燃燒系統(tǒng)操作說(shuō)明

1、唐銀高線/棒材雙蓄熱步進(jìn)梁式爐供熱燃燒系統(tǒng)操作說(shuō)明北京神霧熱能技術(shù)有限公司2007年07月06日2007年10月08日修訂目 錄1.爐子供熱系統(tǒng)技術(shù)性能2.爐前管路系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.點(diǎn)火前轉(zhuǎn)爐煤氣管路的吹掃、放散和送氣4.爐子點(diǎn)火必須具備的條件5.點(diǎn)火升溫操作6.高轉(zhuǎn)混合煤氣管路的吹掃、放散和送氣7.蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入8.自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入9.加熱操作10.安全報(bào)警處置措施11.停爐操作1.爐子供熱系統(tǒng)技術(shù)性能及參數(shù)1.1爐子形式：側(cè)進(jìn)側(cè)出的步進(jìn)梁加熱爐，爐子沿爐長(zhǎng)方向分一加熱段、二加熱段和均熱段, 各段上下供熱，采用蓄熱式燃燒技術(shù)。1.2高線爐子有效長(zhǎng)度：18800mm，爐子內(nèi)寬12900 mm

2、。 棒材爐子有效長(zhǎng)度：22800mm，爐子內(nèi)寬12900 mm。1.3燃料：高轉(zhuǎn)混合煤氣，熱值830 X4.18KJ/Nm3（冷爐升溫及烘爐階段使用轉(zhuǎn)爐煤氣）。1.4技術(shù)參數(shù)a. 加熱爐最大產(chǎn)量：高線 120 t/h；棒材160 t/hb. 煤氣消耗量：高線 38047Nm3/h ；棒材 50729Nm3/hc. 空氣消耗量：高線 27800Nm3/h；棒材 37000Nm3/hd. 煙氣生成量：高線 61000Nm3/h；棒材 81200Nm3/he. 高轉(zhuǎn)混合煤氣和空氣預(yù)熱溫度1000°Cf. 排煙溫度180°Cg. 蓄熱式燒嘴：高線52個(gè)；棒材60個(gè)，均為上下組合式蓄

3、熱燒嘴此外，還有點(diǎn)火用8個(gè)高轉(zhuǎn)混合煤氣燒嘴，布置在出料端墻上、下墻上。h.高線風(fēng)機(jī)項(xiàng)目空氣引風(fēng)機(jī)（一用一備）煤氣引風(fēng)機(jī)（一用一備）鼓風(fēng)機(jī)（一用一備）型號(hào)Y8-3911.2DY8-3912.5D9-2612.5D風(fēng)量6212768762m3/h86369104816m3/h3354041925m3/h風(fēng)壓40703903Pa50704570Pa971393563Pa電機(jī)Y315M1-4, 132kWY355M2-4, 250kWY315L1-4 160kW棒材風(fēng)機(jī)項(xiàng)目空氣引風(fēng)機(jī)（一用一備）煤氣引風(fēng)機(jī)（兩臺(tái)并聯(lián)）鼓風(fēng)機(jī)（一用一備）型號(hào)Y9-3816D參數(shù)同空氣側(cè)風(fēng)機(jī)9-2612.5D風(fēng)量93141

4、m3/h4611758695Nm3/h風(fēng)壓4167Pa91037993Pa電機(jī)Y355M1-6, 200kWY355M2-4 250kW2.爐前管路系統(tǒng)簡(jiǎn)介2.1高轉(zhuǎn)混合煤氣管路系統(tǒng)高轉(zhuǎn)混合煤氣來(lái)自廠房外的煤氣管網(wǎng)，總管上設(shè)有密封蝶閥、眼鏡閥、快速切斷閥。高轉(zhuǎn)混合煤氣總管，高線為直徑1320mm；棒材為1520mm，由總管路分出三路與三段分配管相接，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。每段管道與各段對(duì)應(yīng)的大三通換向閥連接，從大三通換向閥各段分配管在經(jīng)若干支管連接至蓄熱式燒嘴相連，每根支管與蓄熱式燒嘴相接處均裝有嚴(yán)密的手動(dòng)煤氣蝶閥和膨脹器。2.2點(diǎn)火轉(zhuǎn)爐煤氣管路系統(tǒng)點(diǎn)火用的轉(zhuǎn)爐煤氣管道上設(shè)

