沉井頂管法施工組織設(shè)計

1、.武漢天然氣高壓外環(huán)線工程車墩口-武鄂高速段武鄂高速頂管工程施工組織設(shè)計編 制： 項目經(jīng)理： 審 核： 武漢市燃氣熱力工程公司二一一年十月目 錄一、編制原則及依據(jù)51、編制依據(jù)52編制原則53、編制目的6二、工程概述71、工程概況72、地形地貌特征73、地基土層結(jié)構(gòu)特征74、工程的特點75、總體布置7三開工前準備10四沉井施工方案101、工作坑位置102、工作坑尺寸103、沉井施工工藝流程124、工作井、接收井沉井施工135、沉井下沉186、沉井封底237、施工中監(jiān)測248、資源使用計劃249、沉井施工質(zhì)量控制及技術(shù)措施2510、沉井施工過程中的安全措施2811.工作坑后背砼墻29五、頂管施工

2、方案311、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝312、頂進施工323、混凝土管接口35六、主要施工機械進場計劃35七、工期及勞動力投入計劃35八、保證施工質(zhì)量的措施371、質(zhì)量目標372、質(zhì)量保證體系373、質(zhì)量保證控制要點384、質(zhì)量保證措施39九、施工機械設(shè)備維修措施42十、保證安全施工生產(chǎn)的措施421、安全生產(chǎn)體系412、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制413、施工安全措施42十一、文明施工措施44十二、雨季施工措施45十三、施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖461.施工組織462.項目經(jīng)理部主要人員職責(zé)46十五、附圖1、平面布置圖2、斷面示意圖3、沉井結(jié)構(gòu)圖4、施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖一、編制原則及依據(jù)1、編制依據(jù)1.1施工圖。1

3、.2地質(zhì)勘測資料。1.3國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、驗收標準及質(zhì)量、安全技術(shù)規(guī)程等：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB500072002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792002建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范JGJ12099建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB0500112001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502681997混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002市政排水管道工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ390建筑施工安全檢查標準JGJ5999城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范C

4、JJ33-20051.4通過閱讀圖紙及現(xiàn)場勘查所得到的工地自然條件、地區(qū)資源條件的資料。1.5我單位的綜合施工能力及近年來參加類似工程的經(jīng)驗。1.6勞動力、材料、機具設(shè)備消耗定額。1.7我公司人員、機械設(shè)備的配備以及經(jīng)濟技術(shù)實力情況。2編制原則2.1以設(shè)計圖為主導(dǎo)，經(jīng)過合理選擇，制定的施工組織方案、技術(shù)工藝措施等切實可行。施工工藝與設(shè)計要求相符 ，并達到完備、先進、可行。2.2采用先進的工法施工。施工工序進度安排、作業(yè)循環(huán)設(shè)計等盡量達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效。提高施工機械化程度，降低施工成本，提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，統(tǒng)籌安排、均衡生產(chǎn)。2.3組織專業(yè)隊伍進場，裝備足夠的機械設(shè)備進行專業(yè)化施工，

5、施工設(shè)備、人員及技術(shù)配置盡量合理，并留有一定的貯存量，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)并力爭提前。2.4遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家有關(guān)質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)程，嚴格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令，確保工程質(zhì)量與施工安全。2.5開源節(jié)流，精打細算，貫徹就地取材的原則，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，充分利用已有設(shè)施，盡量減少臨時工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。2.6遵守環(huán)境保護法并切實按有關(guān)要求和規(guī)定來組織實施。2.7嚴格按ISO9001：2000國際質(zhì)量認證體系和項目法施工要求進行施工管理和質(zhì)量控制，建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工安全技術(shù)組織措施，使各項工作落到實處，為本工程施工的順利、高效進行創(chuàng)造良好的條件。3、

6、編制目的3.1本著對工程質(zhì)量負責(zé)的原則，優(yōu)質(zhì)、快速、高效、低耗地順利建成全部施工任務(wù);3.2本著忠實于業(yè)主、服務(wù)于業(yè)主地精神，在施工過程中全面履行施工承包合同，兌現(xiàn)給予業(yè)主的全面承諾；3.3為我公司工程管理、控制部門提供施工資料，使本項目的生產(chǎn)、管理情況與公司有關(guān)部門保持密切聯(lián)系，完全按照ISO9001質(zhì)量認證模式運作，使工程現(xiàn)場的施工生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)；3.4為施工現(xiàn)場提供切實可行的施工技術(shù)方案以及質(zhì)量、安全、環(huán)保施工技術(shù)措施。二、工程概述1、工程概況外環(huán)高壓車墩口-武鄂高速段樁號35+13435+168穿越武鄂高速，頂管長度為34m，主干管為813×11.9直縫雙面埋弧焊鋼管，

