某醫(yī)院住院綜合大樓暖通施組

1、目錄1 .工程概況2 .編制依據3 .施工部署3.1 組織機構3.2 施工安排（施工準備、施工安排、勞動力計劃、機械使用計劃、施工平面布置）4 .主要施工方法及技術要求4.1 風管及部件制作4.2 風管及部件安裝4.3 風管漏風檢驗4.4 設備安裝4.5 風管的防腐和保溫4.6 系統(tǒng)試運行及調試4.7 空調冷熱水管道的安排工序4.7.1 材料質量檢驗4.7.2 管道下料組對4.7.3 管道及附件安裝4.7.4 管道系統(tǒng)吹掃、清洗4.7.5 管道強度、嚴密性試驗4.7.6 管道防腐及保溫5 .施工進度計劃及保證措施(1)組織措施(2)管理措施(3)技術措施6 .保證質量措施6.1 質量管理體系6

2、.2 防治措施6.3 施工過程中質量保證6.4 質量保證措施6.5 關鍵工序控制7 .保證安全措施7.1 安全管理體系7.2 安全管理7.3 安全保證措施8 .文明施工現場措施(1)文明施工措施(2)施工現場管理(3)施工環(huán)境干擾及預防9 .合理化建議10 .施工進度計劃附圖一.施工方案與部署一）工程概況本工程是一棟醫(yī)院住院綜合大樓，地下半層，地上十二層，地上部分設計集中空調系統(tǒng)空調冷負荷為1450KW,空調熱負荷為1020KW,夏季選用澳化鋰機組一臺，夏季供水溫度為7C,回水溫度為12C,采用0.4MPa蒸汽，冬季選用板式換熱器一臺，冬季供水溫度為60C,回水溫度為50Co二）編制依據1 .

3、通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（GBJ243-82）2 .高層民用建筑設計防火規(guī)范三）施工部署3.1 組織機構為了按期保質、保量順利完成該項目的施工任務，嚴格本公司管理程序，全面實行項目法施工。成立以項目經理為首的安裝項目部，并配備技術負責人及相應專業(yè)技術人員組成項目管理班子，其組織框圖如下：為了達到預定的施工目標，我司將迅速組織優(yōu)勢施工力量，充足的施工機具物資，迅速突擊工程，并以優(yōu)質、高速、低耗完成該項工程項目。項目部下設職能管理部和管道施工作業(yè)班、通風空調管道焊接作業(yè)班組、空調作業(yè)班組、普工作業(yè)班組，各施工作業(yè)班組與專業(yè)技術人員組成參加整個安裝、調試的施工專業(yè)隊伍。本工程全部由自己的力量來完

4、成，其中絕大部分施工人員均參與過類似工程的安裝施工。3.2 施工安排：(1)施工準備：人員準備：由于本工程為通風空調工程，故考慮勞務層主要由技術過硬且認真負責的通風空調工、管工、焊工、鉗工擔任。具體的勞動力安排見勞動力需用計劃。技術準備：技術員充分熟悉圖紙與施工規(guī)范，發(fā)現問題及時與業(yè)主和設計方、監(jiān)理聯系，及時解決問題。技術員向作業(yè)人員作技術交底。材料準備：建設方提供的設備及時報由需用計劃，由建設方提供材料需送至施工現場，施工方采購設備和材料需經建設方和監(jiān)理方認可，方可使用。要求所有材料合格和供應及時，以保證工程的工期和質量。設備與機具：施工設備與機具使用計劃由技術員根據工程進展情況提前報由，并

5、由材料員負責準備，組織到場。施工場地準備：施工現場經考察，施工用水、電路、場地及有關堪探資料均滿足施工條件。但場地的使用須與土建協商規(guī)劃。(2)施工安排：在施工準備階段，主要安排技術施工員與勞務人員進行技術交底，進行風管等部件的加工制作。當具備安裝條件后，迅速展開大面積的空調風管安裝、管道安裝，進入施工高峰期，各作業(yè)班組在此階段需緊密配合，施工關鍵期，材料、人員均應有充分的保障，項目部必須為作業(yè)班組提供充分的作業(yè)條件，供應充足的材料，協調好與其它施工隊伍的關系,合理安排勞動力計劃和機具使用計劃。在施工后期，各作業(yè)班組的工作基本安裝完成，空調管道需進行試壓、沖洗，進入了工程檢驗階段。在這階段，需

6、安裝好送回風口，做好清理調整。在交工階段，技術員應作好測試記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設計方和其他有關部門簽字認可。以便作為交工資料存檔。交工后，項目部應作好竣工資料的整理、歸檔工作，并在保修期內對工程進行保修。合理確定勞動力使用計劃和機具使用計劃，見下表：(3)勞動力使用計劃a、施工階段勞動力使用計劃如下表：工種施工準備階段施工高峰階段施工交工階段管工262焊工131電工141通風工062挪工061鉗工031普工6206總計104514b、所需勞動力的工日圖700060005000400030002000（工日）100010月11月12月1月2月3月4月5月6月7月(4)主要機械施工計劃序號機械或

