412高強及高性能混凝土施工ppt課件

1、 高強高性能混凝土施工高強高性能混凝土施工 混凝土是當今建立工程中運用最廣泛、最大宗的工程資料?，F(xiàn)代混凝土科學技術努力于提高和改善混凝土的性能，即努力于開展高性能混凝土?；炷恋母咝阅苤饕▋蓚€方面的內涵，首先是新拌混凝土的施工性能，其次是硬化混凝土的運用性能。普通高性能混凝土應具備如下特征：1高性能混凝土拌合物應具有良好的流變性能，不泌水，不離析，甚至可自流密實，不需振搗即可保證混凝土施工澆筑質量；2高性能混凝土在硬化過程中體積穩(wěn)定，水化熱低，溫升小，冷卻后溫度收減少，枯燥收減少；3高性能混凝土硬化后，構造密實，孔隙率低，強度高，并且不易產生裂痕，具有優(yōu)良的抗?jié)B、抗凍及耐久性能；4高性能混

2、凝土配比中，水膠比宜控制在0.250.38左右，并應盡能夠多運用粉煤灰、超細礦物摻和料。不僅可改善混凝土性能，而且利用了工業(yè)廢料，減少了消費水泥的能源耗費和CO2排放量，有利于改善全球生態(tài)環(huán)境。 5.15.1 高強混凝土概述高強混凝土概述5.1.1 高強混凝土的運用高強混凝土的運用 用常規(guī)水泥和砂石原資料配制的現(xiàn)代高強混凝用常規(guī)水泥和砂石原資料配制的現(xiàn)代高強混凝土技術是在高效減水劑發(fā)明之后從土技術是在高效減水劑發(fā)明之后從70年代開場開展年代開場開展起來的，它抑制了過去配制高強混凝土只能是干硬起來的，它抑制了過去配制高強混凝土只能是干硬性混凝土不能工業(yè)化預拌消費和泵送施工的根本缺性混凝土不能工業(yè)

3、化預拌消費和泵送施工的根本缺陷。在拌料的任務度和混凝土的強度、體積穩(wěn)定性陷。在拌料的任務度和混凝土的強度、體積穩(wěn)定性與抗?jié)B才干等方面具有綜合的優(yōu)良性能，因此又被與抗?jié)B才干等方面具有綜合的優(yōu)良性能，因此又被稱為高性能混凝土，并被看作是將對土建工程的開稱為高性能混凝土，并被看作是將對土建工程的開展起到重要推進作用的新一代建筑構造資料。展起到重要推進作用的新一代建筑構造資料。 現(xiàn)代高強混凝土的運用已普及橋梁工程、房建工程、港口海洋工程、地下工程等各個土建工程領域。如今有的興隆國家的施工現(xiàn)場已能獲得強度為80100MPa的商品高強混凝土，更高強度的混凝土也能供應。我國對高強混凝土的研討始于70年代，8

4、0年代后期已開場運用到工程中，如今建立部已將C50C80的混凝土列入今后重點推行的新技術工程。 高強混凝土在房屋建筑和普通構筑物中的運用場所主要有： 高層建筑。高層建筑中采用高強混凝土可以大幅度減少底層鋼筋混凝土柱子的截面尺寸，擴展柱網(wǎng)間距，增大建筑運用面積。上下柱子采用不同強度等級混凝土，有利于一致柱子尺寸和模板規(guī)格，方便施工，并可利用高強混凝土的早強特點加快施工進度。高強混凝土還因徐變小、彈性模量高，可以減少柱子的緊縮量和添加構造剛度，這對超高層建筑來說也是非常重要的。大跨屋蓋。大跨屋蓋的自重要占到全部設計荷載中的絕大部分，所以采用高強混凝土空間構造或預應力構培育變得非常有利，可以顯著降低

5、構造的分量。處于侵蝕環(huán)境下的建筑物或構筑物。高強混凝土有較強的抵抗化學物質腐蝕的才干和耐磨才干，耐久性優(yōu)良，所以儲存某些化學物品(如亞硝酸類肥料，有腐蝕性)的筒倉或貯罐，周圍大氣中含有較多鹽份的工程建筑物，以及直接遭到侵蝕性物質作用或機械磨損的廠房、車庫、廄房等地面構件均宜用高強混凝土。 國外還有利用高強混凝土的鞏固性來建造地下保險庫，以及利用高強混凝土的氣密性來建造核反響堆預應力混凝土平安殼的工程實例。至于將高強混凝土用于預制構件的消費那就更為普及了。利用混凝土早強來加快施工進度，許多工程尤其是預應力工程構造往往著眼于早強，而高強混凝土正具有早強的特點。5.1.2 混凝土獲得高強的途徑混凝土