7、頂管套管采用頂管專用水泥砼管，公稱內(nèi)徑為12000mm（外徑1440mm），。2、地形地貌特征擬敷設(shè)管線從下方穿越武鄂高速公路，施工區(qū)域位于道路兩邊農(nóng)田，處于地勢較低處。路面高出兩邊農(nóng)田3m。頂管穿越段地面高程在33.336.3m之間。3、地基土層結(jié)構(gòu)特征據(jù)本次勘探資料，施工穿越管道在勘探深度范圍內(nèi)，由上而下可分為：耕土、粉質(zhì)粘土、半風(fēng)華巖。頂管穿越區(qū)域主要在半風(fēng)華層中。4、工程的特點4.1施工工期短，施工質(zhì)量要求高。4.2頂管長度較長34m，管徑較大1200mm。4.3施工現(xiàn)場臨近高速公路，需做好道路施工安全防護。4.4施工受場地限制，現(xiàn)場出土要全部運出場外10多公里棄土。5、總體布置5.1

8、施工指導(dǎo)原則施工方案的選擇及設(shè)備選型以滿足施工安全、質(zhì)量、進度、文明施工為前提。施工場地應(yīng)盡可能利用空地施工。盡量避免或減少對道路交通的影響，確保工作坑周圍土層的穩(wěn)定、施工過程的安全及以后運營工作的安全。在施工中必須認真執(zhí)行“四個及時”，即及時支護、及時檢測、及時反饋、及時修改。嚴格控制洞身超欠挖，這是保證施工質(zhì)量、控制工程成本的關(guān)鍵，也是頂管掘進施工的重點。5.2施工方法及施工順序工作坑本工程共開挖1個頂進工作坑及1個接受坑，在樁號35+134處挖掘頂進工作坑，在樁號35+168處挖掘接收坑，工作坑采用沉井施工工藝，頂進工作坑的凈空尺寸為6.5米×4.5 米，挖深為4.0米、壁厚5

9、0cm；接受坑的凈空尺寸為2.5米×2.5米，挖深為4.0米、壁厚50cm。整個頂管工序從頂進工作坑開始頂進至接受坑。工作坑布置和結(jié)構(gòu)見附圖。洞內(nèi)掘進采用全斷面開挖法施工，開挖時采用人工挖掘。洞內(nèi)出土采用無軌運輸，洞內(nèi)人工裝土，小斗車運出洞外，再用提升架吊出工作坑外，并由人工轉(zhuǎn)至工地臨時堆土場地，每三天向外運土一次。施工順序施工準備工作坑沉井施工設(shè)備安裝調(diào)試安裝砼管控制測量挖土掘進通風(fēng)運土垂直運輸棄土頂進糾偏加頂鐵停頂推程5.3施工難點和對策在整個施工過程中，測量控向是本工程的技術(shù)要點和難點，本工程通過在頂管的前端和最后端管內(nèi)頂部標注頂進中心軸線標尺，并用經(jīng)緯儀來測量每一節(jié)砼管的左右

10、偏差，認真做好頂進測量記錄，作為下一節(jié)砼管頂進時糾偏的依據(jù)。本項目落實后，公司計劃由頂管專業(yè)隊負責(zé)該工程的施工，迅速展開下列各項施工準備工作：成立專門的測量小組及時測量、觀測工具頭等結(jié)合各項反饋數(shù)據(jù)，及時進行分析、指導(dǎo)施工，及時采取有效措施防止各種不利因素對工程的影響，以確保施工方法的科學(xué)可靠及全過程的施工安全；根據(jù)現(xiàn)場資料，及時調(diào)整工具管的操作狀態(tài)，確保施工的順利進行；針對地下障礙物的情況，采取措施提前制定處理預(yù)案。5.4總體工期安排本頂管工程在相關(guān)施工手續(xù)具備同時開工條件的情況下，周期計劃為40個工作日。由于本工程施工工期較緊和工程量較大的特點，采取全線開工局部流水作業(yè)的施工方法，在要求工

11、期內(nèi)完成合同內(nèi)全部工作量。三開工前準備：1、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。4、進行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。6、頂管所用管材訂貨，施工機械設(shè)備工具檢修完好準備進場。7、對施工人員進行技術(shù)交底。對工程質(zhì)量目標及安全進行認真教育。8、電源：需總?cè)萘繛?0KVA，搭設(shè)臨時設(shè)施及施工所需的準備工作（主工作坑防雨棚2座）。9、根據(jù)提供的測量基準點，按設(shè)計圖紙要求進行工作井及接收井的放樣工作，并

12、放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標志。測量放樣需復(fù)核后方可進入下一工序的施工。四沉井施工方案1、工作坑位置根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程共開挖2個工作坑，工作坑為矩形斷面，工作坑采用沉井施工工藝，工作坑具體結(jié)構(gòu)見工作坑結(jié)構(gòu)圖。2、工作坑尺寸2.1根據(jù)GB50286-97第6.2節(jié)的規(guī)定，矩形主工作坑的底部按下列公式計算：B = D1 + S=1.44+3.0=4.44m，取4.5m L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5=1.0+2.5+1.0+1.3+0.6=6.4m，取6.5m 式中B矩形工

13、作坑的底部寬度(m)； D1管道外徑(m)：1.44 S操作寬度(mm)，可取2.43.2m，取3m；L矩形工作坑的底部長度(m)； L1工具管長度(m)。當(dāng)采用管道第一節(jié)管作為工具管時，鋼筋混凝土管不宜小于0.3m，取1m； L2管節(jié)長度(m)：2.5 L3運土工作間長度(m)：0.5 L4千斤頂長度(m)：1.3 L5后背墻的厚度(m)：0.62.2工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求： H1 = h1 + h2 + h3=5.5+0.1+1.0=6.6m H2 = h1 + h3=3.9+1.0=4.9m式中H1頂進坑地面至坑底的深度(m)； H2接受坑地面至坑底的深度(m)； h1地面至管道底

