樓梯模板支設(shè)施工方案

1、一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20013、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20114、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-995、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20036、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20017、天和大廈設(shè)計(jì)圖紙8、建筑施工計(jì)算手冊第二版9、黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DB2313二、工程概況工程名稱：天和大廈工程地址：浙江省南京市江寧區(qū)域內(nèi)建設(shè)單位：浙江省天和房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：浙江省建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：浙江國利建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：浙江遠(yuǎn)達(dá)建工程有限

2、公司1、建筑概況：本工程為會所、辦公于一體的高層綜合樓，總用地面積14649.84itf,總建筑面積為30937.00m2,地下6522.95ttf地上24414.05ttf。2、建筑層數(shù)、高度及層高：(1)建筑層數(shù)：地上二十層，地下一層。(2)建筑高度：87.00m(機(jī)房層結(jié)構(gòu)梁頂)。(3)層高：一、二層層高均為5.4m;主樓部分四層、十三層、二十層層高4.2m,其他部分均為3.9m。地下室層高：AE軸之間為6.30m,FM軸之間為4.05ml3、結(jié)構(gòu)概況：建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0,設(shè)計(jì)使用年限為50年。抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級劃分：主體剪力墻為三級，框架為三級，

3、5-8軸裙房為四級框架。三、施工布署本工程共有樓梯七掛，裙房內(nèi)四掛（2#、3#、4#、5#樓梯），地下車庫內(nèi)一掛（1#樓梯），主樓內(nèi)兩掛（6#、7#樓梯），去年由于地下室（車庫）頂板施工完畢模板未拆除，所有的樓梯均未施工。主樓部分采取在18軸一側(cè)外腳手架上搭設(shè)臨時(shí)馬道的方式，暫時(shí)解決了施工人員上下的問題。今年考慮主樓內(nèi)6#、7#樓梯從地下室開始支設(shè)，到十一層時(shí)能跟上主樓的起層速度，八至十一層施工人員如繼續(xù)采用外搭馬道的方式上下即不方便也存在安全隱患。因此6#、7#樓梯的施工分兩個(gè)施工段進(jìn)行，地下室至七層為第一施工段，八層至頂層為第二施工段，八層以上樓梯落后主樓施工進(jìn)度一層施工。裙房內(nèi)樓梯先支3

4、#、4#樓梯，再支2#、5#樓梯；地下車庫內(nèi)1#樓梯與2#、5#樓梯一起施工。四、施工方法1、工藝流程6#、7#樓梯：鋪設(shè)工字鋼一鋪設(shè)梢鋼一滿足40木跳板一搭設(shè)支撐立桿、水平桿一安裝游托、主楞、次楞木方-調(diào)整標(biāo)高一鋪設(shè)平臺板、梯段板多層板-底模驗(yàn)收-鋼筋綁扎一斜板側(cè)模、踏步立模安裝-隱蔽驗(yàn)收一硅澆筑一養(yǎng)護(hù)、拆模1#、2#、3#、4#、5#樓梯：搭設(shè)支撐立桿、水平桿一安裝游托、主楞、次楞木方一調(diào)整標(biāo)高一鋪設(shè)平臺板、梯段板多層板-底模驗(yàn)收-鋼筋綁扎-斜板側(cè)模、踏步立模安裝-隱蔽驗(yàn)收-硅澆筑一養(yǎng)護(hù)、拆模2、工字鋼、梢鋼、木跳板的鋪設(shè)八層墻柱鋼筋施工前，在七層頂鋪設(shè)6m長16號工字鋼6根，從C軸樓梯間

