砼外觀質(zhì)量缺陷修補方案

1、晉江報業(yè)小區(qū)混凝土缺陷修補方案福建四海建設有限公司2012.03.15目 錄一、概述及修補總則 1二、修補組織機構(gòu) 1三、修補前準備工作 1四、具體修補方案 1五、混凝土缺陷的預防措施 1六、工藝注意事項 1七、 附件 1一、概述及修補總則晉江報業(yè)小區(qū)工程一共6棟,其中報業(yè)大廈21層,1#樓、5#樓18層,2#樓16層,3#樓、4#樓17層,混凝土外觀質(zhì)量存在以下主要問題：局部存在麻面、缺棱掉角及墻、柱底腳漏漿現(xiàn)象。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，混凝土的外觀經(jīng)常還會出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂隙等影響結(jié)構(gòu)的光潔度和外觀質(zhì)量。這些缺陷雖然不影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和使用,但嚴重影響了結(jié)構(gòu)物的外表美觀

2、，降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。因此，為了保證混凝土工程的外觀質(zhì)量，現(xiàn)針對混凝土外觀出現(xiàn)的缺陷，分析其產(chǎn)生的原因，制定相應的預防措施和修補方案，以期更好的指導混凝土工程的施工。本修補方案適用于晉江報業(yè)小區(qū)工程混凝土缺陷處理。二、修補組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工、棟號長為副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補領導小組，組員由相關部室主管及相關技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補過程中出現(xiàn)的問題及時解決。施工工段成立相應的實施小組，由工段長為主要負責人負責混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補，組織和領導所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔任，負責技術(shù)

3、支持和指導實施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補隊伍，其人數(shù)不少于3人。項目部工程部、質(zhì)量保證部專門負責混凝土外觀質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷處理過程控制及質(zhì)量驗收。三、修補前準備工作1、提高修補施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學習混凝土工程質(zhì)量相關規(guī)范和驗收標準，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓,提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關要求和有關技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案。2、物資及設備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要

4、求，應有一定的物資儲備，根據(jù)混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。對現(xiàn)有施工設備進行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴防各種機具設備事故的發(fā)生?；炷镣庥^質(zhì)量缺陷修補所需物資及設備表見附件。四、具體修補方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。本工程混凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為5個方面：麻面、蜂

5、窩、表面破損、表觀微裂紋、底腳漏漿等，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。1、麻面修補麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于5mm。成因分析：（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；（2）澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；（3）混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；（4）混凝土沒有分層澆筑

6、，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；（5）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（6）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。預防措施：（1）模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；（2）混凝土攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應超過3小時.（3）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；（4）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（5）新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。修補方法：混凝土表面的麻面，對結(jié)構(gòu)無大影響，通

7、常不做處理，如需處理，可采用如下方法：（1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；（3）水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；（4）修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。2、層印成因分析：（1）混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；（2）在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要

8、求進行檢查處理；（3）分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；（4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。預防措施：（1）混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；（2）精心組織振搗，注意混凝土振搗好的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，避免混凝土發(fā)生離析；（3）涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機油涂刷均勻。修補方法對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色，對于其他原因造成的混凝土分

9、層，當不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂；當有軟弱夾層影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性時，按照施工縫進行處理：（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強力填塞密實；（2）如夾層較大時，將該部位混凝土及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進行處理。3、爛邊、爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預防措施：（1）接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，并用鋼木壓板、

10、橡膠壓條止?jié){；（2）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時要保持同步。修補方法：漏漿較少時按照麻面進行修復，漏漿嚴重時按以下方法進行修復：（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；（3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻；（4）修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。4、混凝土表面裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者

11、的1/5-1/10。原因分析（1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；（3）拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；（4）未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。預防措施：（1）澆筑完成混凝土6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；（2）振搗密實而不離析，對面板進行二次抹壓，以減少壓縮量。修補方法：對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧

12、玻璃布進行表面封閉。5、表面破損修補在構(gòu)件直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。修補措施是缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后, 用1:2 的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細石混凝土補好,并加強養(yǎng)護。6、蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。成因分析：（1）模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩；（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；（3）混凝土澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；（4

13、）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。預防措施：（1）澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿；（2）澆筑前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；（3）澆筑過程中專人檢查模板牢固情況，并嚴格控制每次振搗時間；（4）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；（5）振搗工具的性能必須與混凝土的工作強度相適應：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（6）嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)；（7）混凝土拌制時間應足夠，分層厚度不得超過范圍規(guī)定，防止振搗不到位。修補方法（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時

14、刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l020 mm仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。 7、錯臺、跑模成因分析：（1）模板拼縫經(jīng)反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；（

15、3）混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預防措施：（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；（2）設專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致；（3）裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；（4）混凝土側(cè)壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。修補方法：（1）將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；（2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤；（3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然

16、后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復搓動，抹平；（4）修補用的水泥應與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致；（5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。8、露筋成因分析：（1）支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。預防措施：（1）支立模板前放樣要準確到位，預留混凝土保

17、護層厚度滿足規(guī)范要求；（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋叫密集時，要選配適當石子，以避免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細石混凝土；（3）混凝土振搗時，嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。9 、外形尺寸偏差成因分析：（1）模板自身變形，拼裝不平整；（2）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；（3）混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃?；（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；（5

18、）拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。預防措施：（1）模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴密平整；（2）模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支持體系也要經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；（3）下料高度不大于2米，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進行修整加固；（4）振搗時振搗棒避免接觸模板；（5）澆筑混凝土前，對模板幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。處理方法：成品整體幾何尺寸偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理，反之，則需經(jīng)過有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。10、氣孔產(chǎn)生原因： （1）由于水灰比較大、拌和用水計量不準確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準確，都將會造成

19、拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。 （2）模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。 （3）振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。預防措施：（1）摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時控制好用水量，限制坍落度、水灰比。（2）對模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時用清潔的脫模劑，不能使用廢機油等會引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種

20、脫模劑。（3）控制好振動棒振搗間距及振搗時間，不能大也不能小。 （4）必要時在外側(cè)模上使用附著式振動器，或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗，或在振搗時輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達到消除氣泡的效果?；炷帘砻娴臍饪?，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采取麻面的修補方法。五、混凝土缺陷的預防措施1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達

21、到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料

22、準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復完成。1）混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（2

23、）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2）混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