14、部外緣的深度(m)，頂進坑為5.5m（25.89-20.38）、接收坑為3.9m（24.32-20.38）； h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m)：0.1； h3底板、墊層及刃腳的厚底 (m)：1.03、沉井施工工藝流程施工準備測量放線沉井基坑處理砂石墊層素砼墊層架立內(nèi)模綁軋鋼筋架立外模砼澆筑搭設(shè)腳手架磚砌胎膜鋼筋加工沉井制作下沉沉井封底澆筑鋼筋砼底板4、工作井、接收井沉井施工4.1、沉井基坑施工本次施工，再結(jié)合黃陂土質(zhì)特點，我方先進行沉井基坑的開挖,開挖深度為2米，基坑采用直槽開挖，鋼板樁支護。待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井?；炷翉姸冗_到100后方可進行沉井的下沉施工。沉井采用一次澆

15、筑成型和連續(xù)下沉的工藝，根據(jù)設(shè)計要求,沉井井筒砼等級為采用C30，其余為C25，抗?jié)B標號為S6。 開挖基坑按設(shè)計要求，基坑開挖深度2米，直槽開挖?；油练介_挖采用機械施工，配合人工進行邊坡修整和基底土修整，開挖出的土方隨時外運。底面浮泥清除干凈并保持平整和疏干狀態(tài)。挖土嚴格控制標高，機械挖土采用 1M3反鏟液壓挖土機?；拥撞咳粲兴绍浲馏w全部予以清除，并回填砂性土，整平、夯實。施工時盡量減少基坑暴露時間 。 基坑平面尺寸為從刃腳邊到基坑底邊距離1米，在坑底四周采用明溝排水，四角挖集水井，井內(nèi)設(shè)2臺潛水泵，將坑內(nèi)積水排出。、墊層根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)，為保證沉井制作時的重量通過素砼墊層擴散后的荷載不大于下

16、臥層基土的容許承載力，在沉井制作前，先把地表一層約1.52米的雜填土清除掉，鋪設(shè)一定厚度的砂、砼墊層。砂采用中、粗砂，并搗實壓結(jié)實，以保證其密度。為了擴大沉井刃腳下的底模板，便于沉井下沉，故在砂墊層上鋪設(shè)砼墊層。砂墊層厚度計算如下：由N/(5+2Htg) 得：H(N/-b)/2tg其中：H為砂墊層厚度； N為沉井單位長度重量 N=G/L (G為沉井自重，L為刃腳周長) 為下臥層極限承載力 6.5t/m2；b為素砼墊層寬度 取b0.8m；為砂墊層應(yīng)力擴散角 26°34那么，H0.43m根據(jù)施工規(guī)范，取砂墊層厚度為0.5m，采用中、粗砂，且分層灑水夯實。素砼層厚度0.15m，待素砼墊層強

17、度達到25%以上后，方可支模制作沉井。4.2、支模井壁采用定型鋼模及扣件、腳手管配套使用，井壁用定型鋼模豎向疊高，底梁、底板槽、刃腳斜面處用木模與鋼模配合搭設(shè)。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。支第二節(jié)模板時模板與地面距離為30cm，不能直接支撐到地面，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋。模板的安裝順序：刃腳斜面模板井孔模板綁扎鋼筋設(shè)內(nèi)外模間支撐支立外模板設(shè)內(nèi)外模間拉筋調(diào)整各部分尺寸全面緊固支頂、拉桿、拉箍固定撐桿和拉纜。內(nèi)外模采用48鋼管及相應(yīng)扣件進行加固，用14mm止水螺栓對拉固定。模板支模詳見下圖：4

18、.3、綁扎鋼筋鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時進行。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護層墊塊。（鋼筋布置圖詳見附圖）4.4、澆筑混凝土砼澆筑分層連續(xù)進行，每層約0.25m，上層混凝土必須在下層砼初凝前振搗，砼采用插入式振搗器振搗，振搗時注意邊角、牛腿位置要充分振搗密實，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴格控制振搗時間，以防過振和漏振。4.5、養(yǎng)生澆筑后12h即可遮蓋澆水養(yǎng)護。如果氣溫持續(xù)較高，終凝后即可遮蓋澆水養(yǎng)護，防止烈日暴曬。沉井混凝土養(yǎng)生強度必須達到設(shè)計強度的100后方可進行下沉施

19、工。4.6、拆模、在混凝土強度達2.5Mpa以上時，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外。、當(dāng)混凝土強度達70后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。、拆模的順序是：井孔模板外側(cè)模板刃腳斜面的支撐及模板。拆除刃腳下的支撐應(yīng)對稱依次進行。4.7、施工縫的技術(shù)處理：對于施工縫的處理傳統(tǒng)作法是留凹凸縫，傳統(tǒng)作法不僅施工復(fù)雜而且防滲效果不理想，常常出現(xiàn)滲漏。本工程中用一種遇水膨脹的自粘止水條，其膨脹率在1h 后超過100%，抗水壓大于0.8mpa，它是利用自身的粘性，直接粘貼在砼施工縫表面，遇水后體積膨脹堵塞施工縫及周圍的毛細孔，達到防滲漏的目的，其施工技術(shù)措施如圖：、在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動

