洛陽伊川施工方案

1、洛陽豫港龍泉鋁業(yè)有限責(zé)任公司鋁板帶熱軋生產(chǎn)線軋機(jī)基礎(chǔ)及地下室施 工 方 案中國六冶伊川工程項(xiàng)目部2004年 12 月 26日目錄一、編制原則與 編制依據(jù)1.1 編制原則1.2 編制依據(jù)二、工程概況2.1 工程介紹2.2 工程特點(diǎn)三 、主要施工方法3.1 軋機(jī)本體施工流程3.2 地下室施工流程3.3 地下室施工縫的留設(shè)3.4 土石方工程3.5 模板工程3.6 鋼筋工程3.7 螺栓、予留孔及預(yù)埋件施工3.8 混凝土工程3.9 混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)四 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、施工進(jìn)度安排及勞動力組織六 、質(zhì)量、安全及文明施工保證措施七、 附圖一、編制原則及依據(jù)1.1 、編制原則 本施工方案作為龍泉鋁業(yè)熱軋生

2、產(chǎn)線精、粗軋機(jī)基礎(chǔ)部分施工的作業(yè) 指導(dǎo)書 , 在編制本方案時，力求做到內(nèi)容詳盡，技術(shù)先進(jìn)可行，作業(yè)程序科 學(xué)合理，力爭起到促進(jìn)該工程快速優(yōu)質(zhì)建成的要求。1.2 、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)由如下文件規(guī)范等組成：1.2.1 龍泉鋁業(yè)熱軋生產(chǎn)線精、粗軋機(jī)基礎(chǔ)施工圖紙 J929.10T24、25 及地 下室 J929.10T27、 281.2.2 龍泉鋁業(yè)熱軋項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報告1.2.3 工程測量規(guī)范 GB50026931.2.4 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202 20021.2.5 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020820021.2.6 建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212

3、 911.2.7 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020420021.2.8 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107871.2.9 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 20011.2.10 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18961.2.11 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB501082001131.2.12 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10 951.2.13 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164 921.2.14 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 991.2.15 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80 911.2.16 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130 20011.2

4、.17 與本工程相關(guān)的國家現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定1.2.18 本公司現(xiàn)行有效的技術(shù)文件、質(zhì)量文件、安全文明施工文件以及 GB/T19002000,新版質(zhì)量保證體系運(yùn)行文件等。2、工程概況2.1 、設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式精、粗軋機(jī)基礎(chǔ)均為大型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，粗軋機(jī)基礎(chǔ)位于 QH跨（35線之間，精軋機(jī)基礎(chǔ)位于 d跨（|5（65線之間，基礎(chǔ) 頂面和底板標(biāo)高繁多。有各種溝道縱橫交錯,上下重疊,標(biāo)高多變,把基 礎(chǔ)分割成多層多塊的薄板、隔板和板塊。基礎(chǔ)內(nèi)埋有直徑36140mm的大小螺栓、套管和大量的埋設(shè)件。混凝土標(biāo)高-2.000米以下為C25S防水混 凝土，標(biāo)高-2.000米以上為C25普通混凝土。2.1.2 地

5、下室主要有粗、精軋潤滑污乳液地下室和粗、精工藝潤滑凈 乳液地下室及粗、 精軋稀油地下室 組成。地下室底板上有予留孔和鋼襯板, 側(cè)壁有許多預(yù)埋件、鋼襯板和預(yù)埋管,施工難度大。2.2 、工程特點(diǎn)2.2.1 本工程為大型設(shè)備基礎(chǔ)由主軋機(jī)基礎(chǔ) （本體和主電機(jī)室 ） 、地下 室、等設(shè)備基礎(chǔ)聯(lián)合組成。建筑面積和建筑體積大,相互關(guān)聯(lián)緊密,施工 專業(yè)性要求高。2.2.2 基礎(chǔ)頂面和底板尺寸及標(biāo)高繁多,結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜,增加了施工 難度。2.2.3 基礎(chǔ)外形極不規(guī)則、內(nèi)部設(shè)有各種截面溝道坑井等,縱橫交錯, 上下重疊,標(biāo)高多變,把基礎(chǔ)分割成多層多塊的薄板、隔板和板塊,使基礎(chǔ)內(nèi)部構(gòu)造極為復(fù)雜224基礎(chǔ)內(nèi)部埋有大量的螺栓

6、和埋設(shè)件，另外還有大量工藝孔洞、 溝管，多工種交叉，工序多，工程量較大，精度要求高。鋼筋直徑大，規(guī)格多，制安工作量大。混凝土量大，且屬于大體積混凝土施工，形狀復(fù)雜，整體性及 混凝土收縮裂縫控制等要求嚴(yán)，質(zhì)量要求高。基礎(chǔ)開挖深度大，最深達(dá)10多米，土方工程量大，在挖方過程 中會遇到石頭。工期緊、工序多、施工周期長，施工用料、機(jī)具、勞動力耗用 多。三、主要施工方法3.1、軋機(jī)基礎(chǔ)施工流程：測量定位放線土石方開挖地基處理（填充混凝土）混凝土墊層瀝青防腐風(fēng)道外模風(fēng)道鋼筋綁扎風(fēng)道外模拆除風(fēng)道土方回填地下室外側(cè)模板安裝地下室底板鋼筋綁扎地下室墻壁鋼筋綁扎 地下室施工縫下墻壁內(nèi)側(cè)模板 地下室底板 及施工縫以

