基坑支護施工方案

1、 第一章 綜合說明第一部分 施工方案的編制依據1、市二區(qū)一期場地工程地質勘察報告，地質工程勘察院。2、設計圖建施03、04、05圖和結施G5、G6、G8圖。3、建筑基坑支護工程技術規(guī)程廣東省標準DBJ/T152097及現(xiàn)行其他相關規(guī)范。4、市區(qū)范圍相類似基坑支護工程的經驗。5、根據場地的巖土工程地質特征和基坑周邊的情況。本深基坑按安全等級為一級進行設計。6、建設方提供的基坑附近地下管線及其它地下埋設物的位置、埋深、結構型式以及基坑相鄰建筑物的基礎類型、基礎埋深等情況。 第二部分 工程簡介 一、工程概況 房地產開發(fā)有限公司擬在市小區(qū)西北角興建商業(yè)中心。該工程兩層地下室，地面以上為六層（裙樓兩層）

2、?？偨ㄖ娣e31023m2,其中地下室9174m2。地下室外壁西距南路行人道15米，北距惠景城行人道7.6米，東距小區(qū)住宅西墻12.4米，南距小區(qū)住宅北墻約16.5米。 工程首層±0.00相當于珠江高程3.8m，現(xiàn)工程場地面珠江高程為3.203.30m。地下室二層的底板底（除電梯井等局部另行處理外）為建筑標高7.8m，考慮到土方平衡而少量超挖，地下室基坑開挖深度約為7.5m。 基坑開挖擬分兩步進行，在基坑開挖至深度為4m時進行工程樁的施工，待完成工程樁施打后再挖至深度為7.5m?？紤]到樁機需要下基坑作業(yè)以及樁承臺的局部深挖，基坑的平面尺寸為地下室外壁周邊長度加2米。 二、巖土層工程地

3、質特征本工程場地地處珠江三角洲腹地，屬第四紀第一級沖積階地。原始地貌?；~塘，后經填土改造。地勢比較平坦，珠江高程為3.203.30m。 據勘察報告資料顯示，工程勘察期間正值雨天，經當時鉆孔水位觀測，地下水相對水位埋深0.401.50m，地下水主要由溝渠水滲透補給。地下水主要賦存于層號5的松散粉沙、粉土層中，屬沙層孔隙水，其孔隙度較高，含水量相對較多。此外，由于填土層多為粗顆粒骨料組成，含水量亦相對豐富。而粉質粘土、淤泥和淤泥質土等土層，含水量少，為弱透水層。報告中工程水化學分析顯示，地下水的PH值為7.158.50，屬微中堿性，報告判定地下水對混凝土綜合腐蝕等級為無腐蝕。據勘察報告資料顯示，

4、場地的巖土工程地質由人工填土（Qml）、第四系三角洲海陸交互相（Qmc）松散沉積物及下第三系 心組（E）泥巖組成。第四系厚度為10.015.2m（不含人工填土層）與下伏基巖不整合接觸。其工程地質特征自上而下綜述如下（詳見鉆孔編號ZK1ZK15的鉆孔柱狀圖）：1、雜填土（層號1）：厚度1.63.0m。雜色，由磚塊、碎石、灰渣、碎瓷片、沙及粘土等建筑垃圾組成，局部為生活垃圾，基本完成自重固結。2、淤泥質土（層號3）：層厚0.66.4m。層位連續(xù)，頂界埋深1.63.0m?；疑⑸罨疑?，含粉沙、腐植質、貝殼碎片，局部含中粗沙。流塑軟塑，屬高壓縮性軟弱土層。3、粉質粘土（層號4）：層厚1.34.2m。層

5、位連續(xù)，頂界埋深3.08.0m。褐黃色、灰黃色。含粉沙，粘性較強，局部為粉土。軟塑可塑，屬中高壓縮性土層。4、粉沙、粉土（層號5）本層不連續(xù)，分布于鉆孔編號為ZK1、ZK2、ZK6、ZK7、ZK10、ZK11、ZK12、ZK13、ZK14位置。層厚0.62.4m。頂界埋深6.07.8m。淺灰色、灰色。主要由粉粒粘粒組成，局部含粉沙、淤泥質土。稍密，很濕。5、粉質粘土（層號6）：層位不連續(xù)，分布于鉆孔編號為ZK1、ZK2、ZK6、ZK7、ZK11、ZK13、ZK14、ZK15位置。層厚1.03.2m。頂界埋深6.39.6m?；野咨?、淺灰色、灰黃色。局部含粉沙。軟塑可塑。6、淤泥、淤泥質土（層號7

6、）：層位連續(xù)，層厚3.18.2m。頂界埋深6.611.4m?；疑\灰色、深灰色。含腐植質，流塑軟塑。7、粉質粘土、粘土（層號8）：層位基本連續(xù)，僅鉆孔編號為ZK1、ZK2位置缺失。層厚0.72.1m。頂界埋深13.215.1m。灰白色、淺灰黃色、紫紅色。質純，可塑。8、殘積粉質粘土（層號9）：層位連續(xù)，層厚0.62.3m。頂界埋深13.017.1m。紫紅色、褐黃色、淺灰色、青灰色。為泥巖風化殘積土，可塑硬塑。三、設計簡介（一）、 基坑支護工程方案由于基坑西側和北側面臨城市的主要道路，為有效保護基坑周邊環(huán)境，保護基坑工程、地下室工程順利進行，需要采取一定的止水措施。根據對巖土層工程地質分析，從