5、墻穿入，伸出對面墻外露20cm;工字鋼上鋪設(shè)4根梢鋼；1625寬梯段板下鋪設(shè)2根20號梢鋼，1325寬梯段板下設(shè)2根8號梢鋼，梢鋼之間滿鋪40厚木跳板，木跳板與工字鋼之間用鐵線鎖死；剪力墻工字鋼處預(yù)留150*250mm洞，洞口頂部設(shè)2中14力口強(qiáng)筋。工字鋼兩側(cè)及頂部用擠塑板包裹避免澆筑墻混凝土?xí)r硅與工字鋼連為一體。工字鋼鋪設(shè)位置如下圖：J3、模板安裝(1)樓梯模板由4部分組成,分別為平臺板底模、梯板底模、平臺板和斜板側(cè)模、踏步立模。平臺板、梯板與樓梯梁和剪力墻連接。樓梯模板支撐用鋼管上配可調(diào)支托，上鋪主楞和次楞與樓梯模組合而成。(2)樓板模板及支撐架構(gòu)造做法：色樓梯模板：用18mm厚耐水雙面漆

6、膠合板。次楞：50X80mm松木方，間距w300mmoQ)主楞：雙根50x80mm松木方。支撐架立桿：立桿用中48X3.5mm鋼管，間距900mmi800mm(5水平桿、掃地桿：水平桿用中48X3.5鋼管，樓梯支撐縱橫設(shè)置兩道水平桿，水平桿步距1.5m;掃地桿距離地面(梢鋼頂面)300mm設(shè)置。(3)樓梯標(biāo)準(zhǔn)層支模示意圖：6#、7#樓梯八層處支撐示意圖:IIMk*M如圖：支撐立桿座于工字鋼與梢鋼的交點(diǎn)處，水平桿短向采用2.5米鋼管，鋼管兩側(cè)用游托與樓梯剪力墻調(diào)緊頂死。長向使用3米鋼管搭接方式接長，鋼管兩側(cè)到剪力墻邊用游托調(diào)緊頂死。（4）樓梯支模方法和順序：a首先根據(jù)建筑50cm標(biāo)高控制線，找出

7、樓梯平臺板和梯板底部的各處標(biāo)高掛通線依此線為控制標(biāo)高線下返70mm找到主楞上皮，再用支撐鋼管和可調(diào)支托將主楞兩端托起。b.平臺板設(shè)四道主楞，梯板依據(jù)長度設(shè)四至五道主楞。主楞（50X80mm雙方）上面刮刨平直，次楞在主楞上面兩端做臨時(shí)固定拉接，使主楞連接為一整體后在主楞下部用鋼管和可調(diào)支托，順主楞方向以不大于900mm的間距均勻排開，平臺下的鋼管支撐垂直放置，梯板下的支撐斜放垂直于梯板坡度放置（除6#、7#樓梯八層處除外）。c.支撐上部中間各設(shè)一道水平拉桿，水平拉桿鋼管雙向?qū)⒅瘟U用十字、旋轉(zhuǎn)卡扣子鎖住，支撐下部設(shè)一道掃地桿，掃地桿離地面高度300mm設(shè)置。d.鋼管支撐的剛度穩(wěn)定后以每300m

8、m的間距將次楞50*80木方鋪釘平整，再用可調(diào)支托的螺栓將各部位的次楞標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確，然后再按平臺板和梯板的硅外邊尺寸進(jìn)行彈線，以便為鋪底模板提供可靠依據(jù)。e線彈完后，在次楞上鋪雙面漆多層板底模，底模鋪釘要平整方正，接縫要嚴(yán)密避免硅跑泡流漿。f.梯步模板待梯板鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后按照兩側(cè)擋板或墻上彈好的踏步線掛梯步，梯步高度應(yīng)保持均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，防止梯步高度不一致給裝修工作帶來麻煩。4、鋼筋安裝(1)鋼筋去年施工時(shí)沒有預(yù)埋，施工采取植筋的方式操作：a植筋施工過程：鉆孔一清孔一添膠粘劑-植筋一凝膠-1h內(nèi)的成品保護(hù)b.植筋規(guī)格：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：梯梁12、14;梯板蟲8、(J)

