泥漿泵使用操作培訓(xùn)

1、F-800泵的使用和維護(hù)泵的使用和維護(hù)寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司一：泵的安置一：泵的安置1、寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的F系列泵，動(dòng)力端機(jī)架具有很高的抗彎性能，但相對(duì)地說抗扭曲性能是比較差的。因此，泵下面的支撐必須是水平的，并有足夠的強(qiáng)度，以便能夠支撐泵的自重和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的力。2、當(dāng)進(jìn)行地面安裝時(shí)，至少要用8塊76305的墊板，墊在泵底座的長度方向。墊板下的基礎(chǔ)必須較泵的底座滑體寬300以上，潮濕或沼澤地帶，需要更穩(wěn)定的基礎(chǔ)。二：對(duì)吸入系統(tǒng)的要求二：對(duì)吸入系統(tǒng)的要求1、F系列泵要求必須有正壓力，才能得到滿意的吸入性能，吸入管匯最佳壓力為0.14-0.21Mpa，泵才能具有最大的容積效率和最長的

2、易損件壽命。2、在一些情況下，F(xiàn)系列泵也可以不需要灌注泵即可工作。如：泥漿液體粘度低、管道短而直，吸入管直徑最低限度也應(yīng)和吸入管匯入口直徑相同。3、吸入空氣包可以使液流完全注入缸套和消除吸入管線的液流脈動(dòng)，從而使排除液流比較平穩(wěn)。注意！注意！不要把剪銷安全閥的回流管線反接到吸入管線上，因剪銷安全閥工作時(shí)會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)壓力突然升高，當(dāng)高于系統(tǒng)額定壓力值時(shí)，會(huì)使管匯，吸入空氣包，以及離心泵損壞。三缸泵的安全閥三缸泵的安全閥三：動(dòng)力端的準(zhǔn)備工作三：動(dòng)力端的準(zhǔn)備工作1、動(dòng)力端潤滑： 當(dāng)加入潤滑油以前，打開蓋上的檢查門，檢查動(dòng)力端內(nèi)腔里的潤滑油是否可能凝集，打開泵兩側(cè)的管堵，放出集存的油并進(jìn)行沖洗動(dòng)力端內(nèi)腔

3、。然后按機(jī)架上的BOMCO名牌對(duì)潤滑油的要求，將一定牌號(hào)和數(shù)量的潤滑油注入動(dòng)力端。 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘以后，再次檢查油面，停泵大約5分鐘使油面平穩(wěn)后，再次檢查油標(biāo)，并補(bǔ)充潤滑油到油標(biāo)的上限位。四：噴淋泵總成四：噴淋泵總成 由噴淋泵、水箱、噴管等組成 作用：是在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對(duì)缸套、活塞進(jìn)行沖 洗和冷卻。 注意！注意！ 冷卻液要充分供應(yīng)到缸套及活塞上，冷卻液的中斷會(huì)立冷卻液要充分供應(yīng)到缸套及活塞上，冷卻液的中斷會(huì)立即導(dǎo)致活塞橡膠件及缸套的損壞。即導(dǎo)致活塞橡膠件及缸套的損壞。 要經(jīng)常檢查冷卻液的清潔情況，根據(jù)需要清洗和沖刷水箱，要經(jīng)常檢查冷卻液的清潔情況，根據(jù)需要清洗和沖刷水箱，更換冷卻液。更換冷卻

4、液。五：液力端零件的裝配五：液力端零件的裝配1 1、缸套的安裝：、缸套的安裝： 檢查缸套孔，務(wù)使干凈，確無異物，以保證缸套和液力端形成金屬對(duì)金屬接觸，異物的介入可能引起缸套形成“翹起”，從而引起缸套和活塞早期磨損。用潤滑脂或油薄薄地涂抹液力端缸套孔，然后將缸套推入孔中直到使其肩部與液力端的臺(tái)階成為金屬對(duì)金屬的接觸為止。三缸泵外觀圖三缸泵外觀圖三缸泵的吸入排出閥三缸泵的吸入排出閥液力端總成液力端總成 耐磨盤密封溢流觀察孔耐磨盤密封溢流觀察孔缸套密封缸套密封溢流觀察孔溢流觀察孔閥蓋密封閥蓋密封溢流觀察孔溢流觀察孔缸蓋密封溢流觀察孔缸蓋密封溢流觀察孔五：液力端零件的裝配五：液力端零件的裝配2 2、活

