模修工技能評(píng)估教材

1、總目錄第一章模具基礎(chǔ)知識(shí)1.1 識(shí)圖基本知識(shí)1.2 公差配合與尺寸鏈1.3 常用金屬材料及熱處理知識(shí)1.4 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)1.5 常用量具的使用1.6 模具的概念、分類和作用1.7 沖壓與沖模的概念及沖壓加工的特點(diǎn)1.8 沖壓模具概況、成形設(shè)備簡介1.9 設(shè)備通用知識(shí)簡介1.10 沖壓常用材料1.11 模具的保管1.12 焊接基礎(chǔ)知識(shí)1.13 模具的起重知識(shí)第二章模具專業(yè)知識(shí)2.1 沖壓工藝?yán)碚撝R(shí)2.2 沖壓自動(dòng)線概況2.3 汽車覆蓋件的特點(diǎn)和要求2.4 汽車覆蓋件沖壓生產(chǎn)特點(diǎn)及常用工藝術(shù)語2.5 汽車覆蓋件模具的實(shí)型鑄造技術(shù)2.6 汽車覆蓋件模具分類2.7 模具的結(jié)構(gòu)及各部分的作用2.8 模

2、具的安全和失效2.9 模具的壽命和精度2.10 模具標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)件2.11 模具的使用、維護(hù)與修理2.12 模具調(diào)試和試沖時(shí)的注意事項(xiàng)2.13 拉延模零件的主要缺陷及消除方法2.14 翻邊模、修邊模零件的主要缺陷及消除方法2.15 模具斜楔介紹第一章：模具基礎(chǔ)知識(shí)一、識(shí)圖基本知識(shí)1.正投影圖、三視圖和剖視圖準(zhǔn)確的表達(dá)物體的形狀、尺寸及技術(shù)要求的圖像稱為圖樣。工程圖紙常用尺寸規(guī)格：A0A1、A2、A3、A4圖紙幅面的大小關(guān)系：A0=2A1=4A2=8A3=16A4制圖常用比例：1:1、1:2、1:5、1:10、5:1、2:1等。視圖分類：基本視圖、軸測圖、局部視圖、向視圖、剖視圖等。（1）至劑而

3、閹：用一個(gè)劑惘平面附切.t/圖m2 ）階臂向而I釉中兩下成兩1以I .立和f打的剖切平面現(xiàn)中.，.融展阡削而甬：H兩個(gè)和室剖切面的阿切“基本視圖：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。剖面圖的種類：全剖面圖、階梯剖面圖、展開剖面圖、局部剖面圖、分層剖面圖等。完整的尺寸包括：尺寸數(shù)字（大小）、尺寸線（方向）、尺寸界線（范圍）。常見標(biāo)注符號(hào)：直徑、半徑R球面直徑S、球面半徑SR角度（。）、45°倒角C等。、公差配合與尺寸鏈尺寸標(biāo)注常用的符號(hào)和縮寫詞完整的零件圖應(yīng)包括的內(nèi)容：圖形、尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)題欄3.模具零件圖和裝配圖三日在尺彳的雅式）國據(jù)麗理上尺寸布工的*也，尺寸標(biāo)注的形

4、式療E種.I.母上尺寸恨次fl段注無模一矗布，如陽3-4«斷中.起眼尺寸的腦度只由本國MT聯(lián)也決定，不受相腐隕想1丁圣里的好哨2 .親樂式兄，I原-14*而加兇椎.分招注寫.莓丘尺4的制度只由&段頭除尺，詵定.加燈事而立間的尺才調(diào)短里決十4此四那而有大的晦十尺寸勖漫ft.3 .后仆月岷，I蹙卬睡式劉上尿K版將方法標(biāo)注，等件式蚪住民，I是量莒里的竹際注古詼.尊顯搟油貼用零稗界值/筆相對(duì)尺寸帚.®的不同疑求-圖紙中圖線的種類:粗實(shí)線一一可見輪廓線實(shí)線尺寸線、尺寸界線、剖面線、重合剖面的輪廓線、引出線波浪線一一斷裂處的邊界線、視圖與剖視的分界線雙折線一一斷裂處的邊界線虛線

5、一一不可見的輪廓線、不可見的過渡線雙點(diǎn)畫線軸線、對(duì)稱中心線雙點(diǎn)劃線一一相鄰輔助零件的輪廓線、極限位置的輪廓線、假想投影輪廓線、中斷線投影視角：第一視角（ISO標(biāo)準(zhǔn)）、第三視角（美、日采用）。A印再爆中餐一事盤h方修邕用田金的小圉用用看第二*刷#./比制國臺(tái)*時(shí)用畀1人承1tlMa-ij;日合白1j'J.£在外圓表面加工出的螺紋叫外螺紋，在內(nèi)圓表面加工出的螺紋叫內(nèi)螺紋。螺紋的五要素：牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、旋向。按旋向分，螺紋可分為左旋螺紋和右旋螺紋。將螺紋直立起來，右邊高者為右旋螺紋，左邊高者為左旋螺紋。右旋螺紋是常用，可以不用在圖紙上標(biāo)注，但左旋一定要標(biāo)。按牙型分，螺紋

6、可分為粗牙和細(xì)牙。粗牙不需要標(biāo)注螺距，細(xì)牙必須標(biāo)注螺距。按單位分，螺紋可分為公制螺紋和英制螺紋。長度常見單位：（公里/）千米（kmj）、米（mj）、分米（dm）、厘米（cm）、毫米（mrm、微米（um。常用的面積單位：平方毫米（mr2h平方厘米（cm）平方米（m2）、平方千米（km2）。常見體積單位：立方米（m3）、立方分米（dm3）、立方厘米（cm3）、立方毫米（mrmi常見容積單位：升（L）、毫升（ml）單位換算：1千米（kmj）=1000米（rnj）；1米（rnj）=10分米（drnj）；1分米（dm）=10厘米（cm）1厘米（cmj）=10毫米（mrm；1毫米（mrm=1000微米（u

7、mj）1升（L）=1000毫升（ml）；1升（L）=1立方米（m3）；1毫升（ml）=1立方厘米（cm3）公差配合與尺寸鏈構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面稱為零件的幾何要素。標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦（非強(qiáng)制）標(biāo)準(zhǔn)，代號(hào)”GE?屬于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，代號(hào)為“GB/T'、“GB/Z'各為推薦性和指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)，均為非強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。加工誤差分為：尺寸誤差；形狀誤差；位置誤差；表面粗糙度。公差是指允許尺寸、幾何形狀和相互位置誤差最大變動(dòng)范圍，用以限制加工誤差。配合的三大類：間隙配合；過盈配合；過渡配合。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值由公差等級(jí)和基本尺寸決定。基本尺寸在500mml規(guī)定了IT01、IT0、IT1、IT18