6、獲得高強的途徑 混凝土是多組分的集合料水化膠凝硬化后構成的混凝土是多組分的集合料水化膠凝硬化后構成的固體資料，其高強的獲得涉及到膠結資料本身的強度固體資料，其高強的獲得涉及到膠結資料本身的強度提高，骨料本身的高強，以及膠結料與骨料界面強度提高，骨料本身的高強，以及膠結料與骨料界面強度等，詳見圖等，詳見圖5-1。 據(jù)國外資料報道，如今工業(yè)消費已能提供圓柱強據(jù)國外資料報道，如今工業(yè)消費已能提供圓柱強度度133MPa的商品混凝土。實驗室條件下可獲得近的商品混凝土。實驗室條件下可獲得近400MPa的超高強混凝土。當采用加壓加熱的特殊方的超高強混凝土。當采用加壓加熱的特殊方法，例如當混凝土硬化于法，例如

7、當混凝土硬化于345MPa和和150的條件下的條件下曾制成強度達曾制成強度達460MPa的超高強混凝土。的超高強混凝土。圖5-1 提高混凝土強度的途徑 有研討指出，采用常規(guī)的資料和工藝制造高強混凝土，抗壓強度普通只能到達90MPa，超越90MPa普通必需采用特殊的資料和工藝。 目前工程上獲得高強混凝土主要是經過加高效減水劑降低水灰比、添加外摻劑如粉煤灰、沸石巖粉、硅粉及減小骨料粒徑來實現(xiàn)的。5.1.3 高強混凝土構造性能特點高強混凝土構造性能特點 高強混凝土的構造性能與普通低強度混凝土有較高強混凝土的構造性能與普通低強度混凝土有較大不同，在運用中應予以充分留意。主要表如今如大不同，在運用中應予

8、以充分留意。主要表如今如下方面：下方面： 1.高強混凝土受壓時呈高度脆性，延性很差。資高強混凝土受壓時呈高度脆性，延性很差。資料的延性與構造構件的延性既有聯(lián)絡，又不一樣。料的延性與構造構件的延性既有聯(lián)絡，又不一樣。對于高強混凝土構件的主要受力部位必需加強箍筋對于高強混凝土構件的主要受力部位必需加強箍筋等橫向約束作用來改善其延性。由于塑性變形才干等橫向約束作用來改善其延性。由于塑性變形才干較差，高強混凝土中鋼筋錨固粘結應力的分布變得較差，高強混凝土中鋼筋錨固粘結應力的分布變得更不均勻，所以在鋼筋搭接和錨固部位，也要加強更不均勻，所以在鋼筋搭接和錨固部位，也要加強設置橫向箍筋。設置橫向箍筋。 2.

9、高強混凝土的抗拉強度、抗剪強度和粘結強度雖然均隨抗壓強度添加而添加，但它們與抗壓強度的比值卻隨強度提高而變得愈來愈小，所以在處置高強混凝土構件的抗剪、沖切和改動等問題時必需慎重。高強混凝土破壞時的斷裂面穿過粗骨料，不象普通強度混凝土那樣沿著骨料界面分開，所以高強混凝土受剪斜裂面上的骨料起不到咬協(xié)作用而喪失對抗剪的奉獻。國外甚至有實驗闡明當混凝土強度超越90100MPa后，無腹筋梁的斜截面承載力不再增長或呈現(xiàn)下降趨勢。現(xiàn)行規(guī)范的抗剪強度計算方法用于高強混凝土時應加修正，特別是跨高比甚大或截面很高的情況。3.高強混凝土受壓時的應力應變曲線外形與普通強度混凝土差別甚大，所以按壓區(qū)混凝土的應力分布圖形

10、假定為矩形來計算極限形狀下的正截面承載力時，對于彎壓強度fcm的取值、矩形應力分布圖高度x與中和軸高度xn的比值、以及壓區(qū)混凝土極限應變cu的數(shù)值，已再不能沿用現(xiàn)行規(guī)范中的數(shù)據(jù)，否那么對于壓區(qū)混凝土高度接近界限高度時的偏心受壓構件和受彎構件，就會得出很不平安的結果。 4.在一樣的橫向約束力作用下，高強混凝土縱向承載力的改善要比普通強度混凝土稍差，所以在計算配有間接鋼筋的螺旋箍筋柱和部分承壓等承載才干時，表示橫向約束作用奉獻的部分也要作出修正。高強混凝土有易遭劈裂的傾向，因此在設計部分承壓時還應驗算抗裂強度，在配置鋼筋時要防止呵斥容易引起劈裂的構造方法。 5.高強混凝土的耐火性能不如普通強度混凝