7、技術可靠、經濟可行的角度出發(fā)，擬采用水泥攪拌樁作為止水帷幕，同時作為超前支護結構，增強淤泥和淤泥質土在基坑開挖時的自穩(wěn)能力。 考慮到水泥攪拌樁的施工偏差和本場地的工程地質情況，保證止水效果和基坑周邊土體的加固，基坑周邊擬采用雙排(部分一排)水泥攪拌樁。為降低造價，基坑外排樁可根據實際情況設置上部空樁。 由于基坑開挖深度較大，考慮基坑周邊環(huán)境的要求，在保證安全的前提下，擬采用造價相對低廉的土釘墻作支護結構。（二）、基坑支護工程方案設計根據我們對巖土層工程地質的分析和類似基坑支護工程的經驗，做出基坑支護工程如下：1、基坑支護方案從巖土工程勘察報告中所反映的基坑開挖范圍各土層的物理指標來看；各土層的

8、巖土工程性質較差，基坑緊臨城市主要道路和建筑物，對變形要求苛刻。支護結構除解決基坑邊坡穩(wěn)定性問題外，還必須有效限制基坑邊坡的變形，要求其變形不得影響周邊道路和建筑物以及地下管線的安全、正常使用。從安全可靠、技術可行以及造價經濟等方面綜合考慮，結合在佛山市區(qū)范圍的類似工程的設計與施工經驗，通過分析計算，本基坑工程擬采用以土釘墻為主的支護型式。 地下室的樁承臺和電梯井等部位，應根據其開挖的深度和影響范圍另行采取其它必要的支護措施。 據勘察報告資料顯示，除鉆孔編號ZK3位置外，該場地的各層巖土層理比較接近?？紤]到基坑西面和北面緊臨城市主要道路，有必要加強支護措施?？紤]到節(jié)省基坑支護的工程費用，基坑支

9、護形式分為兩種，基坑支護形式詳述如下：基坑西側和北側以及與南側、東側轉角10m范圍內采用雙排550水泥攪拌樁作為止水帷幕，同時作為超前支護結構，增強淤泥和淤泥質土在基坑開挖時的自穩(wěn)能力。采用沿基坑深度布置土釘七排，間距為1.2m×1.1m。各排土釘長度自上而下分別為12m、13m、13m、13m、13m、13m和12m。土釘墻厚100，采用C20混凝土噴射成型。土釘墻中布置鋼筋6200,土釘節(jié)點處加水平加強鋼筋216，節(jié)點大樣詳見11剖面圖。基坑南側和東側（除與西側、北側轉角10m范圍內）采用單排550水泥攪拌樁作為止水帷幕，同時作為超前支護結構，增強淤泥和淤泥質土在基坑開挖時的自穩(wěn)

10、能力。采用沿基坑深度布置土釘七排，間距為1.2m×1.1m。各排土釘長度自上而下分別為11m、12m、13m、13m、13m、12m和12m。土釘墻厚100，采用C20混凝土噴射成型。土釘墻中布置鋼筋6200,土釘節(jié)點處加水平加強鋼筋216，節(jié)點大樣詳見22剖面圖。 2、基坑排水方案基坑工程場地內存有大體積的高壓縮性淤泥或淤泥質土，為保證周邊環(huán)境的安全，防止因地下水位的大幅下降引起地層失水沉降，有必要采用水泥攪拌樁作為止水帷幕。 基坑施工正值雨季，為避免地表水軟化坡肩和雨水集流到基坑，需要在坡頂設置一道寬300、起點深度為250的磚砌排水溝截流地表水，基坑坡肩做2m寬的混凝土硬化地面

11、以防止地表水的滲透。在坡腳亦設置一道寬300、起點深度為250的磚砌排水溝，并在基坑轉角等部位設置1000×1000×1000磚砌集水井，共布置集水井七個，基坑里的水由抽水機抽出。在坡頂外設置兩個1500×3000×2000的磚砌三級沉淀池，地下水在排入城市管網前必須經過三級沉淀池的過濾。 3、土方開挖方案 基坑開挖方式對基坑和周邊環(huán)境的安全有著非常重要的影響。為確保施工安全，基坑的土方開挖應嚴格遵循分區(qū)分層分段、適時兼顧綜合平衡的開挖原則。 基坑內距邊坡8m以內的基坑中心區(qū)為自由開挖區(qū)，基坑周邊8m范圍分層分段開挖，分段的長度不大于25m，為加快施工進

12、度，應分槽段跳挖施工。在上排土釘養(yǎng)護至少達到36小時以后，方可進行下一層土方的開挖?；拥撞恐苓叺墓こ虡冻信_開挖應分開跳挖。完成承臺磚模后，再開挖臨近的工程樁承臺。4、環(huán)境監(jiān)控方案要求在基坑坡頂臨近的道路上和建筑物上每隔25m設置一個沉降觀測點，在基坑坡頂四周每隔25m設置一個位移觀測點。在基坑土方開挖前開始觀測三次，取其平均值作為初始值。沉降觀測基準點必須是距離基坑邊坡不少于40m的穩(wěn)固的不動點。在開挖面開挖時間內每天至少觀測2次，開挖完成以后7天內每一天至少觀測1次；815天內每兩天觀測1次；若位移、沉降發(fā)展收斂，可每47天觀測1次。雨水天或有異常情況發(fā)生時應增加觀測頻率?；踊靥钪烈话霑r

