公交站臺施工項目組織設(shè)計(共34頁)

1、公交站臺施工項目組織設(shè)計施 工 組 織 設(shè) 計目 錄一、 工程概況二、 工程施工部署三、 施工總平面布置四、 施工方案五、 冬期施工六、 技術(shù)保證措施七、 質(zhì)量保證措施 八、 安全保證措施九、 文明施工一、工程概況工程名稱：貴溪一站臺雨棚大修工程施工單位：都昌縣陽峰建筑工程有限公司建筑性質(zhì)：公共建筑 建設(shè)地點： 貴溪編制依據(jù):1.公交站臺雨棚圖紙。2.我國及地方現(xiàn)行的相關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。3.我國及地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)文件。4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.建筑法6.關(guān)于工程施工管理的相關(guān)管理手冊。7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20018建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

2、JGJ82-919.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-200110.建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范 JBJ73-9111.建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-200212.建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB500682001主要承包內(nèi)容：根據(jù)合同的要求，本工程主要承包內(nèi)容為：站臺雨棚工期目標(biāo)：本工程開工總工期50天。我們在施工安排中，在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，盡量壓縮土建施工的工期，為其它專業(yè)的插入創(chuàng)造良好的施工條件，提供充足時間。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保合同范圍內(nèi)工程竣工一次驗收合格。安全目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)

3、院，建設(shè)部，省，市關(guān)于建設(shè)施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，施工現(xiàn)場達(dá)到安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工中杜絕死亡和重傷事故，避免輕傷事故。二、工程施工部署 1、施工管理組織機構(gòu)施工管理部門是保證工程順利進行的中樞神經(jīng)，管理人員的整體素質(zhì)不僅代表了一個企業(yè)的管理水平，也是展現(xiàn)應(yīng)對復(fù)雜問題的綜合能力。項目經(jīng)理是這一組織的靈魂，是公司授權(quán)委托管理工程施工的全權(quán)代理人。公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過慎重考慮和研究，委派擔(dān)任過大型工程施工的項目經(jīng)理、具有豐富施工管理經(jīng)驗和綜合協(xié)調(diào)能力同志擔(dān)任該工程項目經(jīng)理，并從公司抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)骨干和施工管理骨干組成長白山公交站點項目部管理層，項目管理人員有能力、有信心打造出一座精品工程，為

4、業(yè)主送上一份滿意的答卷。項目管理組織機構(gòu)人員組成：項目經(jīng)理1人， 技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員1人、技術(shù)員1人、電氣工長1人，質(zhì)檢員1人、安全員1人、材料員1人。2.施工組織保障措施（1）充分利用施工空間和時間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全、質(zhì)量的條件下，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、裝修和設(shè)備安裝工程的立體交叉作業(yè)。（2）選定與我公司合作多并且技術(shù)實力強的分包施工隊伍并對其實施嚴(yán)格的管理，各專業(yè)分包進場前必須根據(jù)項目總進度計劃編制專業(yè)施工進度計劃，各分包單位必須參加項目召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題落實解決。（3）嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保各工序一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工效

5、果，按計劃工期完成。 （4）在安裝階段，為了保證工期，在主體施工階段就要對裝修的做法認(rèn)定，材料選定，確定好樣板及標(biāo)準(zhǔn)。這些工作都需要與業(yè)主密切配合并得到業(yè)主的支持。（5）積極作好與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作，建立每周監(jiān)理例會制度，有問題及時溝通，對于各分部、子分部、分項、子分項的驗收均提前一周或48小時申請，保證工程的順利進行。3、總體施工工藝流程注：在整體施工過程中總的施工流向為先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工順序。4、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表，詳見附表一；擬投入本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表，詳見附表二。5、擬投入勞動力投入計劃表根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工段的劃分、所需工種、進度