8、共20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)，在大于5003150mm規(guī)定了IT1IT18共18個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)，精度依次降低?？椎钠钣么笮┳帜副硎荆簩?shí)際偏差E、上偏差ES下偏差EI。軸的偏差用小寫字母表示：實(shí)際偏差ea、上偏差es、下偏差ei?？椎墓睿篢d=|DnaQmin|=|ES-EI|軸的公差：Td=Idmaxdmin|=Ies-eiI國家標(biāo)準(zhǔn)中已將基本偏差標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)定了孔、軸各28種公差帶位置力叱#闞為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制?；字浦?，基準(zhǔn)孔的基本偏差是下偏差，且等于零，EI=0,并以基本偏差代號(hào)H表示，應(yīng)優(yōu)先選用?；S制中，基準(zhǔn)軸的基本偏差是上偏差

9、，且等于零，es=0,并以基本偏差代號(hào)h表示，應(yīng)優(yōu)先選用。在GB/T1801-1999推薦的基本尺寸500mm范圍內(nèi)，基孔制規(guī)定了13種優(yōu)先配合和59種常用配合；對(duì)基軸制規(guī)定了13種優(yōu)先配合和47種常用配合。在滿足使用要求的前提下應(yīng)盡量將公差級(jí)別選低，以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。公差原則分為獨(dú)立原則和相關(guān)要求，其中獨(dú)立原則是基本原則，而相關(guān)要求又包括：包容要求、最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求。形位公差是形狀公差和位置公差的簡稱。4號(hào)制狀愚就口天0ft也庭X館境鴕花責(zé)C國蛇*及a百里無.n¥”代±本<里忸府w商號(hào)建*及書片*城/Tw豪詡tf*形位公差框格有兩格或多格，它

10、可以水平放置，也可以垂直放置，自左至右依次填寫公差項(xiàng)目、公差數(shù)值（單位為mm）、基準(zhǔn)字母。第2格及其后各格中還可能填寫其它有關(guān)符號(hào)，指引線可從框格的任一端引出，引出段必須垂直于框格，引向被測要素時(shí)允許彎折，但不得多于兩次。03.02A-1T2斜延價(jià)號(hào)公羞睛除指尺寸鏈的定義：在機(jī)器裝配或零件加工工程中，有相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。環(huán)：列入尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。封閉環(huán)：尺寸鏈內(nèi)在裝配過程或加工過程中最后形成的一環(huán)。組成環(huán)：除了封閉環(huán)以外的其它環(huán)都稱組成環(huán)。增環(huán)：尺寸鏈中的某組成環(huán)，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，它增大時(shí)封閉環(huán)也增大，它減小時(shí)封閉環(huán)也減小。減環(huán)：尺寸鏈中的某組成環(huán)，由于該

11、環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)，它增大時(shí)封閉環(huán)減小，它減小時(shí)封閉環(huán)增大。補(bǔ)償環(huán)：尺寸鏈中預(yù)先選定的某一組成環(huán)，可以通過改變其大小或位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定要求。尺寸鏈的形式：直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。尺寸鏈的解算：極值法、概率法、分組裝配法、調(diào)整法、修配法。例子：零件如圖所示，加工三個(gè)孔，計(jì)算加工后孔1和孔2之間、孔1和孔3之間所能達(dá)到的尺寸精度。并畫出尺寸鏈圖。解：（1）孔1和孔2之間的尺寸精度見尺寸鏈圖:+42mH一43min=mI+35-08-20=75J8mmAj=4imin+力4-4皿=s+35-20,05=74.95mm所以Ac=75：$君mm答：孔1與孔2之間的尺寸精度為物

12、苦心門皿，孔1與孔3之間的尺寸精度為75空島皿。1sIivn+IOiruu_4Imas一月2min=60.1-20=40-limn根據(jù)公式"Omin=ZAimin-XZbi1ik11I=月月之mo=60-20.05=39.95mm所以4o=40”：45m(2)孔1和孔3之間的尺寸精度見尺寸鏈圖：一（力邛）T-三、常用金屬材料及熱處理知識(shí)（一）、金屬材料的分類和實(shí)際應(yīng)用金屬材料分為黑色金屬和有色金屬。黑色金屬的主體是鋼、鐵還有銘、鈕，有色金屬常用的是指銅、鋁、錫及其合金。黑色金屬：鋼：碳素鋼：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼合金鋼：普通低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊合

13、金鋼鑄鐵：白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵有色金屬：銅及銅合金：純銅、黃銅、青銅鋁及鋁合金：純鋁、防銹鋁、硬鋁、鑄鋁錫及錫合金及其其他我們常用的碳素鋼按照含碳量又分別分為低碳鋼：含碳量00.25%、中碳鋼：含碳量0.25%0.60%高碳鋼：含碳量>0.60%.經(jīng)常使用的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼有Q235主要用于工裝板零件。經(jīng)常使用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼有45#主要用于各類軸。經(jīng)常使用的碳素工具鋼有T8、T10主要用于專機(jī)的模頭。（2） 、金屬材料的性能為了合理正確的使用金屬材料，我們就應(yīng)該對(duì)它的性能有充分了解。金屬材料性能：使用性能：物理性能：密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性化

14、學(xué)性能：耐腐蝕性、抗氧化性力學(xué)性能：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞及疲勞強(qiáng)度工藝性能：切削加工性能、鑄造性、可鍛性、可焊性、熱處理性能金屬材料的切削加工性能是指材料被加工的難易程度，它的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通常以切削時(shí)所反映的生產(chǎn)率、刀具壽命的長短及是否容易得到規(guī)定的加工精度和表面粗壯度來衡量。影響金屬材料的可切削加工性的有工件材料的硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性、導(dǎo)熱性系數(shù)等力學(xué)性能和物理性能。工件材料的硬度（包含高溫硬度）越高，切削力越大，切削溫度越高，刀具的磨損越快，因此，切削加工性越差。同樣，工件材料強(qiáng)度越高，切削加工性也越差。工件材料的強(qiáng)度相同時(shí)，塑性和韌性大的，切削加工性越差，但工件材料的塑性太小，切削