11、土，在100350高溫下的強度損失約為2030%，而普通強度混凝土在這一溫度下的強度甚至能有稍許提高；但在更高溫度下，二者的強度損失比值那么大體一樣。高強混凝土在火災下還易產生表皮部分崩落，但用于普通建筑物仍能滿足防火要求。德國曾結合在法蘭克福建造的一幢歐洲最高的混凝土建筑(高186m)，對其強度為85MPa的混凝土柱進展了足尺抗火實驗。結果以為在初始30min內有某些表皮剝落，但全部試件均滿足規(guī)程規(guī)定的耐火180min的要求。 6.高強混凝土彈性模量和抗拉強度受骨料種類的影響很大。一樣抗壓強度的高強混凝土由于粗骨料的鞏固不同、砂率不高、含氣量不同而在彈性模量上呈現(xiàn)艱苦差別。所以設計中如需準確

12、定出彈性模量和抗拉強度的數(shù)值時，應該經過實測得出。泵送混凝土往往采用偏高的砂率、較多的水泥漿以及引氣，因此彈性模量能夠顯著偏低，收縮量偏大。7.雖然高強混凝土的耐久強度系數(shù)(耐久抗壓強度與暫時抗壓強度的比值)要高于普通強度混凝土，但是高強混凝土的后期強度增長比例要比普通強度混凝土小得多。尤其是處于空氣環(huán)境中的摻硅粉混凝土，后期強度很少添加，不過摻粉煤灰的混凝土那么例外。8.高強混凝土的水泥用量通常較高，水化熱的有害影響不容忽視。水化熱易呵斥混凝土開裂，另外當引起的溫度超越7080時，還會降低混凝土的強度。如構造構件的截面或體積較大，設計時應對水化熱的影響作出估算，并提出相應的施工方案和措施。

13、5.2 高強混凝土原資料和配合比設計高強混凝土原資料和配合比設計 與傳統(tǒng)的混凝土相比，高強混凝土在原資料的配比上主要有二點不同，即低水灰比和多組分，其目的都是為了添加混凝土的密實程度，改善骨料和硬化水泥漿之間的界面性能，從而到達高強和耐久。 混凝土的強度和收縮徐變在很大程度上取決于硬化水泥漿中的孔隙。在充分水化的硅酸鹽水泥漿體中，由水泥熟料的主要礦物成份C3S和C2S水化構成的產物CSH凝膠與氫氧化鈣約各占固體總體積的60%和25%左右，其他那么為水泥熟料中的鋁酸鹽礦物成份C3A和C4AF與加在水泥中的石膏一同參與水化生成的硫鋁酸鹽類晶體以及未水化的熟料顆粒等。CSH凝膠通常是結晶很差的片體，

14、有很大的比外表積與很強的粘結力，是決議硬化水泥漿強度與骨料界面強度的主要要素，而氫氧化鈣那么為塊狀晶體，比外表積小，粘結力很差。硬化水泥漿中包含不同尺寸外形的孔隙，大小量級從10-3m到1mm，大致可分為凝膠孔隙，毛細孔隙和氣泡三類。凝膠構造中的層間孔隙很小，約為0.00050.0025m，對強度和浸透性的影響不大。毛細孔隙的外形很不規(guī)那么，內部中空或填水，其尺寸與新穎水泥漿中水泥顆粒之間的間隔有關。水灰比很高時，水泥漿中水泥顆粒間距大，雖然水泥水化后的體積可添加一倍以上，但最終構成的孔隙尺寸可大到35m，孔隙的總體積可到達硬化漿體所占體積的3040%。水灰比很低時，孔隙尺寸只需0.0050.