6、安排等投入充足的勞動力和工種配置。詳見附表三。6、施工進度計劃表，詳見附表四。7、主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃三、施工總平面布置 根據(jù)工程特點結(jié)合施工現(xiàn)場情況，平面布置考慮到施工需要，布置時應(yīng)遵循原則如下：1、 應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。2、臨時電源、電線敷設(shè)要避開人員流動大的部位，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗埋方式。3、本工程應(yīng)著重加強現(xiàn)場管理力度，加強現(xiàn)場環(huán)境保護和文明施工管理力度，施工現(xiàn)場永遠(yuǎn)整潔有序合理的狀態(tài)，使本工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。4、施工現(xiàn)場切實做好安全防護工作，保證施工過程順利進行。5、施工總平

7、面布置圖，詳見附表五。四、施工方案（一）測量工程1.測量準(zhǔn)備1.1施工前，根據(jù)工程設(shè)計圖紙及建設(shè)單位給予的平面位置圖對建筑物定位控制點進行精確的復(fù)合，保證工程測量控制點的準(zhǔn)確性。1.2所有進入現(xiàn)場的測量器具進行精確檢查、復(fù)核：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對測量人員進行技術(shù)交底；編制建筑物控制布置圖；建立測量數(shù)據(jù)庫，對結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高等進行精確測量及復(fù)測。2.建筑物平面控制網(wǎng)的建立基礎(chǔ)施工階段，利用定位點與建筑物軸線關(guān)系，在基坑上放出建筑物各軸線控制點，并進行保護。3.施工測量根據(jù)建筑物的施工平面圖，依據(jù)投測在基礎(chǔ)上的縱橫軸線點，逐步測放出柱子的平面位置，并經(jīng)校核無誤后方可進行下部施工。（二）土方工程：1、

8、基坑開挖的準(zhǔn)備工作1.1施工前建筑物的位置須經(jīng)規(guī)劃部門批準(zhǔn)后給出，具體平面位置詳見規(guī)劃圖紙。1.2確定了基礎(chǔ)范圍后可進行基礎(chǔ)開挖工作。1.3在基礎(chǔ)開挖前請建設(shè)單位與有關(guān)部門聯(lián)系確定土方施工范圍以及地下有沒有管線及各種障礙物。如果存在，事先采取措施躲避或清除。拆除和保護障礙物所采取的措施按實際發(fā)生工程量給予簽證。1.4開挖前現(xiàn)場內(nèi)的地上的各種垃圾要清除干凈，施工區(qū)域應(yīng)保證三通一平。1.5確保施工現(xiàn)場道路通暢，由于工期緊張，夜間施工時需加強夜間照明，并在危險地段設(shè)置紅色警戒燈及安全護欄等警示標(biāo)識。2、基礎(chǔ)施工順序：土方開挖人工清理平整地基驗槽測量放線基礎(chǔ)鋼筋、模板施工預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)混凝土澆灌混凝土

9、養(yǎng)護回填混江砂地面墊層澆筑。2.1基礎(chǔ)放線：確定開挖范圍后，由測量員用白灰將上口開挖范圍定好。作為指導(dǎo)挖土的依據(jù)。2.2基坑開挖采用人工挖土，挖土設(shè)計標(biāo)高為2.2m。由于地下管網(wǎng)眾多、復(fù)雜、位置不明，在土方開挖前采用人工探槽作業(yè)，確定基坑內(nèi)管線走向及位置后方可進行大面積土方開挖?；觾?nèi)土方多為山皮石，且粒徑大，局部位置存在巨型石塊，施工現(xiàn)場挖土采用鎬、鐵锨、風(fēng)鎬、電錘等工具配合使用進行挖土作業(yè)。在基坑四周地面上鋪放4層長10m，寬4m彩條布，基坑土方開挖后堆放在彩條布上，每天挖出的土方當(dāng)天清理完畢。余土外運需要人工往雙輪手推車中裝土，運輸20m40m至1t自卸汽車旁，再由人工往自卸汽車裝土方，