7、下墻壁混凝土澆筑 軋機(jī)鋼支架埋件 軋機(jī)外側(cè)模板安裝軋機(jī)底板鋼筋綁扎軋機(jī)鋼支架安裝主地溝墻壁鋼筋綁扎搭設(shè)滿堂腳手架軋機(jī)內(nèi)模頂板模板頂板鋼筋綁扎螺栓安裝吊模安裝混凝土澆筑3.2、地下室施工流程測量定位放線 土方大開挖地基處理 （ 填充混凝土 ）混凝土墊層 瀝青防腐 鋼支架立柱腳埋件 外側(cè)模板安裝 底板鋼 筋綁扎鋼支架安裝墻壁鋼筋綁扎 施工縫下墻壁內(nèi)側(cè)模板底板及施工縫以下墻壁混凝土澆筑搭設(shè)滿堂腳手架 內(nèi)模 頂板模板頂板鋼筋綁扎螺栓安裝 吊模模板安裝 混凝土澆筑。3.3 、地下室施工縫的留設(shè) 為了盡量避免在地下室底板內(nèi)埋設(shè)架子支腿 , 防止底板在支腿處滲 水, 地下室混凝土分兩次澆灌 , 第一次先施工

8、底板 , 即在距地下室底板頂 面400mn高度處的墻壁上，留設(shè)一水平施工縫，并按設(shè)計要求對施工縫進(jìn) 行處理（ 詳見附圖 ） 。第二次施工側(cè)壁和頂板。3.4 、土石方工程 基礎(chǔ)土方量大，工期緊，采取大開挖的方法。 土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖 , 自卸汽車運(yùn)土。石方用機(jī)械破碎的辦 法, 并配合挖掘機(jī)挖至基底墊層的底部 , 同時滿足基礎(chǔ)坐落在老土層上 , 如 不滿足要求 , 則繼續(xù)挖至老土層上 .機(jī)械開挖土方按 1：0.75 放坡，坡底外邊線比設(shè)計底板放寬 1.0 m ， 相鄰標(biāo)高變化處標(biāo)高差小于或等于 1.5m 處按 45o 度放坡，大于 1.5m 處按 60o 放坡，支模時用造型混凝土填充，見附

9、圖。機(jī)械開挖均預(yù)留200300mn厚土層，用人工清理和修坡，避免超挖和 擾動基底土。凡因機(jī)械開挖造成基底局部土遭到擾動，均需將松土挖除 , 用三七灰土填充至設(shè)計標(biāo)高。土方施工詳見土方開挖圖3.4.1 土方開挖注意事項(xiàng)3.4.1.1 、做好開挖準(zhǔn)備工作 、學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，搞清基礎(chǔ)平面 與周圍地下設(shè)施的關(guān)系，掌握各項(xiàng)技術(shù)要求，研究好開挖程序。 、繪制好土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊 坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點(diǎn)。繪制土方開挖圖， 應(yīng)盡可能使機(jī)械開挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。3 、根據(jù)設(shè)置的控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行定位放線、測量、開挖基坑上部

10、邊線 和底部連線的位置和標(biāo)高。4 、挖土機(jī)、推土機(jī)和運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)入挖土作業(yè)區(qū)，進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)行。 調(diào)配車輛和施工人員，組織安排好作業(yè)班次。3.4.1.2 、做好加強(qiáng)檢查、及時組織驗(yàn)槽工作當(dāng)基坑土方開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，應(yīng)由設(shè)計、業(yè)主、地勘、監(jiān)理、 施工等部門共同進(jìn)行鑒定、驗(yàn)槽，校核工程地質(zhì)資料，檢查地基土與工程 地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結(jié)構(gòu)的擾動 現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，填寫出隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)，同時注 意加強(qiáng)基坑土的保護(hù)，防止地基浸泡，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造 成裂縫，影響工程質(zhì)量。當(dāng)基底不能很快澆注混凝土墊層時， 應(yīng)預(yù)留 1015cm 厚的土層暫不

11、挖去，以保護(hù)基土不被破壞，待墊層施工時，再挖到設(shè)計基 底標(biāo)高。3.4.1.3 、做好施工時的技術(shù)及組織管理工作1 、由于設(shè)備基礎(chǔ)底板標(biāo)高不一， 開挖次序一般采取先整片挖至一平 均標(biāo)高，然后再挖個別較深部位。開挖方式采取挖土機(jī)前方挖土，一側(cè)或 兩側(cè)裝車，盡量減少鏟斗回轉(zhuǎn)時間。卸土角度以 60 度為宜，避免最大半徑 和最大高度卸土；開挖深度超過挖掘機(jī)最大挖掘深度時，宜分23層開挖，并修筑10%-15%勺坡道，以便通行；對于局部邊角部位，機(jī)械開挖不到，應(yīng)用少量人工配合清底，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走；挖土機(jī)、汽車進(jìn)出基坑勺運(yùn)輸?shù)缆防玫叵率?、輥道基礎(chǔ)提前挖去土方后作為地下運(yùn)輸通道

