混凝土梁、板、墻、柱

1、交底容:1 材料及主要機(jī)具1.1 材料：商品混凝土f土強(qiáng)度等級(jí)1.2 主要機(jī)具：混凝土輸送泵、吊斗、插入式振搗器、刮桿、鐵鍬、木抹子、鐵盤、小單鍬、 小勺、水桶、膠皮管等。2 作業(yè)條件2.1 澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢并通過驗(yàn)收，施工縫模板已安 裝完畢并通過驗(yàn)收，并辦完預(yù)檢、隱檢手續(xù)。2.2 澆筑混凝土用的操作架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.3 工長根據(jù)施工案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已報(bào)批。2.4 落實(shí)砼澆筑的施工組織情況達(dá)到澆筑條件，落實(shí)操作人員、管理協(xié)調(diào)人員、試驗(yàn)人員均已 到崗。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備T混凝土運(yùn)輸T柱、梁

2、、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑、振搗T混凝土找平、搓毛T養(yǎng)護(hù)3.2 作業(yè)準(zhǔn)備： 澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的 保護(hù)層墊塊是否墊好，模板的清掃口應(yīng)在雜物及積水清除干凈后再封閉好，接茬部位松散混凝土 和浮漿全部剔除到露子并沖洗干凈，不留明水。3.3 混凝土運(yùn)輸：混凝土在運(yùn)輸途中應(yīng)保持 3-5r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。3.4 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他法沖洗管殘留混凝土，注意準(zhǔn)備好大灰槽，不要沖洗在樓板上。3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1 混凝土泵啟動(dòng)后，為防止

3、泵管堵塞，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、輸送管 的壁等直接與混凝土接觸的部位，或用與結(jié)構(gòu)同一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤滑管壁，但不得集中澆筑在 同一處。3.5.2 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不超過 2m ，澆筑高度如超過 2m 時(shí)必須采取措施， 用串筒或溜槽等。3.5.3 澆筑豎向混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度不得超過為600cm 。3.5.4 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒氣泡，不下沉為止（注意配電筒觀察 ）達(dá)到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍 （ 一般為 300-400mm ，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)

4、）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層不小于50mm ，以使兩層接縫處混凝土均勻融洽。3.5.5 澆筑混凝土應(yīng)連接進(jìn)行， 如必須間歇， 其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之 前，將次層混凝土澆筑完畢，超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。3.5.6 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情 況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4 柱的混凝土澆筑4.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 30-50mm 厚的與混凝土配合比相同的子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振 搗，使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)格按分層均勻下混凝土，振動(dòng)棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。4.2 柱高在 3m 之，可在柱頂直

5、接下混凝土澆筑，超過 3m 時(shí)，應(yīng)采取措施，比如將泵管下放， 每段自由下落高度不超過 2m 。4.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在 柱澆筑完畢后，停歇 1-1.5h ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4.4 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的定距框，隨時(shí)將頂面伸出的甩搓鋼筋整理到位。5 梁板混凝土澆筑5.1 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑或 階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連 續(xù)向前進(jìn)行。5.2 澆筑振搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底

6、充分搗實(shí)后再下二層料， 用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁邦部位要注 意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。5.3 梁底節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處時(shí)要組織好施工，并用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振 動(dòng)棒另計(jì)分層厚度。5.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完畢后按標(biāo)高線用 2m 大杠刮平，待混凝土 初凝時(shí)，用木抹子壓實(shí)，壓實(shí)不得少于三遍，并注意最后一遍壓光時(shí)間為砼接近終凝的時(shí)候，將 表面裂縫壓實(shí)，且用 2m 靠尺檢查平整，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混 凝土?xí)r不允用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。5.5 施工縫位置：沿梁向澆筑樓板，施工縫留置在梁

7、跨度的中間 1/3 圍，施工縫上表面應(yīng)與梁 軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用齒形模板擋牢。5.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa 時(shí)（人踩上去無腳印） ，才允繼續(xù)接槎澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，水平施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出子。垂直施工縫應(yīng)剔 除松動(dòng)子和浮漿，露出密實(shí)混凝土，并用水沖洗干凈，水平施工縫先澆 30-50mm 厚同混凝土配 合比減子砂漿一層，垂直施工縫先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)做到操作振實(shí)，使新 舊混凝土緊密結(jié)合。5.7 頂板混凝土澆筑完并刮平后，到初凝后壓平采用塑料掃帚拉毛且拉毛要順直，距墻體鋼筋10cm 圍壓光，以便模板施工。6 剪力

8、墻混凝土澆筑6.1 剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑 30-50mm 厚同墻體混凝土配合比一致的水泥砂 漿。并用鐵鍬入模，不用料斗直接灌入模。6.2 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，接槎振搗時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間， 每層澆筑厚度格按 混凝土分層尺桿控制在 60cm 之 ，因此必須創(chuàng)造好混凝土能連續(xù)均勻下料的條件， 和振搗器操作 人員的數(shù)量。6.3 振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍，一般為 40cm 。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面 呈現(xiàn)浮漿且不冒泡，不下沉為度，一般為20 30s。注意配備充電手電筒，以便檢查掌握分寸火候。 為使上下層混凝土結(jié)合成整體， 振搗棒插入下層混凝土 50mm