15、加工性也不好。一般碳素鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金等都有比較好的切削加工性能。（3） 、鋼的熱處理熱處理是將金屬以適當(dāng)方式加熱、保溫和冷卻，獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的熱加工工藝。熱處理的目的是通過改變和控制金屬材料的組織和性能，滿足使用中對(duì)材料的要求。熱處理工藝分為預(yù)熱處理和最終熱處理。預(yù)熱處理常使用退火、正火、調(diào)質(zhì)來消除組織缺陷，消除殘余應(yīng)力和加工硬化，改善組織和調(diào)整硬度。最終熱處理常采用淬火和回火、表面淬火和化學(xué)熱處理。熱處理是模具制造過程中不可或缺的加工藝之一。它對(duì)模具的質(zhì)量和成本有很大影響，因此為模具材料生產(chǎn)者、模具設(shè)計(jì)者和制造者以及模具使用者所重視。通常所說的模具熱處理，包括兩部分，即

16、模具材料的熱處理和模具零件(準(zhǔn)確應(yīng)稱工件)的熱處理。鋼的熱處理：整體熱處理：退火：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火正火淬火回火：低溫回火(150250)、中溫回火(350500)、高溫回火(500650)、調(diào)質(zhì)時(shí)效：自然時(shí)效、人工時(shí)效表面熱處理：表面淬火：火焰淬火、感應(yīng)加熱淬火化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲金屬氧化處理：發(fā)黑、發(fā)蘭退火是將金屬或合金加熱到臨界溫度(不同鋼號(hào)的臨界溫度不同)，保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的目的是均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶格，降低硬度，改善切削加工性能，去除內(nèi)應(yīng)力，為淬火準(zhǔn)備。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上3050，保持一段時(shí)間，然后在空氣中冷

17、卻的熱處理工廿藝。正火和退火的目的差不多，但正火的冷卻速度比退火快，得到的組織比較細(xì)，硬度和強(qiáng)度較退火高。淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保持一段時(shí)間，然后在水、油中急速冷卻的熱處理工廿藝。淬火的目的是提高材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性，延長零件的使用壽命。回火是將淬硬的零件加熱到臨界溫度以下，保持一段時(shí)間，然后在水、油中急速冷卻的熱處理工藝?；鼗鸬哪康氖窍慊鸷蟮膬?nèi)應(yīng)力，使淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織，降低脆性，避免變形和開裂。調(diào)質(zhì)是零件淬火后再進(jìn)行高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)的目的是使鋼件獲得高韌性和足夠的強(qiáng)度，具有良好的綜合機(jī)械性能。自然時(shí)效是將粗加工的零件露天放一段時(shí)間，或者絲杠類掛一段時(shí)間。

18、人工時(shí)效是將粗加工的零件低溫回火后再加熱，保持較長時(shí)間冷卻。時(shí)效的目的是消除內(nèi)應(yīng)力以及內(nèi)應(yīng)力引起的變形。發(fā)黑是將工件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化。發(fā)蘭是利用回火的方法，將工件放在盛有木炭粉末的箱子中，加熱到350450C,保溫56分鐘后取出工件，將需要發(fā)蘭的表面涂上石油，再放回箱子中加熱1015分鐘，而得到一層蘭色氧化膜的熱處理工藝。發(fā)黑和發(fā)蘭的目的是使工件表面生成一層保護(hù)膜，來增強(qiáng)工件的表面防銹和抗腐蝕能力，同時(shí)可以使工件表面光澤美觀。發(fā)黑和發(fā)蘭是不同的工藝，簡單說，發(fā)黑是“煮黑”，發(fā)蘭是“烤蘭”。發(fā)黑的顏色以藍(lán)黑色、黑色、紅棕色、棕黑色。發(fā)蘭的顏色以蘭色和靛藍(lán)。（四）、模具的材料和熱

19、處理模具零件種類繁多，功能各異，材料品種多，目前模具所用材料有各種碳素工具鋼、合金工具鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等。1、模具材料要求高強(qiáng)度和高硬度高耐磨損性能高沖擊韌性。熱處理工藝簡單，熱處理變形小。良好的機(jī)械加工性能。價(jià)格便宜，采購方便。2、模具的材料和熱處理零件凸模凹模壓料圈底板零件例子外板零件（淺拉延）MoCrHRC50MoCrHRC50MoCrHRC50HT250前圍板；側(cè)圍外蓋板；后圍板；前門外板；頂蓋外板零件（深拉延）MoCrHRC50QT700HRC50QT700HRC50HT250側(cè)圍外板內(nèi)板零件（t<1.2）MoCrHRC50MoCrHRC50MoCrHRC50HT250前圍上

20、橫梁；頂蓋前橫梁；鼓包蓋板；后地板；前堵板；發(fā)動(dòng)機(jī)后擋板；門外板加（淺拉延）強(qiáng)板；內(nèi)板零件（t>1.2）（深拉延）MoCrHRC50QT700HRC50QT700HRC50HT250前門里板；后門里板；縱梁；后地板梁內(nèi)板零件（t>1.2）MoCrHRC50Cr12MoVHRC50Cr12MoVHRC50HT250地板前橫梁；門錢鏈加強(qiáng)板；后縱梁；后托架模具零件常用熱處理工序有正火、退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、滲碳及氮化等。表面火焰淬火是用氧氣-乙快火焰噴槍對(duì)工件加熱，用水介質(zhì)或空氣冷卻，達(dá)到表面硬化的工藝方法。拉延模具的凸、凹模和壓料圈通常使用合金鑄鐵，采用表面火焰淬火，硬度達(dá)到HRC

21、5裒上；修邊模具修邊鑲塊常用碳素工具鋼T8A,T10A,由于淬透行差，易出現(xiàn)纖維裂紋?，F(xiàn)使用空冷鋼ZCH-1,它是理想的表面火焰淬火材料，淬透性好，變形率小，價(jià)格便宜?？绽滗摫砻婊鹧娲慊鸱椒ǎ簩⒘慵訜岬?50C,目測為蛋黃色，在空氣中冷卻，硬度達(dá)HRC6以上，淬硬層厚度為1.0-1.2mm。四、鉗工基礎(chǔ)知識(shí)鉗工基本操作主要內(nèi)容包括：劃線、鉆孔、攻絲、拋光和簡單的熱處理。（一）、劃線劃線是零件成型加工前的一道重要工序，是在待加工部位劃出需加工部位的尺寸線和中心線。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。按劃線精度，劃線又可分為普通劃線、樣板劃線和精密劃線。精度分別為0.25-0.5mm,0.05-0.