10、最后由1t自卸汽車運輸?shù)浇ㄔO(shè)單位指定卸土地點，運距為5km。在基礎(chǔ)工程回填土之前，每天施工完畢后由專人負(fù)責(zé)在基坑邊緣設(shè)置連續(xù)圍擋，圍擋形式采用60mm× 90mm木方間距1.5m，高1m綁成維護結(jié)構(gòu)，外側(cè)用綠色密目安全網(wǎng)圍護，并在基坑邊緣設(shè)置警示標(biāo)識，防止意外發(fā)生。2.3護坡形式本工程土方開挖采用兩面放坡，坡度為 1：1，放坡后采用塑料薄膜覆蓋，上面用砂袋做為擋土墻進行護坡，砂袋擋墻根放置2層高砂袋以保證邊坡的穩(wěn)定性。2.4開挖土方外運路線選擇 土方外運路線、棄土地點由建設(shè)單位指定位置。2.5運輸工具采用2臺1t自卸汽車。3、施工方法 3.1工藝流程：確定開挖順序和坡度一次性開挖至基

11、礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高修邊和清底3.2挖土方法由人工采用鎬、電錘、鐵锨、自上而下挖土，同時配合自卸汽車在道路一側(cè)裝運土方。3.3在開挖過程中，隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，防止塌方。挖土快至坑底時設(shè)置專人抄平，保證基坑底部設(shè)計標(biāo)高的準(zhǔn)確。3.4基坑大致挖成形后，在距坑底設(shè)計標(biāo)高500mm處抄出水平線，釘上小木橛。同時由兩端軸線引通線至坑底，檢查基坑尺寸，確定標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑邊，保證工作面尺寸。3.6土方開挖施工時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法1標(biāo)高 -50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50經(jīng)緯儀，用鋼尺檢查3邊坡符合設(shè)計要求觀察4表面平整度20用2m靠尺和楔尺檢查

12、5基底土性設(shè)計要求觀察4、土方回填4.1.施工準(zhǔn)備施工前工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，以掌握回填土部位的設(shè)計要求，以確定回填土標(biāo)高。回填土施工前，應(yīng)對施工作業(yè)班組作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。4.2機具及材料準(zhǔn)備本工程回填土材料采用混江砂，計劃使用以下機具：20t水車1輛，1t自卸汽車2輛，雙輪手推車4輛，蛙式打夯機3臺、鐵鍬（尖頭、平頭）、2m靠尺等輔助零星工具根據(jù)工程實際情況配置。4.3回填土方壓實方法：回填土由下向上，從底至上分層夯填夯實。人工回填土方時，采用雙輪手推車運土，人工用鐵鍬等工具進行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，每層鋪土厚度不大于250mm，使用蛙式打夯機逐層夯實，接

13、著采用20t水車澆水水沉回填土料，首先由基坑一端向另一端依次澆水，采用振搗棒振搗回填土料，并由專人使用鋼筋短棍將基坑與道路邊石之間縫隙振搗密實，直待水沉用水浮于回填土料表面，回填土不再下沉為止。5、安全技術(shù)要求5.1土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。5.2土方開挖時，嚴(yán)格按照現(xiàn)場放線施工。5.3自卸汽車按規(guī)定的路線運輸，并對裝滿土的汽車頂進行苫蓋。5.4土方開挖宜從上到下分段依次進行。并按要求放坡。5.5開挖基坑時線寸工配合隨時確定挖土深度，嚴(yán)禁超挖。5.6基坑開挖完畢后坡頂四周設(shè)置安全措施，采用60mm× 90mm規(guī)格木方間距1.5m、高度1m綁成維護結(jié)構(gòu)，外用綠色密目安