20、的石子，將接縫表面處理干凈，并將模板潤濕后清掃掉接縫處積水。、粘貼止水條時，每1m 距離用常規(guī)水泥釘將止水條固定在原砼表面。、止水條的搭接自粘，其搭接長度為50mm。、止水條安裝完畢后應(yīng)盡塊澆注砼，避免雨水浸泡，并在砼搗固時避免振動棒將止水條振動。4.8、沉井制造的允許偏差序號項目允許偏差1長+0.5%2寬+0.5%3兩對角線偏差為其長的1.0%4傾斜度（不允許外傾）1.0%5鋼筋混凝土井壁厚+15mm4.9、基坑排水基坑內(nèi)的積水、滲水由基坑四周的排水溝（300400）排到 基坑內(nèi)集水井，然后通過水泵抽到地面沉淀池，經(jīng)沉淀后再進入市政管網(wǎng)排走。構(gòu)筑物在施工過程中，水池池體結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度并自身

21、具有抗浮能力時，方可停止排水。5、沉井下沉5.1、沉井下沉前的準備工作、以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至現(xiàn)場自然地面，以利減少沉井下沉過程中與土體側(cè)摩阻力。、若在井處設(shè)置無砂管降水井應(yīng)經(jīng)常進行清洗，確保降水高度在-15.000m以下。、檢驗井壁砼強度，按同條件養(yǎng)護之砼試塊強度等級值為準，井壁、刃腳部分達砼強度100。、對原來的定位樁，高程點進行復(fù)查，并在四面井壁上部做出與控制樁對應(yīng)點的標志，以檢驗沉井的位移。、在井壁內(nèi)側(cè)設(shè)垂線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀察沉井的傾斜。、在井壁外側(cè)四角上用紅漆畫出標尺，每一標志線間距500mm，并標出下沉前的實際高度和下沉完畢后的標高，以觀測沉井下

22、沉情況。、搭設(shè)沉井內(nèi)保護棚，先期可利用沉井內(nèi)予制樁，在靠近內(nèi)壁處以鋼腳手連接四根予制樁（2600×2200），高度2.5m，上鋪以U型連接的小鋼模，截樁后利用樁頭加設(shè)鋼架桿立防護棚。5.2、沉井下沉采用人工挖土下沉、分組對稱拆除沉井磚?；蚰０逯寥心_斜面內(nèi)400mm。、在沉井中間開始逐漸向四周挖土，每層挖土厚0.40.5m，沿刃腳周圍保留1.5m土。、先挖兩層后（形同鍋底），再集中人力沿沉井井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻地削薄土層，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直切土下沉，然后再重復(fù)上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜后，立即停止傾斜

23、方向挖土，加快對面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾正傾斜。在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據(jù)具體情況，經(jīng)計算確定。在沉井較高一側(cè)的井外壁插入數(shù)根管子，由此壓入膨潤土泥漿，使該側(cè)井外壁摩阻力減少。、沉井位移處理。沉井位移主要是由沉井傾斜引起的，沉井向某一方向傾斜被糾正后，必然引起沉井向相反方向產(chǎn)生位移，可以利用這一點，當(dāng)沉井向某一側(cè)位移后，在沉井下步沉?xí)r，先挖此側(cè)刃腳處的土，使沉井向此側(cè)傾斜，然后挖相反側(cè)刃腳的土糾正傾斜，如此循環(huán)一、二次可糾正沉井位移。、沉井的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1制作質(zhì)量平面尺寸1、長度、寬度±L/200并不大于100井壁厚度±152下沉后刃腳平均標

24、高底面中心位置偏移H10m刃腳底面高差L10m±100H/100L/100且不大于300、沉井下沉最初2m內(nèi)要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免以后下沉不易調(diào)整。、挖土必須分層進行，防止鍋度挖的太深或刃腳處切土過快傷人。、在沉井開始下沉和將沉至高度標高時，周邊開挖深度應(yīng)於300mm或更薄一些，避免發(fā)生傾斜，在離設(shè)計標高200mm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計標高。、沉井內(nèi)人工取土，裝入吊斗內(nèi)，采用卷揚提升設(shè)備取土至井外。、沉井下沉中應(yīng)加強位置，垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測兩次（每班中及第次下沉后檢查一次），接近設(shè)計標高時應(yīng)加強觀測，每兩小時一次，予防超沉，并由專人負

25、責(zé)作好記錄。5.3 、測量控制沉井下沉過程中,自始至終對沉井高程及平面位置進行測控,具體方法如下:高程控制在不受施工影響的區(qū)域設(shè)置高程控制點(離沉井周圍40m以外),用油漆在沉井四角井壁上畫出四個相同的標尺作為沉井水平觀測點,在下沉中測量人員三班運轉(zhuǎn),采用水準儀每隔1小時全方位觀測一次,做好記錄,如發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾偏；終沉嚴格控制刃腳標高及周邊高差，控制在設(shè)計充許的范圍內(nèi)。 平面位置控制在沉井井壁上畫出中線，沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設(shè)置坐標控制點，用經(jīng)緯儀及鋼尺直接量測沉井中軸線位置，及時做好記錄，按設(shè)計要求嚴格控制沉井平面位置。5.4、沉井下沉過程中可能會出現(xiàn)的各種問題及應(yīng)急措施、沉