12、，以減少開挖土方量和增加地基處理時勺造型填 充混凝土量。、挖土為一機(jī)作業(yè)連續(xù)化施工，應(yīng)做好每一環(huán)節(jié)的組織管理和協(xié)調(diào)工作，建立一套完整勺指揮系統(tǒng)，按挖土進(jìn)度要求均衡地進(jìn)行施工。機(jī)械 操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴(yán)格要求按規(guī)定的開 行路線行駛，卸土到指定地點(diǎn)。3 、做好機(jī)械的表面清潔和運(yùn)輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運(yùn)輸 效率。4 、分層挖土應(yīng)合理放坡，防止塌方，溜坡或造成機(jī)械傾翻等安全事 故。5 、認(rèn)真做好降排水，防止基坑長期浸泡及邊坡塌方。本工程排水?dāng)M 采取在基坑邊挖排水溝，四角或?qū)峭诩?，?4 寸污水泵，及時將積 水抽排至排水管網(wǎng)。3.4.1.4 、做好成品保護(hù)及安全

13、工作1 、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。2 、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近的主廠房基礎(chǔ)，柱子以及必要時支設(shè)的 基坑防護(hù)設(shè)施等發(fā)生下沉和變形，更不得碰撞。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或業(yè) 主協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。3 、考慮冬季施工溫度較低，地下水位較高，基槽的土容易受凍，在挖完土后及時進(jìn)行覆蓋，采用一層覆蓋塑料薄膜兩層草簾保溫保溫。對于受凍的土要堅決清除，不留隱患。對于超挖部分，根據(jù)圖紙要求用三七灰土回填，土要選擇好的粘土，不得使用受凍的土，確保施工質(zhì)量342、土方開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)342.1、保證項(xiàng)目基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。342.2、允許偏差項(xiàng)目

14、見下表：土方工程允許偏差值序號項(xiàng)目允許值（mr）檢驗(yàn)方法1表面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺、墊層和填充混凝土施工墊層和填充混凝土的作用主要是保護(hù)地基不受雨水浸泡，加固地基底 面，以防擾動，避免基礎(chǔ)底面的混凝土與土相混，影響混凝土質(zhì)量；便于 測量抄平放線、安裝模板、鋼筋、埋設(shè)固定各種固定架，支承架的預(yù)埋鐵 件；防止玷污底板鋼筋和埋設(shè)管線；此外填充混凝土側(cè)面還可代替部分外 模，填充混凝土側(cè)面必須設(shè)置預(yù)埋拉桿以固定內(nèi)模。本工程設(shè)計要求軋機(jī)本體坐落在老土層上，若開挖至設(shè)計標(biāo)高后未到 持力層，應(yīng)繼續(xù)挖至老土層后，用三七灰土填至設(shè)計標(biāo)高。墊層混

15、凝土強(qiáng) 度等級設(shè)計要求為C10,因改為泵送混凝土，故改為 C15墊層和填充混凝土施工方法同常規(guī)方法。施工時應(yīng)注意如下事項(xiàng)：、當(dāng)基礎(chǔ)底面之間有高低差時，墊層應(yīng)由低向高處放坡。放坡 時，當(dāng)基礎(chǔ)高低差小于1.5m時，按45度放坡；當(dāng)高低差大于或等于 1.5m 時，按 60 度放坡，見附圖。3.4.3.2 、為了固定螺栓固定架立柱或作內(nèi)外模固定拉桿的錨固點(diǎn)， 或 埋設(shè)測量控制點(diǎn)標(biāo)板，在澆注墊層和造型混凝土?xí)r，在其上應(yīng)于規(guī)定位置 預(yù)埋鋼板、拉桿、木樁或插型鋼。3.4.3.3 、墊層施工完一片，要覆蓋一片，不得使墊層凍。3.4.3.4 、混凝土墊層與基礎(chǔ)底板接觸面應(yīng)刷冷底子油一遍， 熱瀝青防 腐兩遍。3.

16、5 、模板工程 根據(jù)工程特點(diǎn)，首先開挖伸縮縫內(nèi)側(cè)范圍的設(shè)備基礎(chǔ)，并將基礎(chǔ)墊層 全部澆筑完成。混凝土澆筑一次完成，待內(nèi)側(cè)設(shè)備基礎(chǔ)拆模后，再施工伸 縮縫以外剩余部分。精、粗軋機(jī)基礎(chǔ)的地下通道及本體地下室多為架空層 , 考慮軋機(jī)要求一 次澆注施工，在底板上設(shè)置型鋼托架，支撐滿堂架，形成穩(wěn)定的加固系統(tǒng)。 對于頂板厚度超過1.0米以上的地方，而搭設(shè) 巾48鋼管腳手架（加密）支 撐頂板澆筑過程中的混凝土重量。內(nèi)、外模板鋼模板，對于大面積吊模下部做鋼托架，用來支托上部模 板系統(tǒng)，。對于混凝土墻壁外側(cè)有混凝土造型， 澆筑造型時，事先預(yù)埋14錨筋， 錨入造型長度700mm端部彎成90度鉤，外露長度300mm雙向

