建筑工程質(zhì)量通病問題整改方案

1、建筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防方案一、土方工程1、挖方邊坡塌方：現(xiàn)象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。原因： 1）開挖順序不合理； 2）地表水、地下水作用； 3）邊坡頂存在堆重或振動荷載等。預(yù)防： 1）在斜坡等地段開挖時，制定有效的開挖措施； 2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排水，降水措施； 3）應(yīng)避免在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，并禁止行駛施工機械設(shè)備和車輛振動。2、填方邊坡塌方：現(xiàn)象：填方邊坡塌陷，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫原因： 1）邊坡坡度過陡； 2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干凈； 3）邊坡未按要求回填夯實； 4）未做好

2、排水工作。預(yù)防： 1）永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)有關(guān)資料按設(shè)計規(guī)定放坡；2）填方應(yīng)選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經(jīng)破碎的大塊土； 3）在邊坡上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。3、填方出現(xiàn)橡皮土（彈簧土）：現(xiàn)象 :填土受夯打后，基土發(fā)生顫動，受夯擊處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有種顫動感覺。原因： 1）回填土質(zhì)差，含水量高2）原狀土物理性能變化；預(yù)防： 1）采用優(yōu)質(zhì)土回填，并控制其控制含水量； 2）填方區(qū)有水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走； 3）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。4、填土密實度達不到要求：現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求

3、的密實度，將使填土場地地基在荷載下變形增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁?。原因?1）填方土料不符合要求，有垃圾等； 2）土的含水率過大或過??； 3）填土過厚，夯實遍數(shù)不夠； 4）夯實機具能力不夠預(yù)防： 1）控制土料質(zhì)量；2）控制土的含水率；3）嚴格控制填土厚度,夯實機具能量及夯實第1頁共23頁遍數(shù)5、房心回填土下沉：現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。原因： 1）填土土料含有有機雜質(zhì)或大土塊等； 2）填土未按規(guī)定厚度分層夯實； 3）房心處局部有軟弱土層，或有各類地下坑穴； 4）冬期回填土含有冰塊。預(yù)防： 1）選用土質(zhì)好的土料回填 2）回填土前，應(yīng)對

4、房心原自然軟弱土層進行處理； 3）根據(jù)回填高度，制定有效的回填方案6、場地積水：現(xiàn)象：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。原因： 1）回填土未分層夯實，土的密實度不夠，致使不均勻下沉； 2）場地周圍無排水溝或場地沒有排水坡度； 3）測量錯誤預(yù)防： 1）土方回填時，應(yīng)根據(jù)要求進行施工（如分層夯實等） 2）場地面積較大時，應(yīng)考慮排水的問題； 3）測量工作必須到位，復(fù)核數(shù)據(jù)。7、邊坡超挖：現(xiàn)象：邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩(wěn)定。原因： 1 ）采用了機械開挖，控制不嚴，局部多挖；2）邊坡存在松軟土層；3 ）測量放線錯誤。預(yù)防：

5、 1）機械開挖應(yīng)預(yù)留 0.3m 厚采用人工修坡； 2）對松軟土層采取保護措施，避免外界車輛的振動； 3）加強測量復(fù)測，嚴格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。8、基坑（槽）泡水：現(xiàn)象：基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。原因： 1）開挖基坑未設(shè)排水溝或擋水堤，地表水流入基坑； 2）未采取降排水措施 ,未連續(xù)降水預(yù)防： 1）合理設(shè)置排水溝或擋水堤； 2）地下水位以下開挖時，根據(jù)水位高度，確定降水方式及設(shè)置排水溝； 3）施工中保持連續(xù)性降水，直至基坑（槽）回填完畢。9、基土擾動：現(xiàn)象：基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動、浸泡等現(xiàn)象，原土結(jié)構(gòu)遭