5、塞和活塞桿、活塞和活塞桿 清洗活塞和活塞桿，確保無毛刺和劃傷，安裝O型密封圈到活塞的密封槽內(nèi)，把活塞輕輕裝到活塞桿上，用1625N.m的扭矩上緊活塞桿螺母。 用潤滑油脂涂抹缸套內(nèi)孔及活塞外表面，檢查拉桿及活塞桿端部務(wù)使干凈無毛刺，將活塞桿推入缸套，使活塞和缸套后部對(duì)中，用硬木或?qū)Ｓ霉ぞ甙鸦钊蛉敫滋變?nèi)，當(dāng)活塞桿接近中心拉桿時(shí)，活塞桿端部的定位凸臺(tái)不得損壞，使其進(jìn)入定位孔。五：液力端零件的裝配五：液力端零件的裝配3 3、活塞桿卡箍、活塞桿卡箍 F-800卡箍扭緊力矩為135N.m，當(dāng)磨損后，卡箍兩個(gè)半夾趨于接近，如果不再出現(xiàn)間隙，則卡箍不起作用，需及時(shí)更換。五：液力端零件的裝配五：液力端零件的裝

6、配4 4、頂缸器和下閥導(dǎo)向器、頂缸器和下閥導(dǎo)向器 在缸套后部裝上密封圈并把缸套裝配到位，把頂缸器推入液力端，頂缸器下孔要和下閥腔孔對(duì)正，通過頂缸器下孔把導(dǎo)向器裝在下閥桿上，壓下導(dǎo)向器，將彈簧一直壓到導(dǎo)向器能轉(zhuǎn)動(dòng)1/4周為止，使其座入頂缸器下方。通過下閥導(dǎo)向器的孔眼裝入下閥導(dǎo)向器止動(dòng)卡，向右旋轉(zhuǎn)卡，使閥導(dǎo)向器卡在頂缸器上，并被鎖緊。5 5、缸蓋、缸蓋 將外密封圈對(duì)著頂缸器裝在液力端孔內(nèi)，將缸蓋堵頭裝進(jìn)液力端。用潤滑脂涂抹在缸蓋的配合螺紋上，然后裝在泵頭上，并用隨泵配套供應(yīng)的加力桿用鋃頭旋緊。 注意！注意！如果液體通過泄放孔泄漏，說明密封損壞或者缸蓋松弛。五：液力端零件的裝配五：液力端零件的裝配6

7、 6、閥蓋、閥蓋：把閥蓋密封圈裝入孔內(nèi)，用油脂涂在閥蓋密封部位及螺紋部位后，用加力桿和鋃頭上緊閥蓋。7 7、輔助管路：、輔助管路：包括剪切安全閥和排除空氣包。 注意！注意！安全閥排出端的管線盡可能少一些轉(zhuǎn)折，不許把安全閥排出端 用管子引到泵的吸入口 啟動(dòng)泵前，要給空氣包預(yù)充氣，應(yīng)沖入氮?dú)饣蚩諝?，最大壓?不超過4.5Mpa，一般所沖氣壓不超過泵排出壓力的2/3。 各個(gè)管線法蘭螺栓要采用十字交叉方式均勻上緊。六：潤滑六：潤滑1、F800的動(dòng)力端采用的是油浴飛濺潤滑和壓力潤滑，壓力表的工作壓力為0.035Mpa。F-800油箱容量為246升。2、使用的潤滑油資料可以直接參見泵銘牌。3、要求每班至少

8、巡檢一次，檢查油面并使之保持在油標(biāo)的滿位標(biāo)記上。4、定期檢查潤滑油狀況，發(fā)現(xiàn)油品變質(zhì)或油里有硬質(zhì)顆粒等，應(yīng)及時(shí)更換新油，并徹底清洗動(dòng)力端油箱和各個(gè)油腔，同時(shí)清洗呼吸器濾芯和吸入濾網(wǎng)，取下沉淀室蓋，清除沉渣。5、沉淀室位于動(dòng)力端十字頭孔蓋下方的機(jī)架兩側(cè)，要求每月檢查一次。6、取下動(dòng)力端機(jī)架下部的放油絲堵，每周排放積水一次。七、泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作七、泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、檢查動(dòng)力端機(jī)架油箱油位。2、打開泵進(jìn)出口的所有閥門。3、噴淋泵水箱內(nèi)加足干凈的水，并打開循環(huán)水閥。4、擰緊所有螺栓，檢查缸套、閥蓋是否上緊，檢查卡箍總成上的螺栓是否上緊。5、檢查安全閥的安全銷釘，安全閥的放噴壓力應(yīng)與泵的額定工作壓