13、，觀測停止。本工程坡頂沉降警戒值取為20mm，建筑物以其差異沉降量接近相關規(guī)范允許值的70作為警戒值。坡頂水平位移警戒值取為30mm。觀測資料必須作出記錄和及時分析整理并報設計和監(jiān)理等有關單位。當觀測值達到警戒值時，應及時報設計、監(jiān)理等有關人員，立即分析研究并采取相應的應急措施。二、建筑簡介1、 本工程采用32.5R普硅水泥?？紤]工期較緊，可摻入早強劑（具體用量根據產品說明）。2、水泥攪拌樁采用噴漿法施工，注漿材料采用水灰比為0.500.55的純水泥漿，噴漿壓力0.40.6MPa。樁體每延米水泥用量不少于60Kg。樁垂直度偏差不大于0.1，樁位偏差不大于50mm,樁徑偏差不大于4。采用二噴三攪

14、工藝，最后一攪的提升速度不大于0.5m/min。攪拌樁的長度詳見設計圖。3、土釘采用48壁厚3.5的鋼管注漿，鋼管入土端按設計圖要求設注漿孔，注漿材料采用水灰比為0.500.55的純水泥漿；鋼管土釘?shù)乃嘤昧坎簧儆?7Kg/m,注漿壓力：地面下第一排土釘為0.4Mpa，第七排土釘為0.7Mpa，其他各排土釘為0.50.6Mpa。鋼管采用擊入式施工工藝。4、噴射混凝土的配合比為水泥：中砂：細石（510mm）=1:2:2.5，強度C20。噴射混凝土終凝一天后應撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為37天。5、下室的樁承臺和電梯井等部位，應根據其開挖的深度和影響范圍來決定采取其它必要的支護措施。6、本工程所使用的材料

15、應當按照有關要求進行檢驗，合格后方可使用，基坑工程完工后應按規(guī)范和設計要求對水泥攪拌樁、土釘墻等施工項目進行驗收。7、土釘墻部分應根據不同的土層選擇基坑的不同部位進行土釘?shù)目拱卧囼?，基本試驗的?shù)量各為3根。設計將根據試驗結果決定對有關設計是否進行調整。8、集水井、沉淀池采用磚砌、底采用C15素砼墊層，磚砌體面抹1:1水泥砂漿。 9、排水明溝采用磚砌，砂漿抹面。 第五部分 施工區(qū)域條件 本工程場地已經完成平整，施工現(xiàn)場場地開闊，施工用水提供一個接駁點，施工用電提供一個接駁點，施工范圍場外道路可通行載重車輛，供設備及材料進場。第二章 施工部署第一部分 項目施工目標 一、質量目標 確保合格工程。 二

16、、安全文明施工目標杜絕重大安全事故發(fā)生，控制工傷、輕傷事故發(fā)生率在2.4%以內。爭創(chuàng)市雙優(yōu)樣板工地。 三、工期目標 工期目標為90日歷天。 第二部分 施工程序 本工程施工程序按“攪拌樁、挖土方（4m深）、換土、預應力管樁、土釘、噴射混凝土”的施工方法進行，結合工程特點和本單位的技術裝備、勞動力狀況，本工程施工采取以攪拌樁工程施工為先導，挖土方、打樁、土釘墻、噴錨從上而下循環(huán)跟進；使各主要分項工程在時間、空間上充分緊湊搭接，盡可能縮短基坑支護的施工工期。 第三部分 施工準備工作 一、施工人員的準備 1、實行項目經理負責制，一切工作由項目經理部負責主持和召集。 2、由項目經理按施工組織設計的要求負

17、責召集各有關人員組成項目經理部，統(tǒng)籌部署和實施本工程施工的各項具體工作。 3、進場前，由項目經理部組織對參與施工的技術、管理人員、班組長進行質量、安全、技術交底。明確各人的分工負責和崗位責任，落實責任到人。 4、由項目經理部根據勞動力需求計劃集結勞動力，并進行必要的技術培訓及安全教育。二、技術準備工作1、組織進行圖紙會審，及時解決圖紙中所存在的各項技術問題。 2、熟悉圖紙，領會設計、規(guī)范的要求，編制好施工組織設計和關鍵工序的施工方案，并上報甲方代表、現(xiàn)場監(jiān)理部。 3、根據質量目標，結合公司的質量管理要求，編制本工程的質量計劃。 三、生產準備工作 l、按市的有關規(guī)定辦好施工許可證、施工標牌、夜間

18、施工許可證和開工所需的其它各項手續(xù)。 2、按甲方要求的開工時間在幾天內會同甲方代表及監(jiān)理單位按圖紙設計要求放出平面軸線和高程，待簽證后，放出平面控制線和高程控制點。 3、按甲方要求的開工時間在現(xiàn)場搭設辦公室和工人臨時宿舍等臨時設施。 4、按甲方要求的開工時間在幾天內按施工平面布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，并調試完畢。 5、按圖紙設計要求由公司試驗室確定混凝土及砂漿的配合比，并做好各種進場材料的送檢工作。 6、從建設單位處獲得原有地下保護或維護的管線，進行實地探測，并做好相應的維護或保護措施。 第三章生產資源第一部分 項目管理機構 一、施工組織機構 在該工程上推行"項目法"

