汽車廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、杭州易辰汽車工業(yè)有限公司一廠房鋼結(jié)構(gòu)工程編制：（項(xiàng)目技術(shù)偵責(zé)）校對(duì)：（項(xiàng)目經(jīng)理）審核：（公司審核）批準(zhǔn)：（企業(yè)技術(shù)偵責(zé)）浙江新華建設(shè)有限公司第一章鋼結(jié)構(gòu)施工方案3.1.1 工程概況 3.1.2 施工目標(biāo) 6.1.3 工程重難點(diǎn)及措施6.1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程7.1.5 屋面工程 7.5.1.6 玻璃棉的施工程序和施工工藝8.6II第一章鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.1 工程概況1.1.1 工程總體概況工程名稱：杭州易辰汽車工業(yè)有限公司一廠房鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)地點(diǎn)：浙江省杭州市臨安青山湖科技園建設(shè)內(nèi)容：一號(hào)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程等項(xiàng)目業(yè)主：杭州易辰汽車工業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：吉林省機(jī)電研究設(shè)計(jì)院各單體概況見下表：1.1.2建

2、筑結(jié)構(gòu)概況單體名稱T廠房結(jié)構(gòu)形式門式剛架結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)一層建筑主體高度13.65m建筑面積45194.5m2墻向壓型鋼板內(nèi)墻板+楝條+玻璃棉氈+壓型鋼板外墻板。屋間楝條+隔熱反射箔+玻璃棉氈+上層壓型鋼板?；A(chǔ)獨(dú)乂基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)部分鋼材及型鋼均為Q345B基礎(chǔ)獨(dú)乂基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)部分鋼材及型鋼均為Q345B。平面布置圖1.2 施工目標(biāo)充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，配備強(qiáng)有力的管理人員和技術(shù)力量，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，對(duì)本工程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的項(xiàng)目管理，真誠與建設(shè)單位合作，以優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo)本工程總工期150個(gè)日歷大，并滿足相關(guān)節(jié)點(diǎn)要求，具體日期以開工

3、報(bào)告為準(zhǔn)。三、安全文明施工目標(biāo)創(chuàng)建文明工地，確保無安全事故發(fā)生。四、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全目標(biāo)嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)和OHSAS8001職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施，指定 完善的環(huán)境保護(hù)和置業(yè)健康安全管理體系， 加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場文明施工管理，重點(diǎn)落實(shí)防塵、 防噪、防灑專項(xiàng)措施，做好環(huán)境保護(hù)。五、工程資料交收歸檔承諾在本工程施工過程中，認(rèn)真做好工程資料的收集工作，工程竣工后，工程資料的內(nèi)容和完整必須符合科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成和技術(shù)制圖的折疊方法。在工程施工過程中，及時(shí)做好收集、匯總、整理工程檔案資料，并積極協(xié)助建設(shè)單位按國家和省市的有關(guān)規(guī)定，辦理工程竣工驗(yàn)收 備案手續(xù)。六、服務(wù)管理

4、目標(biāo)在本工程的各方面各階段對(duì)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提供服務(wù)和配合工作，對(duì)指定的分包商、 供應(yīng)商及業(yè)主直接聘用的其它承包商提供總承包配合服務(wù)工作。施工過程中，提出合理化的建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，減少消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資。1.3 工程重難點(diǎn)及措施1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程1.4.1 鋼結(jié)構(gòu)概況本工程有1個(gè)鋼結(jié)構(gòu)單體，即一號(hào)廠房含局部夾層，結(jié)構(gòu)形式都為單層輕型門式鋼架(夾層區(qū)域?yàn)?層)。廠房平面尺寸：280m*156m,檐口標(biāo)高為19.5m。廠房為5跨,最大跨度為 33m。廠房含10臺(tái)50噸吊車梁，2臺(tái)10噸吊車梁，5臺(tái)20噸吊車梁，1臺(tái)32噸吊車梁。鋼 柱截面類型為格構(gòu)柱、 H型鋼柱，最

5、大截面尺寸為 H1200X400X14X25 , H400*300*10*16+ H400*300*10*16格才柱,鋼梁為H型鋼梁，最大截面尺寸為 H(6001250)*10*16。屋面做法：楝條+隔熱反射箔+玻璃棉氈+上層壓型鋼板。墻面做法：壓型鋼板內(nèi)墻板+楝條+玻璃棉氈+壓型鋼板外墻板廠房鋼結(jié)構(gòu)總體三維示意圖1.4.2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施序號(hào)組織管理、勞動(dòng)力保證我司將派出實(shí)力雄厚，善打硬仗的項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的建設(shè)，項(xiàng)目部施工1技術(shù)人員均持證上崗，從組織機(jī)械上保證工程的順利進(jìn)行2 現(xiàn)場實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中的平衡協(xié)調(diào)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)3各施工隊(duì)組均為我司長期合作單位，選