26、井糾編根據(jù)該工程的施工條件及土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，視具體情況分別對策。、始入土較淺時，如發(fā)生傾斜，只需在刃腳和一側(cè)進行人工挖土，在刃腳低的一側(cè)保留較寬的土埂適當(dāng)填砂；、入土較深時，如采取排水法施工，可在刃腳高一側(cè)隨著沉井的下沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設(shè)計中軸線的重合或接近，再糾正傾斜，直到調(diào)整到容許范圍內(nèi)，除此之外還可采用井外射水，井內(nèi)邊除土邊糾偏，以增加偏土壓來糾偏。、沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井的兩對角除土，另外兩對角填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進程中逐步糾正到位。所有偏差在下沉到距設(shè)計標高2

27、m以上時，基本糾正好，然后謹慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計標高50cm以內(nèi)時，不允許再有超出允許范圍的偏差。沉井不沉主要原因有：、開挖深度不夠，下沉阻力過大。、沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻力。、沉井在軟粘土層中因故停止下沉?xí)r間過久，靜磨擦力增大。、遇堅硬土層，破土困難。、壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力沒有降低。預(yù)防措施及處理方法： 、適當(dāng)增大挖土深度和范圍。 、沉井下沉過程中要注意連續(xù)性不能停止時間過長，如果考慮到某些原因不得不停止較長時間，造成無法不沉?xí)r，可以在井壁和土層間灌入觸變泥漿或黃沙，降低摩阻力，又可達到維護土壁不坍塌，從而使四周的土層保持

28、穩(wěn)定。、流砂在開挖粉土層時，如井外地下水頭較高，在一定水頭的動力壓力下，會產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。預(yù)防措施及處理方法：井外增加深井排水，在無法降低井外地下水的情況下，只能向井內(nèi)注水。、沉井突沉由于沉井穿越的土質(zhì)復(fù)雜，有可能造成沉井突沉，因此在施工過程中應(yīng)嚴格按照開挖次序進行，在四周刃腳保留0.5-1m的土埂，嚴禁將刃腳下的土層全部沖空，同時將井壁外的土夯實，當(dāng)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差時，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。預(yù)防措施及處理方法：在沉井與圍墻部位，必須隨時補充下陷的泥土，防止沉井下沉過程中對圍墻產(chǎn)生的破壞。（在井外提前準備填土設(shè)備，準備好土方和一定數(shù)量的碎石備用）、沉井下沉各階段速度控制沉井初沉階段：即下沉深

29、度0.3m內(nèi)，為保證沉井形成穩(wěn)定準確的下沉軌跡，此時緩慢下沉，速度嚴格控制在0.2-0.5m/d，刃腳高差20cm以內(nèi)。沉井中沉階段：仍以緩慢為主，因沉井較高，應(yīng)緩慢控制下沉，糾偏為主，保證下沉過程中緩慢下沉，防止出現(xiàn)突沉或傾斜等情況發(fā)生。沉井終沉階段：即距設(shè)計標高還有2.5m時，應(yīng)減緩下沉速度，仍以糾偏為主，做到有偏必糾，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉質(zhì)粘土層，當(dāng)下沉至設(shè)計標高還有2m時，停止下沉24小時，觀測出預(yù)留沉降量后繼續(xù)下沉至距設(shè)計標高還有50cm，再停止下沉觀察24小時，根據(jù)連續(xù)觀測得出的沉降量，嚴格控制沉井下沉標高，使沉井終沉達到設(shè)計要求。6、沉井封底6.1、沉井

30、下沉到設(shè)計標高后,根據(jù)規(guī)范要求24小時累計下沉量不大于10mm，方可進行封底工作，該沉井刃腳部為粉質(zhì)粘土，在井內(nèi)滲水量較小時，采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井內(nèi)灌筑商品砼。、清理基坑底浮泥及其它雜物，刃腳部位要清洗干凈。、向沉井窩底土面鋪設(shè)0.2m碎石整平,然后澆筑商品砼,其標號為C25,厚0.5m。、封底砼澆筑要對稱均勻，分格澆筑，先四周后中間。封底結(jié)束后，向井內(nèi)注水到一定高度，從封底至砼達到強度設(shè)計值時，且沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內(nèi)水抽除進行底板砼澆筑，待頂管工程結(jié)束，再進行隔墻鋼筋綁扎及立模、澆筑。、為了減少沉井抽水后澆底板時，地下水位對封底砼的壓力，封底時在沉井四周壁及井格中央