19、施工管理模式，對工程的質量、安全和進度實行靈活科學、高效有序的管理，并嚴格按照1S09001體系的要求對施工各程序及要素進行控制，確保工程順利完成。 項目領導層由項目經理及技術負責人和項目副經理組成，負責對工程實行計劃、組織、協(xié)調、監(jiān)督，關鍵時刻及時決策。為保證工程施工安全，由質量安全部部長(安全主任)作為本工程的安全負責人。 項目管理層由有關專業(yè)管理部門責任人組成，對工程的勞動力、機械設備、技術、材料、資金等生產要素進行全面、全過程的管理。 項目作業(yè)層由具有一定操作技術和操作經驗的工人組成，配合成建制等級的施工隊伍。以經濟承包方式明確目標、責任和義務，并以激勵機制提高工人的生產積極性。 第二

20、部分 施工機械設備及檢測儀器使用計劃一、工地現(xiàn)場主要機械設備使用計劃序號機械設備名稱規(guī)格型號臺 數(shù)每臺功率（KW）機械性能進場時間1攪拌水泥樁機6完好第一天2土釘（錨管）鉆孔機10完好第一天3履帶式挖土機6完好第一天4自卸汽車10完好第一天5風動鑿巖機6完好第一天6混凝土噴射機2完好第一天7電動空氣壓縮機2完好第一天8液壓注漿機2完好第一天9液壓拔管機2完好第一天10風動鍛釬機5完好第一天11攪拌機5完好第一天12泥漿泵10完好第一天13閃光對焊機UN1-100140完好第一天14交流電焊機AS320510完好第一天15鋼筋切斷機CQ32A13完好第一天16電動卷揚機JK-227.5完好第一天

21、17高壓揚程水泵103完好第一天18發(fā)電機組400KW1完好第一天二、工地現(xiàn)場主要檢測儀使用計劃序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位機械性能進場時間1經緯儀J22臺完好第1天2水準儀S12臺完好第1天3接地電阻儀ZC29B 3.01臺完好第1天4歐姆表ZC25-310級1臺完好第1天5游標卡尺4把完好第1天6臺秤TGT-5002臺完好第1天7塔尺5米雙面2把完好第1天8工程檢測器JZC-82套完好第1天9水平尺91B8把完好第1天10試模150×1508套完好第1天11試模70×708套完好第1天12坍落度筒2個完好第1天第三部分 施工用水計劃 根據計算:現(xiàn)場施工用水量 (高峰

22、期)q1=5.50升/秒 施工機械用水量 q2=0.12升/秒 施工現(xiàn)場生活用水量 q3=0.30升/秒 消防水用量 (按規(guī)定) q4=10.00升/秒 由于q4q1 + q2+ q3 ，按q4進行計算得施工用水管徑為50。由于建設單位可施工用水管徑為50故可滿足施工用水要求。第四部分 施工用電計劃根據現(xiàn)場用電設備功率，每日高峰期最大用電容量為:P=1.05(1.38K1Ps，+K2S十K4Ps2) =1.05(3.75×0.55×159.65+0.6×102十0.7×10) =397.48 KVA由于建設單位可提供400 KVA容量的施工用電，故可滿足

23、施工和照明需要。為了保證工程順利進行，備用電源是不可缺少的必要設備，本工程擬設置備用柴油發(fā)電機125KW一部，以應急于澆混凝土中途停電，造成施工冷縫，影響工程質量或其他施工過程中不該斷電的環(huán)節(jié)。第五部分 主要勞動力進場計劃序號工作名稱人數(shù)進場時間1施工準備12第1天2焊 工6第1天3機修工3第1天4樁基工程20第20天5土方工程20第2天6土釘工程60第15天7掛網、噴射混凝土工程30第20天8砌體工程30第5天第六部分 主要材料進場計劃1、所有材料送檢及取樣、所有試件的取樣及送檢必須先報甲方或監(jiān)理公司代表同意方可進行。在甲方或監(jiān)理公司代表要求時，要及時提供檢驗報告。2、 場鋼筋必須有出廠合格

24、證，使用前須進行物理性能試驗。3、 要材料用量計劃見下表序號材 料單 位數(shù) 量進場時間1水 泥T詳 見 工 程 預 算第1天第20天2鋼筋6.5T第12天第40天3鋼筋16T第12天第40天4L30*3T第10天第40天5土釘鋼管（48*3.5）T第10天第40天6灰砂磚T第2天第40天7中 砂M3第2天第40天8碎 石M3第2天第40天9低碳鋼電焊條Kg第10天第40天 第四章 施工平面布置 根據本工程建筑現(xiàn)場的實際情況，為使現(xiàn)場場地使用合理，做到整齊清潔、文明施工須派專人負責施工平面管理，使各項材料、施工機具等按現(xiàn)場施工平面布置圖堆放、設置。各類場地用標牌標識。 一、施工臨設 計劃在場地北

