎(jiǎng)懲情況，并于當(dāng)月 30 月前上報(bào)總經(jīng)辦，審批后送財(cái)務(wù)部門結(jié)算。5.14 對(duì)全公司設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，供電正常化負(fù)責(zé)。第六章設(shè)備維修人員的崗位職責(zé)6.1 設(shè)備維修人員必須服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安排， 認(rèn)真做好設(shè)備維修工作。6.2 設(shè)備維修人員必須憑“設(shè)備請(qǐng)修單”進(jìn)行維修， “設(shè)備請(qǐng)修單”一式二頁， “設(shè)備請(qǐng)修單”統(tǒng)一由操作者填寫，并由生產(chǎn)線設(shè)備管理員簽字后經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理簽字確認(rèn)， 再交到設(shè)備部， 由設(shè)備部統(tǒng)一安排維修工實(shí)施維修。6.

5、3 值班時(shí)間內(nèi)發(fā)生的設(shè)備故障，一律由值班維修工承擔(dān)維修，并按接到“設(shè)備請(qǐng)修單”先后次序或設(shè)備維修的急緩依次修理。6.4 維修人員在未準(zhǔn)確診斷設(shè)備故障原因前， 不可盲目隨意解體設(shè)備。6.5 維修人員在排除設(shè)備故障后，必須認(rèn)真在“設(shè)備請(qǐng)修單”寫明維修措施和方法及調(diào)換零件名稱和修理工時(shí)，而且需操作者簽字認(rèn)可。6.6 維修人員在修理完畢后，應(yīng)將“設(shè)備請(qǐng)修單”的副頁交到設(shè)備部經(jīng)理處備案。6.7 維修人員在維修過程中，如修同一臺(tái)機(jī)器，當(dāng)天三次發(fā)生同一故障時(shí)，維修工當(dāng)天作事假處理，不記發(fā)工資。6.8 設(shè)備維修責(zé)任承包者，必須對(duì)承包責(zé)任范圍內(nèi)設(shè)備的質(zhì)量和維修速度負(fù)全部責(zé)任。6.9 維修工的工作業(yè)績，由設(shè)備部、

6、生產(chǎn)部及設(shè)備操作工考評(píng)，考評(píng)結(jié)果與當(dāng)月獎(jiǎng)金、工資調(diào)整掛鉤。6.10 如遇設(shè)備搬遷、安裝、調(diào)試和動(dòng)力照明設(shè)施等工作時(shí)，則由設(shè)備部統(tǒng)一調(diào)配、安排。6.11 維修人員不準(zhǔn)長時(shí)間呆在辦公室內(nèi)，不準(zhǔn)在車間、辦公室、配電房內(nèi)吸煙。第七章 生產(chǎn)線設(shè)備管理員崗位職責(zé)7.1 生產(chǎn)線設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)安排本生產(chǎn)線設(shè)備的合理使用。7.2 每天對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行檢查及考核評(píng)比，每周末及節(jié)假日配合設(shè)備部對(duì)公司設(shè)備保養(yǎng)進(jìn)行檢查考評(píng)。7.3 監(jiān)督和教育本生產(chǎn)線職工，自覺愛護(hù)設(shè)備，精心保養(yǎng)設(shè)備，貫徹設(shè)備安全操作規(guī)程和有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)制度。7.4 負(fù)責(zé)督促、檢查設(shè)備的“日常維護(hù)保養(yǎng)” 、 “一級(jí)保養(yǎng)” 、 “二級(jí)保養(yǎng)” 、和設(shè)

7、備潤滑工作，使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)。7.5 按期執(zhí)行設(shè)備部下達(dá)的設(shè)備的檢修、保養(yǎng)計(jì)劃，當(dāng)生產(chǎn)與保養(yǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則，正確處理生產(chǎn)與維修的關(guān)系，特殊情況，需經(jīng)設(shè)備部同意。7.6 參與設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)和“日常保養(yǎng)”的檢查，驗(yàn)收工作和設(shè)備事故的處理工作。7.7 參與各級(jí)設(shè)備保養(yǎng)檢查的獎(jiǎng)懲評(píng)比工作，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)匯總表，于本月 30 日前報(bào)設(shè)備部。7.8 對(duì)操作者提出的設(shè)備故障，經(jīng)確認(rèn)后填寫“設(shè)備請(qǐng)修單”交設(shè)備部。7.9 參與對(duì)設(shè)備維修工的績效考評(píng)工作。7.10 對(duì)本生產(chǎn)線設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及安全文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。7.11 對(duì)各項(xiàng)檢查考評(píng)的結(jié)果真實(shí)性負(fù)責(zé)。第八章 生產(chǎn)操作工