7、設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率生產能力備注1交流電焊機BX3-3004株州電焊機廠2001年36KVA開，前進場2電動切割機J3G24002上海華電機電廠97年400mm開，前進場3臺式砂輪機MQ32252江蘇金輪電動集團公司97年200mm開，前進場6電動套絲機SQ-100B2上海99年開，前進場7臺式鉆床16*12。71杭州99年開，前進場8風管自動生產線AML系列1廣州2001年開，前進場9吊車1長沙97年需要時租用1卷板機2*16001上海97年開，前進場011咬口機1.51陜西97年開，前進場12貨運汽車1長沙97年開，前進場四）主要施工方法及技術要求空調系統(tǒng)的施工，分

8、三個班組進行，即風系統(tǒng)、水系統(tǒng)和設備安裝。采取分系統(tǒng)、分層、分片區(qū)施工，三個班組既交叉作業(yè)又相互配合進行施工。空調施工的主要施工程序如下:風管及管道配合裝飾系統(tǒng)調試、r-LLi交工驗收4.1 潔凈空調系統(tǒng)的風管（i）防止集塵措施為了防止?jié)崈麸L管集塵，風管的內表面做到平整光滑，嚴禁有橫向拼縫和管內設加固筋或采用凸棱加固方法，因為風管內稍有不平都要不會積塵，而積塵到一定程度后會發(fā)生突發(fā)性的積塵飛揚，會使系統(tǒng)內的含塵濃度迅速提高，時間長增加了高效過濾器的負擔，影響高效過濾器的壽命。(2)潔凈度要求風管加工前，應將板材內壁擦拭干凈除去表面的油污和積塵，安裝前再次清除內側的灰塵；當施工完畢或暫時停頓時，

9、應將所有端口封堵好。保持施工現場的清潔，風管部件和設備搬運時不得碰傷，存放時應采取避免粉塵污染和防潮措施。(3)凈化空調風管的安裝：a.風管法蘭螺栓間距為100mm,矩形法蘭的四角應設螺孔。b.風管板材盡量減少拼接，邊寬在900mm及以下時,不應有拼接縫。邊寬在900mm9以上時，應盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。c.所用的螺釘、螺母、鋼釘、墊圈均采用鍍鋅或其他防腐措施。不得使用抽芯鋼釘。d.風管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋必須設在風管外。e.風管應按潔凈等級或設計要求，在咬口縫、翻邊等處涂密封膠或其他密封措施。f.風管法蘭墊片應減少接頭，無法避免的接頭需采用梯形或樺形接頭，墊片應干

10、凈，并涂密封硅膠粘牢。g.過濾風口翻邊與吊頂(或墻面)接合處應涂密封膠。h.潔凈室和凈化空調系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調系統(tǒng)必須連續(xù)運轉12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。i.如采用密封墊的厚度不小于6mm,不超過8mm,且壓縮率50%,其整個壓縮率保持一致。j.現場組裝的的凈化空調機組在組裝完畢后，應進行漏風量試驗，試驗壓力為1000pa,漏風量應低于額定風量的2%。組裝件四周應1.0mm鍍鋅鋼板封堵，嚴密旁通泄露。(4)高效過濾器的安裝a.高效過濾器安裝時，應保證掘流方向與框上箭頭標志一致。b.高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，厚度為6s8mm,并定位貼在過濾器邊

11、框上，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%s50%。c.采用液槽密封時，槽架安裝應水平，不得有滲漏現象，槽內無污物和水分，槽內密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高為50Co(5)凈化空調的調試項目如下:a.系統(tǒng)總風量、風壓及風機轉數的測定b.系統(tǒng)與風口的量平衡d.潔凈區(qū)域內各潔凈房間靜壓差的測定和調試；e.高效過濾器的滲漏；g.室內潔凈度的測定；h.室內噪聲的測定；i.室內溫、濕度的測定。以上各種調試與測定中標后寫具體方案。4.2 風管及部件制作風管及部件制作安裝均按流水作業(yè)法組織施工，各施工工序委派專人負責，風管及部件制作的施工工序如下：風管及部件預制施工工序：領料-拼板、放線、下料

12、-剪切、倒角-咬口-折方合縫-鋼法蘭、翻邊-加固-檢驗編號-成品堆放法蘭加工施工工序：型鋼矯正-劃線、下料-鉆眼、釘眼-焊接成型-鉆孔-除銹刷油-檢驗-成品堆碼(1)風管加工前，把風管配件按樓層，分系統(tǒng)部件，分類編號，確定風管配件的實際加工尺寸，本計劃中應加工件的編號、規(guī)格、長度、數量、完成時間。(2)無機玻璃鋼風管制作，加工前選料一定要符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求。(3)空調風管采用鍍鋅鋼板其厚度如下表(mm)風管直徑或長邊尺寸b板材厚度D(b)3200.5320D(b)4500.6450D(b)6300.6630D(b)10000.751000VD(b)12501.01250VD(b)2