9、10補(bǔ)強(qiáng)措施：梯梁鋼筋直徑提高一個(gè)級別：14、16;梯板鋼筋由一級鋼變?yōu)槎M鋼：8、10b.鋼筋植筋由具有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，植筋膠應(yīng)有出廠合格證及性能型式檢驗(yàn)報(bào)告等。c.植筋的鋼筋平直、無損傷、表面不得有裂紋。e.植筋待模板支設(shè)完畢以后進(jìn)行，按畫好的位置植筋。鋼筋在混凝內(nèi)最小植入深度不得小于100mm其中中14鋼筋植入長度不小于160mm,16鋼筋植入長度不小于200mm。f.鉆好孔后用清孔毛刷刷出灰塵再用清孔風(fēng)機(jī)對孔內(nèi)粉塵清洗至干凈，清洗吹風(fēng)次數(shù)不得少于兩次。g.將調(diào)好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時(shí)微有溢出為宜。植筋應(yīng)在膠凝固時(shí)間內(nèi)完成：-5C膠凝固時(shí)間25min,0C膠凝固

10、時(shí)間18min,5c膠凝固時(shí)間13min,20c膠凝固時(shí)間5min,30c膠凝固時(shí)間4min。h.把鋼筋植入至孔底，如鋼筋有生銹等現(xiàn)象，須處理后再植入；鋼筋植好后，按照植筋膠凝固時(shí)間的要求在此期間內(nèi)任何人不得擾動，且完全愈合時(shí)間不小于1h,此期間鋼筋不得晃動。(2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎按03G101-2現(xiàn)澆混凝土板式樓梯圖集施工。a綁筋順序：梯梁鋼筋-平臺板鋼筋一梯板鋼筋b.梯梁鋼筋綁扎時(shí)箍筋四角采用兜角扣，確保箍筋與主筋綁扎牢固，避免鋼筋骨架變形。c.平臺板鋼筋綁扎時(shí)板筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，并注意鋼筋的接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯(cuò)開，鋼筋搭接長度不得小于300mrni

11、od.梯板負(fù)彎矩鋼筋按梯板凈跨的1/4長度下料施工，鋼筋錨入梯梁內(nèi)的長度主筋不小于5d且不小于梯板的厚度，負(fù)彎矩鋼錨固長度34d。5、硅澆筑a樓梯硅采用商品硅，硅強(qiáng)度等級為C25。b.混凝土澆筑采用料斗吊裝施工，6#、7#樓梯地下室至七層采取手推車人工翻鍬施工，澆筑硅時(shí)自下而上澆筑，先振實(shí)底板硅，達(dá)到踏步位置再與踏步硅一同澆搗，連續(xù)向上推進(jìn)，并用木抹子將踏步上表面抹平。c.樓梯硅坍落度適當(dāng)減小，到場的商品硅坍落度易控制在120140mm。e.硅澆筑人員應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)尺寸和澆筑標(biāo)高，澆筑硅的過程中派專人察看模板、支撐、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。f.混凝土養(yǎng)護(hù)夏季采用澆水養(yǎng)護(hù)，

12、冬施采用塑料布或草簾（厚度由熱工計(jì)算確定）進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。g拆模時(shí)根據(jù)硅同條件試塊的抗壓強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除模板，拆模時(shí)要注意不得碰壞硅表面的梯步棱角。四、技術(shù)保證措施1、模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，避免拆模時(shí)損壞硅表面平整度；木工應(yīng)熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)尺寸配模，確保構(gòu)件形狀，尺寸及標(biāo)高的準(zhǔn)確；模板安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、預(yù)留孔洞位置的檢查，防止硅澆灌時(shí)發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應(yīng)及時(shí)修整，加固后，方可進(jìn)入硅澆灌工序。2、鋼筋進(jìn)入加工場后，應(yīng)按規(guī)范要求，按批抽樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用，試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證及時(shí)存檔；嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會審記錄的

