宇龍電子教案1-數(shù)控車床仿真實(shí)訓(xùn)

1、第一篇數(shù)控車床仿真實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)一G00G01指令應(yīng)用零件的精加工教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)了解仿真軟件的界面及驗(yàn)證程序的過(guò)程；學(xué)習(xí)工件、刀具設(shè)置、對(duì)刀與零件的自動(dòng)加工。能力目標(biāo)應(yīng)用G00G01指令編寫加工程序；初步熟悉零件的仿真精加工步驟。素質(zhì)目標(biāo)能夠運(yùn)用指令編寫加工程序；掌握對(duì)刀仿真操作與零件仿真加工過(guò)程。教學(xué)重點(diǎn)工件、刀具設(shè)置與對(duì)刀操作難點(diǎn)分析對(duì)刀操作教學(xué)設(shè)計(jì)教師演、講與學(xué)生練習(xí)穿插進(jìn)行；學(xué)生獨(dú)立練習(xí)、教師巡回指導(dǎo)。教學(xué)資源機(jī)房、宇龍數(shù)控仿真軟件教學(xué)安排2課時(shí)。引課、布置任務(wù)5分鐘，演講練20分鐘，課堂練習(xí)75分鐘一、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容： (a)零件圖 （b）立體圖二、教師演示、講解與學(xué)生練習(xí) 1. 啟動(dòng)軟件（

2、1） 啟動(dòng)加密鎖 “開始”“程序”“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” “加密鎖管理程序”。 屏幕右下方出現(xiàn)圖標(biāo)，加密鎖啟動(dòng)成功。 （2）啟動(dòng)應(yīng)用程序“開始”“程序”“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”彈出“用戶登錄”界面。（3）進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)點(diǎn)擊“快速登錄”，直接進(jìn)入。（4）進(jìn)入數(shù)控車床界面（FANUC-0I系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)面版）點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”或點(diǎn)擊“選擇機(jī)床”圖標(biāo)彈出對(duì)話框填寫對(duì)話框點(diǎn)擊“確定”進(jìn)入FANUC-0I數(shù)控車床仿真界面。 2. 激活機(jī)床（1）點(diǎn)擊，此時(shí)指示燈變亮； （2）點(diǎn)擊 ，將緊急停止按鈕松開。 3. 回參考點(diǎn)（1）點(diǎn)擊 “回原點(diǎn)”鍵；（2) 點(diǎn)擊軸鍵點(diǎn)擊和鍵， X軸回原

3、點(diǎn)， 燈變亮； （3）同理完成Z軸回原點(diǎn)。 4. 設(shè)置并安裝工件（1）點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯”或點(diǎn)擊 “定義毛坯”圖標(biāo)彈出對(duì)話框填寫對(duì)話框點(diǎn)擊“確定”完成毛坯定義；（2）點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件”或點(diǎn)擊“放置零件”圖標(biāo)系統(tǒng)彈出對(duì)話框選擇零件點(diǎn)擊“安裝零件”利用移動(dòng)工件。 5. 選擇刀具（1) 點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具” 或 點(diǎn)擊 “選擇刀具”圖標(biāo)系統(tǒng)彈出刀具選擇對(duì)話框。（2） 選擇車刀 在刀架圖中點(diǎn)擊所需的刀位； 選擇刀片類型； 在刀片列表框中選擇刀片； 選擇刀柄類型、列表框中選擇刀柄。 6. 輸入程序程序段號(hào)程序內(nèi)容N10T0101；N20G99 M03 S1000；N30M08；N40G

4、00 X26.98 Z2.；N50G01 X34.98 Z-2. F0.1；N60 Z-20.；N70 X41.98； N80 Z-45.；N90 X47.98；N100 Z-80.；N110X52. ；N120G00 X100. Z100. ；N130M30 ；（1）點(diǎn)擊 “編輯”鍵；（2）點(diǎn)擊 “程序”鍵，進(jìn)入程序界面；（3） 輸入程序名 “11” (輸入的程序名不能與已有程序名重復(fù))；（4）點(diǎn)擊 “插入”鍵；（5）用鼠標(biāo)或鍵盤輸入11程序的內(nèi)容。 7. 對(duì)刀（1）手動(dòng)切削外徑 點(diǎn)擊 “位置顯示”鍵點(diǎn)擊 “手動(dòng)”鍵點(diǎn)擊鍵點(diǎn)擊鍵點(diǎn)擊鍵，機(jī)床Z向快速移動(dòng)接近工件；同理移動(dòng)X向。注意：離工件較近