25、邊建各種施工臨設。 二、建筑材料的堆放 各種材料的堆放主要在場地的西邊。 三、建筑機械設置 本工程基坑采用現(xiàn)場攪拌樁施工，計劃投入6臺攪拌樁，10臺錨桿鉆孔機，1臺混凝土噴射機等機械，錨桿鉆孔機及噴射混凝土機將跟隨攪拌樁的施工流向移動；安裝三臺鋼井架，作為基坑底少量土方清運及水溝、集水井、沉淀池材料的運輸；具體位置見平面布置圖。 四、施工用水 工地現(xiàn)場直接由接水口(配水表后)用DG-50管敷設。 五、工地消防設施 工程施工過程中，在每倉臨建房門前設置二個滅火器，滅火器耍放在顯眼易取的地方，為做好工地的防火工作，在施工場地設置兩個消防栓。 六、臨時施工用水、雨水排放 沿擬建建筑物周邊設置排水溝和

26、集水井，排水溝尺寸為高和寬為300×300mm;排水坡度為5，集水井尺寸為1000×1000×1000mm，污水和施工用水經沉淀后排入市政管網。 網或建設單位指定的排水網。 七、施工用電 本工程因施工工期緊，致使施工機械設備投入量入，耗電量多，如攪拌水泥樁機、錨桿鉆孔機、風動鑿巖機、混凝土噴射機、電動空氣壓縮機、液壓注漿泵、對焊機等都是大功率用電機械。施工高峰期月度用電量大，因此注重施工期間的用電管理十分必要，用電線路的布置要綜合考慮合理布局，減少損失。第五章 主要施工技術措施第一部分 工程施工測量一、建立施工控制網 根據市規(guī)劃局測量大隊放出的四大角基點，按照結構

27、平面圖，埋設標樁，將設計的坐標值精密測定到標板上。然后進行檢測，測角用J2經緯儀兩個測回，距離往返觀測，根據所測得的數(shù)據進行平差計算坐標值和測量精度。經過了初定、精測和檢測后，建立施工方格控制網，測設十字形主軸線控制點。保護好測量標志，作為施工平面控制的依據。 二、平面的施工放線 首先把各定位軸線放出在圍墻上，并用紅漆標出。在基坑支護的施工中，采用相同的軸線控制網絡進行軸線控制，各控制線均用紅漆在圍墻上標出，用J2經緯儀進行投測定位。 三、沉降觀測利用就近的城市水準點作為基準點引測，如果就近無城市水準點時，在擬建物外圍不受基礎壓力影響的地方埋設不少于三個的水準點，以組成水準網。按設計要求設置觀

28、測點，觀測點埋設在圍墻士0.00以上10-50mm處，用直徑20mm鋼筋，一端彎成90度角，一端制成燕尾形預埋入柱內。觀測點穩(wěn)固后進行第一次觀測，各觀測數(shù)據均要有記錄及相應的圖表并作為工程資料的一部分。要求在基坑坡頂臨近的道路上和建筑物上每隔25m設置一個沉降觀測點，在基坑坡頂四周每隔25m設置一個位移觀測點。在基坑土方開挖前開始觀測三次，取其平均值作為初始值。沉降觀測基準點必須是距離基坑邊坡不少于40m的穩(wěn)固的不動點。在開挖面開挖時間內每天至少觀測2次，開挖完成以后7天內每一天至少觀測1次；815天內每兩天觀測1次；若位移、沉降發(fā)展收斂，可每47天觀測1次。雨水天或有異常情況發(fā)生時應增加觀測

29、頻率?；踊靥钪烈话霑r，觀測停止。本工程坡頂沉降警戒值取為20mm，建筑物以其差異沉降量接近相關規(guī)范允許值的70作為警戒值。坡頂水平位移警戒值取為30mm。觀測資料必須作出記錄和及時分析整理并報設計和監(jiān)理等有關單位。當觀測值達到警戒值時，應及時報設計、監(jiān)理等有關人員，立即分析研究并采取相應的應急措施。 第二部分 施工程序 施工準備工作打攪拌樁挖土方（4米深度）換土（打樁）打土釘、錨索網噴射砼挖土打土釘、錨索網噴射砼驗收第三部分 主要施工方法一、攪拌樁施工 1、打樁線路：在基坑兩邊每邊各設置三臺樁機，在基坑轉角向兩邊進行。 2、打樁準備、定位 根據軸線放出樁位，并用白灰做出標志。經過檢查復核后，

30、樁機就位；對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應注意調整機架的垂直度。正式施工前先壓打驗樁12根，并校驗壓樁是否符合設計要求。 3、預拌下沉 將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設各自重沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，一般為0.8m/min左右。工作電流不應大于lOA。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 4、制備水泥漿 待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥倒入集料斗中，用泥漿比重計檢測水泥漿是否符合配比要求。

31、 5、噴漿攪拌提升 深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿水泥漿從攪機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，直至提出地面完成一次攪拌過程。同時嚴格按設計確定的提升速度提升深層攪拌機，一般以0.5m/min的均勻速度提升。 6、重復上下攪拌 深層攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面，即完成一根柱狀加固體，外形呈"8"字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片即成塊體。 7、清洗 當一施工段成樁完成后，應即時進行清洗。向集料斗中注入適量淺水