8、設(shè)備崗位職責(zé)8.1 自覺遵守定人定機(jī)制度，聽從統(tǒng)一安排使用設(shè)備。8.2 工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和丟失。8.3 設(shè)備上的防護(hù)裝置和線路管道要經(jīng)常檢查，保證完整可靠。8.4 憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。8.5 對(duì)設(shè)備不超載使用、不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開崗位， 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，自己無法處理的應(yīng)及時(shí)通知維修人員。8.6 不在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變速和裝載工件，要精心操作，力求防止事故發(fā)生。8.7 在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術(shù)。8.8 能獨(dú)立排除一些小故障。8.9 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法。8.10 懂得加工工藝，合理地選擇進(jìn)料速

9、度，做到正確使用設(shè)備。8.11 正確地按潤滑表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通和油線、油氈、濾油器的清潔。8.12 保持設(shè)備內(nèi)外清潔， 無油垢、 無銹蝕， 達(dá)到 “漆見本色、 鐵見光” ，做好日常保養(yǎng)和一級(jí)保養(yǎng)。8.13 會(huì)檢查與加工工藝有關(guān)的設(shè)備異常狀態(tài)。8.14 能對(duì)不正常的聲音、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，能采取措施排除一般故障。8.15 參加設(shè)備事故的分析，查明原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。第九章 設(shè)備綜合管理各項(xiàng)規(guī)章制度9.1 設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行9.1.1 規(guī)程制定與修改的要求9.1.1.1 設(shè)備部按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則， 按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)

10、復(fù)雜程度以及使用、維護(hù)難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、 一般設(shè)備三個(gè)級(jí)別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級(jí)管理。9.1.1.2 凡是安裝在用的設(shè)備， 必須做到臺(tái)臺(tái)都有完整的設(shè)備使用、 維護(hù)規(guī)程。9.1.1.3 對(duì)新投產(chǎn)的設(shè)備， 設(shè)備部要負(fù)責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前三十天制訂出設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。9.1.1.4 當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備采用新工藝、新技術(shù)時(shí)，在改變工藝前十天，設(shè)備部要協(xié)調(diào)技術(shù)部、 生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備新的使用、 維護(hù)要求對(duì)原有規(guī)程進(jìn)行修改，以保證規(guī)程的有效性。9.1.1.5 操作者在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)內(nèi)容不完善時(shí)要逐級(jí)及時(shí)反映，設(shè)備部管理專業(yè)人員中應(yīng)立即到現(xiàn)場核實(shí)情況， 對(duì)規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行增補(bǔ)或修改

11、。8.1.1.6 新編寫或修改后的規(guī)程， 都要按公司設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理體系規(guī)定分別進(jìn)行審批。8.1.1.7 對(duì)今后使用多年， 內(nèi)容悠較多的規(guī)程， 每三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式，由設(shè)備部組織重新修訂、印發(fā)，并同時(shí)通知原有規(guī)程作廢。8.1.1.8 當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重缺陷， 又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時(shí)， 必須制定可靠的措施和臨時(shí)性使用、維護(hù)規(guī)程，由公司總經(jīng)辦批準(zhǔn)執(zhí)行，缺陷消除后，臨時(shí)規(guī)程作廢。9.2 設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程必須包括的內(nèi)容9.2.1 設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負(fù)荷、壓力、溫度、電壓、電流等。9.2.2 設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員 交接班時(shí)必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)