5、時(shí)取消鍵。 點(diǎn)擊 “主軸正轉(zhuǎn)”鍵；點(diǎn)擊鍵點(diǎn)擊鍵，刀具試切工件外圓；點(diǎn)擊鍵，X方向保持不動(dòng)，刀具退出。 （2）測(cè)量切削直徑的尺寸點(diǎn)擊 “主軸停止”鍵；點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/剖面圖測(cè)量”，點(diǎn)擊試切外圓線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下半部對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X直徑值。（3）輸入X向數(shù)值點(diǎn)擊 “參數(shù)輸入”鍵按 【形狀】軟鍵點(diǎn)擊移動(dòng)光標(biāo)鍵到選擇的刀具位置； 輸入X直徑值按【測(cè)量】軟鍵。 （4）切削端面 點(diǎn)擊 “位置顯示”鍵點(diǎn)擊 “主軸正轉(zhuǎn)”鍵； 刀具接近工件，點(diǎn)擊鍵，點(diǎn)擊鍵，切削工件端面； 點(diǎn)擊鍵，Z方向保持不動(dòng)，刀具退出。 （5）輸入Z向數(shù)值 點(diǎn)擊 “主軸停止”鍵；點(diǎn)擊 “參數(shù)輸入”鍵按 【形狀】軟鍵點(diǎn)擊移

6、動(dòng)光標(biāo)鍵到選擇的刀具位置； 輸入Z0按【測(cè)量】軟鍵。（6）輸入R、T數(shù)值（若程序用到刀尖圓弧半徑補(bǔ)償則輸入） 光標(biāo)移到刀具到R位置輸入刀尖半徑按【輸入】軟鍵；光標(biāo)移到刀具T位置輸入刀具方位號(hào)按【輸入】軟鍵；完成T01對(duì)刀8. 自動(dòng)加工（1）點(diǎn)擊 “自動(dòng)運(yùn)行”鍵；（2）點(diǎn)擊 “循環(huán)啟動(dòng)”鍵，自動(dòng)加工零件。9. 測(cè)量工件點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/剖面圖測(cè)量”，零件的幾何要素均顯示在下半部，點(diǎn)擊線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色，同時(shí)其下半部幾何參數(shù)高亮顯示。三、學(xué)生獨(dú)立練習(xí)1. 練習(xí)例題內(nèi)容，教師巡回指導(dǎo)。2. 編寫下圖零件程序并驗(yàn)證其正確性。仿真軟件操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)軟件激活機(jī)床回參考點(diǎn)設(shè)置并安裝工件選擇刀具輸入

7、程序?qū)Φ蹲詣?dòng)加工測(cè)量工件校長(zhǎng)為學(xué)校學(xué)生道路交通安全工作第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)校（園）內(nèi)的道路交通安全管理工作和學(xué)生出行的道路交通安全教育，以及學(xué)生春(秋)游和其他教育教學(xué)活動(dòng)的道路交通安全管理工作center pin checks and anchoring the inner cylinder. According to While coupling alignment should keep oil out of cavity and locate the rotor axis neck raised are within the prescribed limits, there should

8、be no gaps, Horn, Horn and Horn 0.05mm feeler gauges fit into. Center coupling, condenser water filling and water-filled according to factory requirement. For coupling three supported rotor Center, the mouth under the coupling between the value should be as stipulated in the manufacturer, usually 0.

9、150.25mm. In the case of coupling connection, if possible, lifting only one bearing end of the support bearing of the rotor, remove the bearing, fitted with special tiles and special lifting tools, disc rotors, check the journal flutter tile, should generally be less than 0.10MM. When the couplings

10、and rotor comes when there is a conflict, the coupling Centre shall prevail. 6.4.5.2.2 shaft looking for: . 6.4.5.3. Provisional bolt confirmed the positioning of the rotor size, as well as the coupling between the adjustment shim thickness accuracy, drawings to meet the technical requirements. Plan

11、e, cylindrical and clean the coupling bolt holes should be clean and without burrs, scrap iron and grease-free, relative position of the coupling according to the drawing requirements are. Coupling top screws, round distance apart, indicators to monitor movement of the aircraft, its value is allowed

12、 to pass the value axis moving, mounted adjustment pads, note pads installation direction guide pin coupling with process end closed. The back wheels slowly tightened, when 2mm or so, with standard white bars where two back wheel bolt hole measurement above and below, confirm two back wheel bolt hol

13、e concentricity. Then, the symmetrical horizontal mount two temporary bolts tightened, attention to monitor dial indicator, then install the symmetrical temporary bolts, this time sites slowly moving rotor, in the measured circumference of 8 equal parts back wheel rim rock, each measuring relative changes