32、，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 二、土釘 (錨管) 1、土釘 (錨管)施工工藝流程 土釘 (錨管)的基本原理是依靠土釘 (錨管)周圍地層的抗剪強度來傳遞結構物的拉力或保持其穩(wěn)定，施工的工藝流程如下:鉆機就位鉆孔清孔放筋注漿筑柱墩(試驗孔用) 候凝 2、鉆孔 鉆孔是土釘 (錨管)施工的必須手段，目的是埋設土釘 (錨管)到預定的深度。宜采用功率較大且穿透力強的鉆機施工，成孔采用回轉鉆進，必要時采用液動沖擊器進行沖擊回轉鉆迸或用風動潛孔錘沖擊回轉鉆進。 (1)鉆孔方法 采用合適的鉆頭開孔，給水回轉鉆進，送泥漿清出殘渣。當鉆至預定深度后，要檢驗

33、井底的巖芯殘留長度，并加大風量進行清孔。值得注意的是:在成孔過程中，若出現(xiàn)沖洗液漏失或涌水現(xiàn)象，必須用壓力注漿進行處理，直至上述現(xiàn)象消失為止。 (2)鉆孔精度 1)水平方向距離誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差大于100mm。 2)底部的偏斜尺寸不大于錨索長度的3%。 3)錨孔的深度不小于設計的土釘 (錨管)長度。 3、土釘安放土釘(錨管)經檢驗合格后方可安放孔內。安放土釘(錨管)要注意如下事項: (1)對土釘(錨管)進行質量檢查，清除污垢，將銹蝕嚴重或有傷痕的土釘(錨管)剔除。 (2) 土釘(錨管)安放采用人工推放法進行，當土釘(錨管)在推放過程中受阻時，不得以沖撞或掃轉的方法強行下入，需

34、作修孔或清孔處理。 4、注漿材料及其施工 (1)注漿材料及配比 根據設計的要求，注漿材料及配比選擇如下: 1)水泥:擬用42.5R普硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥，禁用火山灰和礦渣水泥。 2)水:取用經檢驗的自然水。 3)早強劑:選用三乙醇胺，加量約0·05%。 4)膨脹劑:選用鋁粉，加量約0.08%。 5)水灰比:0.45 6)灰砂比:為1:1，砂的粒徑小于2毫米。 (2)注漿施工 1)漿液配制 技術灰比加入定量的水，開動攪拌機，逐漸加入水泥和細砂，攪拌3分鐘后加入早強劑和膨脹劑，再攪拌2分鐘即可泵送注漿，在注漿過程中要不停攪拌。 2)水泥漿用泵通過耐壓膠管注入錨孔內，泵的操作壓力不大于

35、1.2Mpa；耐壓膠管距離孔底部150mm左右，并每隔2m距離用膠袋或鐵絲與絞線束體相連；注漿結束后拔除耐壓膠管。3)采用密封膠圈止?jié){，膠圈安放在非錨固段的底部，同時接出回漿管。4）為確保注漿質量，注漿前用清水清孔，注漿過程中作好注漿記錄和操作壓力記錄。 6、抗拔試驗依據設計意圖，抗拔試驗主要是取得該工程地層抗拔力的數(shù)值，以驗證設計所估算的土釘長度是否足夠安全。因此，擬按土釘 (錨管)的極限抗拔力試驗要求進行。加荷等級與觀測時間表初始荷載%-10-第一循環(huán)%10-30-10第二循環(huán)%1020-40-2010第三循環(huán)%10203050302010第四循環(huán)%10304060403010第五循環(huán)%1

36、0305070503010第六循環(huán)%10406080604010觀測時間(min)%55510555 (1)擬在灌注砂漿達到70%以上的強度(約8天)及臺座混凝土強度大于15MPa時進行試驗。(2)采用循環(huán)加荷，初始荷載按10%設計軸向極限載荷為初始拉力，每一級均按設計軸向極限荷載的10%加載。(3)荷載等級達50%前，加荷速率不大于2OKN/min，荷載大于50%時，加荷速率不大于lOKN/min。 (4)加荷后每隔10分鐘測量一次拉數(shù)值，每級加荷階段內記錄值暫擬為5次，其加荷等級與觀察時間如上表所列: (5)當加載等級達到80%時，錨頭移位增量在觀測時間2小時內為2.0m，方可施加下一級荷

37、載。 三、掛網、噴射混凝土 1、土方開挖 噴錨支護分層分段完成后進行土方開挖，工作面分段長度為2Om左右，分層層數(shù)與錨桿排數(shù)相同，深度至該排土釘 (錨管)以下3Ocm。坡面用人工使用鐵鏟修理平整。 2、初噴速凝混凝土 人工修理坡面后，為保證天然坡面的穩(wěn)定性和網筋的安放，采取初噴速凝混凝土的辦法。噴射硅采用32.5R普通硅酸鹽水泥、中細砂、碎石 (510mm)和適量外加劑拌和而成，噴射混凝土強度等級C20，配合比為水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5，具體施工使用的配合比以實驗室出具的通知單為準。初噴層厚度5cm，總厚度lOcm。 3、掛網焊筋網筋采用6.52O0×2O0雙向鋼筋，鋼筋網

