焦?fàn)t各項(xiàng)壓力的測(cè)量

1、焦?fàn)t各項(xiàng)壓力的測(cè)量焦?fàn)t壓力測(cè)量用傾斜式微壓計(jì)，可選用YYX-130儂（原TH-130）,可調(diào)節(jié)，一級(jí)精度。有八種規(guī)格供選擇。一、炭化室底部壓力的測(cè)量炭化室底部壓力是確定集氣管壓力的依據(jù)，在任何操作條件下，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)高于大氣壓力。炭化室底部壓力的測(cè)量是在機(jī)焦側(cè)吸氣管正下方炭化室爐門(mén)上的測(cè)壓孔進(jìn)行的。測(cè)壓管一般采用長(zhǎng)1m,直徑約10mm的不銹鋼管，插入部分管端距爐門(mén)襯磚表面約20mm。為保證鋼管不被焦炭堵塞，插入部分管端用硅酸鋁纖維繩塞住，外露端與測(cè)壓力裝置連接，要求鋼管與爐門(mén)連接處保持嚴(yán)密。測(cè)量在推焦前30min進(jìn)行。測(cè)量時(shí)，上升管蒸汽或高壓氨水系統(tǒng)關(guān)閉，上升管蓋關(guān)嚴(yán)；當(dāng)集氣管采用

2、分段管理時(shí)，應(yīng)將關(guān)閉的橋管翻板打開(kāi)。測(cè)量前用金屬釬子將測(cè)壓管透好。當(dāng)測(cè)得結(jié)果小于（或大于）5Pa時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高（或降低），使炭化室底部壓力保持在5Pa以內(nèi)，此時(shí)得集氣管壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持的集氣管壓力。二、看火孔壓力的測(cè)量燃燒系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)看火孔壓力來(lái)確定?？椿鹂讐毫τ诮粨Q后5min在上升氣流測(cè)溫火道測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)在看火孔蓋下150200mm處。將測(cè)量膠管的一端與斜型微壓計(jì)的正端相連，另一端與插入立火道的金屬管相連。測(cè)量時(shí)注意防止裝煤孔蓋與看火孔蓋燙壞膠皮管。三、蓄熱室頂部吸力的測(cè)量蓄熱室頂部吸力是調(diào)火必須進(jìn)行的重要工作之一。由于燃燒系統(tǒng)內(nèi)壓力在換向間隔時(shí)間內(nèi)是變化的，但各蓄熱

3、室頂部吸力隨結(jié)焦時(shí)間的變化大致相同。為了便于比較，在測(cè)量全爐蓄熱室頂部吸力時(shí)，先測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力，然后測(cè)量其他各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的相對(duì)吸力差值。標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室在機(jī)焦側(cè)各選擇相鄰的兩個(gè)，要求與其對(duì)應(yīng)的燃燒室溫度正常，燃燒系統(tǒng)阻力正常，而且不應(yīng)有漏火、下火等異?，F(xiàn)象。同時(shí)為了測(cè)量方便，標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室一般選擇在一座焦?fàn)t爐組的中部，但最好避開(kāi)吸氣管正下方。測(cè)量前先檢查加熱制度是否正常，并將風(fēng)門(mén)開(kāi)度、廢氣砣提升高度調(diào)整到一致。將斜型微壓計(jì)置放在標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室附近并調(diào)好零點(diǎn)，檢查測(cè)壓管是否漏氣、是否暢通。首先調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力達(dá)到要求，使得在兩個(gè)交換間隔時(shí)間內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室上升和下降氣流吸力相同。每次測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)蓄

4、熱室吸力距交換后的時(shí)間應(yīng)相同，一般交換后3min開(kāi)始測(cè)量。將斜型微壓計(jì)的負(fù)端接標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測(cè)壓孔，正端接需測(cè)量的蓄熱室測(cè)壓孔，斜型微壓計(jì)的讀數(shù)即為各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的頂部吸力差，由此可以計(jì)算出各蓄熱室頂部吸力。測(cè)量后記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度、標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力以及各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的吸力差。在測(cè)量過(guò)程中，焦?fàn)t的加熱制度必須穩(wěn)定，與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相關(guān)的炭化室不要處于推焦或初裝煤階段。遇大風(fēng)或暴雨天氣時(shí)，一般不進(jìn)行蓄熱室頂部吸力的測(cè)量。四、蓄熱室阻力的測(cè)量測(cè)量蓄熱室阻力是為了檢查格子磚的堵塞情況。用斜型微壓計(jì)直接測(cè)量上升或下降氣流每個(gè)蓄熱室的小煙道與蓄熱室頂之間的壓力差。交換后3min從爐端開(kāi)始逐個(gè)測(cè)量

5、。測(cè)量時(shí)將斜型微壓計(jì)的正端與蓄熱室頂部相連，負(fù)端與小煙道測(cè)壓孔相連，讀壓差。為了得到可以比較的數(shù)據(jù)，在每次測(cè)量調(diào)節(jié)兩種氣流下蓄熱室頂部吸力與上次測(cè)量時(shí)相同，或不改變蓄熱室頂部吸力而實(shí)測(cè)結(jié)果換算后進(jìn)行比較。每次測(cè)量后均需記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。將測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算每側(cè)上升與下降氣流蓄熱室，上下壓力差的平均值（空氣和煤氣蓄熱室分別計(jì)算）。異向氣流蓄熱室上、下壓力差的差值等于蓄熱室阻力之和。五、五點(diǎn)壓力的測(cè)量測(cè)量燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力是為了檢查焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)實(shí)際壓力分布和各部阻力情況，所以應(yīng)選擇在燃燒室溫度正常、相鄰炭化室處于結(jié)焦中期、燃燒系統(tǒng)各部位調(diào)節(jié)裝置完善、爐體嚴(yán)密的燃燒系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，在蓄熱室走廊用兩臺(tái)斜型微壓計(jì)分別測(cè)上升氣流和下降氣流蓄熱室頂部壓力，在爐頂用一臺(tái)斜型微壓計(jì)測(cè)量與所測(cè)蓄熱室相連的燃燒室測(cè)溫火道的看火孔壓力。交換后5min，3臺(tái)表同時(shí)讀數(shù)，接著測(cè)煤氣蓄熱室與空氣蓄熱室壓差，蓄熱室頂與小煙道測(cè)溫孔處的壓差，以及異向氣流看火孔壓差，隔1min再重測(cè)一次，共測(cè)3次。換向后再按上法進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量完畢換算出各點(diǎn)壓力，繪制五點(diǎn)壓力曲線。并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。六、橫管壓力的測(cè)量當(dāng)橫管壓力變化較大時(shí)，表示供熱煤氣量發(fā)生變化，所以測(cè)量橫管壓力可以作為調(diào)整直行溫度的參考。用U型壓力計(jì)