固封極柱工藝簡介

1、-WORD格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 -真空滅弧室固封極柱工藝簡介固封極柱是將真空滅弧室及導(dǎo)電端子等零件用環(huán)氧樹脂固化連結(jié)成一體的集成式極柱，由于真空滅弧室被包封在環(huán)氧樹脂之中，幾乎不受外界污穢、潮氣等的不良影響，另外環(huán)氧樹脂不僅作為滅弧室的主絕緣，而且又是滅弧室的機(jī)械支撐，電場分布優(yōu)于傳統(tǒng)裝配式的極柱，同時，結(jié)構(gòu)零件數(shù)量減少，導(dǎo)電回路可靠性增高，其應(yīng)用日趨廣泛。目前固封極柱依生產(chǎn)工藝流程的不同又進(jìn)一步細(xì)分為以ABB 為代表的固封極柱和以 SIEMENS 為代表的灌封極柱，兩種極柱生產(chǎn)工藝簡介如下：固封極柱工先在真空滅弧室表面硫藝 化一層硅橡膠， 再將滅弧室與流 導(dǎo)電件裝配后放入模具澆注程

2、環(huán)氧樹脂材料固化成型。灌封極柱將真空滅弧室與導(dǎo)電件裝配后放入預(yù)制的環(huán)氧樹脂絕緣筒內(nèi)固定鎖緊，然后在真空滅弧室與絕緣筒的間隙內(nèi)灌入硅橡膠固化成型。1. 滅弧室選用范圍大，機(jī)動性強(qiáng)，可方便1. 生產(chǎn)過程簡便，容易形成選用不同品牌、不同尺寸的滅弧室進(jìn)行生標(biāo)準(zhǔn)化，流程化。產(chǎn)。2. 生產(chǎn)效率高。2. 硅橡膠的灌封和固化在常溫下進(jìn)行，環(huán)優(yōu)氧樹脂與真空滅弧室之間幾乎沒有內(nèi)應(yīng)力，3. 大電流系列普遍采用滑動觸對滅弧室無不良影響，保證真空滅弧室的指結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電連接，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸較小。點(diǎn)各項(xiàng)電氣性能。4. 國內(nèi)引進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)較早，目 3. 灌封硅橡膠對真空滅弧室磁殼及環(huán)氧樹脂表面粘結(jié)良好，保證了真空滅弧室（特前行業(yè)

3、內(nèi)認(rèn)知和接受該技術(shù)的程度更高。別是小型化滅弧室）斷口的可靠外絕緣。4. 全系列采用軟連接的導(dǎo)電連接，耐受短路電流能力強(qiáng)。-WORD格式 - 專業(yè)資料 - 可編輯 -1. 滅弧室在表面硫化硅橡膠及環(huán)氧樹脂固化成型過程中需承受兩次的成型壓力及高溫環(huán)境，對滅弧室有特定的技術(shù)要求，有可能對滅弧室存在潛在的損傷。2. 滅弧室與環(huán)氧樹脂之間設(shè)計(jì)有硅橡膠緩沖層并必須保缺留一定的內(nèi)應(yīng)力以保證硅橡膠被環(huán)氧樹脂抱緊， 以保證硅橡膠與環(huán)氧樹脂界面能可靠點(diǎn)承受真空滅弧室斷口的絕緣要求。3. 滅弧室選用范圍比較單一，機(jī)動性較差。4對于一些小型化的滅弧室及 24KV 、 40.5KV 電壓等 級的滅弧室，固封工藝絕緣安全

4、裕度較低。1. 生產(chǎn)裝配過程比較繁瑣，生產(chǎn)效率相比固封工藝低。2. 對于灌封用的硅橡膠材料的要求比較高，灌封膠必須對真空滅弧室磁殼及環(huán)氧樹脂表面可靠粘結(jié)才能保證極柱的可靠絕緣。3. 對于小電流的極柱，其頂部需留出真空滅弧室固定端的鎖緊螺釘位置，極柱制造好以后再行封堵，封堵口使得極柱外觀不夠完美。4. 大電流系列普遍采用軟連接的導(dǎo)電連接，尺寸較大，不夠緊湊。廈門環(huán)陽絕緣電器有限公司成立于 2003 年，從公司成立之初就開始生產(chǎn) ABB 技術(shù)理念的固封極柱，從 2009 年開始生產(chǎn) SIEMENS 技術(shù)理念的灌封極柱， 經(jīng)過多年的實(shí)踐探索和技術(shù)總結(jié)，鑒于 SIEMENS 技術(shù)理念的灌封極柱產(chǎn)品性能上的優(yōu)勢，我司目前主推 SIEMENS 理念的灌封極柱，產(chǎn)品已涵蓋下列技術(shù)參數(shù)：12KV ： 額定電流1250A4000A，短路開斷電流25KA50KA,24KV ： 額定電