14、全網(wǎng)圍護，防止過往行人失足跌落。（三）鋼筋工程本工程鋼筋全部在鋼材加工料場進行加工，由專職材料員按鋼筋材料計劃購買鋼筋并運至鋼材堆場，項目部嚴(yán)格按規(guī)定進行驗收，保證鋼筋質(zhì)量，滿足工程使用要求。鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GBJ50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋的檢驗與存放，進場的各種不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，分別掛牌堆放，不得混淆；鋼筋的取樣，每規(guī)格每批重量不大于60T。待試驗合格后，方可用于工程上。不合格品應(yīng)退出現(xiàn)場。鋼筋成品要按分部、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，并有明顯標(biāo)識。1鋼筋加工本工程要嚴(yán)格按設(shè)計要求，技術(shù)規(guī)范安排專業(yè)人員進行鋼筋配筋下料，鋼筋下

15、料單要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后方可執(zhí)行，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。2鋼筋綁扎2.1鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙及規(guī)范，核對鋼筋表和料牌。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。2.2綁扎結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。2.3鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，規(guī)格根據(jù)鋼筋型號而定并符合有關(guān)規(guī)定。2.4在施工前要對作業(yè)班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底，加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，嚴(yán)格規(guī)范化管理。2.5保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。2.6鋼筋的連接方式搭接綁扎。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎鋼

16、筋骨架和鋼筋網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2.7鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求及11G101圖集。3、鋼筋架立措施基礎(chǔ)底板內(nèi)的雙層筋，布置架立筋的原則為沿垂直于上鐵下部鋼筋，沿基礎(chǔ)底板長邊方向設(shè)置通長架立馬鐙筋2道。底板板架立筋布置原則為，布置幾字型馬鐙筋，間距400mm。架立筋所用的鋼筋的規(guī)格、型號、大小采用HRB400直徑14mm螺紋鋼。架立筋馬鐙1m長鋼筋加工制作，具體型式、式見下圖： （四）模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。結(jié)合本工程的特點及設(shè)計的原則：保證模板的施工質(zhì)量，確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1 、基礎(chǔ)梁、柱模板均采用竹

17、膠模，竹膠模厚12mm，內(nèi)楞、外楞均采用60×90木方，基礎(chǔ)柱模板加固采用60×90mm木方和緊固器（勾鐮槍），柱箍間距為400，斜支撐采用60×90mm木方和10鋼絲繩與緊線器配合拉結(jié)。基礎(chǔ)梁模板加固采用60×90mm木方和緊固器（勾鐮槍），梁底部用木方頂住，頂木木方間距500mm。首先應(yīng)根據(jù)施工圖在基礎(chǔ)底板上放出柱框線，并用Ø16鋼筋焊在柱主筋上焊出水平支桿。根據(jù)框架柱截面尺寸制作單片定型模板，模板應(yīng)按部位進行編號以便周轉(zhuǎn)使用。為滿足設(shè)計要求，局部柱模板貼近道路邊石，無法拆除，需要進行模板一次性投入。為防止柱模板根部漏漿，可在模板就位找正后

18、，用水泥膠漿將縫隙預(yù)先封堵。模板拼裝就位后應(yīng)用線墜校正垂直度。2、本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板采用竹膠模，由于實際施工現(xiàn)場黑色瀝青路面、道路邊石及彩色瀝青跑道已經(jīng)鋪設(shè)完畢，為滿足設(shè)計及成品保護要求，筏板基礎(chǔ)支設(shè)的模板將無法拆除，需要模板一次性投入。3、基礎(chǔ)模板安裝施工質(zhì)量要求序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)底板±10鋼尺檢查梁、柱+4，-5鋼尺檢查3表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（五）混凝土工程1混凝土的供應(yīng)：本工程的混凝土全部采用商品混凝土。 2本工程采用的主要混凝土標(biāo)號及部位基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C20，筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土強度等

