梁板柱混凝土施工方案

1、納林溝110kV變電站工程梁、板、柱工程技術(shù)交底內(nèi)蒙古送變電有限責(zé)任公司納林溝項目部二OO六年十月主建筑梁、板、柱混凝土澆筑施工技術(shù)交底1、工程概況：本工程現(xiàn)澆混凝土建筑工程包括：主控室、10kV配電室、綜合水泵房、所區(qū)圍墻工程。1、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（國家行業(yè)標準）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）主建筑施工圖紙（設(shè)計單位）我公司的土建作業(yè)指導(dǎo)書變電站建筑工程土建2、工程施工簡介1、模板施工；2、鋼筋施工；3、混凝土澆筑施工；4、混凝土記錄填寫簽證。3、施工措施及技術(shù)要求3.1 、模板3.1.1 、施工時應(yīng)選用具有足夠的承載能力、剛度、強度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混

2、凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載的，符合施工規(guī)程規(guī)范要求的合格模板；3.1.2 、模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光潔。拆模或清模時不得用鐵錘敲擊模板，周轉(zhuǎn)使用模板，每次使用后必須清理干凈；3.1.3 、支模時應(yīng)利用軸線在基礎(chǔ)墊層上劃印；3.1.4 、模板支撐的強度應(yīng)符合施工要求，幾何尺寸誤差應(yīng)在25mm內(nèi)，模板接縫的縫隙偏差應(yīng)在01mm內(nèi)；3.1.5 、側(cè)模與斜承的夾角不小于45C,斜承必須牢固。3.1.6、模板施工應(yīng)有質(zhì)檢人員當場驗收；3.1.7 、澆筑混凝土前,應(yīng)檢查模板的鎖緊情況以及吊環(huán)和網(wǎng)片的位置,并應(yīng)注意在穿芯后再一次校正吊環(huán)的位置,并加以固定；3.1.

3、8 、在振搗過程中,應(yīng)隨時檢查堵頭板、張拉板有無松動變形,應(yīng)力筋有無跑張，有問題時及時處理。5.1.1 、鋼模板的剛度、強度符合施工規(guī)程規(guī)范要求，木模板應(yīng)達到足夠的強度；5.1.2 、模板施工前應(yīng)預(yù)先選好規(guī)格、尺寸符合條件的模板，不得采用變形、破損的模板且模板在使用前應(yīng)涂刷潤滑劑；5.1.3 、根據(jù)圖紙在施工中，應(yīng)計算模板的承載能力，特別是模板安裝下層支撐應(yīng)符合結(jié)構(gòu)的要求，必要時增加支撐物的數(shù)量縮小支撐物間距；5.1.4 、模板安裝中，利用地面作為支撐點時，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)堅硬的材料，防止模板安裝后或澆筑中因模板下陷導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形、下沉；5.1.5 、對跨度大于4m的梁板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當無設(shè)

4、計要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000;5.1.6 、模板接縫的縫隙偏差應(yīng)在01mm內(nèi)，必要時可在模板接縫處填充密封材料，木模板應(yīng)澆水，但不允許有積水;5.1.7 、模板安裝的表面平整偏差應(yīng)控制在3mm內(nèi)，相鄰模板高低偏差不應(yīng)大于2mm，截面內(nèi)部尺寸偏差不應(yīng)大于土5mm；5.1.8 、模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑，但不應(yīng)污染鋼筋，嚴格控制模板與鋼筋之間的距離，允許偏差不大于5mm;5.1.9 、仔細檢查圖紙標注的預(yù)埋件、預(yù)留孔，不得遺漏，其偏差應(yīng)滿足施工規(guī)范要求;5.1.10 、模板安裝后，應(yīng)有質(zhì)檢人員當場組織驗收，合格后方可進行下道工序。3.2、鋼筋3.2.1 、鋼筋必須有