31、預(yù)埋直徑600-1000mm吸水鋼管（底標位于封底砼碎石層），在管徑經(jīng)過底板段的位置設(shè)置悶板，待底板澆筑結(jié)束并達到要求的強度后，封閉悶板，并將其澆筑在底板內(nèi)。6.2、沉井抽水底板澆筑待封底砼強度達到設(shè)計規(guī)定時，從預(yù)留吸水管內(nèi)吸水，封閉悶板，澆入底板內(nèi)。底板澆筑前先清理干凈素砼表面，鑿除井內(nèi)封底砼表面軟弱層，殘渣清出井外，并將表面清洗干凈。 對可能存在的滲漏處，嚴密封堵，避免滲水影響底板質(zhì)量。底板與各墻板連接處表面預(yù)先鑿毛，并沖洗干凈。集水鋼管用予埋件在底板澆筑前埋設(shè)，不得遺漏。澆筑底板同樣采用商品砼，其澆筑順序及方法與封底砼相同。7、施工中監(jiān)測7.1、監(jiān)測點安裝擬在坑外四周地面臨時設(shè)置5個、位

32、移觀測點，觀測點安裝時注意對其保護。7.2、監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從挖土開始至施工完畢。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，每日監(jiān)測次數(shù)為1組。監(jiān)測人員分析每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律，并進行綜合評價判斷。8、資源使用計劃8.1、勞動力需求計劃工種施工階段投入勞動力情況鋼筋工3木工4砼工2電焊工1電工1其他工28.2、沉井主要材料使用計劃序號材 料單 位數(shù) 量備 注1鋼材t602模板m26003砼m32004扣件個5008.3、沉井主要施工機械設(shè)備表序號名 稱數(shù)量單位型 號1經(jīng)緯儀1臺2水準儀1臺3潛水泵2臺2.5KW4高壓水泵1臺D=6.55泥漿泵1臺NL100-1

33、66鋼筋切割機1臺6Q-4007彎筋機1臺8鋼筋對焊機1臺RZN-2000B11電焊機1臺BX3-300-213吊罐1只14吊網(wǎng)1只9、沉井施工質(zhì)量控制及技術(shù)措施9.1、質(zhì)量控制施工準備過程的質(zhì)量控制按優(yōu)化的施工組織設(shè)計和方案進行施工準備工作。做好圖紙會審和技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作。對于推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)。要求各級作業(yè)人員對施工工序、施工方法、注意事項和質(zhì)量要求做到心中有數(shù)。正確選擇和合理調(diào)配施工機械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作，保持機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)。施工過程的質(zhì)量程序控制嚴格按施工工藝（或施工程序）施工。根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特點，關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量管理

34、點的原則，并設(shè)專人負責(zé)。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員作為信息中心，負責(zé)搜集、整理和傳遞質(zhì)量信息給決策機構(gòu)（項目經(jīng)理部）。決策機構(gòu)對日常情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令傳遞給執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正偏差。形成一個反應(yīng)迅速、暢通無阻的封閉式信息網(wǎng)。現(xiàn)場質(zhì)檢員要及時搜集班組的質(zhì)量信息，按照單純隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠依據(jù)。并采用質(zhì)量預(yù)控法中的因果分析圖、質(zhì)量對策表開展質(zhì)量統(tǒng)計分析。掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤“病灶”，對癥下藥。9.2、技術(shù)保證措施、根據(jù)有關(guān)規(guī)范的作業(yè)指導(dǎo)書組織分部分項技術(shù)人員編制各工序工種的質(zhì)量保證措施，

35、并對施工人員交底，質(zhì)量檢查員進行監(jiān)督。保證質(zhì)量措施要點為：、認真做好質(zhì)量技術(shù)交底，將質(zhì)量技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)到施工班組。、所有原材料、半成品必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗報告。、所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師等有關(guān)驗收單位簽字認可，方可組織下道工序施工。、每次測量放線后必須堅持做好復(fù)檢工作。、模板及其支架須具有足夠的強、剛度和穩(wěn)定性。模板在周轉(zhuǎn)使用時要將表面用清潔劑清理干凈。、鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝上正確，搭接長度符合規(guī)范要求，綁扎鋼筋網(wǎng)片，其缺口、松口不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。鋼筋焊接接頭處折彎不大于4 度，焊接部位無裂縫及明顯燒傷，焊縫均勻。按規(guī)范要求制作混凝土、砂

36、漿試塊，并做好標識，在專用水池內(nèi)養(yǎng)護。到28天時送檢。加強成品、半成品的保護工作，如鋼筋綁扎好后，要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏。、防水混凝土技術(shù)措施、防水混凝土拌合物，摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。、振搗密實，振搗時間宜為1030S，以砼開始泛漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振或超振。、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)預(yù)留施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：頂板、底板不宜留施工縫，頂拱、底拱不宜留縱向施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于200mm 的墻體上。、預(yù)防裂縫的技術(shù)措施1）.采用級配良好的碎石。2）.選用含沙量很少

37、的中砂和粗砂。3）.嚴格控制水灰比。防滲混凝土水灰比控制在0.6 以內(nèi)。4）.商品砼到現(xiàn)場的每臺班必須做12 組試塊。5）.混凝土振搗必須密實，提高混凝土的緊密性。減少混凝土體積變形。6）.澆搗混凝土底板時注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度。7）.澆搗混凝土池壁時必須分層澆搗，每層厚度不應(yīng)超過300mm，以利于搗固和散熱。8）.加強養(yǎng)護，在混凝土澆搗成型后4 小時就要覆蓋澆水養(yǎng)護，對于長度尺寸較大的底板，應(yīng)澆搗一段，覆蓋養(yǎng)護。9）.盡可能避開炎熱天氣在露天澆搗混凝土，必須在炎熱天氣施工時應(yīng)將骨料用冷水沖洗使之降溫。10）.應(yīng)及時進行基礎(chǔ)回填和表面批擋