19、級為C30，基礎(chǔ)柱砼強度等級為C30，柱腳底板與柱之間縫隙采用C30微膨脹細(xì)石混凝土，地面墊層采用200厚C20混凝土。由于開工時當(dāng)?shù)匾呀?jīng)進入冬季，氣溫較低，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況在混凝土中加入早強防凍外加劑，必要時需要提高砼標(biāo)號，以便保證混凝土施工質(zhì)量。3混凝土的澆筑3.1現(xiàn)場混凝土采用混凝土泵車自卸配合雙輪手推車、卸料斗澆筑。3.2砼澆注前，要嚴(yán)格檢查鋼筋及模板的位置是否正確，檢查預(yù)埋件的位置是否正確及牢固性。3.3砼澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。振搗時嚴(yán)禁振模板、鋼筋及預(yù)埋件。采用插入式振搗器時應(yīng)“快插慢拔”， 在振搗過程中宜振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點

20、振搗時間一般以2030秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。插入點的間距在200mm左右?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線用木抹子搓平。3.4為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進行澆筑。3.5混凝土施工質(zhì)量要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3表面平整度8用2m靠尺檢查4預(yù)埋地腳螺栓中心線位置偏移5尺量檢查4混凝土的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護的方式，每天不得少與3次，視實際情況可增加養(yǎng)護次數(shù)，砼澆筑12小時后開始養(yǎng)護，混凝土表面采用塑料薄膜覆

21、蓋。5.質(zhì)量保證現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心按排施工，確保砼澆筑質(zhì)量，及時留置混凝土試塊，嚴(yán)格監(jiān)督現(xiàn)場施工工序，保證現(xiàn)場按照技術(shù)操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。（六）電氣工程本工程電氣施工包括：電氣照明安裝一個分部。具體內(nèi)容：照明配電箱安裝，電線剛性絕緣導(dǎo)管暗敷設(shè)，電線穿管工程，接線盒線路絕緣測試，普通燈具安裝，照明開關(guān)安裝，插座安裝接線，建筑照明通電試運行，7個分項工程。安裝順序：開工配管工程配線工程器具安裝調(diào)試交工（一）、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃1、技術(shù)準(zhǔn)備：接圖后認(rèn)真自審圖紙，查閱相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，參照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002有關(guān)塑料

22、管暗配、鋼管暗配、鋼管明配、電線穿管、燈具安裝、成套配電箱（柜）安裝等子項，根據(jù)本工程特點編制技術(shù)交底。2、勞動力準(zhǔn)備及計劃：根據(jù)工程量及施工內(nèi)容要求合理安排施工人員進場，并做好崗前安全技術(shù)教育，做好安全技術(shù)交底，做到特種作業(yè)人員持證上崗。本工程專用技術(shù)電工3人,維護電工1人。 3、機具準(zhǔn)備及進場時間： 序號機具名稱型號數(shù)量進場時間退場時間1電焊機1臺2014、10、232015、6、202無齒鋸1臺2014、10、232015、6、203磨光機1臺2014、10、232015、6、204斷線鉗子1把2014、10、232015、6、205絕緣電阻測定儀1塊2014、10、232015、6、2

23、06萬用表1塊2014、10、232015、6、207套絲機1臺2014、10、232015、6、208彎管器1套2014、10、232015、6、209開孔機1個2014、10、232015、6、20（二）、主要施工方案一、配管工程配管工程施工方法及技術(shù)措施（1）管子敷設(shè)連接緊密，關(guān)口光滑，戶口齊全，盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子一管一孔進入盒（箱）處順直。（2）敷設(shè)管路時，沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，管路超過下列長度時，沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，管路超過下列長度時，在途中設(shè)拉線盒或加大管徑。A、無彎管路不超過30m。B、兩個接線盒之間有一個彎時，不超過20m。C、兩個接線盒之間有兩