13、0001.2(4)通風排煙管均用無機玻璃鋼具厚度如下表(mm):風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b采用厚度D(b)3002.5S3.5300D(b)5003.5S4.5500D(b)10004.5s5.51000D(b)15005.5S6.51500D(b)20007.5S8.5(5)風管與配件的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象。風管的外形尺寸(mm)的允許偏差應符合下表：直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度風管兩直徑之差3003323301S5003423501s|00045241001臼50046351501c2000573200068354.2風管及部件安裝

14、(1)風管及部件安裝施工工序：風管、吊桿橫擔預備-放線、定位-安裝吊架-風管安裝-安裝就位-漏風試驗-檢驗作隱蔽記錄-風管法蘭的保溫(2)風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。(3)風管支、吊架的施工應符合下列規(guī)定：a.風管與部件支、吊架支、吊架的形式應符合設計規(guī)定及規(guī)范要求。b.風管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經過防腐處理之木質墊塊以防止產生冷橋。c.所有制作吊架及支座的材料應涂上底漆及保護漆。d.支、吊架不宜設在風口閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。應能保證其正常的使用功能，并便于操作。e.風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于40

15、0mm,間距不應大于4m,大于400mm,間距不應大于3m,風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少有2個固定點。戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。f.當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。(4)風管安裝：a.風管的連接長度應按風管的壁厚，法蘭與風管的連接方法安裝的結構部位和吊裝方法等因素決定，為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，在風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻內或樓板內。b.風管安裝應先干管后支管或豎風管的由下至上的順序安裝，風管沿墻敷設時，管壁距墻面至少應保留150mm的距離，以便于操作。c.風管外徑或外邊長的允許偏差：當

16、小于或等于300mm時為2mm;當大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm;圓形風管法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。(5)玻璃鋼風管的安裝：a.風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現象。b.風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm,矩形風管的兩對角線之差不應大于5mmc.法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm,螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mmod.矩形風管的邊長

17、大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應加固，加固筋的分布應均勻、整齊。e.明裝風管水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000;明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000?？偲畈粦笥?0mm（6）風管與部件：1）風管與角鋼法蘭連接時，管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻邊鋼接，鋼釘部位應在法蘭外側，管壁厚度大于1.5mm,可采用翻邊點焊或沿風管的周邊將法蘭滿焊，滿焊時，法蘭應伸由風管管口4s5mm。2）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換3）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調

18、整，其位置正確，受力應均勻。支、吊架不得設置在風口，閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。4）風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應緊密不漏風，法蘭間墊3mm阻燃密封膠襯墊。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。5）風管穿越墻、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。6）穿由屋面風管防風雨處理為風管向下45彎，并加不銹鋼絲網。7）保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。8）安裝調節(jié)閥、蝶閥等調節(jié)配件時，必須注意將手柄配置在便于操作的部位。9）安裝防火閥、排煙閥時，應先對其外觀質

19、量和動作靈活性、可靠性進行檢驗，確認合格后方能安裝，并務必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，嚴禁反向。并便于電信號線的接駁。10）風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)靈活、可靠。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000;風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。送風口均帶調節(jié)閥。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。11）風機盤管回風百葉風口帶過濾網；風柜和風機盤管與風管與風口均采用方形或矩形保溫軟管連接。4.3 風管漏風檢驗所有空調風系統(tǒng)與排風系統(tǒng)，從制作致電施工安裝環(huán)節(jié)均需采取密封存防漏措施，風量檢測，整個系統(tǒng)的漏

20、稅風量不得超過該系統(tǒng)總風量的3%,在施工安裝過程中應分段進行漏風檢測。4.4 設備安裝4.4.1 設備安裝工藝流程基礎檢查驗收-基礎放線-設備開箱檢查-設備搬運就位-備初平-基礎灌漿-設備清洗潤滑-設備精平-二次灌漿-設備試運行-交工驗收4.4.2 設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。4.4.3 機組的安裝a.機組體積大，重量重，設備運輸就位比較困難，對運輸道路要求比較高。本方案采用在設備底座下鋪設滾杠，利用一臺5噸卷揚機配合滑輪組牽引就位。b.安裝時應當首先校正基礎的水平度，水平度允許偏差每米5且長10m

21、m機組就位后，應找正水平，其縱、橫向水平度不應超過1/1000o利用千斤頂微調機組的縱、橫向位置及標高，并在冷水機組與基礎間墊上10mm厚橡膠板。c.機組的抽真空、灌制冷劑、調試在機組生產廠商指導下進行。d.機組的啟動運轉應符合的要求，啟動運轉、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應暢通，啟動油泵，通過油壓調節(jié)閥來調節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關設備技術文件的程序進行。調節(jié)四通閥，使之處于減負荷或增負荷的位置，并檢查滑閥移動是否正常，機組作短時間的全速運轉，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機機體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。4.4.4 水泵的安裝(1)開箱檢查