9、力基本一致。6、關(guān)閉泵進(jìn)出口管線的所有放噴閥門和排污閥門八：泵的啟動(dòng)八：泵的啟動(dòng)1、啟動(dòng)灌注泵.2、柴油機(jī)工況運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)液力偶合器，泥漿泵開始工作.3、檢查動(dòng)力端油路上的壓力表讀數(shù)，如不上壓，應(yīng)及時(shí)停泵檢修。4、檢查噴淋泵的工作情況，冷卻液要充分供應(yīng)到缸套及活塞上。5、啟動(dòng)泵必須與有關(guān)操作和檢查人員取得聯(lián)系。6、開泵時(shí)操作人員必須關(guān)注進(jìn)出口壓力表的壓力。九：泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視九：泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視1、檢查活塞桿和中間拉桿之間的連接卡箍是否有不正常的響聲；檢查液缸上的所有螺栓（螺母）以及閥蓋、缸蓋是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。2、檢查各高壓密封處的報(bào)警孔是否有溢流現(xiàn)象

10、，泵閥和缸套處是否有刺漏聲，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。3、注意泵壓變化，發(fā)現(xiàn)異常情況妥善處理。4、注意噴淋泵的供水是否正常及皮帶張緊度，檢查噴淋泵水箱水位，隨時(shí)補(bǔ)充。5、注意各軸承部位、十字頭導(dǎo)板及其它有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位，其溫度是否過高或有異?，F(xiàn)象。6、觀察潤滑油路上的壓力表讀數(shù)是否正常,數(shù)值0.035Mpa。十：泵的維護(hù)十：泵的維護(hù) 當(dāng)泵不使用或停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間超過10天以上，應(yīng)將液力端的一些零件如活塞、活塞桿、缸套等取下來，用清水徹底沖洗泵的液力端，沖洗后擦凈，并將各機(jī)械加工面如缸套孔、閥腔蓋、墊圈表面、閥腔蓋螺紋、閥座等處予以涂油脂防護(hù)。十：泵的維護(hù)十：泵的維護(hù)1、每天的維護(hù)保養(yǎng)： 1)待油面

11、穩(wěn)定時(shí)檢查動(dòng)力端油位，至少每天檢查一次。 2)觀察缸套與活塞工作情況。有少量泥漿由活塞拖帶出來，是正常情況。如果發(fā)生刺漏情況時(shí)，及時(shí)更換活塞并詳細(xì)檢查缸套內(nèi)孔磨損情況，如磨損量較大時(shí)，缸套也應(yīng)即時(shí)更換。 3) 檢查機(jī)架的缸套腔，若有大量泥漿、油污沉淀，應(yīng)加以清理。 4) 檢查噴淋泵水箱，水量不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充，水質(zhì)污染時(shí)應(yīng)更換，同時(shí)還需清理水箱。 5)檢查空氣包的充氣壓力，是否符合操作條件要求。 6)檢查安全閥的可靠性，必要時(shí)應(yīng)予以更換。 7) 檢查潤滑油泵壓力表的變化情況。如發(fā)現(xiàn)壓力很小（低于0.035MPa ）或無壓力，應(yīng)及時(shí)檢查吸入和排出濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象。 8）每天把活塞卡箍松開，檢查卡箍錐面