5、有一個(gè)DN350金屬硬密封碟閥和一個(gè)DN350盲板閥，總管直徑377mm,將煤氣送至爐子端墻處，再由支管經(jīng)閥門接至8個(gè)點(diǎn)火燒嘴。2.3空氣管路系統(tǒng)燃燒用空氣由爐側(cè)鼓風(fēng)機(jī)供給。高線空氣總管直徑1020mm；棒材空氣總管直徑1220mm，經(jīng)空氣總管分出三路與三段分配管相接，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。每段管道與各段對(duì)應(yīng)的大三通換向閥連接，從大三通換向閥各段分配管在經(jīng)若干支管連接至蓄熱式燒嘴相連，每根支管與蓄熱式燒嘴相接處均裝有嚴(yán)密的手動(dòng)煤氣蝶閥和膨脹器。點(diǎn)火燒嘴所用的空氣由同一鼓風(fēng)機(jī)供給。2.4煤氣系統(tǒng)吹掃管路本爐采用氮?dú)獯祾?，在高轉(zhuǎn)混合煤氣與點(diǎn)火轉(zhuǎn)爐煤氣的進(jìn)口處（密封蝶閥和盲板閥后

6、）設(shè)有兩個(gè)氮?dú)饨尤朦c(diǎn)，前者管徑DN50mm；后者DN25mm。2.5煤氣放散管路安裝放散管接口的部位有：均熱段、一加熱段、二加熱段各煤氣分配管末端；點(diǎn)火燒嘴煤氣管閥門前8個(gè)分管的末端。主燃燒系統(tǒng)的放散管集中由DN100mm的總管排出車間外，點(diǎn)火系統(tǒng)的放散管集中由DN50mm的總管排出車間外，每路放散管都安裝有嚴(yán)密的煤氣閥門。 在爐子兩側(cè)的每一段高轉(zhuǎn)混合煤氣分配管末端和點(diǎn)火轉(zhuǎn)爐煤氣管路的末端都設(shè)有煤氣取樣管以便吹掃后取樣試驗(yàn)。2.6 廢氣管路系統(tǒng)全爐的煙氣分兩部分排出。 每段煤氣大三通閥后的煙管匯于一條集管，每段集管上安裝一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，三條集管再連接到一條煙氣總管，煙氣總管接引風(fēng)機(jī)，出引風(fēng)機(jī)后

7、與鋼煙囪連接。每段空氣大三通閥后的煙管匯于一條集管，每段集管上安裝一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，三條集管再連接到一條煙氣總管，煙氣總管接引風(fēng)機(jī)，出引風(fēng)機(jī)后與鋼煙囪連接。3.高轉(zhuǎn)混合煤氣管路的吹掃和放散煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。3.1煤氣管道的吹掃和放散工作必須在煤氣管道的檢漏與打壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行。 吹掃和放散工作開始前，首先需確認(rèn)以下事項(xiàng)是否已準(zhǔn)備好： a. 確認(rèn)高轉(zhuǎn)混合煤氣已送到爐區(qū)高轉(zhuǎn)混合煤氣總管的閥門前。 b. 確認(rèn)高轉(zhuǎn)混合煤氣點(diǎn)火燒嘴前煤氣支管上的密封蝶閥關(guān)閉。c. 除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。 d. 關(guān)閉各取樣管的閥門。3.2 點(diǎn)火轉(zhuǎn)爐