6、到破壞，造成承載力降低，基土下沉。第2頁共23頁原因： 1）基坑開挖后未及時進行下道工序，施工機械或車輛行走造成的擾動；2）地基長時間爆曬、失水；3）冬季地基表層受凍脹；4）被水浸泡。預(yù)防： 1）開挖后，立即進行下道工序的施工，禁止邊坡堆重；2）機械開挖時注意開挖順序； 3）做好降水措施。土方工程仍有諸多質(zhì)量通病，如沖溝、落水洞、邊坡滑坡、基坑（槽）開挖遇流砂、填方基底處理不當(dāng)、基坑（槽）回填土沉陷、回填土滲透水引起地基下沉、基礎(chǔ)墻體被擠動變形等。我們只有充分認識他們，在施工中才有用可能避免二、基礎(chǔ)工程（一）基礎(chǔ)降排水1、排水溝的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差原因： 1）抽水泵功率不夠

7、； 2）集水井布置距離大； 3）集水井深度和大小不能滿足要求。預(yù)防： 1）根據(jù)涌水量選擇水泵的型號及數(shù)量；2）合理布置井的數(shù)量，科學(xué)確定井的深度及大?。?3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有過慮層；4）經(jīng)常清理井內(nèi)的淤泥及垃圾。2、地面沉陷過多：現(xiàn)象：在降低地下水的范圍內(nèi)，地基土產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致臨近的建筑物發(fā)生沉降，引起不同程度的傾斜、裂縫，甚至斷裂、倒塌。原因： 1）降水的深度過大，時間過長，擴大了降水的影響范圍，加劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大。 2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。預(yù)防： 1）降水前，考慮水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物，并在降水期間，定期對其

8、進行沉降觀測； 2）根據(jù)不同的要求，合理選擇降水方式、設(shè)備、深度等； 3）盡可能縮短基坑開挖、地基與基礎(chǔ)工程的施工時間三、砌體工程1、砂漿強度不穩(wěn)定：現(xiàn)象：砂漿強度的波動性大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設(shè)計要求第3頁共23頁原因： 1）計量不準(zhǔn)確； 2）水泥混合砂漿中無機摻合料的摻量不準(zhǔn)確、材質(zhì)不好； 3）砂漿攪拌不勻； 4）砂漿試塊制作、養(yǎng)護合強度取值不標(biāo)準(zhǔn) ,缺乏代表性預(yù)防： 1）根據(jù)材質(zhì)情況進行試配確定砂漿的配合比； 2）確保計量工作的準(zhǔn)確性： 3）嚴格控制無機摻料的使用； 4）砂漿攪拌時，嚴格按照順序進行加料。 5）試塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬

9、現(xiàn)象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結(jié)力；灰槽中的砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低原因： 1）沙子過細，水泥量少； 2）石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含雜質(zhì)等； 3）砂漿攪拌時間短，拌和不均勻； 4）砂漿存放時間久，使砂漿沉底結(jié)硬。預(yù)防： 1）宜采用強度等級較低塑水泥和中沙拌制砂漿；2）嚴格控制砂漿中的塑化材料；3）砂漿攪拌后，要盡快使用完畢。3、磚砌體組砌混亂：現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和“二層皮” ，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風(fēng)，降低了砌體強度和整體性原因： 1）操作人員忽視或缺乏基本技能 ;2）砌筑磚柱需

10、用大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯縫的要求打制七分磚灰增加工程量， 影響砌筑效率， 而且磚損耗量大當(dāng)操作人員不重視，又缺乏嚴格檢查時，三七磚柱習(xí)慣用包心砌筑法預(yù)防： 1）對操作員進行技能培訓(xùn)考核 2）根據(jù)實際情況考慮磚柱的砌筑方式； 3）磚縫砂漿要飽滿4、清水墻面游丁走縫：現(xiàn)象：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、 搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。原因： 1）磚的尺寸不合格；2 ）開始砌墻時擺磚錯誤；3）砌筑時未經(jīng)常校核。預(yù)防： 1）選用優(yōu)質(zhì)磚； 2）根據(jù)擺磚，確定合理的組砌方法； 3）砌筑時，必須強調(diào)丁磚

