不銹鋼管道焊接工藝

1、不銹鋼管道焊接工藝1 技術(shù)特征1.1 材質(zhì)規(guī)格 :304 相當(dāng)于 0Cr18Ni9 1.2 工作介質(zhì) : 空氣 去離子水1.3 設(shè)計壓力 :0.2MPa ，0.4MPa1.4 工作壓力 :2Kg/CM 2 4Kg/CM 21.5 試驗壓力 : 4.6Kg/CM 22 本工程編制依據(jù)2.1 F43C 技術(shù)文件 .2.2 國標(biāo) GB50236-98 ?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?2.3 國標(biāo) GB50235-97 ?工業(yè)金屬管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?2.4 本公司焊接工藝評定報告 :HG13 焊工合格，經(jīng)3.1 焊工應(yīng)具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)那么規(guī)定的焊工考試 證。3.2 焊工

2、進入現(xiàn)場后應(yīng)按 GB50236-98 規(guī)定先進行焊接實際操作考試合格 總包方認可發(fā)證前方能擔(dān)任本工程的焊接工作。4 焊接檢驗4.1 焊接檢驗人員應(yīng)熟悉 F43C 技術(shù)文件及有關(guān)國標(biāo)和本工藝。4.2 對管材焊材按規(guī)定進行檢驗、填表驗收。4.3 對焊工是否執(zhí)行本工藝進行全面監(jiān)督檢查 , 對違反者進行教育幫助得以 改正。對嚴(yán)重違反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作。以確保焊接質(zhì) 量。4.4 做好本工藝第 7 條“焊接后檢查和管理工作。4.5 邀請和歡送總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量。5 焊前準(zhǔn)備5.1.1 管材、焊材必須具有符合規(guī)定的合格證明，并與實物核對無誤。5.1.2 管材型號為 304 級

3、相當(dāng)?shù)扔谖覈?0Cr18Ni9 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。按工程圖紙 規(guī) 定。5.1.3 不銹鋼焊絲型號規(guī)格為： H0Cr20Ni10Ti ? 2.5mm ? 2.0mm5.1.4 不銹鋼電焊條型號規(guī)格： A132 ? 3.2mm ? 2.5mm5.1.5 鈰鎢電極型號規(guī)格： WCe-20 ? 2.0mm5.1.6 氬氣純度為 99.99 。5.2 焊件準(zhǔn)備5.2.1 焊接口的分布位置必須符合國標(biāo) GB50235-97 和 GB50236-98 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)5.2.2 管道為 V 型坡口，對接接頭、組對應(yīng)符合圖 1 要求：注：間隙 3.5? 4mn 為焊接時的數(shù)據(jù)，組對點固焊時，應(yīng)適當(dāng)大于此數(shù) 據(jù)， 以補收縮。

4、圖 1. 焊口組對數(shù)據(jù)5.2.3 焊件坡口應(yīng)用機械或磨光機加工。焊口組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外外表 10mn 范圍內(nèi)的油、垢、毛刺等清理干凈。524 點固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。管徑 w 150 mm 為 4 點 長度為5 mn, 管徑 150 mm 為 6 點，長度為 5 mm 點固焊后即用醫(yī)用膠布將焊口 及兩端封好，做好管內(nèi)充氬準(zhǔn)備，然后充氬焊接不得隔夜。5.2.5 氬弧焊打底焊接時管內(nèi)必須充氬氮保護，并用火柴火苗檢查證明 管內(nèi)空 氣確實已置換干凈。方能開始焊接。管徑 w100 mm 為整管沖氬，管徑100 mm 為局部充氬。局部充氬保護的焊口組對時要防止里面堵板震脫 落。5.3 管子組

5、對焊口時應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心 200mn 處 測量平直度如圖 2 所示，管徑 v 100mrB 寸允許偏差為 1mm 管徑? 100mm 寸允 許偏差為 2mm 但全長允許偏差均不大于 10mm 萬一超差時，只能用冷矯 正，嚴(yán) 禁加熱矯正。圖 2 管道對口平直度5.4 管道組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10 %，且不大于 2mm 焊接時不準(zhǔn)有圖 3a 之未焊透。a 未焊透圖 3b 焊透5.5 管道連接時，不得用強力組對焊口。6 焊接6.1 焊接設(shè)備性能完好 .例如 ：交流弧焊機應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓 ；焊接電流調(diào)節(jié)靈活。氬弧焊機必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后

6、關(guān)氣和焊接電流 衰減下 破功能6.2焊接方法及工藝參數(shù)621管子規(guī)格大于？ 57X 3.5mm的轉(zhuǎn)動焊采用氬弧焊打底，焊條電弧焊面。焊接工藝參數(shù)如表1 :表1焊接 層次焊材電特性焊接電流(A)鎢極噴嘴 口徑(mm)焊槍用氬 量(升/分)型號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti? 2.5直流正接75-100WCe-20? 2.0? 882A132? 2.5直流 交流反接50-60注：如管子直徑較大時，第二層也可用A132? 3.2焊條，焊接電流為80-100A622管子規(guī)格小于或等于 ？ 57 mm管壁厚不限，轉(zhuǎn)動焊采用氬弧焊，焊接工藝參數(shù)如表2:焊接 層次焊材電特性焊

7、接電流(A)鎢極噴嘴 口徑(mm)焊槍用氬量(升/ 分)型號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti? 2.5直流正接70-75WCe-20? 2.0? 882H0Cr20Ni10Ti? 2.0直流正接65-70WCe-20? 2.0? 88注：此參數(shù)用于為 w 57x 3.5mm或以下的小直徑管子，對口間隙改為2? 3mm也可采用1層焊完，不必采用二層焊法。管徑管壁厚不限，固定焊，采用氬弧焊，工藝參數(shù)如表3:焊接層次焊材電特性焊接電 流(A)鎢極噴嘴 口徑(mm)焊槍用氬量(升/ 分)牌號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti? 2.5直流正接7

8、5-85WCe-20? 2.0? 882H0Cr20Ni10Ti? 2.0直流正接70-80WCe-20? 2.0? 88注：此參數(shù)是焊為200-250 x 4mm的參數(shù)。如壁厚加大，那么焊接電流也可適當(dāng)加大些。6.3斯線要接緊在近焊接點。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。6.4第一層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫外表刷干凈。并即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量。6.5層間溫度應(yīng)小于60C。方能焊接第二層。焊接完畢后。焊條電弧焊蓋面層焊接完畢后，應(yīng)立即去除焊渣，飛濺物。同樣趁高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫外表刷干凈，立即用濕布速冷。自檢合格后寫上焊工鋼印號。交檢驗員檢查。并填寫好焊接記錄。6.6 對焊縫的質(zhì)量要求：焊縫外表不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度< 0.5 S，且w 0.5 mm連續(xù)長度 w 100mm且兩側(cè)咬邊總長 w 10%旱縫全長。焊縫內(nèi)外表為全焊透。焊縫外外表高度0-3mn 仰焊可放寬到0-4mm應(yīng)力求均勻。焊縫外表 寬度3 -1 X 1.2 + 間隙寬度 + 0.5-2.5 X 2。7焊接后檢查和管理工作。7.1焊工焊完焊口后。檢驗員應(yīng)及時進行檢查：按本工藝6.6條要求檢查焊縫外表質(zhì)量。檢查焊工標(biāo)記鋼印號。檢查焊接記錄，編上焊口流水號并簽字認可。在距焊口 30mn顯眼處，標(biāo)記上焊口流水號。并在圖紙上同樣位置標(biāo)記焊口流水號。使每個焊口的流水號在焊