22、建設單位將設備交付施工單位時，雙方按下列項目進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。1)箱號和箱數及包裝情況；2)設備名稱、型號和規(guī)格數量；3)全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及由廠合格證書和其他技術文件的齊全情況；4)有無銹蝕和損壞等情況。(2)水泵的搬運和就位水泵搬運就位采用兩臺2噸的手動液壓叉車拖運至裝位置，利用滾杠或三角架在基礎上就位。(3)泵的調整泵的調整包括初平和精平。初平時將水平儀放在泵座的基礎面上，通過調整底座與基礎間的墊鐵厚度，使標高、水平及中心均接近要求，再進行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進行精平。精平后再進行清洗。1）二次灌漿我正后即可進

23、行二次灌漿。灌漿前應地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況，同一組墊鐵是否已相互點焊牢固，并進一步檢查泵的標高、水平及中心位置、聯軸節(jié)對中情況是否符合技術要求，檢查基礎表面的油污和雜物是否清洗干凈。完全符合要求后即可進行二次灌漿。2）水泵試運行。水泵試運轉時應符合下列要求：a.各固定連接部位不應有松動，轉子及各運動部件轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象，附屬系統(tǒng)運轉應正常管道連接應牢固，無滲漏。b.軸承的溫升和溫度應符合規(guī)范和設備技術文件的規(guī)/Hoc.各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；泵的安全保護裝置和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。d.離心通風機安裝：機械密

24、封的泄露量不應大于5ml/h,填料密封的泄露量應符合下表規(guī)定，且溫升正常。設計流量(m3/h)50-100100-300300-10001000泄露量(ml/min)1520304060e.泵在額定工況下連續(xù)運轉時間不應小于2ho(5)循環(huán)水泵的進由口管均應設橡膠減振軟接頭，橡膠減振軟接頭必須緊貼循環(huán)水泵的進由口管接口安裝。4.4.5 風機的安裝(1)風機安裝前應根據工藝施工圖結合設備圖核對基礎的幾何尺寸，標高是否符合要求?；A表面應無蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預留孔中應無油污、碎石、泥土和積水等雜物。(2)建設單位將設備交付施工單位時，雙方應對設備開箱進行檢查并做好開箱檢查記錄。(3)

25、風機的搬運和吊裝應符合下列要求：整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤的端面，機殼水平中分面的連接螺栓孔，轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部分。輸送特殊介質的風機轉子和機殼內如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。(4)風機試運轉前應符合下列要求：1)軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油。2)盤動轉子，不得有碰刮現象，軸承的油位和供油正常3)各連接部位不得松動，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。4)風機啟動達到正常轉速，首先在調節(jié)門開度0-5之間的小負荷運轉，待軸承溫升穩(wěn)定后

26、連續(xù)運轉時間不少于2小時。5)小負荷運轉正常后，應逐漸調大調節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉時間不小于2h。6)具有滑動軸承的大型風機，負荷運轉2小時后應停機檢查軸承，軸承應無異常，當軸承合金表面有局部研傷時應修整，其后再連續(xù)運轉不應不于6小時。7)高溫離心風機當進行高溫試運轉時，其升溫速度不應小于50C/h；當進行冷態(tài)試運轉時，其電機不得超負荷。8)試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40C,滑動軸承不得超過65Co4.4.6 風機安裝的方法如下：(1)整體機組的安裝應直接放在基礎上，用成對斜墊鐵找平。(2)現場組裝的機組，組裝時應符合設備技術文件的要求。(3

27、)葉片校正時，應按設備技術文件的規(guī)定，校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。(4)主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定，進行檢查。(5)葉輪與主體風箱的間隙應均勻分布并符合設備技術文件的規(guī)定。(6)主體風筒上部分接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應對中貼平，接合嚴密。(7)試運轉。1)電機轉向應正確，風機管道內不得留有任何雜物。2)盤車應無卡阻現象，啟動時，各部位應無異?，F象，啟動后調節(jié)時，其電流不得大于電動機的額定電流。3)滾動軸承正常工作溫度不應大于70C,瞬時最高溫度不得大于95C；溫升不得超過55C,滑動軸承的正常工作溫度不應大于75C；4)運

28、行時，風機嚴禁停留于喘振工況。風機軸承振動速度有效值不應大于6.3m/s。4.4.7 風機盤管的安裝(1)風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定：1)風機盤管機組的安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。2)臥式風機盤管應由支、吊架固定，風機盤管與支吊架連接處應加上4mm橡膠墊片，并應便于拆卸和維修。3)排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。4)風機盤管安裝應牢靠，位置及高度應正確。(2)供、回水管與風機盤管機組，應為彈性連接，供回水管連接處應設有紫銅管減震接頭，凝結水管連接處設透明橡膠短管。(3)風管、回