22、1mm,0.005-0.01mm。劃線方法：利用常用劃線工具-劃針、劃規(guī)，根據(jù)零件尺寸在零件上劃線。劃針是用小3-4mm高速鋼或彈簧鋼絲制成。劃針長度200-300mm尖角15-20°,淬火HRC6Cfc右。注意劃淬火件要用黃銅劃針。打樣沖眼：在加工線和中心線的交點(diǎn)打樣沖眼，要求打的準(zhǔn)、輕，在精加工后不會(huì)留痕跡。樣沖用工具鋼制成，尖端成45-600,淬火硬化。（二）、鉆孔加工模具上的各種孔，如螺孔、螺釘過孔、銷孔，都需要經(jīng)過鉆、銀加工，達(dá)到孔徑、孔距和粗糙度要求。鉆孔：用鉆頭在實(shí)體工件上加工出孔的方法稱為鉆孔。在鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。幾種常用

23、鉆頭有麻花鉆和群鉆。a. 麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，麻花鉆有錐柄和直柄兩種，一般鉆頭直徑小于13mm的制成直柄，大于13mm的制成錐柄，柄部是麻花鉆的夾持部分，它的作用是定心和傳遞扭矩。頸部在麻削麻花鉆時(shí)作退刀槽使用，鉆頭的規(guī)格、材料及商標(biāo)常打在頸部。工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成，切削部分主要起切削工件的作用，導(dǎo)向部分的作用不僅是保證鉆頭鉆孔時(shí)的正確方向、修光孔壁，同時(shí)還是切削部分的后備。b. 群鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上經(jīng)刃磨改進(jìn)出來的一種先進(jìn)鉆頭，它在鉆削過程中具有效率高、壽命長、鉆孔質(zhì)量好等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。它主要分為標(biāo)準(zhǔn)群鉆和薄板群鉆兩種，標(biāo)準(zhǔn)群鉆是在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上磨出月牙槽，磨短橫

24、刃和磨出單面分屑槽；薄板群鉆是將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的兩條主切削刃磨成圓弧形切削刃。單個(gè)零件鉆孔：直接按劃線位置鉆孔引鉆：先鉆一個(gè)零件的孔，以此為準(zhǔn)引鉆其它零件的孔。先引出錐窩，以此為導(dǎo)向鉆孔。引鉆錐窩的鉆頭，頂角應(yīng)小，取105°-110°，定心性能好。鉆頭的橫刃要短些，取標(biāo)準(zhǔn)寬度的1/5-1/4。進(jìn)刀時(shí)要緩慢，邊鉆邊退檢查是否對(duì)準(zhǔn)中心。多退幾次刀，知道鉆入鉆窩全深后再緩慢進(jìn)刀0.2mm-0.3mm再正常鉆孔，可獲得較高的同軸度。用擴(kuò)孔工具將工件上原來的孔徑擴(kuò)大的加工方法，稱為擴(kuò)孔。常用的擴(kuò)孔方法有用麻花鉆擴(kuò)孔和用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆有高速擴(kuò)孔鉆和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆兩種。用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，生產(chǎn)

25、效率高，加工質(zhì)量好，常用作孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。锪孔用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工方法稱為锪孔。a. 锪孔鉆的種類及用途I柱形锪鉆柱形锪鉆主要用于锪圓柱形埋頭孔。II錐形锪鉆錐形锪鉆有600、750、900、1200等幾種。它主要用于锪埋頭鉚釘孔和埋頭螺釘孔。III端面锪鉆端面锪鉆主要用來锪平孔口端面，也要用來锪平凸臺(tái)平面。b. 锪孔時(shí)注意事項(xiàng)I锪孔時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)為鉆孔時(shí)的23倍，切削速度為鉆孔時(shí)的1/31/2為宜，應(yīng)盡量減小振動(dòng)以獲得較小的表面粗糙度值。II 若用麻花鉆改磨成锪鉆時(shí)，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，并修磨外緣處前刀面，使前角變小，以防振動(dòng)和扎刀。還應(yīng)磨出較小的后角，

26、防止锪出多角形表面。III 锪鋼材料的工件時(shí)，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面上加注切削液。錢孔：用錢刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得孔的較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的加工方法，稱為銀孔。較孔用的刀具叫銀刀。銀刀是尺寸精確的多刃工具，它具有刀齒數(shù)量較多、切削余量小、切削阻力小和導(dǎo)向性好等優(yōu)點(diǎn)。通過淬硬件的孔較孔，首先先檢查孔是否變形，如有變形，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金錢刀錢削，或用舊錢刀較削，然后用鑄鐵研磨棒研磨，研至所需尺寸。較不通孔時(shí)，較孔深度應(yīng)加深些，留出錢刀切削部分的深度，保證有效直徑的孔深。也可用標(biāo)準(zhǔn)較刀較孔，再用磨去切削部分的舊錢刀錢去孔的底部。（三）、攻絲螺紋的種類很多，在圓柱或圓

27、錐表面上加工出的螺紋叫外螺紋，在孔壁上加工出的螺紋叫內(nèi)螺紋。按著螺紋的旋轉(zhuǎn)方向不同，可以分為順時(shí)針方向旋入的右螺紋和逆時(shí)針方向旋入的左螺紋，螺紋的旋向可以用右手來判定，手心對(duì)著自己，螺紋的旋向與右手大拇指的指向一致為右螺紋，反之為左螺紋，一般常用右螺紋。按著螺旋線的數(shù)目不同，還可分為單線螺紋和多線螺紋。螺紋按用途的不同，可分為聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋兩大類，按其截面的形狀不同，還可以分為三角形、梯形、鋸齒形、矩形以及其它特殊形狀的螺紋。螺紋分類聯(lián)接螺紋（三角形）普通螺紋傳動(dòng)螺紋圓柱管圓錐管（密封型）梯形螺紋矩形螺紋鋸齒型螺紋普通螺紋的主要參數(shù)普通螺紋的主要參數(shù)有：大徑、小徑、中徑、螺距、導(dǎo)程、線數(shù)、

28、牙型角和升角等8個(gè)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)螺紋來說，只要知道大徑、線數(shù)、螺距和牙型角就可以了，而其它參數(shù)，可通過計(jì)算或查表得出。a.螺紋大徑（DXd）螺紋大徑是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。對(duì)內(nèi)螺紋用D表示，外螺紋用d表示，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，螺紋大徑的基本尺寸即為螺紋的公稱直徑，螺紋大徑的公稱位置在等邊三角形上部削平處。b. 螺紋小徑（D1、d1）螺紋小徑是指與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。對(duì)內(nèi)螺紋用D1表示，外螺紋用d1表示，螺紋小徑的公稱位置在三角形下部的削平處。c. 螺紋中徑（D2、d2）螺紋中徑是一個(gè)假想圓柱或圓錐的直徑。該圓柱或圓錐的母線通過牙型上溝槽和凸起寬