38、距坡壁5cm，鋼筋網搭接部分不小于3Ocm。加強筋采用水平面2×16鋼筋通長連接，焊牢于錨桿端部緊壓面層鋼筋網；4、終噴射混凝土施工 噴射混凝土的干料靠空壓機的空氣壓力運送。水泥、砂、礫石干料在噴口與水混合，高速噴向開挖土墻表面。其基本順序如下: （1）準備，檢查各聯(lián)接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗及旋轉體內有無雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠； （2）通風起動，噴射手把穩(wěn)噴頭后送風，檢查管路暢通程度，起動電機，檢查旋轉體的轉動是否符合預定方向，調整橡膠結合板壓緊程度。 (3)加料噴射，混合料(水泥、砂、石)應攪拌均勻:隨拌隨用。噴射噴凝土按C20要求，選普硅32.5R水

39、泥、砂、碎石(含水量50%為宜)，碎石直徑1.5cm。通風加水，沖洗作業(yè)面，并調整給水量，在噴射手允許后起動電機送料，然后根據噴出量的大小，適當調整工作壓力，噴頭與被噴面垂直并相距l(xiāng)m左右，并按自下而上的方向三分之一重疊螺旋軌跡一圈圈均勻緩慢噴射。 (4)噴射次數(shù)及搭接:一次噴射厚57cm，共兩次噴射完畢，搭接噴射長度不小于2Ocm，與放坡段結合部超噴1.5m。 (5)停機，任何時候、任何原因停機都必須先停止噴射泵電機而后關風機。電機停止轉動后必須繼續(xù)通風，直至管道內殘料吹盡。 (6)停止工作，在下列情況下，要暫時停止噴射工作: 大風妨礙噴射手進行工作時; 天氣變冷接近結冰，而工程不能得到保護

40、時; 雨水會沖刷新噴面上的水泥，從而造成混凝土脫落時。 （7）養(yǎng)護:噴射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁結構存在，故良好的養(yǎng)護就顯得十分重要。一般應在終凝兩小時后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。 五、基坑土方開挖 1、開挖條件:開挖深度約為7.5m，局部深度參見電梯承臺底標高；工程場地平坦，距邊坡8m以內的基坑中心可自由開挖。 2、開挖準備:開挖前對地上、地下的障礙物進行全面調查，并根據現(xiàn)場的情況制定排障方案；根據建筑物位置標出軸線及挖深，基坑開挖范圍內所有軸線點和水準點引出機械施工區(qū)以外，并以混凝土座保護，以便做好以后施工軸線尺寸的復核。4、 土方開挖本工程因工期緊，土方分兩

41、次開挖，第一次在深層攪拌樁施工至50%，且攪拌樁強度達到設計強度時進行，開挖從先施工的攪拌樁向后施工的攪拌樁區(qū)段推進，第一次開挖深度不得大于4米，土方三次轉運至場地外，第一次土方開挖完畢后進行工程樁的施工；4米以下土方開挖隨土釘墻和噴射混凝土的施工逐層進行，深度至承臺墊層底。 因第一次土方開挖部分區(qū)段為淤泥質土，為配合工程樁的施工，開挖4米位置時需要進行換土作業(yè)，換土（石粉砂）厚度1000 mm，石粉砂由場地外調入。4米基坑內不少于10臺水泵抽水，選用120米以內揚程水泵。 本工程自由區(qū)土方開挖將采取大面積分層開挖，土方開挖深度較深，土方開挖部分采用挖土轉堆進行，必須三次轉運至施工場地外。 土

42、方開挖計劃以4臺大型挖掘機為主，2臺小型挖掘機為輔，斗容量分別為lm3和0.5m3。配10臺自卸汽車，將余泥運至排放點?；油练阶杂砷_挖區(qū)將采取大面積分層開挖，周邊區(qū)土方采用分層分段開挖，每層為1.3m，每段長為2Om；配合土釘、錨索及噴射混凝土的施工；為防止機械開挖過程中對原土面的干擾，機械挖土深度應比設計標高高出200mm，然后人工挖運平整至設計標高。因該樓工程基坑底部為軟塑淤泥質土，地下室施工期間又為多雨季節(jié)，地下室底部需回填200厚中砂墊層；為降低水位，每層開挖均應周邊先挖(自由區(qū))，形成一條深度超工作層標高的明溝，并設置降水井，周邊區(qū)在土方挖至基坑設計標高時，在基坑底外進線1.2m處

43、修一條排水明溝，并各設置七個集水井，明溝寬300mm高250mm(凈空)，采用磚砌體，Mu10灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑，面批 1:1水泥砂漿;集水井為1000×1000×100。集水井及沉淀池采用C15的素混凝土墊層 10mm厚，Mu10灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑，(明溝、排水井及沉淀池做法祥見基坑施工圖)用潛水泵（不少于10臺）將積水抽至基坑面排水溝，并經三級過濾排入場地外市政排水管道。 周邊區(qū)土方開挖流向以先打的攪拌樁為起點。 第六章 工程質量指標及保證措施第一部分 工程質量指標嚴格按照國家有關施工及驗收規(guī)范、標準進行和驗收，本工程質量目標定為合格，爭取市樣板。質