11、的中線與下層順轉(zhuǎn)的中線重合。 4）校核5、“螺絲”墻現(xiàn)象：砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈。原因：砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)，在砌同一層磚時，誤將負偏差標(biāo)高當(dāng)作正偏第4頁共23頁差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿時，與相鄰墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。預(yù)防： 1）嚴格按照皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；2）在墻體一步架砌完前，應(yīng)進行抄平彈半米線； 3）調(diào)整同一墻面標(biāo)高誤差時，可采用提（壓）縫的辦法； 4）根據(jù)標(biāo)高誤差，調(diào)整灰縫厚度等6、清水墻面勾縫不符合要求：現(xiàn)象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染；腳手眼處堵

12、塞不嚴、不平，留有永久痕跡（堵孔磚與原墻面色澤不一致）；勾縫砂漿開裂、脫落。原因： 1）勾縫前未經(jīng)開縫； 2）腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿補飽滿； 3）勾縫前對墻面澆水濕潤程度不夠； 4）采取加漿勾縫時，脫灰板接觸墻面，造成污染、留下痕跡等。預(yù)防：仔細分析原因，制定有效措施，進行預(yù)防！7、墻體裂縫：現(xiàn)象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等）原因： 1）地基不均勻； 2）溫度變化引起； 3）受載過大或局部壓強過大； 4）施工質(zhì)量差等。預(yù)防： 1）加大地基處理力度； 2）合理設(shè)置沉降縫；3）選擇科學(xué)的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保溫層施工； 5 ）按規(guī)定留置

13、伸縮縫；6 ）根據(jù)荷載情況設(shè)計墻體厚度；7 ）對于寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼；7）嚴格控制施工質(zhì)量8、磚砌體仍然存在如下通?。?）磚基礎(chǔ)軸線偏移；2）磚基礎(chǔ)標(biāo)高偏差；3）磚基礎(chǔ)的防潮層失效；4）墻體磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良；5）清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平；6）墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴；7）配筋砌體鋼筋遺漏和腐蝕；8）住宅工程附墻煙道堵塞、竄煙9）樓板伸入墻體長度不足或擱置不平第5頁共23頁四、砌塊砌體工程1、填充墻與砼柱、梁、墻連接不良現(xiàn)象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫,嚴重時受撞擊倒塌原因： 1）砼柱、梁、墻未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位. 規(guī)格不符 2）

14、砌填充墻時，未將拉接筋調(diào)直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力； 3）鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實預(yù)防： 1）砼結(jié)構(gòu)中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時將其鑿出調(diào)直砌在墻體內(nèi)。 2）砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)有關(guān)規(guī)定楔緊2、墻片整體性差：現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。原因： 1）砌塊含水率大；2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強度低，承受劇烈碰撞能力差；3）砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿；4）隨意鑿墻破壞墻體整體性；5）大載荷處未用砼填實，造成壓碎預(yù)防： 1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤砌塊；2）砌筑時采用同樣干密度及強度的砌塊 3）灰縫橫

15、平豎直； 4）不得隨意鑿墻五、鋼筋混凝土工程（一）模板工程1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因： 1）模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；2）軸線測放產(chǎn)生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)模板剛度差； 5）砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料。預(yù)防： 1）認真翻樣配板；2）軸線確認無誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施； 4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點，專門設(shè)計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性;5)砼澆筑前 ,認真檢查2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差第6頁共23頁原因： 1）樓層無標(biāo)高控制點

16、或少，控制網(wǎng)無法閉合；2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工； 3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大； 4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防： 1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點， 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記； 2）每次引測標(biāo)高時都應(yīng)從± 0.000 引起； 3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測。3、結(jié)構(gòu)變形：現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。原因： 1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差； 2）模板整體性差； 3）模板加固補牢固； 4）對拉螺栓使用過少。預(yù)防： 1）模板及支撐設(shè)計時，應(yīng)充分考慮各種因素； 2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點。4、接縫不嚴：現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴有

17、間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因： 1）模板翻樣不認真或有誤 2）木模板使用次數(shù)過多； 3）模模板制作粗糙； 4）鋼模板變形未修整； 5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤， 6）鋼模板接縫措施不當(dāng)； 7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位等。預(yù)防： 1）合理編制模板的施工措施；2）施工中嚴格認真操作；3）預(yù)防以上通病原因。5、脫模劑使用不當(dāng)或未使用：現(xiàn)象：模板表面使用廢機油涂刷造成砼污染， 或砼殘漿不清除即刷脫模劑， 造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因： 1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量； 3）模板拆除