29、度相等的地方，該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。外螺紋中徑用d2表示，內(nèi)螺紋中徑用D2表示。外螺紋的中徑和內(nèi)螺紋的中徑相等。d. 螺距（P）螺距是相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。e. 線數(shù)（n）線數(shù)是指一個(gè)螺紋零件的螺旋線數(shù)。f. 導(dǎo)程（L）導(dǎo)程是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。當(dāng)螺紋為單線螺紋時(shí)，導(dǎo)程與螺距相等；當(dāng)螺紋為多線時(shí)，導(dǎo)程等于螺旋線數(shù)（n）與螺距（P）的乘積，即L=nP。g.牙型角（a）它是在螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角。螺紋代號(hào)與標(biāo)記三角形螺紋按其規(guī)格和用途不同，分為普通螺紋、英制螺紋和管螺紋。三角形螺紋中，普通螺紋是我國應(yīng)用最廣泛的一種，

30、牙型角為600。同一公稱直徑可以與幾種螺距組合成螺紋，按組合的螺距大小不同，螺紋分為粗牙和細(xì)牙兩種。下面主要介紹一下普通螺紋的代號(hào)與標(biāo)記：普通螺紋代號(hào)是由螺紋特征代號(hào)和尺寸代號(hào)組成。粗牙普通螺紋用字母M與公稱直徑表示；細(xì)牙普通螺紋用字母M與公稱直徑X螺距表示。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在代號(hào)之后加“左”字。例如：M24表示公稱直徑為24mm勺粗牙普通螺紋。M24X1.5表示公稱直徑為24mm螺距為1.5mm的細(xì)牙普通螺紋M24X1.5左表示公稱直徑為24mm螺距為1.5mm的左旋細(xì)牙普通螺紋。M6M24勺是經(jīng)常使用的粗牙螺紋，它們的螺距應(yīng)該熟記。M6的螺距為1mmM8為1.25mm,M1Cfe1.5mr

31、r1M12為1.75mmM16為2mmM20為2.5mrr1M24為3mm.英制螺紋英制三角型螺紋是一種非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，在我國應(yīng)用很少，只有在引進(jìn)和出口設(shè)備中及維修舊設(shè)備時(shí)才可能遇到。它的牙型角為550，螺紋的公稱直徑是指內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸，用英寸表示，如1/2英寸等，1英寸（in）=25.4mm。螺距用每英寸長度中的牙數(shù)（n）來表示，如1in12牙，其螺距為1/12in。英制螺距與米制螺距的換算如下：螺距P=1in/n=25.4/n毫米。對(duì)于常用的英制螺紋（1/2英寸9/8英寸），它們的公稱直徑與每英寸中的牙數(shù)有個(gè)規(guī)律，即用常數(shù)16減去螺紋公稱直徑英分母為8時(shí)的英分子數(shù)值，就是每英寸中的牙數(shù)。

32、如英制螺紋公稱直徑為5/8，每英寸中牙數(shù)為16-5=11。攻絲方法用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋、攻絲。攻螺紋用的工具有絲錐和鉸杠。絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐，絲錐由柄部和工作部分組成，柄部是攻螺紋時(shí)被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用，工作部分由切削部分L1和校準(zhǔn)部分L2組成，切削部分的前角（810度）和后角（68度），起切削作用，校準(zhǔn)部分有完整的牙型，用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)，校準(zhǔn)部分的后角為零度。鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用來夾持絲錐的工具，鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類，每類鉸杠又有固定式和活絡(luò)式兩種。I正確確定螺紋底孔和直徑。攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層有較強(qiáng)地

33、擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑。（也可從表中查出，但公式應(yīng)記住）a. 攻制鋼件或塑性較大材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為：D?l=D-Pb. 攻制鑄鐵件或塑性較小材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為：D?l=D-（1.051.1）P式中D孔為螺紋底孔直徑,mm;D為螺紋大徑，mm;P為螺距，mm.a.攻螺紋底孔深度的確定攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙形，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度，鉆孔深度的計(jì)算式為：H深=h有效+0.7D式中H深為底孔深度，mm;h有效為有效長度，mm;D為螺紋大徑，mm.II固定零件，絲錐初進(jìn)孔口，

34、右手將絲錐扳手向下給予適當(dāng)壓力，左手對(duì)扳手給予適當(dāng)旋轉(zhuǎn)扭矩，引導(dǎo)絲錐切入工件。III攻絲過程中，應(yīng)適時(shí)的向前攻和向后退，以順利的切削螺紋為原則。注意施加足夠的切削液。IV盲孔攻絲，要清除孔內(nèi)切屑，到底部時(shí)不能用力過大，防止絲錐攻斷。V在加工較硬的工件時(shí)，應(yīng)頭攻，二攻交替攻絲，減輕頭攻的切削負(fù)荷，每次旋進(jìn)量要減少，攻絲的速度要放慢。五、常用量具的使用（一）游標(biāo)卡尺：1）游標(biāo)卡尺是將一微小量加以放大，然后進(jìn)行讀數(shù)。2）常用的游標(biāo)卡尺可以精確到0.1mm,有的可以精確到0.05mm和0.02mm。3）用它可以測量物體的厚度或外徑、孔的內(nèi)徑或槽寬、容器的深度。4）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法：以游標(biāo)0刻度線為準(zhǔn)

35、在主尺上讀出整毫米L1,再看哪條刻度線與主尺上某刻度線對(duì)齊，由游標(biāo)上讀出毫米以下的小數(shù)L2,則總的讀數(shù)為：L=L1+L2。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法：以游標(biāo)0刻度線為準(zhǔn)在主尺上讀出整毫米數(shù)，再看游標(biāo)尺上哪一條刻度線與主尺上某刻度線（不用管是哪一條線）對(duì)齊，由游標(biāo)上讀出毫米以下的小數(shù)，則總的讀數(shù)為：主尺上的整毫米數(shù)L1+游標(biāo)上的毫米以下的小數(shù)L2。（二）高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用質(zhì)量較大的基座代替固定量爪，而動(dòng)的尺框則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質(zhì)合金，提高量爪使用壽命。高度游標(biāo)卡尺的測量工作，應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。當(dāng)量爪的測量面與基座