13、規(guī)定進(jìn)行制作安裝。3、梯板鋼筋下墊預(yù)制砂漿墊塊，墊塊用22#鉛絲與主筋綁扎牢固，平臺板、梯梁理石墊塊500梅花布置，避免墊塊間距過大或硅振搗時(shí)墊塊位移，拆模后板底鋼筋外露。負(fù)彎矩筋與主筋之間500設(shè)置鐵馬凳，鐵馬凳如下圖：4、鋼筋植筋時(shí)孔內(nèi)注膠用灌漿器的注膠嘴進(jìn)行控制，避免膠注入不飽滿粘結(jié)強(qiáng)度不好，植筋用的鋼筋植入前用丙酮溶液進(jìn)行擦試，確保不銹、干凈、表面無法雜質(zhì)和油污；鋼筋插入孔中時(shí)，沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘合；植筋膠固化前，嚴(yán)格防止鋼筋被擾動，在達(dá)到規(guī)定時(shí)間后方可進(jìn)行下道工序。5、模板支設(shè)完畢、植筋完成后用滅火吹風(fēng)器將模板上的雜物吹除清掃干凈，以免混凝土內(nèi)夾渣

14、拆模后外觀與結(jié)構(gòu)尺寸出現(xiàn)偏差。6、各層樓面標(biāo)高處平臺板施工縫留設(shè)于距梯梁200mm處，澆向上一層樓梯硅前，將施工縫處松動的石子鑿除，并澆水充分濕潤，沖洗干凈，并將積水清理干凈，澆筑硅在施工縫處采用與澆筑硅成分相同的砂漿進(jìn)行結(jié)漿。7、哈爾濱的天氣情況冬季施工結(jié)束期為4月5日一4月10日，在此以前施工的樓梯硅與商硅廠家提前聯(lián)系按養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)的最低氣溫添加早強(qiáng)防凍劑，確保硅早期強(qiáng)度提升的快，硅受凍前達(dá)到臨界強(qiáng)度。8、雨期施工采取防措施，及時(shí)對澆筑完的硅部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋沖刷，降低硅強(qiáng)度，下大雨停止露天作業(yè)。五、安全保證措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，

15、結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，參照省安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)的相關(guān)規(guī)定要求，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。2、手推車運(yùn)輸硅時(shí)，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿，卸車時(shí)應(yīng)擋車措施且不得用力過猛或撒把，以免傷人。3、硅澆筑前應(yīng)對振搗器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振搗作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套；振搗器不能掛在支撐上，濕手不能接觸電緣開關(guān)；硅振搗器作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電動機(jī)的導(dǎo)線必須有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。4、植筋施工操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，手持沖擊鉆時(shí)必須絕緣鞋，戴絕緣手套，清孔時(shí)要戴風(fēng)鏡

16、和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進(jìn)入口鼻。5、所有操作人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。6、建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。六、工期保證措施1、按施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排勞動力、施工機(jī)具及材料供應(yīng)工作，充分提高施工工作效率。2、做好施工機(jī)械的落實(shí)以及材料的采供工作；根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表按月、旬計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)把關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量及原材料化驗(yàn)單，保證不因材料及機(jī)械的供應(yīng)不足而延誤工期。3、組織有關(guān)人員做好分部分項(xiàng)工程工料分析表，根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應(yīng)計(jì)劃。4、提高施工機(jī)械化程度，以保證產(chǎn)品的

17、質(zhì)量的情況下，加快施工進(jìn)度，并減少勞動力的投入。對垂直運(yùn)輸、攪拌機(jī)、電焊機(jī)等大型設(shè)備儲備充足，以保證設(shè)備完好、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，小型易損設(shè)備儲備系數(shù)為2.0,現(xiàn)場設(shè)專人24小時(shí)監(jiān)護(hù)隨時(shí)檢修。七、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1、植筋清孔吹出的浮沉要及時(shí)清掃，保持施工現(xiàn)場干凈整齊。2、施工時(shí)要做到工完場清，每天下檢查和清理施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔美觀，做到文明施工。3、施工硬化的現(xiàn)場道路派專人進(jìn)行定期清掃和灑水，防止塵土飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清新。4、施工現(xiàn)場建筑材料、構(gòu)件、機(jī)具要按總平面圖布置堆放，料堆堆放整齊、并設(shè)標(biāo)牌，表明名稱、品種、規(guī)格；建筑垃圾也要堆放整齊，易燃易爆物品要分類存放。5、成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程