6、派善打硬仗的班組進(jìn)場施工4按施工方案的要求配足工程所需人數(shù)，力口大勞動(dòng)力投放，發(fā)揚(yáng)連續(xù)作戰(zhàn)的精神， 加班加點(diǎn)，提高勞動(dòng)效率5主體結(jié)構(gòu)施工米取一次定位、定人，固定不變，流水施工直至結(jié)束，以增加操 作熟練程序序號(hào)機(jī)械設(shè)備保證1 根據(jù)工程需要，配備足夠的機(jī)具設(shè)備施工現(xiàn)場的大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的建設(shè)，機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場和安裝等工作必須在規(guī)2定的時(shí)間內(nèi)完成，機(jī)械設(shè)備要具有良好的使用性3為保證工期必須定期對(duì)機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行檢查，保證施工時(shí)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不延誤工程工期4現(xiàn)場設(shè)專職設(shè)備管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備管理，對(duì)各類設(shè)備的使用維護(hù) 情況認(rèn)真做好記錄，并建立相應(yīng)臺(tái)帳5嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程，所有機(jī)器

7、設(shè)備一律定人定崗，持證上崗， 經(jīng)常組織有關(guān)操作人員學(xué)習(xí)機(jī)械使用保養(yǎng)知識(shí)，不斷提高操作人員的技術(shù)水平6充分做好零配件的采購管理工作，確保機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行。在舁 廳P技術(shù)保證措施1收到業(yè)主提供的施工圖紙后，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審及深化設(shè)計(jì)，并把發(fā)現(xiàn)問 題匯總；參與由總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位參加的圖紙會(huì)審，進(jìn)行會(huì)審記錄的會(huì)簽、 發(fā)放、歸檔。2編制具有指導(dǎo)性、針對(duì)性、可操作性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工技術(shù)交 底。3根據(jù)工程實(shí)際情況，積極推廣 四新”技術(shù)，運(yùn)用虛擬仿真技術(shù)加強(qiáng)工況驗(yàn)算與演 練，運(yùn)用以往施工同類工程的成熟技術(shù)：Q345鋼的焊接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)、CO2 氣體半自動(dòng)保護(hù)焊接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)低溫

8、焊接技術(shù)等，確保工程質(zhì)量。4嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)及鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB 50661-2011)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。5利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，通過關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。提前做好各種材料復(fù)檢試驗(yàn)、工藝評(píng)定試驗(yàn)，將試驗(yàn)計(jì)劃和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送業(yè)主、6監(jiān)理等有關(guān)單位，并及時(shí)獲得審批確認(rèn)，使鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝順暢。精心規(guī)劃和部署，優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，使項(xiàng)目各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)井然有7序、有條不紊，后續(xù)工序能提前穿插。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制

9、，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，8堅(jiān)持 誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號(hào)，以便明確質(zhì)量責(zé)任。認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明9施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。1.4.3鋼結(jié)構(gòu)采購加工及運(yùn)輸1、 鋼構(gòu)件加工制作準(zhǔn)備及保證措施本工程鋼構(gòu)件工廠制作主要有：從鋼構(gòu)件截面類型劃分，本次鋼構(gòu)件采購及制作主要為焊 接H型鋼梁、格構(gòu)柱、H型柱和混凝土預(yù)埋件等。本工程鋼構(gòu)件工廠制作將采取 立足零件的加工精度，保證部件組裝質(zhì)量，確保構(gòu)件的制 作質(zhì)量”原則；完成工程鋼構(gòu)件的全部制作任務(wù)。在舁 廳P保證措施1供應(yīng)商的選擇：1）

10、擁有完善的質(zhì)量保證體系2）具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)工程材料的業(yè)績3）具有良好的市場信譽(yù)4）具有反映敏捷的售后服務(wù)系統(tǒng)5）業(yè)主力認(rèn)定的材料供應(yīng)商2為了保證材料的按時(shí)到貨，我們配備了專門的材料管理小組， 對(duì)工程的材料采購 和加工制作進(jìn)彳化管理，從而高效、開展各項(xiàng)工作。3對(duì)簽定供貨合同的廠家，我公司將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對(duì)材料的生產(chǎn)狀況、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保采購的材料符合各種采購指標(biāo)。對(duì)于容易采購的材料，安排35天采購周期。對(duì)于采購難度一般的材料，安排 59天采購周期，通過和長期合作的鋼廠或經(jīng) 5銷單位預(yù)定，可保證材料的及時(shí)到位。另外從管理角度，實(shí)行?？顚Ｓ?，由項(xiàng)目總指揮部領(lǐng)導(dǎo)的材料設(shè)備部

11、全面負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的采購，合約財(cái)務(wù)部及時(shí)提供專項(xiàng)資金支持， 綜合辦公室負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸?shù)?事務(wù)；對(duì)簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對(duì)材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種采購指標(biāo)。2、 工廠加工制作設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)說明1根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備具體性能及型號(hào)；2計(jì)算構(gòu)件加工量，編制制作機(jī)具設(shè)備需求量計(jì)劃；3根據(jù)構(gòu)件需求進(jìn)度安排，編制加工設(shè)備配置計(jì)劃，提供加工廠；4工程開工前，應(yīng)組織人員對(duì)加工機(jī)具進(jìn)一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常 運(yùn)行工作；5為保證鋼構(gòu)件加工質(zhì)量，將組織必要的工藝試驗(yàn)，配備必要的制作質(zhì)量檢測設(shè)備；| 6本工程所需主要設(shè)備型號(hào)