36、的底平面位于同一平面時(shí)，如在同一平臺(tái)平面上，主尺與游標(biāo)的零線相互對(duì)準(zhǔn)。所以在測量高度時(shí)，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高度尺寸，它的具體數(shù)值，與游標(biāo)卡尺一樣可在主尺（整數(shù)部分）和游標(biāo)（小數(shù)部分）上讀出。應(yīng)用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘把尺框鎖緊后，也應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行先調(diào)整再進(jìn)行劃線深度游標(biāo)卡尺用于測量零件的深度尺寸或臺(tái)階高低和槽的深度。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是尺框的兩個(gè)量爪連成一起成為一個(gè)帶游標(biāo)測量基座，基座的端面和尺身的端面就是它的兩個(gè)測量面。如測量內(nèi)孔深度時(shí)應(yīng)把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺

37、寸。它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。測量時(shí)，先把測量基座輕輕壓在工件的基準(zhǔn)面上，兩個(gè)端面必須接觸工件的基準(zhǔn)面，測量軸類等臺(tái)階時(shí)，測量基座的端面一定要壓緊在基準(zhǔn)面，再移動(dòng)尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺(tái)階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺(tái)階小直徑的內(nèi)孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺(tái)階上，當(dāng)基準(zhǔn)面是曲線時(shí)，測量基座的端面必須放在曲線的最高點(diǎn)上，測量出的深度尺寸才是工件的實(shí)際尺寸，否則會(huì)出現(xiàn)測量誤差。（三）千分尺（螺旋測微儀）分為機(jī)械式千分尺和電子千分尺兩類。機(jī)械式千分尺。簡稱千分尺，是利用精密螺紋副原理測長的手?jǐn)y式通用長度測量工具。1848年，法國的J

38、.L.帕爾默取得外徑千分尺的專利<1869年，美國的J.R.布朗和L.夏普等將外徑千分尺制成商品，用于測量金屬線外徑和板材厚度。千分尺的品種很多。改變千分尺測量面形狀和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于測量內(nèi)徑、螺紋中徑、齒輪公法線或深度等的千分尺。電子千分尺。也叫數(shù)顯千分尺，測量系統(tǒng)中應(yīng)用了光柵測長技術(shù)和集成電路等。電子千分尺是20世紀(jì)70年代中期出現(xiàn)的，用于外徑測量。1）千分尺特點(diǎn)a.測量精度比游標(biāo)卡尺更高；小規(guī)格種類繁多、制造難度大。2）千分尺結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、測微螺桿6以及測力棘輪13等構(gòu)成。3）千分尺原理外徑千分尺的刻線原理：活動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)360

39、度，在軸向上移動(dòng)0.5毫米。把活動(dòng)套筒等分為50小格，每小格為：0.5/50=0.01毫米，其最小測量精度為0.01毫米。4）千分尺讀數(shù)步驟如下：a.讀出活動(dòng)套筒左邊端面線在固定套筒上的刻度；b.把活動(dòng)套筒上其中一條刻度線與固定套筒上零基準(zhǔn)線對(duì)齊，讀出刻度；c.把以上兩個(gè)刻度的讀數(shù)相加。（四）卷尺的使用1?使用前，應(yīng)檢查各部分是否正常，刻度是否清楚，確認(rèn)后再使用？2?拉出尺帶不能用力過猛，用畢也應(yīng)緩慢縮進(jìn)？3?用畢應(yīng)擦凈尺帶上的污物及水分，鋼卷尺應(yīng)經(jīng)常擦些防銹油，并放在干燥無腐蝕的地方？（五）鋼板尺的使用橫測時(shí)，鋼尺要與工件平行，視線應(yīng)與工件成90。；立測時(shí)，鋼尺要與工件垂直，視線應(yīng)與工件成9

40、0°,在測量工件時(shí)，握鋼尺之手必須靠近工件，保持鋼尺穩(wěn)定正確，不是扭動(dòng)與歪斜。（六）塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗(yàn)機(jī)床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導(dǎo)板、進(jìn)排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成，按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個(gè)平行的測量平面，且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用。測量時(shí)，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進(jìn)間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.030.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量

41、規(guī)。六、模具的概念、分類和作用1 .模具是用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬和非金屬材料制成所需形狀的零件或制品的專用工具。2 .按模具結(jié)構(gòu)形式可分為沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。按工序的組合方式分為單工序模、多工序模和復(fù)合模。3 .采用模具生產(chǎn)具有高效、節(jié)材、成本低、保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓三要素。模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益都和模具結(jié)構(gòu)關(guān)系很大。工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品的更新?lián)Q代離不開模具，模具供應(yīng)不及時(shí)，可能造成停產(chǎn)；模具精度不高，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證；模

42、具結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品產(chǎn)量難以提高。七、沖壓與沖模的概念及沖壓加工的特點(diǎn)1. 沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)模具中的板料施加變形力，使板料在模具中產(chǎn)生變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓工藝分為分離工序和成形工序兩大類。2. 沖壓加工的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：沖壓件的尺寸穩(wěn)定、互換性好。利用模具加工，可獲得用其他加工方法所難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的零件。沖壓加工材料利用率高，廢料少，且加工后的制件強(qiáng)度高、剛度好、重量輕。操作簡

43、單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。大批量生產(chǎn)下成本較低。沖壓材料可以是黑色金屬、有色金屬，還可以是非金屬材料。缺點(diǎn)：沖壓加工時(shí)的噪聲大和振動(dòng)大，模具制造周期長、成本高，沖壓加工在小批量生產(chǎn)中受到一定的限制。八、沖壓模具概況、成形設(shè)備簡介（1） 、沖壓車間現(xiàn)有具327套（包括老車型、B07、F91A和A08），分別在一、二沖壓車間的沖壓一線、二線、三線和開卷線生產(chǎn)。模具各部位的涂漆原則：模具基體按各車型要求色標(biāo)涂色，警示部位黃黑相間，危險(xiǎn)部位使用紅色，其中壓料圈的平衡塊，拆頂出器必須先拆的鑲塊，進(jìn)氣管為紅色；鑄字，V型中心面，定位板，翻轉(zhuǎn)孔為白色；防護(hù)板為黃黑相間；廢料滑板，起重吊耳，存放限制器為黃色