9、 。振搗時(shí)注意鋼筋密集和洞口 部位。為防止出現(xiàn)洞口模板擠偏，須在洞口兩側(cè)同時(shí)下灰。同時(shí)振搗。下灰高度也要大體一致。 大洞口的洞底模板應(yīng)開口排氣， 并在此處澆筑振搗， 在此振搗部位的模板外應(yīng)配置附著式振搗器。 如果洞底太低，洞口太寬，必要時(shí)此處模板要打開一個(gè)澆筑振搗口。6.4 門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，防止門窗洞口模板變形。6.5 混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋按水平定距框加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將 墻上表面混凝土找平，墻頂高為樓板底高加浮漿厚度 5-10mm 。7 樓梯混凝土澆筑7.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)

10、向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面搓平。7.2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，有剪力墻樓梯的施工縫留置在樓梯平臺(tái)的1/3 的部位。8 冬期施工混凝土的保溫及養(yǎng)護(hù)8.1 泵管的保溫：澆筑前泵管用 50厚橡塑棉保溫并外纏無紡布緊固。泵管保溫時(shí)將每一根管按 上述法做永久性保溫，將泵管接頭部位留出，混凝土澆筑時(shí)，泵管接頭用阻燃草簾做臨時(shí)保溫。8.2 頂板的保溫及養(yǎng)護(hù)：821采用一層塑料布加阻燃草簾被保溫，當(dāng)大氣溫度不低于-10 °C時(shí)，防火草簾被覆蓋一層，當(dāng)大氣溫度低于-10°C時(shí)防火草簾被覆蓋兩層。8.2.2 頂板混凝土保溫覆蓋須在混凝土達(dá)到初凝可以上人后馬上進(jìn)行，先蓋一

11、層塑料布，再蓋阻燃草簾被，草簾被長短邊搭接均不小于100mm，上下兩層草簾被接縫處相互錯(cuò)開。8.2.3 頂板混凝土保濕覆蓋須在混凝土養(yǎng)護(hù)溫度高峰值過后，且同時(shí)滿足下表?xiàng)l件，可撤除，由攪拌站提供混凝土成熟度，強(qiáng)度增長關(guān)系曲線，用于推測(cè)混凝土早期強(qiáng)度。利用混凝土成熟度推算的強(qiáng)度混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度混凝土溫度與環(huán)境溫度差混凝土表面溫度> 4MPa> 4MPa< 200C<50C8.2.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度要增大到2倍，混凝土在養(yǎng)護(hù)期間要防風(fēng)防失水。8.2.5 澆筑墻體混凝土?xí)r，適當(dāng)延長振搗時(shí)間，每一次振搗時(shí)間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡為止，然后

12、再慢慢拔出振搗棒，澆筑墻體、柱混凝土?xí)r每次下料高度不得超過60cm，振搗棒移動(dòng)間距不超過40cm ,（振搗棒為50 ,振搗棒有效振搗長度為37.5cm ）。8.2.6 墻體、柱混凝土澆筑結(jié)束后，隨即用草簾被在墻模頂部?jī)蓚?cè)用草簾被卷成卷后塞在模板上口。8.2.7 混凝土在常溫情況下拆模后應(yīng)及時(shí)用噴霧劑噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d ,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 使用混凝土的標(biāo)號(hào)，施工質(zhì)量，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和合格工程的要求。9.2 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、洞、露筋、縫隙、夾渣、過振、漏振、欠振、冷縫、爛根等缺陷。允偏差和檢驗(yàn)法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允偏差（mm ）檢驗(yàn)法1軸

13、線位移柱、墻、梁5尺量檢查剪力墻32標(biāo)高層咼± 5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高± 203柱、墻、梁截面尺寸+5、-3尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋管、預(yù)留 中心線位置偏移55尺量檢查7電梯井井筒長、寬對(duì)中心線+10吊線和尺量檢杳井筒全高垂直度H/1000 且不大于30注：H為柱、墻全高。9.3 所有施工縫部位在拆模后，宜迎浮漿層下口彈線后再進(jìn)行剔鑿，剔鑿要求剔去浮漿，露出堅(jiān)固子，然后清理干凈，以保證下段施工接搓完美無缺。頂板上墻鑿毛應(yīng)在墻邊線5mm進(jìn)行剔鑿，剔鑿要

14、求剔去浮漿，露出堅(jiān)固子，然后清理干凈。10 成品保護(hù)10.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。10.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊架上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和 密。10.3 已澆筑的樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以 后（人踩上去不起腳印） ，準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。10.4 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋保溫時(shí)，要在鋪上的腳手板上操作。11 應(yīng)注意的問題11.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙，使水泥漿流失，鋼筋 較密而混凝土坍落度過小或子

15、過大， 柱、墻根部有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。11.2 露筋：原因是鋼筋墊塊綁扎不牢，移動(dòng)或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或 梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。11.3 麻面：拆模過早或模板表面漏涮隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板濕潤不夠，造成麻 面脫皮。砼欠振也會(huì)導(dǎo)致麻面現(xiàn)象。11.4 洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗密實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土。11.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。兩層砼澆筑間隔時(shí)間過長和澆筑上層時(shí)振動(dòng)棒未插入下層砼 5cm 容易造成冷縫的產(chǎn)生。12 安全問題12.1 所有施工人員必須配備好自己的