8、煤氣管路的吹掃和放散按下述步驟進(jìn)行：a. 關(guān)閉點(diǎn)火管路轉(zhuǎn)爐煤氣總管上的金屬硬密封碟閥和盲板閥。b. 打開點(diǎn)火管路高轉(zhuǎn)混合煤氣管道末端的放散閥。c. 打開DN25氮?dú)忾y，通入氮?dú)鈱?duì)點(diǎn)火管路轉(zhuǎn)爐煤氣管線進(jìn)行吹掃。e. 約過(guò)15分鐘后關(guān)閉氮?dú)忾y，接著關(guān)閉放散閥，吹掃放散完畢。3.3各燒嘴前高轉(zhuǎn)混合煤氣的輸送吹掃、放散完成后，即可開始往爐子各點(diǎn)火燒嘴前送高轉(zhuǎn)混合煤氣。a. 確認(rèn)點(diǎn)火燒嘴前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，放散閥打開。b. 開啟點(diǎn)火管路的蝶閥和盲板閥（應(yīng)由專業(yè)人員帶呼吸器工作）后開始送氣，約過(guò)15分鐘，在末端取樣管取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。共取樣三次，試驗(yàn)合格后，即可關(guān)閉放散閥，此時(shí)轉(zhuǎn)爐煤氣已

9、通到各燒嘴的煤氣密封蝶閥前，送氣工作完成，轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。4.爐子點(diǎn)火爐子點(diǎn)火必須具備的條件4.1 爐底水管系統(tǒng)已投入運(yùn)行。4.2儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動(dòng)”狀態(tài)。4.2 換向閥電控系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。4.2 儀表用氮?dú)庀到y(tǒng)已供氣，壓力指示大于0.5MPa。5.第一次烘爐點(diǎn)火升溫操作（共需時(shí)間約15天）a. 準(zhǔn)備好烘爐管，將它們從檢修門和扒渣門處插入爐子內(nèi)部，并接入臨時(shí)轉(zhuǎn)爐煤氣管線（烘爐管為大氣燒嘴，不鼓風(fēng)，具體制作見詳圖）。b. 打開煙道閘板及裝出料爐門。c. 確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣總管壓力是否滿足點(diǎn)火需要的3000Pa, 滿足才可點(diǎn)火。d. 點(diǎn)燃烘爐管的程序如下： 將火把

10、伸到一根烘爐管頭部的煤氣孔上面，緩慢打開煤氣閥，確認(rèn)點(diǎn)燃并能傳火，則逐漸開大閥門，直至燃燒正常。其它烘爐管的點(diǎn)火程序相同。5.2火焰調(diào)節(jié)與溫度控制操作a. 操作人員應(yīng)注意觀察每根烘爐管的燃燒情況，根據(jù)火焰情況調(diào)整閥門開度，防止脫火和熄火。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該烘爐管進(jìn)氣管上的閥門;發(fā)現(xiàn)有脫火現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)關(guān)小烘爐管的閥門。b. 烘爐過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線控制爐溫。如升溫過(guò)快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān)小煤氣。若通過(guò)調(diào)小閥門開度仍控制不住溫度，可減小燃燒烘爐管的根數(shù)。c. 增大供熱負(fù)荷時(shí)，可適當(dāng)開大旋塞閥的開度以提高供氣壓力。注意觀察烘爐管的變形情況，如有嚴(yán)重彎曲、甚至烘爐管不能正常燃燒

11、的現(xiàn)象，應(yīng)關(guān)閉該根烘爐管。此種方式可將爐溫升至400600。5.3 使用點(diǎn)火燒嘴烘爐階段 當(dāng)用烘爐管使?fàn)t溫難以繼續(xù)提高時(shí)，開始啟用8個(gè)點(diǎn)火燒嘴，具體操作如下：a.打開所有燒嘴前空氣蝶閥， b. 啟動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，工作正常后打開）。c. 啟動(dòng)空氣引風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，隨后把它的開度打到10），打開三個(gè)空氣廢氣支管后的廢氣蝶閥，開度為20。d. 將空氣換向閥置于“定時(shí)換向”狀態(tài)，換向時(shí)間為3分鐘左右。 e. 將點(diǎn)火源伸入點(diǎn)火孔，并保證火源連續(xù)燃燒，打開點(diǎn)火燒嘴空氣蝶閥,緩慢打開點(diǎn)火燒嘴煤氣密封蝶閥，點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴。 f. 如煤氣未著火，應(yīng)立