29、風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。(4)在安裝過程中，對明裝風機盤管機組還應做外觀保護。4.4.8 消聲器安裝(1)消聲器安裝準備應符合下列規(guī)定：1)消聲器外表面應平整，不應有明顯的劃痕及銹蝕。2)吸聲片外包玻纖布應平整無破損，兩端設置的導風條應完好。3)緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不利松動，脫落。4)穿孔板表面應清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。(2)消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。(3)消聲器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。4.4.10 冷卻塔的安裝應符合下列規(guī)定：(1)冷卻塔安裝應平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應牢固。(2)冷卻塔的由水管口及噴嘴的方向和位置應正確，布水均

30、勻。有轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分必須靈活，噴水由口宜向下與水平呈30夾角，且方向一致，不應垂直向下。1.5 風管的防腐和保溫：將風管壁上的塵土、油污擦凈后，在管壁和粘接面上涂上粘接劑，保溫材料應套裁下料，切割面應平齊，搭接處不得有縫隙。風管法蘭保溫，既要便于擰緊，又要保證法蘭處有足夠厚度，所以將隔熱層留由一定距離，待風管連接后在空隙部分填上隔熱層碎料，外貼一層隔熱層。保溫材料采用難燃PEF進行保溫，風管的保溫厚度為20mm。1.6 系統(tǒng)試運行及調試通風與空調系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調整。通風與空調系統(tǒng)的測定和調整應包括下列項目：a.設備單機試運轉，水泵、通風機與空

31、調機組，制冷機組，制冷機及一些末端裝置應逐臺投入試運轉，考察其基礎、轉向、傳動、潤滑、平衡、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。b.風系統(tǒng)的測定與調整，測定通風機在系統(tǒng)里實際運行的風量，全壓是否與設計選用工作點一致；按“動壓（或流量）等到比法”調整系統(tǒng)的風量分配，確保各風口風量與設計值相一致；風量調整如之后，應將所有風閥固定，并在調節(jié)手柄上油漆刷上標記。c.冷（熱）態(tài)調試：在設計風量與進口空調狀態(tài)參數，設計水流量與進水溫度條件下，測定制冷機的制冷量，表冷器的冷卻去濕能力，考核是否達到設計能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，加不能達到設計要求，或發(fā)現不正?，F象應逐

32、項進行調整或檢修；測定與調整各個空調房間的室內溫度與濕度，使之符合設計規(guī)定值。d.空調自控系統(tǒng)的調整，在完成了空調冷（熱）態(tài)調試后，將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行，并按設計要求調整各個控制環(huán)節(jié)的設計參數，考核其動作的準確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項控制指標符合設計要求。e.綜合調試：根據實際氣象條件與內部負荷，讓各個系統(tǒng)（含空調自控）連續(xù)運行不少于24小時，并對各系統(tǒng)進行全面檢查，考核各項指標，以全部達到設計要求為合格。通風與空調系統(tǒng)的生產負荷聯合試運轉的測定和調整應由施工單位負責組織，設計單位、建設單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測壓孔里測曲風機里由風壓頭及各排風口的風速，并核對所選設備

33、能否符合設計要求。系統(tǒng)試運行及調試應編制具體的施工方案。2 .管道安裝主要施工方法及技術要求空調用的供回水管，DNW100采用熱鍍鋅鋼管；DN100采用無縫鋼管。管道總的安裝工序：材料質量檢驗-管道下料組對-管道及附件安裝-管道系統(tǒng)吹掃、清洗-管道強度、嚴密性試驗-管道防腐及保溫2.1 材料質量檢驗：(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明，其質量符合國家現行標準的規(guī)定。(2)管道組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。(3)閥門安裝前，應進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。對于空調循環(huán)水管的閥門，應從每

34、批中抽查10%,且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗,當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。(4)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。(5)試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。2.2 管道下料組對(1)鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。(2)管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm.(3)管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機械方法，

35、也可采用氧乙怏焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。(4)管道采用絲接時，管子的螺絲應規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。(5)管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。2.3 管道及附件的安裝(1)管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應臨時封閉。(2)管道穿過樓板、墻壁、屋頂等應預埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應比通過的管道直徑至少大兩號。套筒應貫穿結構的整個厚度，穿過屋頂及樓板的套筒應高由結構面200mm,穿過墻壁的套筒應與墻面齊平，穿過外墻的套筒應采取防

36、水措施。(3)管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差坐標架空及地溝室夕卜25室內15埋地60標高架空及地溝室夕卜20室內15埋地25DN1003L%o,最大80立管鉛垂度5L%o,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20項目允許偏差注：L一管子有效長度；DN管子公稱直徑(4)管道與天花板和墻，以及管道與管道之間應有適當問隔，一般以管道的零件或閥門(包括保溫層)的最高點離墻1-3cm為宜，以便于管道安裝、保溫和建筑墻面的裝飾。管道與支、吊架之間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應填實。(5)固定