38、，盡可能早日裝水，減少內(nèi)外溫差。11）.對主要的分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質(zhì)量控制。12）.鋼筋接頭焊必須按設(shè)計要求和規(guī)范標準，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。10、沉井施工過程中的安全措施10.1、施工現(xiàn)場進行封閉式圍蔽，并派專人看守圍蔽出入口，禁止無關(guān)人等進入施工現(xiàn)場，同時也起防盜作用。10.2、灌注支架及所有工作平臺搭設(shè)堅固可靠；上下通道及平臺周圍應(yīng)加拉桿防護，平臺間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全防護網(wǎng)。10.3、所有機械進場后進行全面檢查，不準帶病作業(yè)。對機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時維修，保證正常運轉(zhuǎn)。10.4、嚴格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯誤，造成安全及質(zhì)量事故

39、。10.5、下班前所有機械應(yīng)先切斷電源。10.6、所有電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險絲與其額容量相適應(yīng)。10.7、進入沉井施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。夜間施工設(shè)專人監(jiān)護，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。10.8、施工其間，路口及圍蔽出入口處派專人指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。10.9、沉井下沉后井口周圍必須進行圍蔽，防止墮井事故。11.工作坑后背砼墻 后背墻是頂進管道時為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)。在施工中要求后背墻必須保持穩(wěn)定，一旦后背墻遭到破壞，頂進施工就要停頓。11.1后背墻的設(shè)計和安裝要求后背墻主要功能是在頂進過程自始至終地承擔(dān)頂進工作坑頂進時的后

40、坐力。后背墻的最低強度應(yīng)保證在設(shè)計頂進力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈力最小，以利于充分發(fā)揮頂進工作坑的頂進效率，應(yīng)使其滿足如下要求：1) 要有充分的強度，頂進施工中能承受千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢缕茐模?) 要有足夠的剛度，當(dāng)受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r，后背墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要能恢復(fù)原狀。如壓縮回彈力大會導(dǎo)致大量行程消耗在后背墻壓縮變形土，從而降低千斤頂?shù)挠行_程，使頂進效率降低。故后背墻必須具有足夠的剛度。3) 后背墻表面要平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。4) 材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后坐力使造成后座材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾

41、斜現(xiàn)象。5) 結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，裝配式或臨時性的后背墻都要采用普通材料、裝拆方便。11.2后背墻的強度及其影響因素后背墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后背墻的后坐力，后坐力的大小與最大頂力相等。影響頂力的主要因素為：1) 頂進誤差在頂進過程中，由于土質(zhì)、設(shè)備操作等原因，導(dǎo)致頂進的方向和高程出現(xiàn)偏差，這種誤差將導(dǎo)致頂力增加。應(yīng)采取勤糾偏的措施，防止誤差的出現(xiàn)，頂力即使有所增加影響也不會明顯。2) 中途停工頂進作業(yè)一開始，中途就不能停頓，如果停止一段時間后再頂進，其起始頂力要大大超過停前的頂力，停頂會使液化的細砂將管道周圍包裹起來，必須對后背墻進行加固后再頂進。3) 潤滑措施頂進過程是否采

42、用潤滑措施，對頂力的影響很大，如采用注漿潤滑，施工中的頂進阻力將減小很多。11.3后背墻的類別和規(guī)格本次頂管工程的后背墻采用現(xiàn)澆混凝土和鋼板梁組合式后背墻。工作坑后背墻結(jié)構(gòu)為工作坑后墻外50cm安裝1塊高2.5m×寬2.5m×厚2.4cm的后背鐵。后背鐵和工作坑后墻之間填充50cm厚C25鋼筋混凝土，內(nèi)置25 200鋼筋網(wǎng)四層雙向布置。11.4后背墻承載力的計算后背墻承載力的計算最大頂力：P=87.4t（見33頁計算式）后背抵抗力：N=0×S=20.4t/m 2×6.25m 2=127.6t其中：0該土層的地基承載力特征值：取 200KPa。S后背墻承載

43、力面積，2.5m×2.5m6.25m2。穩(wěn)定系數(shù)：KJ=N/P=1.5，達到規(guī)范要求的最小穩(wěn)定系數(shù)大于1.3。11.5后背墻施工要求頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目 允許偏差 工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L五.頂管施工方案 1.頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝1.1導(dǎo)軌安裝嚴格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。1.1.1由于工作井底板澆注了30cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。1.1.2嚴格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。1.1.3導(dǎo)軌

44、采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用23m，間距設(shè)置為60cm。1.1.4導(dǎo)軌必須直順。嚴格控制導(dǎo)軌的高程和中心。1.2下管、頂進、出土和挖土設(shè)備采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機作為挖土設(shè)備。1.3洞內(nèi)照明設(shè)備洞內(nèi)照明采用36V安全電壓，采用12V的礦燈照明。1.4洞內(nèi)通風(fēng)設(shè)備1.4.1洞內(nèi)都是人工作業(yè)，所以通風(fēng)尤為關(guān)鍵，采用壓入式強制通風(fēng)，通風(fēng)采用兩臺3/15用軸流通風(fēng)機向洞內(nèi)通風(fēng)、風(fēng)機經(jīng)通風(fēng)管向工作面送新風(fēng)，污風(fēng)由洞內(nèi)排出。1.4.2在頂進作業(yè)前通風(fēng)15分鐘，對洞內(nèi)空氣檢測合格后人員才能進洞檢查、作業(yè)，頂進作業(yè)24小