12、及活塞桿、中間拉桿連接面是否干凈，并將活塞轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈上緊，這樣做的目的是使活塞的磨損面均勻分布，以延長活塞和缸套的使用壽面。十：泵的維護(hù)十：泵的維護(hù)2、每周的維護(hù)保養(yǎng) 1) 每周拆卸閥蓋、缸套一次，除去污泥，清洗干凈。涂上潤滑脂。檢查閥桿導(dǎo)向器的內(nèi)套，如已明顯磨損（閥導(dǎo)向桿與導(dǎo)向器間的間隙超過3mm）應(yīng)將其換掉，以免導(dǎo)向器失去正確導(dǎo)向閥體運(yùn)動(dòng)的作用，加速閥的磨損。 2) 檢查閥及閥座的使用情況，把磨損嚴(yán)重或刺壞了的閥體、閥膠皮、閥座換掉（更換閥座時(shí)應(yīng)注意同時(shí)更換閥體），檢查閥彈簧，把折斷或喪失彈力的閥彈簧也應(yīng)換掉。 3)檢查活塞鎖緊螺母，若遇腐蝕或損壞應(yīng)換掉(因?yàn)橐话闵暇o三次以后的螺母，鑲在

13、其內(nèi)的密封圈已失去鎖緊能力）。 4）從排污法蘭的絲堵處放水一次，直至見油為止。 5）檢查并清洗潤滑油泵管線中的濾網(wǎng)一次。十：泵的維護(hù)十：泵的維護(hù)3、每月的維護(hù) 1）檢查液力端的所有雙頭螺栓和螺母，例如缸蓋法蘭螺母、液缸與機(jī)架連接的螺母、吸入管匯，排出管匯的連接螺栓、螺母等，如果出現(xiàn)松動(dòng)，須按規(guī)定扭矩值上緊。 2) 檢查中間拉桿填料盒內(nèi)的密封圈，若已磨損須更換，一般每三個(gè)月至少換一次，更換時(shí)應(yīng)注意油封方位。 3) 拆卸和清洗裝在排出管匯里的濾筒。 4) 每六個(gè)月?lián)Q掉動(dòng)力端油池和十字頭沉淀油槽內(nèi)的臟油，并同時(shí)清理這些油槽。十：泵的維護(hù)十：泵的維護(hù)4、每年的維護(hù)保養(yǎng)1) 檢查十字頭導(dǎo)板是否松動(dòng)，十字

14、頭運(yùn)轉(zhuǎn)間隙是否符合規(guī)定要求?？稍趯?dǎo)板下加墊片來調(diào)整或把十字頭旋轉(zhuǎn)180再進(jìn)行使用。2) 每隔兩年或三年應(yīng)對(duì)整個(gè)泵進(jìn)行一次全面檢查。檢查主軸承、連桿軸承、十字頭軸承、輸入軸軸承是否磨損或磨壞，若不能繼續(xù)使用，則須換新的。3）檢查齒輪的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，須將被動(dòng)軸和主動(dòng)軸同時(shí)掉頭安裝。利用齒面未磨損的一面。十：泵的維護(hù)十：泵的維護(hù)5、在維護(hù)保養(yǎng)中尚須注意的其它事項(xiàng)： 1）上中間拉桿與活塞桿的卡箍前，必須將配合的錐面檫干凈。 2) 換缸套時(shí)，必須將缸套密封圈一起換掉。 3) 冬季停泵后，或臨時(shí)停泵超過十天，必須將閥腔及缸套內(nèi)的泥漿放盡并沖洗干凈。 4) 各檢查窗孔應(yīng)注意蓋好，以防灰砂混入潤滑油內(nèi)

15、。 5) 排出空氣包只能充以氮?dú)獾榷栊詺怏w或空氣，嚴(yán)禁充入易燃易爆氣體，如氧氣、氫氣等氣體。十一、日常維護(hù)保養(yǎng)表十一、日常維護(hù)保養(yǎng)表周期檢查點(diǎn)日常保養(yǎng)內(nèi)容每天1停泵檢查油位，油位太低時(shí)應(yīng)增加到需要的高度每天2潤滑油泵壓力表讀數(shù)是否正常，如壓力太低應(yīng)及時(shí)檢查原因每天3檢查空氣包的壓力是否正常每天4噴淋泵水箱的冷卻潤滑液不足時(shí)應(yīng)加滿，變質(zhì)時(shí)應(yīng)更換每天5檢查缸套機(jī)架腔，有大量泥漿、油污沉淀時(shí)需清理每天6缸蓋每4小時(shí)檢查一次是否松動(dòng)。上緊時(shí)絲扣涂潤滑脂每天7觀察活塞、缸套有無刺漏現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換每天8每天松開活塞桿卡箍一次，將活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈后上緊卡箍每天9閥蓋每4小時(shí)檢查一次是否松動(dòng)，上緊時(shí)，