17、間距600mm 立模時，將14對穿螺栓14插筋單面焊10d,且中間加焊50x 50X 5的 方形止水片，并與模板拉結(jié)。設(shè)置 L50X 5角鋼撐桿，雙向間距1200mm 支撐在模板與側(cè)向墊層間，并與 14錨筋焊接。外模板配置方式同內(nèi)模，將內(nèi)外模板間用 14對拉螺栓連結(jié)，螺栓中 間加焊50X 50X 5方形止水片。通道底板面滿鋪12厚竹模，沿中間縱向通 長設(shè)置200mm寬振搗排氣槽，模板用鐵絲固定在托架上，底板面應(yīng)比原設(shè) 計低20mm拆模后用1： 2水泥、砂漿、抹面20mm厚，兩側(cè)排水槽按最低 點(diǎn)，支模、拆除模板后，再用 C25細(xì)石混凝土按設(shè)計找坡。外側(cè)模板直接撐于坑壁之上，注意在支撐與坑壁接觸處

18、，墊以50mn厚 通長墊木。軋機(jī)本體有鋼襯板的部位用鋼襯板做模板。 在鋼襯板正面（無錨筋面）， 縱向間距300mm通長點(diǎn)焊L70X 6角鋼，橫向 1000mm設(shè)一道L75X 6角鋼 撐桿，見附圖。電纜溝道模板：采用鋼模板，050鋼管固定，下部用角鋼 L5050焊制托架，底部與墊層埋件焊結(jié)。其他：一些混凝土澆筑后模板無法拆除的預(yù)留孔洞，均采用5 = 6mm厚鋼板制成模板，永久性埋入基礎(chǔ)?；炷翂|層上鋼托架預(yù)埋件全部采用-200 X 200X 8mmt岡板，錨筋為4 12 長1= 150mm在制安下部鋼托架時，特別要注意面層鋼筋的保護(hù)層厚度。現(xiàn)場操作時，依據(jù)實(shí)際情況決定面層鋼筋在托架橫擔(dān)中所處位置

19、。和混凝土一起澆筑的鋼襯板，在每道鋼襯板連接焊縫完成后，混凝土 澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查保證無氣孔、夾渣，有則須做返工處理后，至合格為 止。焊工必須持證上崗，焊縫要求飽滿、平滑。建立軋機(jī)基礎(chǔ)的幾道主要控制線，要在基礎(chǔ)外側(cè)無施工擾動的地方設(shè)置半永久性控制樁，其基準(zhǔn)點(diǎn)高度應(yīng)高于基礎(chǔ)面300mm以便于施工和檢查。模板質(zhì)量要求及注意的問題有：3.5.1 、基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)在縱橫兩個方向用線墜， 靠尺檢查， 保證平直； 要求支撐牢固，拼縫嚴(yán)密、不變形、不漏漿。過大板縫用強(qiáng)力膠袋紙封貼， 必要時縫隙應(yīng)刮膩?zhàn)印?.5.2 、為保持混凝土表面平整美觀， 便于拆模及外壁易于涂刷防水層， 在與混凝土接觸的模板表面均刷涂隔

20、離劑兩遍；木模板在混凝土澆注前進(jìn) 行灑水濕潤，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土與模板粘結(jié)，影 響表面美觀。3.5.3 、模板安裝時，應(yīng)注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎、固 定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合，穿插施工，避免返工。3.5.4 、支撐不得與腳手架和螺栓固定架直接聯(lián)系， 避免影響模板尺寸 和螺栓安裝精度。3.5.5 、加固及支撐模板用的支承架、內(nèi)拉，凡有防水要求的，均應(yīng)在 其中間設(shè)置止水板。3.6 、鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋量大、規(guī)格品種多、直徑較粗、間距密，且多為架空設(shè)置， 安裝難度大，施工時應(yīng)采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指 揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。本

21、工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋、局部加強(qiáng)筋，其中以構(gòu)造配筋 最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在設(shè)備基礎(chǔ)的底板、頂部、墻側(cè)面及 內(nèi)部梁板溝道孔洞處。所有的鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，當(dāng)高度小于2m時，按設(shè)計要求用鋼筋馬凳支承；當(dāng)高度大于2m以上時用鋼筋馬凳支承時，穩(wěn)定性較差，操作不安全，且難以保持上層 鋼筋網(wǎng)在同一水平上，采用型鋼加橫梁、斜撐固定。型鋼規(guī)格為/70X 6<鋼筋的安裝程序應(yīng)先底板，后外部立壁，待基礎(chǔ)埋設(shè)各種管道和螺栓 固定架安裝后，再安裝基礎(chǔ)內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片。在 鋼筋網(wǎng)格較密部位，澆注混凝土下人下料困難時，則在適當(dāng)部位開洞，混 凝土澆

22、筑至網(wǎng)片1.5m時，再按要求搭接長度修復(fù)。鋼筋安裝質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：361、鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。362、鋼筋的錨固與搭接長度，符合設(shè)計要求，螺栓表面構(gòu)造鋼筋網(wǎng) 片不得遺漏。、鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理 干凈，提出自檢，交專檢復(fù)查，最后作必要的修理，辦好交接手續(xù)，以便 進(jìn)行下一道工序。364、施工時與其它工序嚴(yán)密配合，混凝土澆注時加強(qiáng)檢查。3.7、螺栓、預(yù)留孔、及預(yù)埋鐵件加固工程、地腳螺栓（套管）的埋設(shè)為保證一次性埋設(shè)地腳螺栓的高精度要求，螺栓、預(yù)留孔的固定采取在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置鋼固定架方法。預(yù)留孔采用波紋管制作，其支承加固方法詳 見附圖。一次性埋設(shè)螺栓、