12、即關(guān)斷煤氣密封蝶閥，打開空氣蝶閥吹風(fēng)，查出未著火原因，并采取相應(yīng)措施后重復(fù)以上動(dòng)作。g. 確認(rèn)煤氣點(diǎn)著后，依次點(diǎn)燃其余的點(diǎn)火燒嘴。h. 如需要加大點(diǎn)火煤氣燒嘴的熱負(fù)荷，可調(diào)整煤氣密封蝶閥，加大煤氣流量，同時(shí)按比例加大點(diǎn)火空氣管路蝶閥的開度，使煤氣火焰呈淡蘭色。i.及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴的供熱負(fù)荷，使?fàn)t子按烘爐曲線升溫。j.烘爐過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣引風(fēng)機(jī)前的入口風(fēng)門的開度，控制爐壓為+10Pa左右。調(diào)節(jié)各段空氣廢氣蝶閥，使各段廢氣溫度基本一致。5.4蓄熱式燃燒系統(tǒng)的預(yù)熱及投入該系統(tǒng)的準(zhǔn)備當(dāng)爐溫升至400后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)隨著烘爐的繼續(xù)進(jìn)入預(yù)熱階段，在該系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，要做好以下準(zhǔn)備工作：a. 確認(rèn)高轉(zhuǎn)

13、混合煤氣總管密封蝶閥、眼鏡閥和蓄熱式煤氣燒嘴前的密封蝶閥關(guān)閉。b.當(dāng)空氣廢氣閥后測(cè)量的廢氣溫度有一個(gè)達(dá)到150時(shí)，就啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，工作正常后打開），打開各段空氣流量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥向空氣分配管送風(fēng)，開度為15。c.爐溫接近700時(shí)，開始進(jìn)行高爐煤氣管路的吹掃放散，但點(diǎn)火燒嘴不停，空氣換向閥一直工作。6.高轉(zhuǎn)混合煤氣管路的吹掃和放散和送氣6.1 吹掃和放散工作開始前，首先需確認(rèn)如下事項(xiàng)a. 確認(rèn)煤氣已送到進(jìn)口平臺(tái)煤氣總管的密封蝶閥前。b. 確認(rèn)氮?dú)庖阉偷降獨(dú)獯祾呓狱c(diǎn)的閥門前。c. 確認(rèn)各蓄熱式燒嘴煤氣支管上的密封蝶閥關(guān)閉。d. 除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全

14、部關(guān)閉。e. 關(guān)閉各取樣管的閥門。6.2高轉(zhuǎn)混合煤氣管路的吹掃和放散高轉(zhuǎn)混合煤氣管路的吹掃和放散須按下述步驟進(jìn)行：a. 煤氣總管上的快切閥和各段煤氣管道上的流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。各段燒嘴前的煤氣支管上的金屬硬密封蝶閥關(guān)閉，煤氣三通換向閥置于煤氣側(cè)，其所有的廢氣蝶閥關(guān)閉。b.打開爐子各段煤氣分配管末端的放散閥。c.打開DN50氮?dú)忾y，通入氮?dú)鈱?duì)高轉(zhuǎn)混合煤氣管線進(jìn)行吹掃。d.約過(guò)三十分鐘后關(guān)閉吹掃用氮?dú)饪偣艿拈y門。再打開煤氣總管上的放散閥。6.3送高轉(zhuǎn)混合煤氣a. 確認(rèn)煤氣總管上的緊急切斷閥和爐子各段煤氣管路上的電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥全開，廢氣蝶閥關(guān)閉，A側(cè)煤氣換向閥置于煤氣側(cè)，B側(cè)煤氣換向閥置于煙氣側(cè)

15、。所有蓄熱式燒嘴前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，高轉(zhuǎn)混合煤氣的各放散閥打開。b.開始往爐前送煤氣：先開啟總管上的眼鏡閥（應(yīng)由專業(yè)人員帶呼吸器工作），再開啟煤氣總管上的密封蝶閥開始送氣，約過(guò)20分鐘，在分配管末端的取樣管取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。共取樣三次，試驗(yàn)合格后，關(guān)閉所有放散閥，高轉(zhuǎn)混合煤氣已通到各煤氣蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥前，送高轉(zhuǎn)混合煤氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。7.蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入爐溫達(dá)到700后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備投入，先點(diǎn)燃A側(cè)蓄熱式燒嘴，投入的順序是均熱段、第二加熱段、第一加熱段。7.1 此時(shí)要保證儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動(dòng)”。煤氣換向系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)