44、量體系保證框架圖如下： 第三部分 工程質量保證 一、質量管理要求l、執(zhí)行“精心策劃、施工創(chuàng)新、信守合同、質量第一”的質量方針；為業(yè)主負責，為企業(yè)信譽負責，創(chuàng)建優(yōu)質工程，提高企業(yè)信譽。2、質量管理程序 3、健全測量“兩級”交接制，把好施工制作、測量、試驗關，施工技術人員、管理人員要切實做好工程任務和技術交底工作，交底內容包括工程任務單、數(shù)量、工數(shù)、完成時間、使用材料、操作要點、工程質量要求以及安全注意事項，并在施工中認真執(zhí)行。 對影響工程質量的關健部位及主要工序，在施工前編制好施工作業(yè)指導書，用以指導現(xiàn)場施工，提高工程質量。 5、認真做好計量工作，用數(shù)據說話，保證施工用料的定額用量。 6、加強管

45、理，確保工程質量，每個專業(yè)工程均設置專職質安員，加強材料管理和把好材料收發(fā)關，健全材料收、發(fā)、管、用制度。嚴格執(zhí)行產品、技術標準，把好三關:材料進場驗收入庫關、控制關、成品交驗關。 7、對于所有進入現(xiàn)場的鋼材、鋼管、水泥必須有出廠合格證和試驗報告、砂、石等材料進場前進行取樣檢驗，合格后方可使用。 8、所有隱蔽工程提前一天通知甲方、監(jiān)理、設計質監(jiān)站，并經甲方代表、監(jiān)理單位、設計單位、質監(jiān)站等有關部門驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收，方可進行下一道工序施工。 9、尊重甲方代表、監(jiān)理單位駐現(xiàn)場代表，虛心聽取意見，并為檢查提供方便，認真按甲方代表、監(jiān)理單位駐現(xiàn)場人員的意圖進行施工。 10、健全現(xiàn)場試驗制度

46、，設專職試驗員，及時對各類材料及配合比進行試驗，將報告及時提供給甲方代表、監(jiān)理單位和設計人員?，F(xiàn)場配各各類檢測儀器。 11、加強工程資料收集管理工作，設專職資料員進行收集、整理，確保資料齊全和準確，按要求編制竣工資料，工程資料及時入檔。 二、工程施工測量的控制措施 在整個施工過程中，施工軸線、標高尺寸的準確是否直接影響到工程的質量；故施工軸線、標高、沉降觀測的控制，在施工技術部中設立專門測量放線小組。 1、平面控制 根據放線施工平面圖，施工現(xiàn)場的地形、地物；建立平面軸線控制網，按甲方提供的測量資料經復核無誤后放線、復核、施工放樣。在控制網施測過程中，在控制網施測過程中要步步有檢核，確保精確無誤

47、。 (1)對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，、施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送交修理，并重新校定，精度滿足要求后才使用。 (2)檢查工程已測設的所有永久性標樁并對設計單位交給的測量資料各測點標志進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移設或重新測校，并通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。 (3)施工基線、水準點、測量控制點，每周校核一次。工程開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。 (4)基坑、地下水位的觀測點要加強保護，并按要求及時觀測，做好觀測記錄，及時反饋數(shù)據，保證施工的順利進行。 2、高程控制 利用水準基點，作為高程控制依據，將絕對高程化作為相對高程引測

48、至本建筑物及周圍可靠的建筑物上，并定期校核，保證正常使用，傳遞到基坑下面，在基坑設置固定點，要經常進行復核，確保準確十無誤。 三、土方施工質量保證措施 (1)在土方開挖前，確定基坑開挖邊線。根據地質資料和地下水位對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的方案，以保證土石方施工的順利進行。 (2)在開挖地下水位以下的土方前，要確定降低地下水的方案，并做好施工場內外的排水工作，保證土方開挖面在地下水位以上5Ocm。 (3)土石方施工采用分層開挖的方法。每層開挖的深度要保證預應力錨桿的施工。 (4)每層土石方開挖時先開挖基坑四周的土石方，開挖寬度約8m，保證預應力錨桿有足夠的施工工作面。 (5)土方開挖時要從

49、上到下分層分段依次進行，每一段之間要做一定的坡度，以利泄水。對于軟弱土層，應鋪設爛磚塊作臨時道路，同時挖掘機的行走便道要鋪設鋼板。 (6)挖出的土方要及時運走，棄土要距離坡頂或基坑邊2m以外堆放，且高度不要超過1.5m，基坑邊嚴禁重型車輛通過，施工荷載不大于10KN。 (7)機械挖土要在基底標高以上保留103Ocm左右由人工挖平清底。基坑底的土質要符合設計要求，并嚴禁擾動。 (8)在開挖將至基坑底，要嚴格控制基底的標高，以防超挖。 (9)待土釘養(yǎng)護至少達到36小時后，才能進行下一層土方施工，在錨桿注漿摻入早強劑的情況下，每層土方開挖可適當提前。 四、攪拌樁施工質量保證措施 ， (1)深層攪拌樁

50、使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。 (2)在施工前要標定深層攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴降口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。 (3)在施工過程中要注意調整起吊設備的平整度和導向架的垂直度，保證攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%樁長，樁位偏差不得大于50mm。 (4)深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。 (5)水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥離析，可在灰漿機不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。 (6)控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。 (7)在成樁過程中，由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉0.5m再繼續(xù)成樁。 (8)相鄰兩樁的施工間隔時間不得超過12小時。 (9)確保壁狀加固體的連續(xù)性，按設計要求樁體要搭接一定長度，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時。 (10)攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)要符合施工工藝的要求，要有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時