12、行交接， 內(nèi)容包括： 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運(yùn)行參數(shù)的變化，故障及處理情況等。9.2.3 操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序。9.2.4 緊急情況處理的規(guī)定.9.2.5 設(shè)備使用中的安全注意事項(xiàng)，如非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機(jī)，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護(hù)裝置等。9.2.6 設(shè)備運(yùn)行中故障的排除。9.3 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容：9.3.1 設(shè)備維護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)示意圖和電氣原理圖。9.3.2 設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求。9.3.3 定時(shí)清掃的規(guī)定。9.3.4 設(shè)備使用過程中的各項(xiàng)檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)、周期（時(shí)間） 、檢查人等。9.3.5

13、運(yùn)行中常見故障的排除方法。9.3.6 設(shè)備主要易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。9.3.7 安全注意事項(xiàng)。9.4 設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程的貫徹執(zhí)行9.4.1 新設(shè)備投入使用前，要由設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)調(diào)生產(chǎn)部、技術(shù)部一起布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊(cè)，并做到規(guī)程不離崗。9.4.2 生產(chǎn)部要組織設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程內(nèi)容，設(shè)備部專業(yè)人員要向操作人員進(jìn)行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。9.4.3 設(shè)備操作人員須經(jīng)公司組織的規(guī)程考試及實(shí)際操作考核，合格后方能上崗9.4.4 生產(chǎn)部每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程；生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人及設(shè)備管理人員， 每月要對(duì)生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進(jìn)行抽

14、查考問， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指導(dǎo)，抽查情況納入考核。第十章設(shè)備管理內(nèi)容10.1 設(shè)備技術(shù)狀況的管理10.1.1 設(shè)備部對(duì)所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護(hù)狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。10.1.2 生產(chǎn)部的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級(jí)下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核設(shè)備的綜合完好率。設(shè)備部要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級(jí)落實(shí)到崗位。10.2 設(shè)備潤滑管理10.2.1 對(duì)設(shè)備潤滑管理工作的要求10.2.1.1 各生產(chǎn)線管理員負(fù)責(zé)本生產(chǎn)線設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，設(shè)備部設(shè)兼職潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)全公司潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作， 設(shè)備部維修工協(xié)助各生產(chǎn)線管理員的潤滑工作。1

15、0.2.1.2 每臺(tái)設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。10.2.1.3 各生產(chǎn)線要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具、加油），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。10.2.1.4 對(duì)大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅(jiān)持定期分析化驗(yàn)制度。10.2.1.5 潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。10.2.1.6 認(rèn)真做到廢油的回收管理工作。10.2.2 潤滑油脂的分析化驗(yàn)管理10.2.2.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于受到機(jī)件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進(jìn)行過濾分析和化驗(yàn)工作， 對(duì)不同設(shè)備規(guī)定不同的取樣化驗(yàn)

16、時(shí)間。 經(jīng)化驗(yàn)后的油品不符合使用要求時(shí)要及時(shí)更換潤滑油脂。 各生產(chǎn)線對(duì)設(shè)備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。10.2.3 設(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理。10.2.3.1 設(shè)備部對(duì)生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。10.2.3.2 油品的更新?lián)Q代要列入設(shè)備部的年度設(shè)備工作計(jì)劃中，并經(jīng)過試驗(yàn)，保證安全方可加以實(shí)施，油品更新前必須對(duì)油具、油箱、管路進(jìn)行清洗。10.3 設(shè)備缺陷的處理10.3.1 設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作工和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日記中詳細(xì)記錄。10.3.2 崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細(xì)記錄并逐上報(bào)，同時(shí)精心操作，加強(qiáng)觀察，注意缺陷發(fā)展。

17、10.3.3未能及時(shí)排除的設(shè)備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上研究決定如何處理。10.3.4 在安排處理每項(xiàng)缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴(kuò)大。10.4 設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)管理10.4.1 設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級(jí)與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運(yùn)行情況，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況制訂相應(yīng)措施。10.4.2 建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)。10.4.3 設(shè)備部要對(duì)每臺(tái)設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式，定出檢查的部位 （巡檢點(diǎn)）、內(nèi)容（檢查什么 ） 、正常運(yùn)行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允許的值），并針對(duì)設(shè)備的具體運(yùn)行特點(diǎn)， 對(duì)設(shè)備的每一個(gè)巡檢點(diǎn)， 確定出明確的檢查周期，一般可分為時(shí)、班、日、旬、月檢查點(diǎn)