12、、名稱及數(shù)量具體見加工設(shè)備配置計(jì)劃(1)工廠加工制作設(shè)備準(zhǔn)備在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工的要求， 編制組裝和吊裝施工機(jī)具設(shè)備需用量。 對(duì)于自有 設(shè)備應(yīng)做好保養(yǎng)維修工作，對(duì)計(jì)劃租賃的設(shè)備必須作好調(diào)查和盡早落實(shí)租賃合同的簽訂工作， 并布置安排設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃。(2)工廠制作設(shè)別投入計(jì)劃1)下料設(shè)備在舁 廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部 位狀況1直條切割機(jī)GS/Z-4000中國下料切割良好2數(shù)控切割機(jī)GS/Z-4000D中國下料切割良好L3火焰氣割機(jī)CG1-100中國制作坡口良好設(shè)備簡介:52用途設(shè)備簡介圖片下料1 .設(shè)備名稱：多頭直條切割機(jī)2 .型號(hào)：GS/Z40003 .制造廠商：無錫華聯(lián)科技

13、集團(tuán)有限 公司4 .功能：鋼板下料，工作臺(tái) 4000mm< 15000mm,切割厚度可達(dá)： 100mm,精度i0.2mm,帶自動(dòng)調(diào)高和跟 蹤功能，確保在鋼板不平和存在誤差時(shí)， 保證切割精度和表面質(zhì)量。下料1 .設(shè)備名稱：數(shù)控切割機(jī)2 .型號(hào)：GS-4000D3 .制造廠商：無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限 公司4 .功能：自動(dòng)切割各種幾何形狀的鋼 板及坡口，導(dǎo)軌長：14米；軌距長：4 米；配有火焰直線三割炬及單焰單割炬各一把，機(jī)器背面配10把直線割炬，帶自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)調(diào)高，自動(dòng)穿孔噴粉劃 線，自動(dòng)沖打功能。有效切割：板厚 6-100mm , 5000X8000 重復(fù) 精度：0.06mm/600mm1

14、 .設(shè)備名稱：火焰切割機(jī)2 .型號(hào)：CG1-100坡口3.制造廠商：上海通用制作4.功能：可切割厚大于 8毫米的鋼板，以作直線切割為主，同時(shí)也能作直徑大于200毫米的圓周切割及斜面和 VU型切割，切割表面粗糙度可達(dá)到 12.5。12) H型鋼加工設(shè)備在舁 廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部 位狀況1液壓矯正機(jī)YJ-80中國H型鋼矯正良好2H型鋼組立機(jī)HG-2000中國H型鋼組立良好3數(shù)控三維鉆DNF1050日本H型鋼鉆孔良好4數(shù)控帶鋸機(jī)GT7010日本鋸切良好5數(shù)控鎖口機(jī)HQB1055NW日本坡口加工良好設(shè)備簡介:在舁 廳P用途設(shè)備簡介圖片1.設(shè)備名稱：液壓矯正機(jī)2 .型號(hào)：YJ-803

15、.制造廠商：無錫華聯(lián)科技集 團(tuán)有限公司4 .功能：用于校正工字鋼或 H 型鋼翼緣板在焊接過程中的變形， 精度3mm/10m。H鋼翼緣光潔，ft1校正1麴制鋁空爭s11I無壓痕，翼板寬度 200-1000mm翼板厚度8-100mm腹板高度 350mm下二2組立1 .設(shè)備名稱：H型鋼組立機(jī)2 .型號(hào)：HG-20003 .制造廠商：無錫華聯(lián)科技集 團(tuán)有限公司4 .功能：本機(jī)適用于對(duì)稱、不 對(duì)稱、偏中心、變截面H型鋼的組 裝點(diǎn)焊。可組裝 H型鋼腹板高度 200-2500mm,腹板厚度 6-80mm, 翼板厚度6-100mmg1 .設(shè)備名稱：數(shù)控三維鉆2 .型號(hào)：DNF10503 .制造廠商：日本大東精

16、械4 .功能：主要對(duì)H型鋼的翼板 腹板進(jìn)行高速度的自動(dòng)鉆孔，擁有 精密度測量系統(tǒng)及軟件和H鋼標(biāo)記 鉆孔系統(tǒng)，可加工梁腹寬度： 150-1025mm,緣高：75-500mm, 主軸數(shù)7軸，梁腹板厚6-50mm, 翼緣板厚度7-50mm 搬送 重量50KN ,加工孔徑：翼緣板孔 12.5-26.5mm,腹板 12.5-33.5mm。1 .設(shè)備名稱：數(shù)控帶鋸機(jī)2 .型號(hào)：GT70103 .制造廠商：日本大東精械4 .功能：電腦自動(dòng)控制，定位、 火緊、鋸切。長度方向精度i0.2mm, 鋸切 角度如.10,可加工口型、。型、H型鋼材，口型鋼材 750-150mm, O型鋼材直徑 800mm H型鋼材：W