18、后，未得到及時清理預(yù)防： 1）拆模后，及時清理砼殘漿； 2）嚴禁使用廢機油；3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時澆筑砼 4）脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內(nèi)部清理不干凈：現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因： 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃2）封模前未進行清掃；3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。第7頁共23頁預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實或空洞預(yù)防：根據(jù)

19、有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴格要求8、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因： 1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；2）施工要求不嚴格。9、另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題：1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷；2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。（二）鋼筋工程1、原料材質(zhì)缺陷：現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、 冷彎性能不良、 冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠

20、標(biāo)識、 取用鋼筋實際直徑。預(yù)防：針對以上缺陷， 1 ）我們在嚴把質(zhì)量進貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。 2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋加工時的缺陷：現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、 冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預(yù)防措施。 確保質(zhì)量3、

21、鋼筋安裝時的通病：現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、第8頁共23頁框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以

22、我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。4、鋼筋焊接與機械連接的通?。?）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。2）鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大 .火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷

23、、夾渣、成型不良等。5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通病：壓空.壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預(yù)防：1）嚴把原材料的進貨質(zhì)量關(guān)第9頁共23頁2）做好鋼筋

24、接頭的試驗工作3）增強施工人員的質(zhì)量意識4）在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5）落實各級質(zhì)量驗收制度。6）提高施工工藝水平；7）制定切實可行的施工措施剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的預(yù)防1、剪力墻水平筋移位的預(yù)防：剪力墻水平筋位置、間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。墻體水平筋綁扎或焊接要牢固，嚴禁綁扎鋼筋時踩踏水平鋼筋導(dǎo)致其移位。2、剪力墻豎向筋移位的預(yù)防：剪力墻的出砼面根部5cm 和 50cm 處各加一道臨時定位箍筋，要求綁扎或焊接要牢固，在澆筑砼時安排鋼筋值班人員專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要及時校正。3、柱子主筋移位的預(yù)防：柱子出砼面的根部5cm 和 50cm 處各加一道臨時定位箍筋，要求綁扎或

25、焊接要牢固，在澆筑砼時安排鋼筋值班人員專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要及時校正。4、泵送砼出口要設(shè)置在鋼筋之間空隙內(nèi)，嚴禁將泵送砼出口正對鋼筋。5、振搗砼時，振動棒盡量不要觸碰鋼筋，鋼筋值班工人隨時檢查，發(fā)生鋼筋移位必須立即校正并固定，同時嚴禁人為踩踏扭曲鋼筋。剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的處理1、模板線以外鋼筋移位在2cm 以內(nèi)的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm 的小坑，用扳手將鋼筋打彎調(diào)正移至模板線以內(nèi)，并且保證鋼筋彎折度大于或等于1:6 ，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。2、模板線以外鋼筋移位在2cm 以外的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm 的小坑，用扳手將鋼筋打彎調(diào)正移至模板線以內(nèi)，并且保

26、證鋼筋彎折度大于或等于1:6 ，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。并在打彎處設(shè)置加固鋼筋（從鋼筋出砼面的正確位置處兩邊按照錨固長度設(shè)置加固鋼筋）。3、模板線以內(nèi)的墻柱鋼筋移位處理方式：將鋼筋打彎調(diào)正，并在打彎處加設(shè)加固鋼筋（滿足錨固要求采取綁扎搭接一根鋼筋）。（三）混凝土工程表面缺陷1、麻面：第10頁共23頁現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因： 1）模板表面粗糙或清理不干凈； 2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷； 3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。 4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防： 1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物； 2）澆筑

27、砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙 3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。 4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。修補方法：（ 1）、用清水將混凝土表面濕潤；（ 2）、用膠灰批補麻面處（ 3）、 8 小時后灑水養(yǎng)護 ,。2、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因： 1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤； 2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實； 3）澆筑砼時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴重