5、三證，見證取樣復(fù)檢報告，并無銹蝕、油跡、損傷;3.2.2 、鋼筋需進行135度彎曲時，應(yīng)符合施工規(guī)程規(guī)范要求，大于4倍的鋼筋直徑。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處;3.2.3 、鋼筋在混凝土中其保護層應(yīng)大于15mm;3.2.4 、鋼筋骨架中的鋼筋相交點均應(yīng)綁扎牢固，不得有跳扣和漏綁;3.2.5 、鋼筋網(wǎng)片處靠近外圈兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部綁牢;3.2.6 、箍筋的彎鉤疊合處在柱中應(yīng)沿豎的方向交錯布置，在梁中應(yīng)位于架立筋上且沿縱的方向交錯布置;3 .2.7、鋼筋加工和放置施工應(yīng)有質(zhì)檢人員當場驗收。3.3、混凝土3.3.1 、混凝土水泥必須有三證

6、見證取樣復(fù)檢報告、骨料應(yīng)進行復(fù)檢見復(fù)檢報告，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單和指定的材料進行配料，不得隨意更改。按配合比通知單控制其水灰比，其塌落度保證在3050mm之間；332、工作班前，應(yīng)在攪拌機控制臺旁以文字形式標明攪拌的混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。3.3.3 、混凝土為機械拌制應(yīng)嚴格控制拌和時間和運輸時間；3.3.4 、混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有雜物和泥土，應(yīng)采取防跑漏漿的措施，并應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.3.5 、運送混凝土的道路宜平整，以

7、防運輸工具顛簸過甚，導(dǎo)致骨料離析和泌水，混凝土拌合物均勻性變壞。3.3.6 、混凝土攪拌時應(yīng)用振搗棒振搗保證其均勻性和密實性，在振搗上層時應(yīng)插入下層深度大于50mm；3.3.7 、混凝土澆注完以后，應(yīng)留有一定時間在進行表面壓光；3.3.8 、混凝土拆模時機要符合混凝土強度要求，拆模不得損毀成臺的邊角，杯口應(yīng)拉毛；3.3.9 、混凝土覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，但氣溫太低時不得澆水；3.3.10 、混凝土施工每班應(yīng)及時留有試塊，以備檢測基礎(chǔ)質(zhì)量；3.3.11 、混凝土施工期間應(yīng)在監(jiān)理人員和施工質(zhì)檢人員直接監(jiān)護下施工，待強度達到要求時及時進行回填土施工。4 、施工質(zhì)量措施4.1 、嚴格按照圖紙和混凝土施工規(guī)

8、程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工；4.2 、對各分項工程施工應(yīng)有質(zhì)檢員參與并進性抽檢，個別分項工程應(yīng)請監(jiān)理人員進行抽檢；4.3 、嚴格控制施工誤差，及時核對標高、幾何尺寸，并檢查工序質(zhì)量，對有問題的工序要進行整改，堅決不得流入下道工序；4.4 、嚴格控制混凝土骨料質(zhì)量，并隨機進行抽檢，對不合格的骨料堅決不準進場；4.5 、嚴格控制混凝土骨料的計量，按混凝土配合比通知單和指定的材料進行配料，每盤混凝土的組成材料控制在允許偏差范圍內(nèi)，水泥允許偏差+2%、粗、細骨料允許偏差+3%、水允許偏差+2%；4.6 、對混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等工序嚴格按規(guī)程規(guī)范、技術(shù)措施進行控制；4.7 、及時做好施工記

9、錄，并及時辦理簽證手續(xù)。5 、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施5.1 、安全措施5.1.1 、堅決執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全施工方針；5.1.2 、施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；5.1.3 、施工前，應(yīng)檢查施工機械和工器具的安全可靠性，施工人員應(yīng)佩帶安全合格的施工防護用品；5.1.4 、做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；5.1.5 、施工機械應(yīng)有技術(shù)人員在場指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè)；5.1.6 、基礎(chǔ)混凝土施工，應(yīng)設(shè)專人操作機動、電動機械，杜絕無證上崗操作；5.1.7 、文明施工，到“工完料盡，場地清”。5.2 、危險點與危險點預(yù)控5.2.1 、混