16、絲扣涂潤滑油每天10檢查安全閥是否可靠每天11在停泵時(shí)檢查排出空氣包的預(yù)充壓力是否正常每天12觀察報(bào)警孔，如有泥漿排出，就應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的密封圈（共3處）每周13拆卸缸蓋、閥蓋，除去泥污，螺紋上涂二硫化鉬復(fù)合鋰基潤滑脂每周14檢查閥導(dǎo)向器的內(nèi)套，如磨損超過要求，需更換十一、日常維護(hù)保養(yǎng)表十一、日常維護(hù)保養(yǎng)表周期檢查點(diǎn)日常保養(yǎng)內(nèi)容每周15檢查吸入、排出閥體、閥座、閥膠皮。凡損壞者，需更換每周16檢查活塞鎖緊螺母是否腐蝕或損壞。若損壞需要更換（一般用三次）每周17檢查潤滑系統(tǒng)濾網(wǎng)是否堵塞。若堵塞，需清理每周18旋下排污法蘭上的絲堵，排放聚積在油池里的污物及水每月19檢查液力端各螺栓是否松退或損壞，

17、如有，應(yīng)按規(guī)定上緊或更換每月20檢查中間拉桿盤根盒內(nèi)的密封圈，若已磨損需更換，至少三個(gè)月更換一次每月21檢查排出管內(nèi)的濾筒是否被堵塞，若堵塞需清理。螺紋上涂二硫化鉬復(fù)合鋰基潤滑脂每月22每六個(gè)月?lián)Q掉動(dòng)力端油池和十字頭沉淀油槽內(nèi)的臟油并清理每年23檢查十字頭表面磨損情況，必要時(shí)，可將十字頭旋轉(zhuǎn)180 再使用每年24檢查導(dǎo)板是否松動(dòng)，十字頭間隙是否符合要求，否則須進(jìn)行檢查和調(diào)整每年25檢查動(dòng)力端齒輪表面磨損情況，必要時(shí)可調(diào)面使用每年26檢查小齒輪軸，曲軸總成各部是否完好，如有異?，F(xiàn)象須采取措施每年27檢查動(dòng)力端各軸承有無損壞現(xiàn)象，如損壞，須更換每年28檢查后蓋，曲軸端蓋等處密封，如起不到良好的密封

18、效果時(shí)應(yīng)換掉十二、可能發(fā)生的故障和排除方法十二、可能發(fā)生的故障和排除方法泥漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)生了故障，應(yīng)及時(shí)查出原因并予以排除，否則，會(huì)損壞機(jī)件，影響鉆井工作的正常進(jìn)行。故障故障原因原因排除方法排除方法1、壓力表的壓力下降、排量減小或完全不排泥漿 1、上水管線密封不嚴(yán)密，使空氣進(jìn)入泵內(nèi)2、吸入濾網(wǎng)堵死 1、擰緊上水管線法蘭螺栓或更換墊片2、停泵，清除吸入濾網(wǎng)雜物。2、液體排出不 均 勻 有 忽大 忽 小 的 沖擊 。 壓 力 表指 針 擺 動(dòng) 幅度 大 。 上 水管 線 發(fā) 出 呼呼聲。1、一個(gè)活塞或一個(gè)閥磨損嚴(yán)重或者已經(jīng)損壞2、泵缸內(nèi)進(jìn)空氣1、更換已損壞活塞檢查閥有無損壞及卡死現(xiàn)象2、檢查上水管線及閥蓋是否嚴(yán)密3、缸套處有劇 烈 的 敲 擊聲1、活塞螺母松動(dòng)2、缸套壓蓋松動(dòng)3、吸入不良，產(chǎn)生水擊1、擰緊活塞螺母2、擰緊缸套壓蓋3、檢查吸入不良的原因十二十二、可能發(fā)生的故障和排除方法、可能發(fā)生的故障和排除方法十二十二、可能發(fā)生的故障和排除方法、可能發(fā)生的故障和排除方法4、閥蓋、缸蓋及缸套密封處報(bào)警孔漏泥漿1、閥蓋、缸蓋未上緊2、密封圈損壞1、上緊閥蓋、缸蓋2、更換密封圈5、排出空氣包充不進(jìn)氣體或充氣后