24、個彎時，不超過15m。D、兩個接線盒之間有三個彎時，不超過8m。E、暗配管兩個接線盒之間不允許出現(xiàn)四個彎。（3）質(zhì)量控制方法3.1.配管用的各種管材及其附件符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。阻燃塑料管及其附件，其氧指數(shù)符合要求大于27。3.2.阻燃塑料管的管壁薄厚均勻，無氣泡及管子變形現(xiàn)象。3.3.阻燃塑料管配用專用配件，鐵、塑料不能混用。塑料管連結(jié)用專用套管，涂上配備的粘結(jié)劑確保連結(jié)牢固，進盒、箱的管口用護口配件。3.4.朝上的管口應(yīng)及時封堵，避免雜物落入管內(nèi)。暗配管保護層大于15mm。3.5.PVC管進盒、箱順直，用卡子固定，彎曲半徑、彎扁度符合規(guī)定。二、管內(nèi)穿線工程1.管內(nèi)穿線工程施工方法及

25、技術(shù)措施（1）各種導(dǎo)線的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。（2）導(dǎo)線在管制內(nèi)無接頭，不進入盒箱的垂直管制上口傳先后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。（3）將布條的兩端牢固地綁扎在鋼線上，從管的一端拉向另一端，將管內(nèi)污物清凈。（4）導(dǎo)線連接：A、導(dǎo)線的接頭不增加電阻值。B、不降低受力導(dǎo)線機械強度。C、不降低原絕緣強度。（5）導(dǎo)線預(yù)留長度：A、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒預(yù)留長度為150mm。B、配電箱為箱體周長的一半。C、公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接通過。（6）線路穿、接、包全部完成后，進行自檢和忽見，檢查無誤后進行絕緣遙測。（7）線路的絕緣遙測，應(yīng)用500V

26、絕緣測試搖表。A、搖測在照明期間未安裝前時，先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連同，干線和支線分開，一人遙控，另一人及時讀出記錄，速度為每分鐘120轉(zhuǎn)。安裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線端子齊全，外觀油漆完整，盤內(nèi)整齊。B、器具全部安裝完在送電前進行搖測，將線路上的開關(guān)設(shè)備等用電開關(guān)置于斷開位置，遙測后方可進行。C、照明回路絕緣電阻大于0.5M。2.穿線質(zhì)量控制方法：（1）盒箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套齊全無脫落，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?）穿導(dǎo)線及剝導(dǎo)線絕緣皮時，嚴(yán)禁用力過猛使導(dǎo)線線芯受損。（3）銅導(dǎo)線連接時，按施工要求施工，纏繞周數(shù)>5圈.（4）導(dǎo)線連接處焊接飽滿,無虛焊現(xiàn)象,掛錫均勻,接頭潔

27、凈，控制方法,采用質(zhì)量好的錫條.（5）開關(guān)不得裝于門后,調(diào)試時開關(guān)插座一個也不能漏,逐個用測試儀檢查.（6）電氣配電箱等安裝時一律機械開孔(用開孔器).（7）箱內(nèi)接線清楚、整齊。為確保領(lǐng)先和接地線的安裝，訂配電箱時向廠方交代明確，箱內(nèi)設(shè)零排和地排，零線和地線分別接零排和地排的接線螺絲上，一個接線絲接一根導(dǎo)線，最多不能超過兩根。在螺栓上接二組導(dǎo)線時，中間加平墊片。接線螺絲一律配用相應(yīng)的彈簧墊片，所有電氣用的螺栓、螺母、彈簧墊片均用鍍鋅件。（8）配電箱可開啟用多股軟銅線與箱體及構(gòu)架可靠接地連接。內(nèi)外清潔、開關(guān)靈活、回路編號齊全，接地線整齊PE線安裝牢固。（七）裝飾裝修工程1、施工工藝流程：安裝順序

28、：圖紙翻樣材料加工制作鋁單板安裝焊接裝修方管（包括燈箱框架、座椅框架及站牌框架）電氣配合安裝燈箱開關(guān)控制器及燈條實木座椅、玄武巖、實木板加工、安裝鋼化玻璃安裝竣工清理。2、原材料采購及檢驗2.1本工程裝修鋁單板材料需要采用定型模具，由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工，保證鋁單板規(guī)格、尺寸、厚度及滿足設(shè)計方其他要求。2.2裝修材料采用厚度2.5mm鋁單板，顏色需要經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計單位確認(rèn)，裝修所用方管采用80*80*4、60*80*4、40*60*2.5、20*25*1.5鍍鋅方鋼，噴漆采用氟碳漆。2.3材料檢驗裝飾裝修采用的材料，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件，質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