23、預(yù)留孔固定應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、固定架及螺栓、預(yù)留孔的安裝應(yīng)遵循以下程序：在基礎(chǔ)混凝土墊層內(nèi)預(yù)埋固定立柱鐵件 - 按固定架平面圖在墊層上 放線，安設(shè)立柱并臨時固定-綁基礎(chǔ)底板鋼筋-焊固定架橫梁及螺栓、預(yù)留孔固定框- 安地腳螺栓、預(yù)留孔，用鋼尺、測量儀找正位置和垂直度，控制偏差在設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定之內(nèi)- 將地腳螺栓、預(yù)留孔點(diǎn)焊固定。371.2、地腳螺栓、預(yù)留孔用機(jī)械圖的標(biāo)注方法，以設(shè)備的縱橫中心 線為線，分別標(biāo)出各螺栓組（群）中心線到主軸線的距離，地腳螺栓、預(yù)留孔掛線定位、測量、檢查、校正、調(diào)整應(yīng)用統(tǒng)一的控制中心線，避免出 現(xiàn)誤差累積。、螺栓、預(yù)留孔固定鋼架采取在基坑內(nèi)，按固定架設(shè)計圖現(xiàn)場 組裝。3

24、71.4、 螺栓、預(yù)留孔固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連， 以免施工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。371.5、螺栓、預(yù)留孔應(yīng)按同一系統(tǒng)成組固定，如果螺栓套管直徑大、 重量重，則采取下托上扶的加固方法，以保證螺栓的準(zhǔn)確和穩(wěn)定性。、 螺栓、預(yù)留孔頂面標(biāo)高在加固時應(yīng)抬高 510mm以防止固 定架橫梁產(chǎn)生撓度或地基下沉，并便于設(shè)備安裝時調(diào)整。、螺栓、預(yù)留孔固定完畢后，所有固定架最后應(yīng)連在一起，增強(qiáng)穩(wěn)定性，混凝土澆注時要避免振動固定架或螺栓、預(yù)留孔。混凝土澆注時，應(yīng)對主要螺栓中心線進(jìn)行檢查，發(fā)生偏差，及時糾正。、螺栓、預(yù)留孔安裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。螺栓中心線、標(biāo)高應(yīng)由 測量人員進(jìn)行復(fù)測，各工

25、序之間應(yīng)互相進(jìn)行交接班檢查， 避免偏差和遺漏。、螺栓、預(yù)留孔施工前，其位置、規(guī)格、長度等應(yīng)與設(shè)備工藝 等有關(guān)專業(yè)核對無誤后，方可施工。澆注混凝土前，螺栓絲扣部位應(yīng)涂黃 油并用麻布包扎，螺栓盒內(nèi)應(yīng)用可抽取材料全部填滿，防止混凝土及雜物 掉入孔洞內(nèi)，以免影響設(shè)備安裝。、混凝土澆注完后，應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場螺栓竣工驗(yàn)收，其質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。、預(yù)埋鐵件的安裝與固定方法大型基礎(chǔ)表面、楞角、邊緣或內(nèi)部埋設(shè)有大量的安裝設(shè)備、管線用預(yù) 埋鐵件及覆面鋼板、鑲邊板，這些預(yù)埋鐵件大多要在安裝模板時，同時安 裝上，并隨基礎(chǔ)一起澆筑混凝土固定。預(yù)埋鐵件的施工，應(yīng)先搞清預(yù)埋件 的型式、埋件的數(shù)量、位置、然后按圖紙要

26、求安裝固定。其加固方法有如 下幾種：、 預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法為在鐵件上鉆孔，采用螺栓 固定在模板上或?qū)㈣F件點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。其施工工藝流程為：預(yù)埋件加工-安放預(yù)埋件-核對尺寸、位置、 標(biāo)高-支模-澆注混凝土 - 養(yǎng)護(hù)、拆模-查驗(yàn)收預(yù)埋件施工質(zhì)量 - 修整處理。、 預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法為：對于尺寸不大的埋件 用電焊將其點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)上，在澆注混凝土?xí)r，隨時觀測其偏差；對 于面積較大的預(yù)埋件，除將錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)上外，另在上部用角鋼 固定，以防止位移，必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實(shí)混凝土。、 預(yù)埋套管的加固方法為用點(diǎn)焊鋼筋井架卡住套管，井架再與 鋼筋網(wǎng)骨架焊

27、接固定。、施工時注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求：、安裝后要逐個清點(diǎn)檢查，以防安錯或遺漏。、質(zhì)量要求符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。3.8、混凝土工程設(shè)備基礎(chǔ)混凝土龐大，為保證良好的整體性，少留施工縫。砼大部分 在我、冬季施工，考慮冬季施工溫度較低，采用加外加劑和及時覆蓋的方 法，并對砼的入罐和入模溫度定時測量并采取有效的措施。混凝土運(yùn)輸及澆注方法為用1臺HBT60C型固定式混凝土輸送泵通過管 道進(jìn)行輸送，直接將混凝土送入基礎(chǔ)模板內(nèi)?；炷翝沧⒂缮畹綔\，全面 分層進(jìn)行，每層澆注厚度為 300mm下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持 各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從短邊開始，向長邊推進(jìn)，澆完一層 再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到