28、漏漿或墻體爛根。預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進行有效的預(yù)防修補方法：（ 1）、先將蜂窩處松散石子剔除，再用清水將混凝土表面濕潤；（ 2）、用 1:2 水泥砂漿填補蜂窩處，面層收光；（ 3）、 8 小時后灑水養(yǎng)護 ,。（鑿?fù)晷扪a前必須報請監(jiān)理，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序）3、孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因： 1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振； 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿； 4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入； 5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預(yù)防： 1）難于下料的

29、地方，可采用豆石砼澆筑； 2）正確的振搗嚴防漏振。 3）防止土塊或木塊等雜物的摻入； 4）選用合理的下料澆筑順序； 5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。修補方法：（ 1）、先將孔洞處松散石子剔除干凈，再用清水將混凝土表面濕潤；第11頁共23頁（ 2）、用高一個強度等級的混凝土填充搗實，面層收光；（ 3）、 8 小時后灑水養(yǎng)護 ,。4、縫隙夾層：現(xiàn)象 :施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因： 1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；2）搗實不夠； 3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防： 1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止

30、木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。5、缺棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因： 1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠； 2）砼養(yǎng)護不好； 3）過早拆除側(cè)面非承重模板； 4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉預(yù)防： 1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護； 2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度； 3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成品保護6、露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因： 1 ）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；

31、 2 ）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密； 3 ）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析； 4）保護層小或該處砼漏振； 5 ）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)預(yù)防： 1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度； 2）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子； 3）澆水潤濕木模板。7、松頂：現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50100mm 高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因： 1）砼配合比不當(dāng)；2）振搗時間過長，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。預(yù)防： 1）設(shè)計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水

32、性；2）摻加加氣劑或減水劑； 3）控制振搗時間；4）采用真空吸水工藝等。8、酥松脫落：第12頁共23頁現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。原因： 1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠； 2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護； 3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。預(yù)防： 1）注意以上所分析的原因 2）砼在特殊天氣下的施工時，應(yīng)制定特殊的施工措施； 3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作； 4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施?；炷凉こ谈黝惲芽p1、塑性收縮裂縫：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h 左右），當(dāng)砼本身與

33、外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（ 400 以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。原因： 1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預(yù)防： 1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；2 ）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)

34、護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護； 5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。2、溫度裂縫：現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)， 中間較密。裂縫寬度大小不一， 一般在 0.5mm 以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下

35、寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫第13頁共23頁原因： 1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。預(yù)防： 1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5）加強砼的養(yǎng)護及保溫；6）制定降溫措施3、不均勻沉陷裂縫：現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈 300

36、 400 角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫， 往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因： 1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降； 2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫； 3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)預(yù)防：1）對松軟土、填土地基應(yīng)進行必要的夯（壓）實和加固2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實處理后作預(yù)制場地；3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。

37、拆模板進間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行；4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。4、撞擊裂縫：現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因： 1）拆模時受外力撞擊；2）拆模過早或拆模方法不當(dāng)預(yù)防： 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；2）達到拆模強度后，方可進行拆模；3）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進行；4）在砼結(jié)構(gòu)未達到設(shè)計強度前，其上避免堆放大量的堆重5、凍脹裂縫：現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼第14頁共23頁

38、酥松、剝落。原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。預(yù)防： 1）冬期施工時，配置砼應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；2）對砼進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。六、屋面工程質(zhì)量通病及防治（一）、找平層1、找坡不準(zhǔn)，排水不暢：現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生積水現(xiàn)象，尤其在天溝檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。原因： 1）屋面排水坡度不合要求； 2）天溝、檐溝內(nèi)的排水坡度不合格； 3）水落管內(nèi)徑小，屋面垃圾、落葉等雜物未清理預(yù)防： 1）在設(shè)計中正確處理分水排水和防水之間的關(guān)系； 2）屋面及排水溝內(nèi)的坡度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求