16、。7.2 啟動(dòng)煤氣引風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，工作正常后打開）。7.3 均熱段高轉(zhuǎn)混合煤氣的點(diǎn)燃步驟是：a. 均熱段煤氣換向閥開始運(yùn)轉(zhuǎn),并將該段的空氣、煤氣換向閥置于”單動(dòng)”狀態(tài)。b. 將A側(cè)均熱段煤氣燒嘴前的閥門打開。c. 將均熱段廢氣閥門打開50，接著打開均熱段煤氣流量調(diào)節(jié)閥，開度為20。隨即再打開煤氣引風(fēng)機(jī)前的風(fēng)門，開度為20。通過(guò)均熱段的空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例為1：1，并根據(jù)火焰燃燒情況及時(shí)給與調(diào)整。在正常燃燒3分鐘后，在“單動(dòng)”方式下人工換向，換向周期為1分鐘。在人工換向35次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動(dòng)換向，空氣、煤氣換向閥的換向周期為1分鐘7.

17、4 均熱段燃燒正常后，用與其同樣的步驟依次起動(dòng)第二加熱段和第一加熱段的燃燒。7.5 在全爐啟動(dòng)完畢后，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥，確保正常的爐溫和空燃比；通過(guò)調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度，保證各段的排煙溫度大致相等且小于160，爐壓保持在1525Pa之間。7.6 蓄熱式燒嘴燃燒狀況完全正常，并在爐溫達(dá)到850以上后，關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴（或烘爐設(shè)備）前的空、煤氣閥門。7.7 爐膛降溫后的處理：因各種原因使?fàn)t溫降至800時(shí)，應(yīng)重新點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴，詳細(xì)操作與5.3相同8.自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入8.1將空氣壓力調(diào)節(jié)和煤氣壓力調(diào)節(jié)置為“自動(dòng)”方式。8.2將爐壓控制置為“自動(dòng)”方式。通過(guò)兩個(gè)引風(fēng)機(jī)前廢氣管路上的入口風(fēng)門聯(lián)

18、動(dòng)對(duì)爐壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果爐壓在1525Pa時(shí)，廢氣溫度超過(guò)上限值160，則縮短換向時(shí)間。如果低于下限值80，則延長(zhǎng)換向時(shí)間。8.3投入其他自動(dòng)控制回路，全爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)。9.加熱操作9.1當(dāng)爐子升溫至工藝要求時(shí)，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時(shí)也可采取手動(dòng)操作。9.2正常生產(chǎn)時(shí)的爐溫設(shè)定值范圍如下（暫定值）：第一加熱段 均熱段第二加熱段8001000 10501250 10001250根據(jù)鋼質(zhì)及產(chǎn)量調(diào)整可以根據(jù)料坯與產(chǎn)量要求在上述范圍內(nèi)調(diào)整設(shè)定值。9.3爐壓的控制值為+20Pa。爐壓受引風(fēng)機(jī)前入口風(fēng)門開度的影響。在自動(dòng)方式操作時(shí)，通

19、過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的入口風(fēng)門的開度自動(dòng)控制各段爐壓。在手動(dòng)操作時(shí)，遠(yuǎn)程手控入口風(fēng)門開度。9.4正常生產(chǎn)時(shí)，換向閥的控制方式為“定時(shí)換向”。換向周期在4580s的范圍內(nèi)可調(diào)。換向閥出口廢氣測(cè)量溫度的正常值為80160。9.5煤氣量和空氣量調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)使空氣過(guò)剩系數(shù)為1.051.1之間。10.安全報(bào)警處置措施10.1煤氣總管壓力低下壓力低下報(bào)警值： 3500Pa （暫定值）壓力超低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值）a.壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。b.壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)停空氣引風(fēng)機(jī)，接著關(guān)閉廢氣總管上的風(fēng)門。c. 控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”方式，各段的空氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開度。d.爐溫降至600以下時(shí)，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的密封蝶閥。e.煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。10.2空氣總管壓力低下