37、在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。(6)管道支吊架的最大跨距不應超過下表給由的數值:管徑(mm)保溫厚度(mm)管徑(mm)保溫厚度151.58042021004.52521336.8322.51597.654032199.450327310.9703.532512.25(7)水平的空調循環(huán)水管用吊架支承，吊架用M10金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預埋固定；垂直的空調循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用M10金屬螺栓固定或者配合土建工程做預埋固定。循環(huán)泵進由水支管彎頭下設置支O(8)空調供回水水平干管坡度為23%。，冷凝水主管坡度5%。冷凝水支管起點比風機盤管(包括懸桂空調器)冷

38、凝水接口低50100mm,懸桂空調器做L=80mmU形管水封。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。(9)冷凍水管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設置放氣閥。(10)管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架(11)管道穿墻或樓板時設置套管，管子與套管間應留有10mm左右的空隙，管道焊縫不得置于套管內，套管應與墻面或樓板底平齊，但應比地面高由20mm,管道與套管的空隙應用隔熱或不燃材料填塞，并不得作為管道的支撐。(12)管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經過制冷機和風機盤管、空調器等主要設備，為了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設

39、備進水閥與設備間應加裝Y形過濾器。系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。(13)所有水管道應在安裝閥門及管道連接到空調設備的盤管前作2倍于其工作壓力的水壓試驗，合格后裝上閥門及管道與風機盤管相連接，安裝完畢后，應進行水壓試驗，試驗壓力按工作壓力的1.25倍且不小0.6MPa執(zhí)行,要求在5分鐘內壓降不超過20KPa為合格。試驗時必須留意保護控制線路、安全閥等。試壓沒有完成前，不得進行保溫。(14)經試壓合格后，應對系統(tǒng)進行反復沖洗，直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜務，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設備旁

40、通渡過。2.4 管道防腐、保溫(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設計和施工驗收規(guī)范要求涂刷底漆和面漆。(2)空調供回水管道的保溫，采用又t燃PEF進行保溫，水管大于等于DN50保溫層厚度為30mm;小于DN50保溫層厚度為25mm;冷凝管厚度為15mm,塑料薄膜捆扎。(3)保溫保冷管道穿越墻體和樓板時，保溫保冷層不能問斷，在墻體或樓板的兩側應設置夾板，中間的空間應以松散保溫材料填充。3 .系統(tǒng)調試和試運行(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，設備進行單機調試后要進行系統(tǒng)調試和試運行，系統(tǒng)調試應編寫具體的調試方案。特別是流量平衡間，應根據所選產品型號按

41、廠家說明書進行流量平衡確定，并鎖定在設計要求范圍內。(2)調試總結報告，整理測定記錄，進行準確計算與全面分析，寫由完整的空調工程調試總結報告，作為竣工驗收的必備技術文件，也為以后的運行管理，維修保養(yǎng)留下原始依據，業(yè)主應將此技術文件連同圖紙一起歸檔保存。二.施工進度計劃及保證措施根據我項目的施工生產力情況及業(yè)主對工期的要求，安裝工期擬定為285天，詳見施工進度計劃(附圖)。擬安排在準備工作完工后，即進行安裝工作，條件成熟后,進入安裝高峰階段。(1)組織措施按照項目施工的規(guī)律，對項目各要素及所需資源進行優(yōu)化，配備優(yōu)秀的項目管理班子，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。項目部與作業(yè)班組簽訂保工期合同，實行重

42、獎重罰，并根據情況撤換責任人或作業(yè)隊伍，隨時補充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進行。組織合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工準備工作。儲備機具和人員，以應對趕工的需要。(2)管理措施編制施工進度計劃時，充分考慮本工程的施工的特點、施工條件、成品保護以及業(yè)主的要求，并結合自身的具體情況，統(tǒng)籌安排，合理組織流水和立體交叉作業(yè)，使施工進度計劃具有較強的科學性、合理性、預見性、可行性和適用性。技術負責人根據總進度計劃及時編制月、周進度計劃，同時編制勞動力、材料、機具設備的月、周計劃。項目部每日下午召開生產碰頭會，根據周進度計劃對當日工作進行總結，第二日工作進行安排，并解決和協調各方面提由

43、的諸如施工條件、資源、成品保護等問題。在進度計劃實施過程中，項目技術負責人要進行跟蹤檢查，根據檢查結果分析實際進行偏離計劃進度的原因和尋找對策，并將信息及時反饋到項目部，由項目部研究后，針對進度偏離原因采取改善施工條件，修改施工方案，優(yōu)化資源配置等手段，使實際進度始終與計劃進度保持動態(tài)平衡，從而確保合同工期目標的最終實現，施工進度計劃控制流程詳見如下框圖。施工總進度計劃月、周資源需用計劃日作業(yè)計劃1月、周作業(yè)計劃日資源需用計劃日作業(yè)卡優(yōu)化資源配修改施工方案計劃受挫、提出對策改善作業(yè)條件調整作業(yè)計劃建立定期例會制度，參加業(yè)主主持的協調會議，定期或不定期地召開內部協調會，及時匯總解決施工生產中由現