39、； 3）屋面找平層施工時嚴格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點（沖筋）； 4）及時清掃屋面的垃圾落葉等2、找平層起砂、起皮、開裂等：現(xiàn)象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象，敲擊時甚至?xí)锌展牡膯÷?；有時也會出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫。原因： 1）找平層厚度不勻； 2）水泥砂漿配合比不準(zhǔn)，攪拌不勻 3）屋面基層清掃不干凈；4）養(yǎng)護不充分； 5）找平層剛度及抗裂性能不足； 6）找平層與保溫層線膨脹系數(shù)相差較大 ,且保溫材料易吸水； 7）工藝不良等預(yù)防：根據(jù)原因，制定預(yù)防措施（二）卷材防水屋面1、屋面開裂：現(xiàn)象：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪粘工藝，在施工后卷材屋面易產(chǎn)生無規(guī)則、分散狀眾多裂縫，

40、并引起滲漏。原因：設(shè)計構(gòu)造考慮不周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護差；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時，基層剛度不夠。預(yù)防： 1）改進設(shè)計構(gòu)造；2）在保溫層上推薦使用砼或鋼筋砼找平層；3）使用合格的第15頁共23頁卷材； 4）改進卷材鋪粘工藝；5）加強成品保護的意識等。2、屋面滲漏：現(xiàn)象：屋面遇雨水時發(fā)生滲漏水原因： 1）選材不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理； 2）細部構(gòu)造和卷材收頭有問題； 3）屋面基層不平，防水層表面積水，卷材發(fā)生腐爛； 4）卷材鋪粘方法不當(dāng)； 5）防水材料變質(zhì)失效。預(yù)防：選用合理的防水材料，并按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計防水層；特別注意細部構(gòu)造的工藝；確保屋面基層的水平度；選擇恰當(dāng)?shù)匿佌撤椒ǎ贿x用優(yōu)

41、質(zhì)的防水材料等3、卷材施工后破損：現(xiàn)象：在施工過程中， 卷材有不規(guī)則的機械性損傷； 或在高溫時卷材防水層出現(xiàn)有規(guī)則的外傷原因： 1）基層清掃不干凈； 2）施工人員穿帶釘?shù)男硬僮鳎?3）直接在卷材上砌筑磚墩或磚地壟墻； 4）直接傾倒砂漿、砼等預(yù)防： 1）卷材防水層施工前應(yīng)進行多次清掃；2）施工人員必須穿軟底鞋操作；3）運輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹； 4）砌筑磚墩等時， 墩下要加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪磚砌筑，施工材料要輕拿輕放，以防止對防水卷材的破壞4、屋面卷材起鼓：現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。原因：在卷材防水層中粘結(jié)不實的部位， 窩有水分和氣體， 當(dāng)其受到太陽照射或人工熱

42、源影響體積膨脹，造成鼓泡。預(yù)防： 1）找平層要平整 .干凈 .干燥基層處理劑涂刷均勻； 2）原材料要避免水分的侵入；3）施工前，將卷材表面清刷干凈； 4）不得在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工，防止基層受潮。5、女兒墻推裂與滲漏：現(xiàn)象：磚砌女兒墻易在轉(zhuǎn)角處發(fā)生正、 倒八字形的斜向裂縫， 也有在屋頂圈梁相交處出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上 ,常出現(xiàn)間隔數(shù)米的垂直裂縫原因： 1）屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間未留空隙； 2）地基不均勻沉降； 3）設(shè)計不周，施工質(zhì)量差 4）水泥砂漿抹面溫差干縮裂縫預(yù)防： 1）對于不良地基，應(yīng)進行加固處理： 2）減少約束影響； 3）改進細部構(gòu)造的防水處理 4）重要的建筑物應(yīng)

43、采用鋼筋混凝土女兒墻。 5）在不同的地區(qū)應(yīng)采取不同的施第16頁共23頁工措施。6、其他通病現(xiàn)象：1）屋面積水；2）屋面流淌；3）卷材防水層過早老化；4）細部構(gòu)造滲漏；5）防水層剝離；6）卷材粘貼不牢；預(yù)防 :在提高施工工藝的同時,也應(yīng)加強施工質(zhì)量的過程控制工作注：涂膜防水屋面、剛性防水屋面等其他屋面結(jié)構(gòu)存在著類似的通病問題。1、屋面密封防水接縫周邊結(jié)構(gòu)開裂現(xiàn)象：在接縫密封前后，周邊結(jié)構(gòu)混凝土開裂。原因： 1）接縫密封前，周邊結(jié)構(gòu)的砼早已產(chǎn)生裂縫； 2）接縫密封后，因其周邊結(jié)構(gòu)強度不足在位移拉伸時，引起砼開裂。預(yù)防： 1）在接縫密封前，應(yīng)先檢查周邊結(jié)構(gòu)的砼是否開裂、酥松或有脫落等現(xiàn)象，如有應(yīng)進行