17、1025X H600-W15OXH75mm,鋸條 速度 20-80m/min,角度：0-45度, 定位精度：W05度1 .設(shè)備名稱：數(shù)控鎖扣機(jī)3 .制造廠商：日本大東精械4 .功能：可加工口型、H型鋼2 .型號(hào)：HQB1055NW材，加工工件板厚度 9-50mm,寬 鎖口度：200-1000mm , 高度：100-500mm , 構(gòu)件最小長度400mm,全自動(dòng)送料、定位、夾緊、 鎖口及端部坡口加工；加工精度高， 加工表面質(zhì)量優(yōu)。序號(hào) 用途設(shè)備簡介圖片3)焊接設(shè)備在舁 廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位狀況1氣保焊機(jī)OTC-500日本焊接良好2逆變焊機(jī)NBC-500中國焊接良好3埋弧焊機(jī)-

18、美國焊接良好4)拋丸設(shè)備在舁 廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位狀況1拋丸清理機(jī)HJ6918中國拋丸除銹良好2噴漆烘干線-中國油漆良好3無氣噴漆機(jī)GPQ9CA中國噴漆良好設(shè)備簡介:構(gòu)件拋丸1 .設(shè)備名稱：拋丸機(jī)2 .型號(hào)：XQB20253 .制造廠商：山東青島信誠4 .功能：可對(duì)H型鋼及其他型鋼和 焊接件，鋼板進(jìn)行拋丸除銹工作，8拋 頭；門洞尺寸1400(3500對(duì)于800(1500的工件可一次通過，清潔度達(dá)Sa2.5;對(duì)于1200(2000,二次通過達(dá)Sa252構(gòu)件噴 漆1 .設(shè)備名稱：無氣噴漆機(jī)2 .型號(hào)：KQ3256C3 .制造廠商：重慶長江涂裝機(jī)械廠4 .功能：主要適用于構(gòu)件的表

19、面噴漆，壓力比：32: 1,空載穩(wěn)態(tài)工作排量：56 L/min,空氣消耗量：501200L/min。.4)檢測設(shè)備在舁 廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位狀況1液壓式萬能試 驗(yàn)機(jī)WE-1000B中國機(jī)械性能檢測良好2扭矩扳手-中國機(jī)械性能檢測良好3布式硬度試驗(yàn) 機(jī)HB-3000B中國機(jī)械性能檢測良好4高強(qiáng)度螺栓電 動(dòng)扳手YJ-A24中國機(jī)械性能檢測良好5光學(xué)讀數(shù)分析 天平TC328A中國試驗(yàn)檢測良好6筆記本式數(shù)字 探傷儀CTS-2000 型中國焊縫檢測良好7普通探傷儀CTS-22B中國焊縫檢測良好3、 鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有以下幾種通用工藝，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

20、驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。(1)鋼材矯正根據(jù)本工程鋼板厚度，我們將采用鋼板校平機(jī)，對(duì)工程板料進(jìn)行矯平該機(jī)能在冷態(tài)下對(duì)材料屈服極限在 420Mpa以下的金屬板材進(jìn)行矯平，能保證板件下料的 精度，同時(shí)也能有效的降低板件的軋制應(yīng)力。性能可矯正板材厚度：16-100mm,矯平輾面寬度：2200mm。矯平精度：平面度0 1.0mm設(shè)備能滿足本工程的鋼板厚度的要求。鋼板矯平是保證構(gòu)件精度一項(xiàng)重要的工序措施。由于鋼板制造標(biāo)準(zhǔn)不平整度對(duì)于不同板有不同允許范圍，這對(duì)構(gòu)件制造精度保證是不夠的、同時(shí)運(yùn)輸、吊運(yùn)和堆放過程中容易造成變形，因此需對(duì)鋼板進(jìn)行矯平處理。另外，在切割過程中切割邊所受熱量

21、大、冷卻速度快，因此切割邊存在較大的收縮應(yīng)力； 另外，針對(duì)國內(nèi)超厚鋼板，普遍存在著小波浪的不平整，這對(duì)于厚板結(jié)構(gòu)的加工制作，會(huì)產(chǎn)生 焊縫不規(guī)則、構(gòu)件不平直、尺寸誤差大等缺陷，所以本工程構(gòu)件在加工組裝前，為保證組裝和 焊接質(zhì)量，采取先將所有零件在專用矯平機(jī)上先進(jìn)行矯平處理，使每塊零件的平整度控制在每平米1mm之內(nèi)。同時(shí)在鋼材矯正過程中還要注意以下事項(xiàng)：序號(hào)鋼材矯正注意事項(xiàng)對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查具有無對(duì)制作有害的變形 （如局部 下繞，彎曲等）。1根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用 熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過 650C ,矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。

22、2 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm, 3且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（2）放樣與號(hào)料1）放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2）所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行計(jì)算機(jī)軟件（ACT）放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單， 不得擅自修改；放樣工作完成后，