28、頂。不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平現(xiàn)象，特別 是溝道兩側(cè)要對稱、均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過 500mm分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實(shí)際上的施工縫。全面分層澆 筑示意見附圖。混凝土的澆注振搗用插入式振動器振搗密實(shí)， 每一區(qū)段配34臺，每 臺振動器工作范圍為 56m,澆注速度快時，每一個下灰口配一臺。振搗 順序垂直于澆注的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序 進(jìn)行不得遺漏，達(dá)到均勻、密實(shí)。振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿， 不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及 凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固 定架、予埋件

29、及預(yù)埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。 各個轉(zhuǎn)角和交叉處、 鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密實(shí)。混 凝土振搗示意詳見附圖。混凝土輸送管道要按指定路線，混凝土澆到標(biāo)高時要認(rèn)真收活、整平 壓光、不得甩活。混凝土澆注完畢終凝后應(yīng)及時在上表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少 于 14d3.8.1 混凝土防裂技術(shù)措施 根據(jù)設(shè)計提出的條件，混凝土自約束可能產(chǎn)生裂縫，采取控制施工中 的實(shí)際溫差在20C25C范圍內(nèi)，即可有效控制裂縫。對混凝土的外約束裂縫則需分別進(jìn)行混凝土澆注前與混凝土澆注后裂 縫控制的施工計算。結(jié)合本工程具體條件，采取以下防裂技術(shù)措施：3.8.1.1 、降低水泥水化熱。3.

30、8.1.2 、添加 Y-F3 多功能膨脹劑，控制水灰比，減少用水量，改善 和易性，同時將水泥初凝時間延長，有利于降低澆注溫度，避免出現(xiàn)冷縫。3.8.1.3 、定時檢測混凝土的出罐溫度， 入模溫度及澆注完畢時的溫度。3.8.1.4 、提高基礎(chǔ)的極限拉伸強(qiáng)度3.8.1.5 、采取合理的施工工藝，嚴(yán)格控制混凝土的配料和水灰比；混 凝土采取薄層澆注，振搗密實(shí)，及時排除混凝土表面的泌水及浮漿，保證 混凝土密實(shí)，強(qiáng)度均勻；3.8.1.6 、嚴(yán)格按設(shè)計要求施工伸縮縫，確保伸縮縫正確有效。3.8.2 加強(qiáng)溫度控制與養(yǎng)護(hù)3.8.2.1 、在基礎(chǔ)上沿中心線呈 L 型三維方向設(shè)置測溫點(diǎn)， 水平方向點(diǎn) 與點(diǎn)間距不大于

31、4m,在高度方向，點(diǎn)與點(diǎn)間距為0.51m。設(shè)專人測溫，1 20d內(nèi)每4h測溫一次，2030d內(nèi)，每8h測溫一次，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度情 況，控制基礎(chǔ)混凝土內(nèi)溫差在 25C以內(nèi)，降溫速度在1.5 C/h以內(nèi)，發(fā)現(xiàn) 溫差過大，降溫速度過快，及時保溫處理；3.8.2.2 、混凝土澆注后，根據(jù)實(shí)測的溫度值和溫度升降曲線，計算出 降溫時混凝土的累計拉應(yīng)力實(shí)際值和該齡期混凝土拉應(yīng)力理論值，兩者比 較，若實(shí)際值超過理論值時，應(yīng)采取保溫措施，使緩慢降溫，提高齡期強(qiáng)度；3.8.2.3 、拆模后應(yīng)在混凝土表面覆蓋兩層草袋蓄熱保溫、塑料薄膜， 并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)水化，有利于混凝土緩漫降溫、縮小溫差、提高 早期抗拉強(qiáng)

32、度。灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，較大平面或深坑也可在表面蓄水養(yǎng)護(hù)；3.8.2.5 、基礎(chǔ)拆模刷完瀝青防腐層后，抓緊周圍土方回填，避免基礎(chǔ) 長期暴露。3.8.3 砼冬季施工軋機(jī)基礎(chǔ)及其地下室采用本單位設(shè)置的攪拌站攪拌的混凝土。 為確保冬 施混凝土的質(zhì)量，特對攪拌站提出如下要求：本工程冬施采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不得低于32.5Mpa,每立方混凝土水泥用量不得少于300Kg,水灰比不得大于0.6。冬期施工拌制混 凝土用的砂石、水泥、和水均應(yīng)保持正溫，拌制混凝土采用加熱水的方法， 水溫不能超過80C，若水溫超過80C時，仍達(dá)不到熱工計算的要求，可再 采取骨料加熱的方法，一般加熱 50 C左右，具

33、體溫度值由熱工計算確定。 水泥不得直接加熱，水泥不直接接觸 80C以上的熱水?；炷恋娜肽囟?不得低于5C（氣溫達(dá)到-10C時，入模溫度不得低于10C）。骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂得礦物質(zhì)， 含泥量不得超過規(guī)定值，攪拌時間取常溫攪拌時間的 1.5 倍，運(yùn)輸及澆筑 混凝土的容器有保溫措施。3.8.3.1 由專人配置防凍劑溶液，嚴(yán)格控制防凍劑摻量。3.8.3.2 底板混凝土屬大體積混凝土，分層澆筑時，已澆筑層的混凝土3.8.3.3 混凝土澆筑時， 現(xiàn)場倒運(yùn)次數(shù)不超過兩次， 現(xiàn)場混凝土泵的運(yùn)輸 管必須加以保溫。3.8.3.4 未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，在冷卻前不得有沖擊荷載