44、的問題，加強預見性，商討對策。力求把阻滯進度的各種因素消除在萌芽之中。充分發(fā)揮經濟杠桿的作業(yè)，將工程量的結算單價與施工進度計劃的完成情況桂勾，促使各作業(yè)隊伍從根本上重視施工進度計劃。提供機械化施工水平和技術裝備率，確保為工程準備必要的設備和運輸工具，以提高勞動生產率。作好詳細物質需用計劃和物資采購計劃，并組織人員及時、準確地采購工程所需的符合質量要求的物質。由業(yè)主提供的材料，要求及時提供。(3)技術措施編制科學的網絡計劃，找由關鍵線路和關鍵工序，組織好工序間的流水作業(yè)，制定合理的流水步調。優(yōu)化配置勞動力和施工機械等生產要素，并對之進行動態(tài)管理。編制適用的施工方案和作業(yè)指導書，空間交叉碰頭施工作

45、業(yè)部位應預先畫由作業(yè)部位的綜合作業(yè)排列圖，確保過程產品一次安裝到位，防止因返工造成工期損失。按施工驗收程序辦理工序交驗手續(xù)，確保在上道工序驗收合格后，才進入下道工序的施工，以確保各工序一次成功，避免返工量，達到縮短工期的目的。三.保證質量措施3.1 該工程的質量目標為：省優(yōu)良。為實現該質量目標，結合本工程的實際情況，特制定質量保證體系如下：理，強化過程控制，制定和實施糾正與預防措施。堅持以過程控制為主，事后檢查為輔的做法，將質量問題或質量事故消滅在萌芽之中；擬定預防質量通病措施開展專項治理相結合的方法來防止質量問題或質量事故的由現。(1)制定項目質量監(jiān)督制度和質量獎罰制度，經常不定期地進行管理

46、評審，建立健全的質量管理機構，實行質量責任制管理，責、權、利相結合。推行質量押金制度，采取經濟、技術、行政等手段來保證質量總目標的實現。(2)強化質量“三檢”制，不合格的過程產品杜絕進入下道工序。通過嚴格檢查，實行層層把關，從根本上消除質量隱患，達到“防患于未然的目的”。(3)嚴格質量獎罰制度，實行三檢結合，對工程質量實行獎罰。嚴格各專業(yè)隊伍之間的工序交接驗收手續(xù)，不合格不驗收，各級人員薪酬根據完成任務的好壞情況發(fā)放，采取優(yōu)質優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，不合格返工并重罰。使大家增強工程質量承擔意識。(4)材料質量的管理，力口強“四檢”工作，即驗規(guī)范、驗品種、驗數量、驗質量，進場的材料必須有由廠合格證，

47、不合格材料不準進場，對已進場的不合格材料堅決作退貨處理。堅決杜絕不合格產品進入施工現場。(5)加強技術管理，認真做好各級技術管理工作。工程開工前精心編制好項目質量計劃、施工組織設計、作業(yè)指導書、技術交底計劃、技術復核計劃、隱蔽驗收計劃，開工后精心安排好月、周生產計劃。施工過程中，作好技術交底、技術復核，加強技術控制和細部處理，嚴格按設計圖紙、施工組織設計和國家的有關標準、規(guī)范組織施工。(6)加強成品保護，合理安排工序，減少交叉作業(yè)帶來的成品損壞，做好項目內部各工種的工序交接工作，制定成品保護措施，避免對成品的破壞和污染。(7)加強職工的質量觀念教育和業(yè)務技術培訓，進一步提高職工的綜合素質，對參

48、與施工的全體職工，進一步加強質量教育，統(tǒng)一思想，使全體員工具有強烈的質量意識，樹立“質量第一”的觀念。以全面優(yōu)良的工作態(tài)度、工作質量保證工程質量。(8)施工現場設立安全質量部，每個專業(yè)設1名專職質量檢查員。現場質量檢查組受公司質量部領導。(9)施工班組設兼職的質量檢查員，在專職的質量檢查員的指導下，負責班組的質量工作。3.3 施工過程中的質量保證施工準備工作的質量管理：認真全面收集資料，熟悉與施工有關的一切情況，了解工程的結構特點和關鍵部位的技術質量要求，對易發(fā)生質量事故的薄弱環(huán)節(jié)進行重點管理。施工過程的質量驗收規(guī)程和標準：工程必須嚴格按照國家規(guī)定的技術規(guī)范、操作規(guī)范、驗收標準及質量管理和質量

49、保證體系標準進行施工和驗收。施工中如有未達到優(yōu)良等級的工序必須返工，直到達到優(yōu)良等級為止?，F場施工的質量管理a.參加圖紙會審，做好技術交底，針對施工任務的特點、技術要求制訂由相應的質量技術措施。b.認真做好隱蔽工程記錄和質量檢查驗收記錄，經業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢查認可、簽證后方可進行隱蔽和下步工序施工。c.建立快速、靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)，緊密掌握工程質量動態(tài)，對工程質量動態(tài)進行統(tǒng)計分析，發(fā)現問題及時解決。d.認真做好各種技術資料的收集和整理工作，做到各種資料歸檔齊全、正規(guī)，使技術資料的收集整理工作與施工進度同步。3.4 保證質量措施(1)以全面質量管理活動貫穿整個過程，以通過認證的質量控制程