15、05m，所占總體積在10%以下。高水灰比的水泥漿還容易泌水，后者附著于骨料外表，不但減弱界面強度，而且使界面的抗?jié)B性能大幅度降低，成為混凝土抗?jié)B的薄弱環(huán)節(jié)。尺寸大于0.05m的毛細孔隙對強度有害，而尺寸小于0.05m的毛細孔隙那么對收縮和徐變起更為重要的作用。水泥漿體中的氣泡呈球狀而區(qū)別于毛細孔隙，一種是拌合時被裹入的氣泡，尺寸可大到3mm，另一種是外加引氣劑所產生的氣泡，尺寸約為20200m。引氣劑能改善拌料的任務度并提高資料的抗凍性能，但混凝土中每1%體積的含氣率可降低強度約58%，而且混凝土強度愈高，引氣對強度的損害程度愈大。 由此可見，降低水灰比是使混凝土減少孔隙并到達高強的最主要途徑

16、。要使低水灰比的混凝土拌料能有良好的任務度，就必需外加高效減水劑。外加粉煤灰、沸石粉、硅粉等摻合料也有改善拌料任務度、降低泌水離析、改善混凝土的微構造、添加混凝土抗酸堿腐蝕和防止堿骨料反響的作用。 外加比水泥顆粒更細的摻合料是混凝土獲得高強的又一重要手段。超細摻合料不僅有較高的化學活性，更為重要的是它可以進一步提高混凝土的密實程度。 5.2.1 水泥水泥 配制高強混凝土宜選用標號不低于525號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、和早強型硅酸鹽水泥。對于C50和C60混凝土，必要時也可用425號硅酸鹽水泥和525號混合水泥配制。 普通來說，用于高強混凝土的水泥，其礦物成份中的C3A含量不宜超越8%。C

17、3A的多少與混凝土拌料變硬、初凝及混凝土的早期強度有很大關系。C3A含量較高時，在外加高效減水劑的拌料中容易出現(xiàn)坍落度迅速損失的景象。 當然在不同的減水劑和不同牌號的水泥中并不完全一樣。根據(jù)國外的閱歷，C3S含量偏低的水泥(如ASTM型，含C3S 4050%，C2S 2030%)要比通常含量的水泥(如ASTM型，含C3S 4455%，C2S 2030%)更適用于高強混凝土。詳細選用何種水泥還應思索水化熱的限制以及早期強度和耐久性等要求而定。水泥中游離的氧化鈣、氧化鎂和三氧化硫等有害成份應盡能夠的少；含堿量(Na2O+0.658K2O)應低于0.6%。 水泥的比外表積通常在25003500cm2

18、g左右，平均粒徑約為1020m而快硬水泥那么更細些，比外表積可到4000cm2g。將水泥二次磨細可以提高混凝土強度，但這種方法普通不宜采用，因能導致過量的水化熱，而且后期強度很少添加。 盡能夠減少混凝土中的水泥用量并外加礦物摻合料應是配制高強混凝土的一個重要原那么。雖然提高水泥用量可以添加強度，但也會產生嚴重水化熱和過大收縮等問題；而且水泥用量超越某一限值(450500kgm3)以后，繼續(xù)增大用量對混凝土強度的提高作用減弱。對于C50到C80混凝土，硅酸鹽水泥(525號)的一方用量宜相應控制在400550kg以下。配制C80或更高等級的混凝土，那么必需外加超細摻合料如硅粉或比較細的粉煤灰、礦渣

19、等，而不是一味加大水泥用量。5.2.2 骨料骨料 細骨料宜選用質地鞏固、級配良好的河砂，其細細骨料宜選用質地鞏固、級配良好的河砂，其細度模數(shù)不宜小于度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不應超越，含泥量不應超越2%。 細骨料的其它質量規(guī)范應符合細骨料的其它質量規(guī)范應符合(JGJ52-92)的規(guī)定。的規(guī)定。 粗骨料應選用質地鞏固、級配良好的石灰?guī)r、花粗骨料應選用質地鞏固、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石，骨料母材的抗壓強度崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石，骨料母材的抗壓強度應比所配制的混凝土強度高應比所配制的混凝土強度高20%以上。對于以上。對于C50和和C60混凝土，也可用卵石配制?；炷粒部?/p>

20、用卵石配制。 粗骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超越5%，且不得混入風化顆粒。粗骨料的含泥量不應超越1%。 粗骨料的最大粒徑不宜超越25mm。配制C70及其以上等級的混凝土時，粗骨料最大粒徑不宜超越20mm。 粗骨料的其他質量規(guī)范應符合(JGJ53-92)的規(guī)定。 5.2.3 摻合料摻合料 配制高強混凝土宜外加摻合料如粉煤灰、磨細天然配制高強混凝土宜外加摻合料如粉煤灰、磨細天然沸石巖、磨細礦渣和硅粉等，并置換部分水泥，以改沸石巖、磨細礦渣和硅粉等，并置換部分水泥，以改善混凝土拌料的任務度和硬化后混凝土的技術性能。善混凝土拌料的任務度和硬化后混凝土的技術性能。 磨細天然沸石巖粉磨細天然沸石巖粉 用