34、 或動力荷載的作用。3.9 、混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)3.9.1 養(yǎng)護(hù)3.9.1.1 由于基礎(chǔ)體積較大，澆筑厚度最厚處達(dá) 4 米多，防止混凝土 的溫度裂縫產(chǎn)生是保證基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵，所以必須要認(rèn)真做好混凝土 的保溫及養(yǎng)護(hù)。3.9.1.2 混凝土澆筑抹平后，立即用塑料布進(jìn)行覆蓋，在塑料布上面 蓋兩層草袋子（視情況定） 。3.9.2.3 派專人記錄測試的內(nèi)外及環(huán)境溫度，按規(guī)定記錄養(yǎng)護(hù)情況。3.924 混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在 25C以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)溫差達(dá)到或超過 25C,應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告，及時采取措施。3.9.2.5 養(yǎng)護(hù)周期不得少于 14天。3.9.2 成品保護(hù)3.9.2.1 基礎(chǔ)混凝土達(dá)到 30%

35、設(shè)計強(qiáng)度時， 方可拆除側(cè)模板， 強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時可拆除底模板。3.9.2.2 模板拆除時嚴(yán)禁將基礎(chǔ)混凝土棱角撬裂、掉角。3.9.2.3 基礎(chǔ)四周回填土?xí)r，要用角鋼保護(hù)軋機(jī)基礎(chǔ)的棱角，防止打 夯機(jī)損壞基礎(chǔ)的棱角3.924、所有螺栓外露部分，混凝土澆注后應(yīng)及時清理露頭部分的混凝土，并涂上黃油，并用麻布包扎，活螺栓的套管上端200mm范圍內(nèi)填塞浸油麻絲予以保護(hù)。3.925 在拆除模板、搬運(yùn)材料時，不準(zhǔn)硬器、材料等碰撞螺栓外露 部分。3.926待模板拆除后，及時彈出預(yù)埋件位置線，埋件刷紅丹二道。、保溫措施本次冬施采用綜合蓄熱法。底板部分為大體積砼，溫度高且不易散熱，采用一層塑料薄膜兩層阻 燃草簾

36、保溫15天后拆除保溫。底板混凝土采用一層塑料薄膜加兩層阻燃草簾。設(shè)：按C25考慮，采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，每方用量 360kg, 室外平均5C,保溫透風(fēng)系數(shù)a=1.3,砼入模溫度10C。t = DF EG + tgtp = 1(EGo ADFO + AD E) + tgmz0BB其中：A = cpQo WB = aKM X 3.6X 24mQo WD = to tg + EE=1A BB/A*mzF = e式中t養(yǎng)護(hù)時間為T時的砼溫度(C);to砼澆筑后的溫度（C）;tg室外氣溫C）tp砼在養(yǎng)護(hù)期間的平均溫度（C）z養(yǎng)護(hù)期間（d）m水泥水化速度系數(shù)；c砼比熱，取1KJ/kg.k;p砼

37、質(zhì)量密度（kg/m3）Q水泥最終放熱量W每立方米砼水泥用量（kga透風(fēng)系數(shù)、取a= 1.3k圍護(hù)層的傳熱系數(shù) w/m2.kk= 13 1S 2S n0.04 + - +入1入2入S圍護(hù)各層的厚度（m）入一一圍護(hù)各層的導(dǎo)熱系數(shù)M結(jié)構(gòu)表面系數(shù)計算過程：表面系數(shù)：M = 1.670.6圍護(hù)層傳熱系數(shù)K=1 = 1.0060.04+ 0.05+0.0030.060.025Qo =335kJ/kgm=0.42A = cp =1 X 2377= 0.0197QoW335X 360=0.00371.3X 1.006 x 1.67X 3.6 x 240.42x 335 x 3601E=62.50.0197 0

38、.0037D=to tg+E = 10+5+62.5=77.5計算逐日溫度以求Zo、為了減少計算工作量，從 Z = 6開始計算，計算過程如下表:Z (d)DFEGt= DF EG+tg677.50.76362.50.08548.82877.50.69762.50.03846.641077.50.63762.50.01743.31277.50.58362.50.00739.71577.50.50962.50.001834.3結(jié)論：在第15天時砼溫度為343C，與外界溫度相差393C,高于25C。經(jīng)計算，前15天的平均氣溫為425C,查表可知砼強(qiáng)度超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)度50%以上，因此，保溫拆除定在1

39、5天以后。溫度降至5C后拆除模板，當(dāng)溫差大于15C時，仍需臨時覆蓋。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞的允許偏差注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，取其較大值項(xiàng)目名稱允許偏差（mr）檢查方法予埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查標(biāo)咼（頂部）士 20, 0水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查預(yù)留孔洞中心線位置10鋼尺檢查孔洞垂直度10吊線，鋼尺檢查孔深度+20, 0鋼尺檢查模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目名稱允許偏差（m）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高士 5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士 10鋼尺墻、梁+4, -5鋼尺垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺表面平整度52米靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置