23、對(duì)所放大樣和樣桿 樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作 必要角度、槽口、制作樣板。£錦*11工i11, -3QB迫一d廿圻rxt.1.030. DO(0 M 皿/VII氫比0 DQ*2加V為-口 Tyl1已 BE 口/0Qj E*1EH機(jī) 7什1if尸田¥牌忖弄， L10 HO, Itfr 4 Z M BTl SS »I?O tfe CMT m CH打手ACT軟件界面示意圖3）劃線公差要求:項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置< 0.5mm零件外形尺寸< 0.5mm4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)

24、時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少 量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行 號(hào)料。6）號(hào)料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除7）號(hào)料的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距此5邊緣機(jī)加工線至第一孔的跑離此58）號(hào)料質(zhì)量控制在舁 廳P質(zhì)量控制1號(hào)料前,號(hào)料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求,核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào) 料人員應(yīng)做出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。2號(hào)料時(shí)，針對(duì)工程的使用材料特

25、點(diǎn)，復(fù)核所使用材料的，檢查材料外觀質(zhì) 量，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要 求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平度影響號(hào)料質(zhì)量者， 須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。3根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銃加，的零件，預(yù)放不同的切割及加 工余量和焊接收縮量。4因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編 號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。5號(hào)料時(shí)應(yīng)在零、部件上標(biāo)注驗(yàn)收批號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工方法 等。6下料完成后，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并做出下料記錄。（3）切割、下料

26、1）切割工具的選用根據(jù)本工程鋼材板厚，結(jié)合本公司工廠設(shè)備，采取火焰切割。2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和 雜物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長度長度±.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度土 .0mm 零件板：寬度小.0mm切割而不垂直度et < 20mm e0 1mm t>20 e< t/20H < 2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對(duì)02mm打磨且圓滑過度。對(duì)方2mm電焊補(bǔ)后打磨成圓滑過渡4）工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示:缺陷

27、類型產(chǎn)生原因圖示說明切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用/、當(dāng)c、切割速度太快切割面缺口a、切割過程中斷，重新起割銜接不 好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)X切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過高b、切割速度過快切割面傾斜a、割炬與板面不垂直b、風(fēng)線歪斜c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小1切割面上緣呈珠鏈 狀a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)1切割面上緣熔化a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)b、切割速度太慢c、割嘴離板件太近一切割速度太快或太慢切割面下緣粘渣割嘴號(hào)太小切割氧壓力太低5）切割后應(yīng)去除切割熔渣，對(duì)于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝 前進(jìn)行處理。圖紙中的

28、直角切口應(yīng)以 15mm的圓弧過渡（如小梁端翼腹板切口） 。H型鋼的對(duì) 接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開 R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。6）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由 質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。7）需進(jìn)行銃削部位，每一銃削邊需放 5mm加工余量;8）刨削加工的允許偏差編號(hào)項(xiàng)目允許7ms ( mm)1零件寬度、長度土.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度4加工向垂直度0 0.025且0 0.55加工面粗糙度Ra< 0.0154、 焊接H型構(gòu)件的制作工藝（1）焊接H型構(gòu)件工藝流程(2)焊接H型構(gòu)件

29、制作工藝和方法1、零件下料、拚板）4. H形構(gòu)件矯正零件下料,拚板鋼板下料求用矯正機(jī)進(jìn)行矯平防止洞板不平而靜響切割質(zhì)量修零件下料采用盤控精解切St對(duì)接坡口 加工采用半自動(dòng)精密切割.腹板商長邊錄用例邊加工.排展岸建親高果用砂帶打磨機(jī)鏟平.組裝H形構(gòu)件在專用H型銅自動(dòng)相裝機(jī)匕爆裝成H形 構(gòu)件，腹板和翼板的對(duì)接接應(yīng)鐳開現(xiàn)。皿 以上.H形構(gòu)件焊接在專用H型銅生產(chǎn)線上的龍門式理 里自動(dòng)連機(jī)上梟用船形位置理接.用 接按照工藝要求的焊接順序施捍，控 制焊接變形.形構(gòu)件好正在專用H型制暮縹新正機(jī)上班行罌板 角度形蟒正.花專用彎曲矯直機(jī)上進(jìn)行提 度變形舞正調(diào)直*注意：（H型銅矯正后采用端詵設(shè)備 對(duì)兩端面逆行蟠面

30、機(jī)加工，保證杼件的長 度且提供制乳的基常面.對(duì)于王形桿件端 面加工施在用接金梆結(jié)束后進(jìn)行加工）注：H形桿件端面加工后可以宜摧 轉(zhuǎn)入制孔工序完成H形構(gòu)件的制作. ）1序號(hào)工序制作工藝皿圖零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離 子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī) 進(jìn)行切割加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直 條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì) 不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下 料；3） H型鋼的翼板、腹板其長 度放50mm,寬度不放余量，準(zhǔn)備 車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余 旦.里；4）下料完成后，施工人員應(yīng) 按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下 料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板 規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。1）型鋼的組立可采用H型鋼