44、。（2） 、沖壓車間成形設(shè)備簡介：1. 沖壓車間設(shè)備情況沖壓成型設(shè)備按驅(qū)動(dòng)滑塊的動(dòng)力種類可分為機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。按滑塊的數(shù)量可分為單動(dòng)、雙動(dòng)、三動(dòng)。沖壓一線包括2300T單雙動(dòng)高速油壓機(jī)一臺(tái)，1300T閉式四點(diǎn)多連桿機(jī)械壓力機(jī)一臺(tái)，800T閉式四點(diǎn)偏心機(jī)械曲柄壓力機(jī)三臺(tái)；沖壓二線包括1000T一臺(tái)，600T四臺(tái)伺服壓力機(jī)；沖壓三線包括2000T連桿式伺服壓力機(jī)一臺(tái)，1000T連桿式伺服壓力機(jī)一臺(tái)，800T兩臺(tái)連桿式伺服壓力機(jī)。沖壓車間還有皮帶輸送機(jī)、橋式起重機(jī)、廢料輸送機(jī)、液壓剪板機(jī)、液壓上料平臺(tái)等生產(chǎn)輔助設(shè)備。2300T液壓機(jī)有如下特點(diǎn)：活動(dòng)橫梁和壓邊滑塊由各自液壓缸驅(qū)動(dòng)，可分別控制工作壓

45、力，壓制速度，空載快速下行和減速的行程范圍可根據(jù)工藝需要調(diào)整，提高了工藝適應(yīng)性。壓力滑塊和活動(dòng)橫梁聯(lián)合動(dòng)作，可作單動(dòng)壓力機(jī)用，此時(shí)工作壓力等于主缸和壓邊液壓缸壓力的總和，提高了液壓機(jī)的工作能力，擴(kuò)大了加工范圍。有較大的工作行程和壓邊行程，有利于深度大的零件拉延。2. 沖壓設(shè)備操作規(guī)程操作前的準(zhǔn)備工作1）按規(guī)定穿戴好勞保用品，查看交接班記錄。2）檢查壓床工作區(qū)，確認(rèn)無異物，確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置是否處于正常狀態(tài)。3）合上平臺(tái)上控制柜的主電源開關(guān)并打開壓機(jī)主氣源閥門、確定壓縮空氣無明顯含水。4）將鑰匙插入各個(gè)鑰匙開關(guān)內(nèi)，將操作電源開關(guān)旋至通狀態(tài)。5）確認(rèn)急停按鈕在旋開位置，光柵已復(fù)位，安全栓插銷已插

46、好，安全護(hù)欄已落下。6）按下潤滑油泵的啟動(dòng)按鈕。通過觀察屏幕和潤滑正常燈，并確認(rèn)導(dǎo)軌面有油流下判定潤滑正常。7）按點(diǎn)檢順序，對(duì)設(shè)備其他狀態(tài)作初步的狀態(tài)確認(rèn)；按所生產(chǎn)零件號(hào)，對(duì)操作參數(shù)表進(jìn)行確認(rèn)。壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)1）模具開進(jìn)壓機(jī)后，要檢查上下模具與墊板和工作臺(tái)的定位鍵是否已經(jīng)去掉。2）將移動(dòng)工作臺(tái)開進(jìn)之后，應(yīng)檢查屏幕上的裝模高度是否大于當(dāng)前的模具高度加10mm，才能進(jìn)行下面的模具安裝工作。3. 機(jī)臺(tái)長確認(rèn)模具裝調(diào)已符合工作要求后，將操作切換開關(guān)旋至“單次”，結(jié)合操作面板，對(duì)設(shè)備安全及其他設(shè)備狀態(tài)再次確認(rèn)。對(duì)觸摸屏上的操作參數(shù)再次進(jìn)行確認(rèn)。4）按下故障復(fù)位、由機(jī)臺(tái)長確認(rèn)各工位就緒，機(jī)床周邊無閑雜人員或影

47、響操作的異物存在。5）對(duì)雙手按鈕進(jìn)行動(dòng)作確認(rèn)（雙手不同時(shí)按下，滑塊不下降；雙手分別按下，滑塊不下降；在下死點(diǎn)位置前松開雙手按鈕，滑塊立即停止；在下死點(diǎn)前按住雙手按鈕，單次動(dòng)作會(huì)持續(xù)，滑塊進(jìn)行單次動(dòng)作，停止在上限位置；按下非常停止按鈕，滑塊不下降）。6）更換模具時(shí)必須關(guān)閉主電機(jī)，使用微動(dòng)操作將滑塊停于上死點(diǎn)，確認(rèn)裝模高度當(dāng)前值大于安全裝模高度，并在滑塊下行過程中觀察滑塊下底面與模具上平面間隙，如下死點(diǎn)前兩平面接觸，則必須用微動(dòng)反轉(zhuǎn)將滑塊升至上死點(diǎn)后，重行調(diào)整裝模高度。直至滑塊能在未接觸模具時(shí)，完整運(yùn)行一個(gè)行程后，再調(diào)整裝模高度。模具未調(diào)整好時(shí)，不許開動(dòng)主電機(jī)。7）嚴(yán)禁使用微調(diào)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行沖壓操作。

48、8）帶模具操作之前，一定要確認(rèn)模墊及模具夾緊器是否已經(jīng)夾緊。9）為保險(xiǎn)起見，開動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)，做合模動(dòng)作，如果能順利合模，便可進(jìn)行裝模高度的最后調(diào)整，如果有擠壓趨勢，反向向上開動(dòng)微傳動(dòng)，到上死點(diǎn)開動(dòng)“滑塊調(diào)整”，將裝模高度調(diào)整至合適位置，以無擠壓趨勢為準(zhǔn)，然后對(duì)裝模高度的最后調(diào)整，直至調(diào)出合格零件。調(diào)試模具時(shí)，用微調(diào)機(jī)構(gòu)合模，以保護(hù)模具。10）當(dāng)滑塊因裝上模具或卸掉模具發(fā)生重量變化時(shí)，要進(jìn)行平衡壓力的調(diào)整，壓力大小參照平衡壓力調(diào)整表。11）在送料過程中，要確認(rèn)模具中的沖壓件已經(jīng)取出，且模具中無廢料或雜物，同時(shí)，要確保無疊料。12）要在取出零件時(shí)對(duì)零件作快速的目視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)并通知質(zhì)檢人員

49、，同時(shí)，要觀察模具中是否有殘留的大顆粒物體或纖維，如果有，要及時(shí)清除。13）要注意在操作過程中防止腳下打滑或踩空。14）送料取料過程中發(fā)現(xiàn)滑塊或模具有異常動(dòng)作，立即撤出，并拍下急停按鈕。15）每次操作者離開回來后，要用微動(dòng)機(jī)構(gòu)作一個(gè)行程，確認(rèn)設(shè)備正常。16）每次上班正式作業(yè)前，如果有模具，要檢查所有模具及墊板夾緊器以及夾緊螺釘是否正常夾緊，有無松動(dòng)。17）不得擅自穿過壓力機(jī)安全門或者安全柵欄下的空間，以確保安全。作業(yè)終了操作1）如是沖壓作業(yè)中途停機(jī)，應(yīng)將最后一塊板料放入模具，由機(jī)臺(tái)長用微動(dòng)操作將滑塊停于下死點(diǎn)。如果未裝模具，為保證安全，亦應(yīng)由機(jī)臺(tái)長用微動(dòng)操作將滑塊停在下死點(diǎn)。2）操作模式開關(guān)旋