40、時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，取其較大值鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目名稱允許偏差（m）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸士 20鋼尺連續(xù)量二檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長士 10鋼尺寬、高士 5鋼尺受力鋼筋間距士 10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)排距士 5取最大值保護(hù)層厚度士 10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20鋼尺連續(xù)量二檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3, 0鋼尺和塞尺五、施工進(jìn)度安排及勞動力組織5.1、施工進(jìn)度安排考慮到精、粗軋機(jī)基礎(chǔ)工作量大、工序多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期長，我們 制定了施工進(jìn)度計劃，見附圖。5.2、勞動力組織見后六、質(zhì)量

41、、安全及文明施工保證措施6.1、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行工程施工合同及工程施工程序，與監(jiān)理人員密切配合, 保證各個工序均在監(jiān)控范圍之內(nèi)。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化控制管理，制定更詳細(xì)具體的分項(xiàng)工程質(zhì)量程序 控制圖。實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員（作業(yè)隊(duì)）與項(xiàng)目 經(jīng)理簽訂質(zhì)量承包責(zé)任書，獎優(yōu)罰劣，將工作質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。施工前，項(xiàng)目部應(yīng)對作業(yè)隊(duì)操作工人進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底, 操作領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)。對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，提前制 訂預(yù)防措施。針對工程情況進(jìn)行規(guī)范、工藝技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，積極 開展質(zhì)量教育。6.1.5 確保結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，鋼筋下料、成型、綁扎嚴(yán)格按圖紙和 規(guī)范要求交底施工

42、。采用定做鋼模板，竹膠模板，減少模板拼縫。拼縫處 用雙面膠帶粘貼補(bǔ)縫，提高混凝土平整度、垂直度?；炷潦┕ぶ杏煽偣?程師組織現(xiàn)場質(zhì)量管理，對混凝土配比、坍落度、計量、試塊制作、澆灌 順序、澆灌厚度、止水帶固定以及混凝土測溫情況進(jìn)行全面檢查。混凝土 澆灌時，每班由專人指揮下料，設(shè)專人看管模板、鋼筋、螺栓。三班作業(yè)， 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，實(shí)行崗位責(zé)任制，按班、按人分區(qū)劃塊，明確交接 部位。操作工人實(shí)行質(zhì)量掛牌制度。基礎(chǔ)完工后進(jìn)行竣工總檢查，做出記 錄，對質(zhì)量進(jìn)行總評定，對存在問題及時處理。嚴(yán)把五關(guān)（原材料質(zhì)量關(guān)、 混凝土配合比設(shè)計關(guān)、攪拌時間關(guān)、坍落度控制關(guān)、計量關(guān)）對混凝土工 程中的蜂窩、麻面、

43、漏振、跑漿、漲模、拆模后缺楞掉角等質(zhì)量通病采取 有效預(yù)防措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)實(shí)施，制定制度加強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)。施工現(xiàn)場建立標(biāo)養(yǎng)站，確保混凝土試塊養(yǎng)護(hù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。6.1.6 施工技術(shù)及安全保證措施6.1.6.1 、編制書面技術(shù)交底。 技術(shù)交底應(yīng)貫徹國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定、 技術(shù)規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等要求。書面技術(shù)交底由交底人 和接受人簽字后歸入技術(shù)資料檔案。作為專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工班組長還 應(yīng)向操作人員進(jìn)行口頭交底，并留下記錄。6.1.6.2 、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在問題，或因施工條件 變化必須補(bǔ)充設(shè)計，或需要材料代用，應(yīng)即時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主提出工 程變更洽商書面材料。6.

44、1.6.3 、對后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測量放線、模板、樣板、各種 基層、預(yù)留孔、預(yù)埋件等應(yīng)進(jìn)行施工預(yù)檢并做好記錄。尤其是大體積混凝 土澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、螺栓固定架、鐵件、配管等進(jìn)行一次全面檢查， 填寫自檢、專檢和隱蔽記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并在澆灌混凝土前進(jìn) 行一次總會簽。6.1.6.4 、各類隱蔽工程均應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好隱蔽記錄，辦理隱蔽 手續(xù)。請參與隱蔽工程檢查驗(yàn)收的設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主簽字確認(rèn)。6.1.6.5 、項(xiàng)目部專(兼)職資料管理員負(fù)責(zé)做好技術(shù)資料的收集、整 理和歸檔工作，并建立技術(shù)資料臺帳。6.1.6.6 砼工程的冬期施工，除按常溫施工的要求檢查外，尚應(yīng)檢查外 加劑的質(zhì)量和

45、摻量、水和骨料的加熱溫度、砼在出機(jī)時和澆筑后及硬化過 程中的溫度、砼降至 0C的強(qiáng)度、水、骨料及砼出機(jī)時的溫度。每工作班 至少測量四次，攪拌站配合做好測溫測量工作。6.1.6.7 測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)及時了解結(jié)構(gòu)的澆筑 日期，要求溫度，養(yǎng)護(hù)期限等，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知有關(guān)人員，立即 采取有效措施。砼在施工過程中， 除按常溫施工要求留置試塊外， 還應(yīng)滿足砼 結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 92)第764條的規(guī)定，每次取樣 共留置四組試塊，即標(biāo)養(yǎng)試塊兩組，均為 28 天試塊，結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件 兩組，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28 天的砼強(qiáng)度。 抗?jié)B 試塊500m3以內(nèi)留一組，超過500m3每增加250m3增加一組。6.1.6.8 嚴(yán)格控制砼拆除保溫和拆除模板時間，確保砼質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。6.2 、安全保證措施6.2.1