44、處理； 2）在使用過程中入發(fā)現(xiàn)因位移拉伸引起周邊結(jié)構(gòu)的砼開裂，此時應(yīng)將結(jié)構(gòu)裂縫部位鑿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。2、屋面密封防水密封材料自身開裂現(xiàn)象：密封材料施工后自身出現(xiàn)開裂。原因： 1）接縫寬度及形狀不能滿足實際位移量要求； 2）密封材料受約束無法自由拉伸而造成裂縫； 3）密封材料薄厚不均； 4）密封材料不合要求；預(yù)防： 1）根據(jù)結(jié)構(gòu)物的收縮、溫度荷載等正確設(shè)計接縫的寬度和深度，并馬足防水層的耐用年限； 2）根據(jù)外界因素，選用合適的密封材料及背襯材料。3、平瓦屋面瓦片脫落：現(xiàn)象：平瓦屋面施工中及施工后發(fā)生瓦片脫落。原因： 1）脊瓦底部與瓦楞的空隙處沒有用麻刀灰漿堵嚴； 2）屋面瓦的瓦

45、楞邊緣咬接不緊； 3）遭到破壞； 4）瓦片未能與掛瓦條系掛牢固。 5）施工質(zhì)量差。預(yù)防：屋脊要求平直；瓦屋面的脊瓦與平瓦的搭蓋寬度符合一定要求； 3）講究鋪瓦順序 4）注意成品保護； 5）大風(fēng)及地震區(qū)，應(yīng)采取加固措施。4、其他通病現(xiàn)象：第17頁共23頁1）架空屋面通風(fēng)不暢，隔熱效果差；2）架空板鋪設(shè)不穩(wěn)，排水不暢；3）油氈瓦屋面瓦片脫落；4）屋面保溫層鋪設(shè)不平；5）屋面保溫層起鼓、開裂；6）倒置式屋面保溫材料含水率過大，熱工效果差；7）倒置式屋面保溫層材料超重；8）倒置式屋面排水不暢。七、地面工程質(zhì)量通病及防治水泥地面1、地面起砂：現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先

46、有松散的水泥灰，手模時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片的水泥硬殼剝落，露出松散散的水泥和砂子。原因： 1）水泥砂漿的拌和物水灰比過大；2）壓光工序安排不當(dāng)壓光時間過早或過遲；3）養(yǎng)護不適當(dāng)； 4）水泥未達到強度就上人走動或進行下道工序；5）水泥地面冬季施工時，容易受凍6）原材料不合要求。預(yù)防： 1）嚴格控制水灰比，即砂漿稠度；2）掌握好面層的壓光時間；3）地面壓光后，及時進行灑水養(yǎng)護；4）合理安排施工流向，避免上人過早；5）在低溫條件下，要防止早期受凍； 6）水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥等；7）采用無砂水泥地面。2、地面空鼓：現(xiàn)象：敲擊地面時，有空鼓聲。時間一長，易開裂,甚至大片剝落原因： 1）墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜等；2）墊層或基層表面未澆水濕潤 3 ）墊層或基層表面存有積水；4）爐渣墊層質(zhì)量不好；預(yù)防： 1）嚴格處理底層（墊層或基層） ； 2）注意結(jié)合層的施工質(zhì)量； 3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。3、帶坡度地面倒泛水：現(xiàn)象：地漏處地面偏高，地面倒泛水、積水。原因： 1）地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確；2）浴廁間地漏安裝過高；3）土建施工與管道安裝第18頁共23頁不協(xié)調(diào) 4）施工不認真，忽視某些細節(jié)預(yù)防： 1）施工中保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確； 2）水暖拱安裝地面時，寧可稍低