18、。10.4.4 生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時(shí)傳遞給生產(chǎn)線設(shè)備管理員。10.4.5 專職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向設(shè)備部報(bào)備，以便統(tǒng)一匯總。第十一章 外購設(shè)備的到貨驗(yàn)收11.1 設(shè)備到貨后設(shè)備部按照托運(yùn)合同、 裝箱單及采購合同， 進(jìn)行開箱檢查，驗(yàn)收合格后辦理相應(yīng)的入庫手續(xù)，建立設(shè)備臺(tái)帳及設(shè)備檔案。11.2 設(shè)備到貨期驗(yàn)收11.2.1 設(shè)備應(yīng)近期到達(dá)指定地點(diǎn)，不允許任意變更，雙方必須按合同要求履行驗(yàn)收事項(xiàng)。11.2.2 不允許延期到貨。11.2.

19、3 到貨期驗(yàn)收，如與制造商發(fā)生爭端，或在解決實(shí)際問題中有分歧或異議時(shí)，應(yīng)遵循以下步驟予以妥善處理：a、雙方通過友好協(xié)商予以解決； b 、可邀請(qǐng)雙方認(rèn)可的有關(guān)專家協(xié)助解決； c 、申請(qǐng)仲裁予以解決。11.3 設(shè)備完整性驗(yàn)收11.3.1 訂購設(shè)備到貨后，設(shè)備部負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。11.3.2 設(shè)備部組織開箱驗(yàn)收，檢查的內(nèi)容如下：11.3.2.1 到貨時(shí)的外包裝有無損傷，若屬裸露設(shè)備（構(gòu)件） ，則要檢查其刮碰等傷痕及油漆等損傷情況。11.3.2.2 開箱時(shí)逐步檢查到貨件數(shù)、名稱，是否與合同相符，并做好清點(diǎn)記錄。11.3.2.3 設(shè)備技術(shù)資料（圖紙、使用與保養(yǎng)說明書和備件目錄等） 、隨機(jī)配件、專用工具等，是

20、否與合同內(nèi)容相符。11.3.2.4 開箱檢查、核對(duì)實(shí)物與訂貨清單（是否相符） ，有無因裝卸或運(yùn)輸保管等方面的原因而導(dǎo)致設(shè)備殘損。 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有殘損現(xiàn)象， 則應(yīng)保持原狀并拍照，辦理索賠事項(xiàng)。11.3.2.5 設(shè)備部按照合同條款中有關(guān)索賠、 仲裁條件， 匯報(bào)到總經(jīng)辦，由公司組織向制造商和參與該合同執(zhí)行的保險(xiǎn)、運(yùn)輸單位索賠。11.3.2.5.1 設(shè)備自身殘缺，由制造商或經(jīng)銷商負(fù)責(zé)賠償。11.3.2.5.2 屬運(yùn)輸過程中造成的殘損，由承運(yùn)者負(fù)責(zé)賠償。11.3.2.5.3 屬保險(xiǎn)部門負(fù)責(zé)范疇，由保險(xiǎn)公司負(fù)責(zé)賠償。11.3.2.5.4 因交貨延期而造成的直接與間接損失，由導(dǎo)致拖延交貨期 的主要責(zé)任者負(fù)責(zé)賠

21、償。第十二章設(shè)備的安裝12.1 設(shè)備安裝前準(zhǔn)備。12.1.1 設(shè)備安裝前檢查由設(shè)備維修人員進(jìn)行，檢查的主要內(nèi)容如下：12 .1.1.1檢查箱號(hào)、箱數(shù)及處包裝情況。發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，及時(shí)處理。12 .1.1.2按照裝箱單清點(diǎn)核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、零件、部件、工具、附件、備件以及說明書等技術(shù)條件。12 .1.1.3檢查設(shè)備在運(yùn)輸保管過程中有無銹蝕， 如有銹蝕應(yīng)及時(shí)處理。11 .1.1.4 凡屬未清洗過的滑動(dòng)面嚴(yán)禁移動(dòng)，以防研磨。12 .1.1.5不需要安裝的附件、工具、備件等應(yīng)妥善裝箱保管，待設(shè)備安裝完工后一并移交使用單位。12 .1.1.6核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)圖和電氣線路圖與設(shè)備實(shí)際情況是否相符；檢查地

