混凝土工作性能分析

1、混凝土泌水混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一個重要方 面。通常，描述混凝土泌水特性的指標有泌水量即混凝土拌和 物單位面積的平均泌水量和泌水率即泌水量對混凝土拌和物 之比含水量之比混凝土水灰比混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥別離的時間越長， 混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑 摻量過多，或者緩凝組分摻量過多， 會造成新拌混凝土的大量泌 水和離析，大量的自由水泌出混凝土外表，影響水泥的凝結(jié)硬化， 混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。水泥水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切 相關(guān)。水泥

2、的凝結(jié)時間、細度、比外表積與顆粒分布都會影響混 凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時 間越長，且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比外表積越小、顆粒分布中細顆粒（5卩m） 含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物缺乏以封堵混 凝土中的毛細孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運動， 混凝土泌水 越嚴重。此外，也有些大磨（尤其是帶有高效選粉機的系統(tǒng)）磨制 的水泥，雖然比外表積較大，細度較細，但由于選粉效率很高， 水泥中細顆粒（小于35卩m）含量少，也容易造成混凝土外表泌 水和起粉現(xiàn)象骨料細骨料

3、偏粗，或者級配不合理，弓I起細顆?？障对龃?，自由水上 升引起混凝土泌水，是混凝土產(chǎn)生泌水的主要原因。 試驗室對不 同砂子細度下混凝土和易性做了試驗，試驗結(jié)果如下：坍落度含氣泌水混凝土拌和物和易性描FMmm量率述粘聚性好、無析水、砂2.401855.00率偏大、可用于泵送施工。粘聚性好、無析水、砂2.601904.22.9率適中、適于泵送施工。粘聚性較好、稍有析水、2.801953.96.7砂率適中、短距離泵送施工尚可。粘聚性差、析水多、漿石稍有離析，并伴有減3.10 1453.59.0 水劑摻量大時白色絮凝物析出現(xiàn)象、不可用于混凝土泵輸送。雖然砂率增加了 2%但粘聚性仍差、析水多、3.28 1

4、601.917.1漿石稍有離析，仍有白色絮凝物析出現(xiàn)象、不能泵送。試驗室對現(xiàn)場施工拌和混凝土用砂進展不連續(xù)檢測，對連續(xù)30組進展檢測結(jié)果如下：細度模數(shù)最大為3.02，最小為2.50，平均值為2.82。對右砂系統(tǒng)拌和的混凝土進展泌水率檢測，檢測 結(jié)果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均為7.0%，試驗 檢測仍在不連續(xù)進展。通過人工配制成級配良好的砂子。測得泌水結(jié)果為最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子級配及顆 粒下表?？梢姽橇蠈炷撩谒鹬饕蛩亍Ｊ覂?nèi)試驗所使用的砂的顆粒級配如下表示：篩孔篩尺寸 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08 備注底

5、mm累計 4.7 24.2 37.1 57.3 74.7 86.3 95.2 100 FM=2.69減水劑現(xiàn)在使用的減水劑為緩凝高效萘系減水劑，這一系列減水劑存在如下特點：分子鏈短，減水劑減水率高，泌水率大，同時塌落度 損失??；分子鏈長，減水劑減水率低，泌水率小，但是 混凝土塌 落度損失大。？水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程？混凝土減水劑 泌水以 泌水率比來評價。含氣量對泌水的影響含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響。 新拌混凝土中的氣泡由水 分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，那么包裹該氣泡的水分被固 定在氣泡周圍。如果氣泡很細小、數(shù)量足夠多，那么有相當多量 的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降

6、低。同時， 如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道， 使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道， 也使通道有效面 積顯著降低，導致泌水量減少。施工影響振搗過程施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態(tài)， 此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝 土，泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導致泌水增大編輯本段泌水的危害混凝土的泌水一般出現(xiàn)在混凝土澆注后 2小時左右。對混凝土外表的危害有流砂水紋缺陷的混凝土， 外表強度、抗風化和抗侵蝕的能力較 差。同時，水分的上浮在混凝土內(nèi)留下泌水通道，即產(chǎn)生大量

7、自 底部向頂層開展的毛細管通道網(wǎng)， 這些通道增加了混凝土的滲透 性，鹽溶液和水分以及有害物質(zhì)容易進入混凝土中，使混凝土外表損壞。泌水使混凝土外表的水灰比增大，并出現(xiàn)浮漿，即上浮的水中帶有大量的水泥顆粒， 在混凝土外表形成返漿層， 硬 化后強度很低，同時混凝土的耐磨性下降。 這對路面等有耐磨要 求的混凝土是十分有害的。、對混凝土內(nèi)部構(gòu)造及性能的危害在混凝土粗骨料、鋼筋周圍形成水囊，隨著水分的逐漸揮發(fā)形成 空隙，從而影響混凝土的致密性、 骨料的界面強度以及混凝土與 鋼筋間的握裹力?；炷撩谒斐伤苄允湛s是一個不可逆的變形。泌水引起混凝土地沉降導致混凝土產(chǎn)生塑性裂紋。塑性裂紋的存在會降低水泥石的強度

8、。由于泌水混凝土產(chǎn)生整體沉降，澆注深度大時靠近頂部的拌合物運動距離更長，沉降受到阻礙，如遇到鋼筋等障礙時，那么產(chǎn)生塑性沉降裂紋，從外表向下 直至鋼筋的上方。分層澆注的混凝土受下層混凝土外表泌水的影響，造成混凝土層間結(jié)合強度降低并易形成裂縫。編輯本段泌水的防治根據(jù)混凝土泌水的原理和各因素影響泌水的機理，解決混凝土泌水主要方法有以下幾種?；炷僚浜媳确矫孢m當增加膠凝材料用量，適當提高混凝土的砂率， 在不滿足其他 性能的前提下，使混凝土適量引氣。在保證施工性能的前提下， 盡量減少單位用水量。原材料方面選用較細的膠凝材料和高品質(zhì)的引氣劑。減水劑方面選用混凝土泌水較小、流動度大的高效減水劑。如果配合比固

9、定， 在滿足標準和使用要求的情況下，選用減水率適宜的減水劑摻 量，防止減水率過高造成泌水。施工方面嚴格控制混凝土振搗時間，防止過振。另外，對于 現(xiàn)澆混凝土的 性能控制，選取適當?shù)目刂泣c，使得控制有利于減小混凝土泌水。 假設(shè)要控制最大含氣量，控制點可選在入倉口，將混凝土輸送過 程中含氣量損失對泌水的影響降到最低。當倉面內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了泌水，必須及時排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在倉面掏 水或用海綿等吸水性強的材料吸水， 尤其在混凝土收面時更應該 及時吸去泌水，便于混凝土收面確?；炷镣庥^質(zhì)量。嚴禁在模 板上開孔自流，造成膠凝材料流失，影響混凝土的質(zhì)量。尤其在 混凝土收面時更應該及時吸去泌水，以便于混凝土收面。通過外加劑改善混凝土的泌水混凝土外加劑減水劑一般是有機咼分子物質(zhì)。有機咼分子的 分子量、或者分子鏈長度直接影響其性能。 如果減水劑的分子量 較大、分子鏈較長，會使混凝土的泌水減少，但是同時減水劑的 減水率較低；如果分子量較小、分子鏈較短，那么使減水率增加， 同時使混凝土的泌水率增大。有些減水劑在主分子鏈上存在支 鏈，無論主鏈支