常見的焊接缺陷及產(chǎn)生原因

1、常見的焊接缺陷及產(chǎn)生原因，非常重要的經(jīng)驗(yàn)!金屬加工焊接是大型安裝工程建設(shè)中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作， 其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影 響工程的安全運(yùn)行和制造工期。由于技術(shù)工人的水準(zhǔn)不同 ，焊接工藝良莠不齊, 容易存在很多的缺陷?，F(xiàn)整理缺陷的種類及成因，以減少或防止焊接缺陷的產(chǎn)生，提高工程完成的質(zhì)量。咬邊遹疣占4J焊瘤焊偏AZ外凹 Q加強(qiáng)高過高內(nèi)凹微彳丈？:金腐枇也1一、焊縫尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊縫加強(qiáng)高度過低或過高、焊波寬度不一及 角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：1. 焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。2. 焊接電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。3. 運(yùn)條速度不均勻

2、，焊條（或焊把）角度不當(dāng)。二、裂紋裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大， 是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。（冷裂紋）指在200C以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原 因是：1. 對大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適。2. 焊材選用不合適。3. 焊接接頭剛性大，工藝不合理。4. 焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。5. 焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。（熱裂紋）指在300C以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因是：1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時(shí)易出現(xiàn)。2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。

3、3. 焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。（再熱裂紋）即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高 溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是：1. 消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。三、氣孔 在焊接過程中，因氣體來不及及時(shí)逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴， 其產(chǎn)生的原因是：1. 焊條、焊劑烘干不夠。2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。4. 未采用后退法熔化引弧點(diǎn)。5.

4、預(yù)熱溫度過低。6. 未將引弧和熄弧的位置錯(cuò)開。7. 焊接區(qū)保護(hù)不良，熔池面積過大。8. 交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向最小。四、焊瘤在焊接過程中， 熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤， 它改變了 焊縫的截面積，對動(dòng)載不利。其產(chǎn)生的原因是：1. 電弧過長，底層施焊電流過大。2. 立焊時(shí)電流過大，運(yùn)條擺動(dòng)不當(dāng)。3. 焊縫裝配間隙過大。五、弧坑 焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是：1. 焊接收弧時(shí)操作不當(dāng)，熄弧時(shí)間過短。2. 自動(dòng)焊時(shí)送絲與電源同時(shí)切斷，沒有先停絲再斷電。六、咬邊電弧將焊縫邊緣的母材熔化后， 沒有得到焊縫金屬的補(bǔ)充而留下缺口。 咬邊削弱 了接頭的受力截

5、面， 使接頭強(qiáng)度降低， 造成應(yīng)力集中，使可能在咬邊處導(dǎo)致破壞。 其產(chǎn)生的原因是：1. 電流過大，電弧過長，運(yùn)條速度不當(dāng)，電弧熱量過高。2. 埋弧焊的電壓過低，焊速過高。3. 焊條、焊絲的傾斜角度不正確。七、夾渣在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。 夾渣對力學(xué)性能有影響， 影響 程度與夾雜的數(shù)量和形狀有關(guān)。其產(chǎn)生的原因是：1. 多層焊時(shí)每層焊渣未清除干凈。2. 焊件上留有厚銹。3. 焊條藥皮的物理性能不當(dāng)。4. 焊層形狀不良，坡口角度設(shè)計(jì)不當(dāng)。5. 焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深。6. 電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。八、未焊透母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。 它

6、一般存在于單面焊的焊 縫根部，對應(yīng)力集中很敏感，對強(qiáng)度疲勞等性能影響較大。其產(chǎn)生的原因是：1. 坡口設(shè)計(jì)不良，角度小、鈍邊大、間隙小。2. 焊條、焊絲角度不正確。3. 電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長，有磁偏吹等。4. 焊件上有厚銹未清除干凈。5. 埋弧焊時(shí)的焊偏。常見的焊接缺陷及產(chǎn)生原因，非常重要的經(jīng)驗(yàn)！ 金屬加工焊接是大型安裝工程建設(shè)中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作， 其質(zhì)量的好壞、 效率的高低直接影 響工程的安全運(yùn)行和制造工期。由于技術(shù)工人的水準(zhǔn)不同 , 焊接工藝良莠不齊 , 容易存在很多的缺陷。 現(xiàn)整理缺陷的種類及成因 , 以減少或防止焊接缺陷的產(chǎn)生， 提高工程完成的質(zhì)量。一、焊縫尺寸不合要求焊

7、波粗、外形高低不平、焊縫加強(qiáng)高度過低或過高、焊波寬度不一及 角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：1. 焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。2. 焊接電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。3. 運(yùn)條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當(dāng)。二、裂紋 裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大， 是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。（冷裂紋）指在200C以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原 因是：1. 對大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適。2. 焊材選用不合適。3. 焊接接頭剛性大，工藝不合理。4. 焊縫及其附近

8、產(chǎn)生脆硬組織。5. 焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。（熱裂紋）指在300C以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因 是：1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時(shí)易出現(xiàn)。2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。3. 焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。（再熱裂紋） 即消除應(yīng)力退火裂紋。 指在高強(qiáng)度的焊接區(qū)， 由于焊后熱處理或高 溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是：1. 消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。三、氣孔 在焊接過程中，因氣體來不及及時(shí)逸

9、出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴， 其產(chǎn)生的原因是：1. 焊條、焊劑烘干不夠。2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。4. 未采用后退法熔化引弧點(diǎn)。5. 預(yù)熱溫度過低。6. 未將引弧和熄弧的位置錯(cuò)開。7. 焊接區(qū)保護(hù)不良，熔池面積過大。8. 交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向最小。四、焊瘤在焊接過程中， 熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤， 它改變了 焊縫的截面積，對動(dòng)載不利。其產(chǎn)生的原因是：1. 電弧過長，底層施焊電流過大。2. 立焊時(shí)電流過大，運(yùn)條擺動(dòng)不當(dāng)。3. 焊縫裝配間隙過大。五、弧坑 焊縫在收

10、尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是：1. 焊接收弧時(shí)操作不當(dāng)，熄弧時(shí)間過短。2. 自動(dòng)焊時(shí)送絲與電源同時(shí)切斷，沒有先停絲再斷電。六、咬邊電弧將焊縫邊緣的母材熔化后， 沒有得到焊縫金屬的補(bǔ)充而留下缺口。 咬邊削弱 了接頭的受力截面， 使接頭強(qiáng)度降低， 造成應(yīng)力集中，使可能在咬邊處導(dǎo)致破壞。 其產(chǎn)生的原因是：1. 電流過大，電弧過長，運(yùn)條速度不當(dāng)，電弧熱量過高。2. 埋弧焊的電壓過低，焊速過高。3. 焊條、焊絲的傾斜角度不正確。七、夾渣在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。 夾渣對力學(xué)性能有影響， 影響程度與夾雜的數(shù)量和形狀有關(guān)。其產(chǎn)生的原因是：1. 多層焊時(shí)每層焊渣未清除干凈。2. 焊件上留有厚銹。3. 焊條藥皮的物理性能不當(dāng)。4. 焊層形狀不良，坡口角度設(shè)計(jì)不當(dāng)。5. 焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深。6. 電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出八、未焊透母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊 縫根部，對應(yīng)力集中很敏感，對強(qiáng)度疲勞等性能