31、流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組 立，定位焊采用氣保焊，定位焊 縫尺寸和間距的推薦尺寸：a.板厚012定位焊長度H型鋼組2030mmb.板厚 12,定位焊長度4060mm其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距 離為20mm,當(dāng)零件長度較短，其 長度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn) 分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭20mm。H型鋼的矯正2) H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí) 不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng) 在1mm以內(nèi)；3) H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊 縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上；4) H型鋼翼板與腹板之間的 裝配間隙1mm1) H型鋼在焊接前，應(yīng)在H 型鋼的兩端頭設(shè)置“T形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度 應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)

32、大 于或等于100mm,焊縫引出長度H型應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引 鋼的 出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去 焊接除；2) H型鋼的焊接采用門型埋 弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)兩種方 式進(jìn)行。3) H型鋼流水線埋弧焊不清 根全熔透焊接技術(shù)。1)當(dāng)翼板厚度在28mm以下 時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn) 行矯正；2)當(dāng)翼板厚度在55mm以下 時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī) 進(jìn)行矯正；4) 矯正后的表面，不應(yīng)有明 顯的凹面或損傷，劃痕深度不得人丁 0.5mm。1）當(dāng)H型鋼截向圖度在1m 以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用DATON 型鋼加工流水線上鋸切卜料；2）當(dāng)H型鋼截向圖度在1m 以上的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切 割機(jī)進(jìn)

33、行卜料；3）當(dāng)H型鋼的斷面為不規(guī)則 斷面時(shí)口采用手工卜料；5H型 鋼的 端頭 下料!1一11t r ,_ :* F i j'/LlfjiiqxWg n r 1 1J r3fi 9H r T* * 1 jq .手r -一 U X L 孽 r 6H型鋼的 鉆孔1）對(duì)翼板寬度0 150mm截 聞圖度 1000mm勺H型鋼口利用 流水線進(jìn)行孔加工；2）對(duì)截面高度1000mm的 鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆 與磁座鉆進(jìn)行加工；Q r聿 -小.1 米-y1 rJJ-£21、潘r5、構(gòu)件運(yùn)輸方案（1）運(yùn)輸分類為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊?，因此?duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以

34、下幾種構(gòu)件形態(tài)：1）梁、柱等大構(gòu)件（定義為第一構(gòu)件）1）其他散件和節(jié)點(diǎn)板（定義為第二類構(gòu)件）主要包括節(jié)點(diǎn)連接耳板、外掛節(jié)點(diǎn)、 需要工廠代加工的現(xiàn)場定位靠板、 制作范圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料（2）構(gòu)件包裝1）常規(guī)要求常規(guī)要求包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干燥產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等運(yùn)輸工具。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。裝車和運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡理避免與其他構(gòu)件直接接觸

35、。5連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)2）構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。3）構(gòu)件包裝方案廳P名稱運(yùn)輸示意圖備注1第一類構(gòu)件名稱運(yùn)輸示意圖備注其他柱第二類構(gòu)件適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo) 準(zhǔn)件等；包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得用動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將 構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于 80%。箱子的頂面及4個(gè)側(cè)面用漏字板噴字（紅色）,字體為20X15mm。箱子的4個(gè)上角涂上藍(lán)色三角標(biāo)記。每邊長 200

36、mm。4）鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固裝載方法以本工程的大型構(gòu)件為例，（小構(gòu)件按常規(guī)方法裝載即可）鋼結(jié)構(gòu)裝載方法見下圖，H型運(yùn)輸，支架如下圖所示：后視圖序 號(hào)裝載要求1按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)。2汽布裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量。3裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固。4根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽布。大型貨運(yùn)汽布載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米。5鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時(shí)，構(gòu)件、 欄板不準(zhǔn)遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈。6鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才裝車。7封車加固的鐵線（或鋼絲純）與其在布底板上投影的夾角一般接近4

37、5度。加固警示燈鋼絲繩枕木OO防護(hù)軟墊側(cè)視圖a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木（包括鋼材制作的卜擋木、方 木、鐵線、鋼絲純、鋼絲純夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等;b.加固車時(shí)，鋼絲純（小10（|）18拉牢，形式為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆 綁。（3）構(gòu)件運(yùn)輸方式序號(hào)1）待運(yùn)待運(yùn)內(nèi)容1待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕2鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止 支點(diǎn)卜沉。3相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼 構(gòu)件被壓壞或變形。2)散件運(yùn)輸1e散件運(yùn)輸內(nèi)容1裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件

38、號(hào)，并辦好移交或交 接手續(xù)。2車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。3構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安 裝順序分單元成套供貨。(4)構(gòu)件運(yùn)輸保證措施1)構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備在舁 廳P構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備1構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以確保 構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不損壞，/、變形。在每一件包裝外做好標(biāo)簽，標(biāo)出它的采購 號(hào)、提貨號(hào)、工程的名稱、承包人的名稱、材料及大致的重量等。我公司將在 施工8天前向業(yè)主和監(jiān)理提交下月發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)件的書面計(jì)劃,計(jì)劃包括構(gòu)件名稱、構(gòu)件型號(hào)、預(yù)計(jì)每批構(gòu)件進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量等。并在構(gòu)件發(fā)運(yùn)前的3天再次書面通知業(yè)主和監(jiān)理，將發(fā)運(yùn)