10、凝土施工主要危險點有：機械使用，電源使用；5.2.2 、危險點預(yù)控措施：a攪拌機、翻斗車、振搗棒等機械應(yīng)由專人進行操作；b機械操作人員應(yīng)明確機械性能和操作規(guī)程；c施工前應(yīng)認真檢查機械的狀態(tài)，不得有帶病機械進入現(xiàn)場進行施工；d電源應(yīng)由專人負責(zé)，用電機械的接入接出應(yīng)由專業(yè)人員進行操作，其它施工人員嚴禁私自使用；e用電的機械在使用前應(yīng)認真檢查其絕緣性能和運行狀態(tài)，和電源線的狀態(tài)，不得有漏電和短路現(xiàn)象。5.3 、環(huán)境管理措施5.3.1 、建立環(huán)境保護責(zé)任制，加強宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護措施，在工程建設(shè)過程中，防止和盡量減少對施工場地和周圍環(huán)境的影響；5.3.2 、施工棄渣垃圾，應(yīng)集中管理（

11、存放與處理），不得隨意丟棄，造成環(huán)境污染；5.3.3 、工程建設(shè)基礎(chǔ)上施工過程中及竣工后，應(yīng)及時修整和恢復(fù)在建設(shè)過程中受到破壞的生態(tài)環(huán)境，盡可能采取綠化措施；5.3.4 .、工程建設(shè)項目的施工、生活用水，應(yīng)按清、污分置方式，合理組織處理。本技術(shù)交底是在施工中與施工規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書一并使用的施工文件，施工中應(yīng)參照本技術(shù)交底，如遇特殊情況可酌情變動。220kV變電所主廠房現(xiàn)澆梁、板、柱混凝土作業(yè)指導(dǎo)書5、主廠房現(xiàn)澆梁、板、柱混凝土施工措施及技術(shù)要求5.1 、模板5.2 、鋼筋5.2.1 、鋼筋應(yīng)進行復(fù)檢，鋼筋表面無銹蝕、油跡、損傷，調(diào)直鋼筋應(yīng)符合施工規(guī)范要求；5.2.2 、對有抗震要求的地區(qū)鋼

12、筋末端應(yīng)設(shè)置成135°彎鉤5.2.3 、鋼筋的加工也應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定；5.2.4 、焊接鋼筋應(yīng)做試件進行檢驗；5.3.3 、鋼筋在混凝土中其保護層允許偏差在15mm；5.3.4 、鋼筋加工和放置應(yīng)有質(zhì)檢人員當場驗收。5.3.5 、混凝土5.3.1 、混凝土水泥等骨料應(yīng)進行復(fù)檢，并嚴格按配合比控制水灰比進行計量和拌和，其塌落度保證在3050mm之間；5.3.2 、混凝土機械拌制應(yīng)嚴格控制拌和時間和運輸時間；5.3.3 、混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有雜物和泥土，還應(yīng)采取加固、防跑漏漿的措施；5.3.4 、混凝土振搗應(yīng)均勻，快插慢拔，插點均勻，在振搗上層時應(yīng)插入下層深度大于50m

13、m；5.3.5 、整體澆筑的梁、板、柱，應(yīng)按規(guī)范要求一次成型，澆筑間隔時間不得大于30分鐘；5.3.6 、混凝土澆注完，應(yīng)留有一定時間在進行表面處理；5.3.7 、混凝土拆模時間要符合混凝土強度要求，并進行及時的養(yǎng)護；5.3.8 、混凝土澆注應(yīng)按要求及時留置試塊，以備控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量；5.3.10 、混凝土施工期間應(yīng)在監(jiān)理人員和施工質(zhì)檢人員直接參與下施工。6、施工質(zhì)量措施6.1 、嚴格按照圖紙和混凝土施工規(guī)程規(guī)范施工；6.2 、對各分項工程施工應(yīng)有質(zhì)檢員參與并進性抽檢，個別分項工程應(yīng)請監(jiān)理人員進行抽檢；6.3 、嚴格控制施工誤差，及時核對標高、幾何尺寸，并檢查工序質(zhì)量，對有問題的工序要進行整改，堅決不得流入下道工序；6.4 、嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，并隨機進行抽檢，對不合格的骨料堅決不準進場；6.5 、及時做好施工記錄，并及時辦理簽證手續(xù)。7、安全施工措施7.1 、堅決執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全施工方針；7.2 、施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；7.3 、施工前，應(yīng)檢查施工機械和工器具的安全可靠性，施工人員應(yīng)佩