29、、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定，確保工程質(zhì)量。3、材料加工制作及安裝要求3.1放樣熟悉施工圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。CAD翻樣，制成現(xiàn)場施工圖和作業(yè)指導(dǎo)書，方便施工人員加工制作。檢查所有度量工具，必須無損壞，無誤差。 放樣以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 放樣樣板制作：樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 放樣在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。3.2號料：確定樣板上的符號和號料的數(shù)量

30、。板材號料號出基準(zhǔn)檢查線。號料后在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。3.3材料加工：為了保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鍍鋅鋼管的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。（八）鋼結(jié)構(gòu)工程1、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)1.1本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制

31、，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。2、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施2.1放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗合格，同時應(yīng)對鋼板進行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。2.2下料切割（含部口）針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點板、端頭板，離子自動切割機下料，H型鋼的腹板、翼板采用數(shù)控多頭自動切割機切割，切割前應(yīng)對鋼板進行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗合格后進行合格堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切

32、割的主要精度要求見表：下料切割的精度要求項目允許偏見寬度和長度±2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于±5°2.3主體的加工梁翼腹板下料時長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗合格的胎架上或H型鋼拼裝機上進行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。（1）焊工參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的

33、焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的等級工作。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。行工考核管理由質(zhì)管部歸口。（2）焊接工藝方法及焊接設(shè)備本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、CO2氣體保護半自動焊機等。（3）鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求 鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到： 焊材的選用必須滿

34、足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求。 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方可使用。 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)批號等（若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。3.2焊接施工要求(1) 定位焊 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。 若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊； 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)

35、生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。(2) 焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5，相對濕度80，風(fēng)速10ms（手工電弧焊）或風(fēng)速2ms（氣體保護焊）； 對焊接的要求 施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度； 焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。 施焊應(yīng)注意焊道的起點、

36、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。 焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4) 焊縫表面質(zhì)量 對接焊縫的余高為23mm，必要時用砂輪磨光機磨平。 焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；3.3焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。（1）焊接檢驗主要包括如下幾個方面： 母材的焊接材料； 焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備； 焊接接口、接頭裝配及清理； 焊工資格； 焊接環(huán)境條件； 焊接參數(shù)，次序以及施焊情況； 焊縫外觀和

37、尺寸測量。（2）焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定施工。（3）焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.4焊接工藝細(xì)則焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護半自動焊，焊接材料為：E43XX焊條，ER49-1或ER

38、50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條或1.2焊絲進行；施焊時嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)范圍進行。4、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料工藝及技術(shù)要求4.1工藝設(shè)計工程的一般涂裝工藝過程為：拋丸除銹 表面清灰 底漆涂裝面料涂裝。4.2涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。4.3涂裝工藝及措施 （1）涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。（2）施工方法：工廠內(nèi)涂裝

39、采用高壓無氣噴涂機噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。 4.4鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點 施工條件：氣溫535，相對濕度85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工。 表面除銹處理后4小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。 若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。五、冬期施工1、冬季施工特點 冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。 質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性,因工程是在冬天

40、施工的，大多數(shù)事故在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。 冬季施工的計劃性和準(zhǔn)備工作時間性強。這是由于準(zhǔn)備工作的時間短，技術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。六、技術(shù)保證措施1 .在施工過程中嚴(yán)格按國家頒發(fā)的建筑安全工程施工及驗收規(guī)范、工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強度性條文，以及省市主管部門頒發(fā)的建安工程行業(yè)操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等進行操作和施工。2.項目經(jīng)理建立技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組由公司技術(shù)部負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)開展工作，組員由項目經(jīng)理部及工地各專業(yè)施工員擔(dān)任，技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組除負(fù)責(zé)日常技術(shù)工作外，對重