39、到場的鋼構(gòu)件名稱、數(shù)量清單等，并通知業(yè)主到達(dá)的 預(yù)定日期；2對(duì)現(xiàn)場附近進(jìn)行踏勘，落實(shí)能滿足構(gòu)件各分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的臨時(shí)車間場地 及相應(yīng)的資源準(zhǔn)備工作，目前已完成此項(xiàng)，作；3根據(jù)工程運(yùn)輸量和構(gòu)件特點(diǎn)，選擇汽布作為運(yùn)輸工具，提前與運(yùn)輸承攬單 位簽訂運(yùn)輸合同，運(yùn)輸承攬單位必須是全國聯(lián)運(yùn)單位，有足夠的運(yùn)輸能力和運(yùn) 輸經(jīng)驗(yàn)，以及現(xiàn)場趕工所需的運(yùn)輸能力儲(chǔ)備；4設(shè)計(jì)制作運(yùn)輸過程中需要的臨時(shí)支撐、架子等加固穩(wěn)定裝備；5編制鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃，密切與組裝、拼裝、安裝進(jìn)度的配合，減少中 間二次運(yùn)輸，確保運(yùn)輸過程的合理性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合，保證現(xiàn)場安裝進(jìn)度的需 要；6與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全，文明運(yùn)輸責(zé)任協(xié)議嚴(yán)禁違章野

40、蠻運(yùn)輸；7充分發(fā)揮本單位以往大型工程中的鋼構(gòu)件的運(yùn)輸工作管理經(jīng)驗(yàn)，搞好本工 程的運(yùn)輸管理工作，保證運(yùn)輸計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2)運(yùn)輸組織管理本工程的運(yùn)輸具體由供應(yīng)部經(jīng)理擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人。運(yùn)輸過程應(yīng)嚴(yán)格按照廠內(nèi)運(yùn)輸程序管理 文件和制訂的運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，制訂網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，確保運(yùn)輸計(jì)劃科學(xué)、合理。滿足運(yùn)輸 要求及現(xiàn)場人員安裝工期。運(yùn)輸管理人員應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過程進(jìn)行全方位的監(jiān)督，并擔(dān)負(fù)運(yùn)輸責(zé)任。3)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊和鏟車搬運(yùn)和裝 卸所有運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工與鏟車工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、 搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：

41、確保搬運(yùn)裝卸過程中安全，包括人員安全、 零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍的建筑物及其他 裝備設(shè)施的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理，及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。1.4.4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工方案1、 鋼結(jié)構(gòu)總體施工思路(1)施工順序一號(hào)廠房分成2個(gè)施工段，分別為施工段1、2?？傮w施工順序：施工段1 2。說明：廠房安排3臺(tái)25噸汽車吊，完成主體結(jié)構(gòu)的吊裝；另外在鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目周圍安排1臺(tái)25噸汽車吊用于場地內(nèi)物資搬運(yùn)和零碎構(gòu)件的吊裝。aii asiiiszs ir ；ETE三三Ki三三 HE lllllAJIIIhihlll Il iSjIltiiKi Bl-=:=

42、三可ran實(shí)隨宣£煙站四堆場inn an imiu»1軸、2軸鋼柱安裝1軸、2軸屋面鋼梁安裝屋面支撐、系桿等安裝依次安裝其它軸線鋼構(gòu)件同樣的方法依次安裝，直至主體結(jié)構(gòu)安裝完成（2）吊機(jī)吊裝能力分析起重機(jī)械的選用一般根據(jù)建筑構(gòu)件的尺寸、現(xiàn)場條件、安裝方法綜合吊車性能，如臂長、 起重能力、幾何尺寸等確定。綜合安裝時(shí)按不同時(shí)間段最大需要選擇吊車，分件安裝時(shí)可按 階段選用不同型號(hào)吊車。按構(gòu)件加吊裝索具及附加材料總重量確定吊車起重性能，并應(yīng)留一 定余量。汽車吊參數(shù)見分析表格后。GJ1名稱單位吊裝最重重量作業(yè)半徑吊裝機(jī)械是否滿足鋼柱噸4.619.56m14m25噸汽車吊滿足鋼梁噸4.8

43、 （地面拼裝）19.56m14m25噸汽車吊滿足GJ2名稱單位吊裝最重重量作業(yè)半徑吊裝機(jī)械是否滿足鋼柱噸4.319.56m14m25噸汽車吊滿足鋼梁噸4.3 （地面拼裝）19.56m14m25噸汽車吊滿足以下是25噸汽車吊的參數(shù)：單位.kg全伴女膈不支第五支腿.側(cè)、行方力獷：全伸支腿1支第五赴幽3鈾座作業(yè)九(JY25E-I汽車起機(jī)起性能表 氏1. QY25V I主超重性般t10, 60 n15.08 19.55 04 m我玨33. 00 dl3250003. 52500017000121000L7000160 004. 52200017000L60001100052000017000L60M1