45、時不斷通風(fēng)并每隔2-3小時進行1次空氣檢測。2.頂進2.1頂力計算根據(jù)經(jīng)驗公式： P=K粘(22D1-10)L=1.3*(22*1.4-10)*38=856.3kn=87.4t式中：K粘-系數(shù)，粘土類的取值范圍1.01.3，取1.3；。 D1-管道的外徑（M）：1.440 L-管道的計算頂進長度（M）：38根據(jù)計算最大頂力87.4t。選用200t液壓千斤頂1臺，高壓油泵(32Mpa)1臺。200t千斤頂在工作坑內(nèi)沿頂管中心線布置。2.3頂進施工程序(在全部頂管設(shè)備安放好，復(fù)側(cè)無誤后)吊車將第一節(jié)d1200管安放工作坑導(dǎo)向軌上，管前端安裝鋼刃角。人工掏土作業(yè)300 mm開啟高壓油泵，千斤頂工作管

46、道頂入土內(nèi)300 mm停止頂進，進行人工掏土作業(yè)，到管前端鋼刃角邊止開啟高壓油泵再頂進300 mm人工再掏土,以上操作反復(fù)進行，最終達到全部頂完。2.5頂進掏土及運輸嚴禁超挖，人工掏土必須先上部后下部，挖土坡度不得大于60° 。以防止塌方事故。掏土深度每次為300 mm。制作專用運土斗車，每道管二臺交替使用。斗車行進由卷揚機拉動。斗車裝土運到工作坑內(nèi)后由吊車吊到自然地面，裝載機車清運到設(shè)定存土場地。2.6.頂進質(zhì)量測控2.6.1.在頂管的前端及最后端管內(nèi)頂部標注頂進中心軸線標尺，用經(jīng)緯儀測每頂一鎬的左右偏差變化認真作頂進測量記錄；供下一鎬頂進時需糾偏調(diào)整依據(jù)。2.6.2前后高程測量；

47、在每頂完一鎬后，對前端進行水平測量可發(fā)現(xiàn)“扎頭”或“抬頭”問題，認真作記錄，提供下一鎬頂進時糾正依據(jù)。2.7頂進方向高程偏差的調(diào)整：2.7.1頂進方向如發(fā)生左右偏差時，采用調(diào)整管前端二側(cè)掏土吃力情況進行糾偏，并用管前端的糾偏千斤頂予以調(diào)整。2.7.2在頂進中出現(xiàn)“扎頭”可超挖下部土，上部不挖形成力矩差達到逐步糾正；如土質(zhì)松軟上述辦法不明顯，可先在前端超挖并將管底土挖出少量還填碎石并加墊方木以加強底部土質(zhì)強度，從而糾正扎頭問題。如出現(xiàn)“抬頭”應(yīng)首先檢查管前端底下是否有硬物，如有應(yīng)及早排除。如無硬物則依治理“扎頭”方法采取調(diào)整掏土吃力的辦法調(diào)整。2.8.出土洞內(nèi)挖出的土方采用運土小車人工運出洞外，

48、用提升架吊到工作坑外堆放到棄土場。卷揚機提升能力驗算： P=V·r=0.162×1.9=0.31t<1tP每斗車出土重量，t;V出土斗車容積，m3;r土方松密度，t/ m3;經(jīng)計算卷揚機提升能力足夠。2.9外運土方由于施工場地的限制，洞內(nèi)棄土全部外運，按照有關(guān)部門的規(guī)定棄土運到15km外指定的場地，運土車輛應(yīng)安排在夜間進行，運土?xí)r必須用篷布覆蓋，防止撒落污染環(huán)境和道路，確保文明施工。洞內(nèi)渣土提升到洞外后用斗車運到工地臨時棄土場堆放，堆積到一定數(shù)量后外運到指定棄土場。2.10減小阻力措施在頂進施工時采用觸變泥漿施工技術(shù)減小阻力和填充縫隙，邊頂進邊通過注漿孔注入觸變泥漿，

49、同時在水泥套管外涂黃油或機油等方式潤滑減阻。3. 混凝土管接口鋼筋混凝土管接口采用鋼外套環(huán)連接。管節(jié)接口主要由寬600毫米、厚6毫米的外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。六、主要施工機械進場計劃：序號機械 (具)名 稱型號數(shù)量序號機械 (具)名 稱型號數(shù)量1內(nèi)燃發(fā)電機50KW18鋼筋加工設(shè)備12汽車吊車16t19砂漿攪拌機23頂鎬11KW210砼輸送泵24千斤頂150t111砼振動泵25泥漿泵612全站儀16電焊機30KW213乙塊切割機17觸變泥漿注漿設(shè)備114空壓機1七、工期及勞動力投入計劃：工種總工期40天5102