22、腳螺絲釘孔等有關(guān)尺寸及地腳螺釘、 墊鐵是否符合要求； 核對(duì)電源接口線的位置及有關(guān)參數(shù)是否與說明書相符。12 .1.1.7檢查后作出詳細(xì)檢查記錄，填寫設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收單。12.2設(shè)備的安裝定位12.2.1 設(shè)備安裝定位的基本原則：滿足生產(chǎn)需要及維護(hù)、檢修、技術(shù)安全、工序連接等。12.2.2 設(shè)備在車間的安裝位置、排列、標(biāo)高以及立體、平面間相互距離等應(yīng)符合設(shè)備平面布置圖及安裝施工圖的規(guī)定。12.2.3 設(shè)備的定位具體要考慮以下因素：12.2.3.1 適應(yīng)產(chǎn)品工藝流程及加工條件的需要。12.2.3.2 保證最短的生產(chǎn)流程，并方便生產(chǎn)管理。12.2.3.3 設(shè)備的主體與附屬裝置的外形尺寸及運(yùn)動(dòng)部件的極

23、限位置。12.2.3.4 滿足設(shè)備安裝、工件裝夾、維修和安全操作的需要。12.3設(shè)備的安裝找平12.3.1 設(shè)備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性， 減輕振動(dòng)避免設(shè)備變形，防止不合理磨損。11.3.2精密設(shè)備應(yīng)有防振、隔振措施。12.3.3選定找平基準(zhǔn)面的位置，以支承滑動(dòng)部件的支撐面或部件裝配面、工卡具支撐面等為找平基準(zhǔn)面。12.3 .4 設(shè)備安裝的水平度， 導(dǎo)軌的不直度和不平行度， 按說明書的規(guī)定進(jìn)行。12.3.5 安裝墊鐵的選用應(yīng)符合說明書和有關(guān)設(shè)計(jì)與設(shè)備技術(shù)文件對(duì)墊鐵的規(guī)定。12.3.6 地腳螺釘、螺帽和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合說明書與設(shè)計(jì)的要求。第十三章設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)13.1 試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作13.

24、1.1 再次擦洗設(shè)備，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油。13.1.2 對(duì)傳動(dòng)部分應(yīng)手動(dòng)盤車，各運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)輕松靈活。13.1.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)電氣部分。為了確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，可先摘下皮帶或脫開聯(lián)接器，使電機(jī)空轉(zhuǎn)，經(jīng)確認(rèn)無誤后再與主機(jī)聯(lián)接。電機(jī)皮帶應(yīng)均勻受力，松緊適當(dāng)。13.1.4 檢查安全裝置，保證正確可靠，制動(dòng)和鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。13.1.5 各操作手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 定位準(zhǔn)確并將手柄置于 “停止” 位置上。13.1.6 試車中高速運(yùn)行的部件（如風(fēng)機(jī)的葉片等） ，應(yīng)無裂紋碰損等缺陷。13.1.7 清理設(shè)備部件運(yùn)動(dòng)路線上的障礙物。13.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)13.2.1 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是為了考察設(shè)備安裝精度的保持性、穩(wěn)固性以及傳動(dòng)、操縱、控制、潤滑和液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。13.2.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)分步進(jìn)行，由部件至組件，由組件至整機(jī)。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先“點(diǎn)動(dòng)”數(shù)次，觀察無誤后再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并由低速逐漸增加至高速。13.2.3 試驗(yàn)檢查內(nèi)容如下：13.2.3.1 速度的變速運(yùn)行情況，由低速至高速逐級(jí)檢查，每級(jí)速度運(yùn)行時(shí)間大于或等于 2min 。13.2.3.2 各部位軸承溫度。13.2.3.3 設(shè)備各變速箱在運(yùn)行時(shí)的噪聲，不應(yīng)有沖擊聲。13.2.3.4 檢查進(jìn)給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性，檢查機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)工作情況及部件在低速運(yùn)行或進(jìn)給時(shí)的均勻性， 不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。13.2.3.5