44、0S0O5. 5180001700015EM10500800061610016300141001Q20080006. 511000L1LOO132009300SOOC7000i1230012400L23D0930080007000897009900990。850071006500979005100awo7800680C6000106700典00720063M3 50012490019005400510046001137001200HOC4000162S003300330031001826002C0C2500202 LOO210C2000”號(hào)1700L60C1600211300120026100

45、C900鴻TOO3000信率106*3主胃氐H作幅度(3)鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程現(xiàn)場安裝工藝流程：場地三通一平吊機(jī)進(jìn)場一構(gòu)件進(jìn)場一梁柱安裝及校正一屋面、墻面楝條支撐系桿安裝一屋面板安裝一油漆涂刷一墻面板安裝一零星構(gòu)件安裝一收尾拆除施工設(shè)備一交工。2、各項(xiàng)工程施工順序及工藝鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大， 又是多節(jié)組成，故應(yīng)先在地面拼裝完成后 再吊裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)過多， 該項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤（1）地腳螺栓預(yù)埋a

46、.地腳螺栓施工流程地腳螺栓施工流程圖b.地腳螺栓、墊板及二次灌漿1）地腳螺栓埋設(shè)地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑之前進(jìn)行。鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將地腳螺栓按圖紙位置和定位尺寸埋設(shè)。為防止地腳螺栓在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位，對(duì)后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，應(yīng)對(duì)地腳螺栓及模板進(jìn)行永久性固定。 具體方法可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好 是主鋼筋）焊接；其后，將地腳螺栓與固定支架進(jìn)行連（焊）接固定。如下頁圖：在地腳螺栓定位之后，立即進(jìn)行測量復(fù)核。 在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)允許偏差要求后， 即可移 交下道工序進(jìn)行混凝土澆筑施工。澆筑過程中實(shí)時(shí)跟蹤，以便出現(xiàn)誤差時(shí)在碎初凝前進(jìn)行校正。 對(duì)不符合要求的

47、，要進(jìn)行重新澆筑。預(yù)埋螺栓固定架螺栓與6 66 10鋼筋焊接, 鋼筋再與基礎(chǔ)鋼筋焊接埋設(shè)允許偏差見下表（參照 GB 50205-2001）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)圖±3.0水平度L/1000地腳螺栓 （錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.02）混凝土澆筑螺栓固定完成至碎澆筑完畢過程中發(fā)生任何可能對(duì)螺栓產(chǎn)生擾動(dòng)的事件時(shí)都應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行復(fù)測。碎澆筑過程中應(yīng)有技術(shù)人員或資深技工現(xiàn)場旁站，對(duì)可能導(dǎo)致螺栓位置偏移的行為應(yīng)進(jìn) 行制止。如果產(chǎn)生偏移則應(yīng)在碎初凝前預(yù)以糾正。碎頂面標(biāo)高超差是土建施工常見質(zhì)量問題， 在終凝前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高測量，對(duì)誤差較大的基 礎(chǔ)

48、頂面應(yīng)及時(shí)修整?；炷翍?yīng)從模板中心灌入，保持混凝土推力四周均衡，減少螺栓移位；混凝土振搗時(shí)注意不要靠模板、螺栓及鋼筋。3）平面偏差測量用螺栓群組裝樣板逐個(gè)測量螺栓群偏差， 樣板套入螺栓群，樣板上軸線標(biāo)記與柱頂軸線黑 線之間的偏差即可直觀地反應(yīng)出螺栓偏差。偏差值不大于柱底板孔半徑放大值時(shí)柱子可安裝到 正確位置。也可以提前將樣板上的孔擴(kuò)大至柱底板孔徑，樣板套入螺栓，平移樣板使樣板上軸線標(biāo)記與碎基礎(chǔ)上軸線重合的過程未受到螺栓阻止則認(rèn)為合格，否則應(yīng)記錄該點(diǎn)的偏差情況， 在柱吊裝前將柱底板孔按偏差值修正。4）混凝土頂面、螺栓頂面標(biāo)高測量測量標(biāo)高的目的是確認(rèn)調(diào)節(jié)螺帽能否安裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高、螺栓是否有足夠的露出

49、長度。根據(jù)測量情況預(yù)先準(zhǔn)備必要的補(bǔ)救措施。5）螺栓垂直度校正對(duì)垂直度有明顯偏差的螺栓應(yīng)進(jìn)行冷做校正，以方便柱的安裝。校正時(shí)應(yīng)將螺帽擰到螺栓 頂部，用合適直徑的鋼管套到螺栓上搬螺栓頭，須特別注意保護(hù)螺紋。（2）鋼柱吊裝與校正鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高（錨栓螺母） ，然后進(jìn)行安裝。柱子安 裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1）放線：鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接 驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸及方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃 出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇25噸汽車起重機(jī)進(jìn)

50、行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、 方向放到吊裝（起重半徑）位置。3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上 500- 1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平 面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜純。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置 40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置， 指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，在柱底四個(gè)角用鐵氈墊平，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工用測量工具同時(shí)進(jìn)行。 鋼柱的平面