50、序文件規(guī)范施工。(2)全面實施質量技術交底制度。施工班組進場時，專業(yè)工程師均須對施工班組進行有針對性的質量和技術方面的書面交底。(3)認真組織好施工圖紙會審，落實關鍵工序工藝措施，研究重點、難點部位的施工方法，并向施工班組作詳盡的技術交底，務求使得每個施工人員明確每一工序的施工方法，質量要求和檢測方法。3.5 “三級質檢”(施工班組自檢、項目經理部專檢、公司質檢處巡檢)制度是本工程質保體系的中心，對保證工程質量起著相當重要的作用，本工程除繼續(xù)落實該制度外，還結合駐地監(jiān)理工程師在施工過程的監(jiān)控，嚴把質量關。(5)做好隱蔽工程驗收工作，需要作試壓試漏試驗的管道系統(tǒng)均以監(jiān)理工程師簽證認可為依據作隱蔽

51、處理，如實反映工程的隱蔽情況。(6)嚴格材料管理制度，不用錯料、次料，所有材料須經過驗收合格后方可使用確保安裝工程質量(7)無論甲供或是乙供的材料，須做好檢查驗收工作,作好記錄，發(fā)現問題應制訂處理措施，作好處理記錄，并為此配備足夠的人員及設備，組成材料檢驗小組。(8)施工依據和驗收規(guī)范履行合同時，我們對于所有材料、設備和施工工藝都應遵守國家或部頒發(fā)的標準和規(guī)范。3.6 關鍵工序控制措施(1)本工程的施工，為確保本工程的施工質量，在本工程進場施工前由技術負責人制訂詳細的施工方案(報送建設方及監(jiān)理審核通過)，以保證工程質量。(2)風管材料與管道材料安裝的質量控制風管材料與管道材料必須有由廠合格證，

52、并經監(jiān)理工程師同意后方可使用。風管材料與管道材料不合格時，應更換材料。焊工必須持操作合格證方可上崗。風管安裝與管道安裝時嚴格控制標高以免影響吊頂高度。各施工小組及時作好安裝自檢記錄。(3)風管的保溫、管道焊接質量的好壞是本工程質量好壞的關鍵。為確保質量，必須控制好如下關鍵工序：風管保溫性能不良的主要現象，送風溫度偏聽偏信高，室溫降低緩慢，風管局部表面結露，甚至有滴水現象。它的危害，系統(tǒng)的能量損失增加，不但加大運行費用，而且空調房間的溫度達不到設計要求。1）原因分析：a.保溫材料的厚度不夠或厚薄不勻。b.內管或保溫板材表面不平，相互的間隙過大、不嚴密c.保溫層粘接不牢或壓板脫落。d.保溫板材拼接

53、隙過大。e.保護層破壞或粘接帶開膠。2）防治措施a.保溫材料的厚度應按施工圖要求施工。b.除風管制作達到要求的平整度外，安裝吊運過程中仍保證風管的平整，并防止施工中受到踩踏。c.保溫用粘接前，應將粘接的表面油污擦洗干凈保證保溫材料與風管表面接觸緊密牢固可靠。d.保溫板料的縱、橫向的接縫要錯開，風管法蘭不能外露，可采用插接等工藝，將法蘭包在保溫板料中。各種接縫要控制在最小限度，不行使用小塊的零碎板材料拼接而增加縫隙，降低保溫效果。e.保護導除具有防止隔熱層損壞作用外，保護層的材料還具有防潮作用，保護層必須完整無損，粘接牢固。管道焊接的質量問題：焊縫咬邊焊縫外型太高或太低管道焊接未熔合焊縫焊瘤焊縫

54、凹坑焊縫未焊透焊縫夾渣焊縫裂紋主要原因：焊接時選用過大的焊接電流、電弧過長及角度不當所致。運條不正確，焊條熔化過快。焊接時電流過小，焊速過高；母材外未清理干凈。熔池溫度過高，自重作用形成。焊條收尾時未填滿弧坑。電流強度不夠，運條速度過快，對口不正確。焊件邊緣和焊層之間清理不干凈，焊接電流太小，熔渣來不及浮生，運條不當。焊接材料化學性能不當。防止措施：選用合適的電流，電弧不要拉的過長，焊條擺動在坡口稍慢些，在中間運條速度要快些，焊條角度適當。焊接表面焊縫時，選擇適中或略小電流；適當的運條速度，可使焊縫外形尺寸均勻一致。選用稍大的電流，放慢焊速，焊條角度及運條速度適當；對于熔渣、贓物等引起的未熔合，可防止夾渣的辦法來處理。選擇真確的焊接規(guī)范