41、點疑難問題進行攻關(guān)和監(jiān)控。3.認(rèn)真執(zhí)行本公司的技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)，做好如下工作：工程開工前，做好本工程的施工管理技術(shù)；工程開工十日內(nèi)，完成本工程的各專業(yè)的圖紙會審工作；各分項工程施工前做好技術(shù)交底工作；做好原材料、半成品、購配件的現(xiàn)場驗收和使用前的復(fù)試工作；做好規(guī)劃驗線及軸線，標(biāo)高等重點項目的復(fù)核工作；做好工程各分部分項工程的質(zhì)量檢查和驗收工作；要及時、準(zhǔn)確、完整的編制好工程技術(shù)擋案。七、質(zhì)量保證措施1 健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)立植量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由公司質(zhì)檢部門直接領(lǐng)導(dǎo)其工作，組長由項目經(jīng)理親自擔(dān)任，組員由各專業(yè)的專職質(zhì)檢員擔(dān)任，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組全權(quán)負(fù)責(zé)日常的工程質(zhì)量檢查工作，杜絕質(zhì)量通病出現(xiàn)，

42、保證預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)的落實。2對施工過程進行全方位質(zhì)量管理，重點抓住以下幾個環(huán)節(jié)：2.1施工人員施工前要詳細(xì)熟悉圖紙，了解設(shè)計圖紙，認(rèn)真閱讀技術(shù)交底，了解施工程序和方法，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。2.2各工序施工前做好技術(shù)交底工作。2.3對進場的原材料，半成品，購配件進行驗收檢查，不合格的一律不得使用。八、安全保證措施現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實加強安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)的管理，不斷改善勞動條件，注意勞逸結(jié)合，確保職工的安全和健康。1.建立安全生產(chǎn)的保證體系。2.建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項安全管理制度，并貫徹落實。3.堅持進行安全技術(shù)教育。增強安全意識。4.制定貫徹好保

43、證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施。5.各種施工機具要完好，不準(zhǔn)“帶病”運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，危險部位要有安全防護裝置，并定期檢查。6.臨時用電符合施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁亂拖亂拉電線。7施工現(xiàn)場坑、溝指定專人設(shè)置圍攔和安全標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。8、冬季施工使用明火取暖，應(yīng)符合防火要求和指定專人管理。9、冬季油漆桶和稀料桶不準(zhǔn)靠近火爐或用火烤。10、焊接施工時，電焊火花一落數(shù)層，如果場內(nèi)易燃物多，應(yīng)多設(shè)監(jiān)護人員；在焊點垂直下方，組織清理可燃雜物，冬季在結(jié)構(gòu)施工用易燃材料保溫時，要特別注意明火管理，電焊火花落點要及時清理，消滅火種，電焊線接頭要卡實，焊線絕緣要良好，與腳手架或建筑物鋼筋接觸時要采取保護，防止漏電打火。對大面積結(jié)構(gòu)保溫時，要設(shè)專人巡視。結(jié)構(gòu)施工用的碘鎢燈要架設(shè)牢固，距保溫易燃物要保持1m以上的距離。照明和動力用膠皮線應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，不準(zhǔn)在易燃保溫材料上亂堆亂放。11、夜間值班巡邏護場。重點是倉庫、鋼筋棚、辦公室、成品、半成品保衛(wèi)。12、加強對勞務(wù)分包人員的管理，掌握人員底數(shù)，掌握每個人的思想動態(tài)，及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。非施工人員不得住在現(xiàn)場，特殊情況必須經(jīng)項目保衛(wèi)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。13、每月對職工進行一次治安教育，每季度召開一次治保會，定期組織保衛(wèi)檢查，并將會議檢查整改記錄存入企業(yè)資料內(nèi)備查。14、對易燃、易爆、化學(xué)危險品設(shè)立專庫、專管，非經(jīng)項目負(fù)責(zé)人