50、至“停止”狀態(tài)。3）停止主電機(jī)，停止?jié)櫥捅谩?）將控制電源鑰匙開關(guān)旋至“斷”狀態(tài),關(guān)閉壓機(jī)總氣源閥門。5）將所有鑰匙拔出，交由專人保管。注意事項(xiàng)1）嚴(yán)禁更改壓機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，嚴(yán)禁隨意短接控制回路。2）嚴(yán)禁違反安全規(guī)定進(jìn)行違章操作。3）因工作需要進(jìn)入壓力機(jī)滑塊及模具內(nèi)部時(shí)，需按下相應(yīng)設(shè)備上的急停按鈕、拔下安全門和安全栓上的插銷、支好安全栓。4）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常點(diǎn)檢和自主保養(yǎng)，否則出現(xiàn)問題時(shí)追究相關(guān)人員的責(zé)任。5）操作人員有責(zé)任檢查控制柜空調(diào)水是否溢出接水桶，并每兩天倒一次水，以防發(fā)生意外情況。6）清掃壓力機(jī)的時(shí)候，要切斷電源和氣源。7）在打開各種蓋板、控制面板的情況下，禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。以免身體被

51、機(jī)器卷入或者觸電等。8）嚴(yán)禁偏載使用壓機(jī)。9）模具與墊板、墊板與滑塊、工作臺(tái)與橫梁的接觸面均須保持整潔，不得有臟污異物。10）故障燈亮?xí)r均應(yīng)檢查故障提示，確認(rèn)故障可以消除，才可繼續(xù)操作，如無法消除，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。11）檢查檢修時(shí)一定支上安全棒或者安全栓，沖壓操作時(shí)操作工必須用雙手按鈕。異常時(shí)的緊急處理1）如果以上準(zhǔn)備及操作過程中有異常情況，須立即通知維修班處理，不得自行處理。2）首先按下最近處的急停按鈕或拔下安全門插銷。3）將控制電源鑰匙開關(guān)旋至“停止”狀態(tài)。4）關(guān)閉主電源開關(guān)。5）等排除掉故障后再進(jìn)行合閘復(fù)位。6）出現(xiàn)事故時(shí)制止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場，立即向上級(jí)匯報(bào)。九、設(shè)備通用知識(shí)簡介（

52、1） 、使用機(jī)動(dòng)設(shè)備的基本要求1、操作工人必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，愛護(hù)設(shè)備，按照定人定機(jī)原則，憑證操作設(shè)備，負(fù)責(zé)做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。2、三好，即用好：認(rèn)真遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備；管好：設(shè)備有專人保管，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，其他人不能使用和改動(dòng)設(shè)備；修好：操作工人要做好加油潤滑、緊固等自主維修，同時(shí)配合維修工人修理設(shè)備，把設(shè)備及時(shí)修好。3、四會(huì)，即會(huì)操作：先學(xué)后用，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，經(jīng)過學(xué)習(xí)，再獨(dú)立操作；會(huì)檢查：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，性能和易損零部件，懂得檢查注意事項(xiàng)和基本知識(shí)，協(xié)同檢查；會(huì)保養(yǎng)：學(xué)習(xí)和執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和潤滑規(guī)定，保持設(shè)備清潔完整；會(huì)排除故障：熟悉設(shè)備特點(diǎn)，懂得拆裝注意事項(xiàng)，協(xié)同排除故障，能

53、排除一般故障。4、四項(xiàng)要求，即整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道安全完整；清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)后，絲桿、齒條、齒輪等處無油垢，無碰傷，各部分不漏水，不漏油，切屑垃圾清除干凈；潤滑：按時(shí)加油換油，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢通；安全：實(shí)行定人、定機(jī)、定操作規(guī)程和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作規(guī)程，合理使用精心保養(yǎng)，安全無事故。5、五項(xiàng)紀(jì)律，即憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具，附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢查。（2） 、設(shè)

54、備點(diǎn)檢管理要求1、操作工按規(guī)定做好設(shè)備的點(diǎn)、定檢工作，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，多班制生產(chǎn)設(shè)備，操作人員必須執(zhí)行設(shè)備交接班制度。2、設(shè)備操作工按設(shè)備點(diǎn)檢卡上規(guī)定的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)自己所操作的重點(diǎn)設(shè)備及危險(xiǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，于每班上班開始時(shí)，用5分鐘進(jìn)行一次認(rèn)真的日常設(shè)備點(diǎn)檢，如實(shí)記錄點(diǎn)檢情況。對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常點(diǎn)及時(shí)記錄到TPM問題點(diǎn)清單里。3、對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢出現(xiàn)的問題，經(jīng)過簡單調(diào)整就可以解決的，由操作工進(jìn)行自主解決；對(duì)維修難度較大的故障隱，與設(shè)備使用部門協(xié)商后，安排維修計(jì)劃予以排除。（3） 、設(shè)備潤滑管理要求1、五定，即定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。2、日常潤滑檢查是由操作工在班前檢查加油試車時(shí)，查看潤滑裝置及潤滑

55、系統(tǒng)是否完善、暢通，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即通知維修工排除。3、設(shè)備潤滑狀態(tài)良好標(biāo)準(zhǔn)：所有潤滑部位，潤滑點(diǎn)應(yīng)按基準(zhǔn)書要求，按期、按質(zhì)加油，消除缺油干磨情況；所有潤滑裝置如油嘴、油杯、油泵及系統(tǒng)管路等齊全、清潔、好用，潤滑系統(tǒng)暢通；油線、油氈齊全、清潔，放置正確，導(dǎo)軌、絲杠、鋼絲繩等重要部位干凈、有薄膜層。（4） 、設(shè)備保養(yǎng)要求1、設(shè)備保養(yǎng)嚴(yán)格按照周檢查、月底徹底掃、月評(píng)比的方法進(jìn)行。2、每月嚴(yán)格按照清掃流程進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。月底設(shè)備保養(yǎng)完成后車間進(jìn)行自檢，自檢合格后通知裝備部維修人員進(jìn)行復(fù)查，并填寫裝備保養(yǎng)驗(yàn)收單。3、設(shè)備保養(yǎng)完成后，要保證設(shè)備性能良好、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐蝕不超過技術(shù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，主要的計(jì)量儀器