21、作摻合料的天然沸石巖種類應以斜發(fā)沸石或絲光用作摻合料的天然沸石巖種類應以斜發(fā)沸石或絲光沸石為主，不宜選用方沸石、十字沸石及菱沸石。沸石為主，不宜選用方沸石、十字沸石及菱沸石。 磨細天然沸石粉應符合以下質量要求：磨細天然沸石粉應符合以下質量要求： 銨離子凈交換量銨離子凈交換量110mg100g(斜發(fā)沸石斜發(fā)沸石)或或 120mg100g(絲光沸石絲光沸石)； 細度細度0.08mm方孔篩余方孔篩余 10%； 抗壓強度比抗壓強度比90%。 粉煤灰 用作摻合料的粉煤灰宜符合(JGJ28)中規(guī)定的級灰規(guī)范，盡能夠選用細度大且燒失量低的粉煤灰。必要時經過實驗也可運用級灰。 硅粉 用作摻合料的硅粉，符合以下

22、質量要求： 二氧化硅含量90%； 比外表積(BET-N2吸收法)25m2g； 密度2.2左右； 平均粒徑0.10.2m。 5.2.4 化學外加劑化學外加劑 配制高強混凝土必需運用高效減水劑。高效減水配制高強混凝土必需運用高效減水劑。高效減水劑的質量應符合劑的質量應符合(GB8076-87)的規(guī)定。當采用復合型高效減水劑時應有國家正的規(guī)定。當采用復合型高效減水劑時應有國家正式同意的質量檢測中心式同意的質量檢測中心(站站)的檢測證明。的檢測證明。 高效減水劑在正確運用的條件下可以改善水泥的高效減水劑在正確運用的條件下可以改善水泥的水化條件和提高混凝土的密實性，所以對強度、抗?jié)B水化條件和提高混凝土的

23、密實性，所以對強度、抗?jié)B性以及防止鋼筋銹蝕都有利。但是超量運用高效減水性以及防止鋼筋銹蝕都有利。但是超量運用高效減水劑會損害混凝土的耐久性。劑會損害混凝土的耐久性。 多數(shù)的萘系高效減水劑是非引氣性減水劑。假設混凝土強度等級不是太高(如C50C60)，為了添加施工時的可泵性，那么在混凝土拌料中參與引氣性減水劑或另加引氣劑還是適宜的。引氣雖然會降低強度，但可從任務度提高，拌料的用水量得以減少中得到部分補償。當非引氣性高效減水劑與引氣劑共同運用時，有時會影響引氣劑的效果，這時宜再投入少量的密胺樹脂類高效減少劑。 由于不同牌號水泥所含的化學成份不同，同一高效減水劑對不同牌號水泥的減水效果可有很大差別，

24、也就是高效減水劑與水泥之間有相容性的問題。高效減水劑的用量、投放方式與順序，混凝土拌料的配比，以及環(huán)境溫度等要素都會對高效減水劑的效果產生很大影響，運用高效減水劑經常遇到的一個問題就是坍落度隨時間的迅速損失。通常的處理方法有：采用與緩凝劑復合的高效減水劑，運用載體流化劑，或將減水劑分多次投放。載體流化劑是將高效減水劑與載體混合，置入拌料后使減水劑緩慢釋放出來；清華大學研制的載體流化劑可使拌料坍落度在1.52小時內不受損失。多次投放減水劑的方法是將部分減水劑留到拌料運到現(xiàn)場后再投入攪拌，或者在開場攪拌時只投放普通的木質素磺酸鹽減水劑(木鈣)，到現(xiàn)場再投入高效減水劑，木質素磺酸鹽減水劑同時有較強的

25、緩凝作用。 如何正確挑選和運用高效減水劑是配制高強混凝土的關鍵，這需求經過反復實驗確認并且往往需有一定的閱歷。5.2.5 高強混凝土配合比高強混凝土配合比 高強混凝土的配合比應根據(jù)構造設計所要求的高強混凝土的配合比應根據(jù)構造設計所要求的強度和耐久性、施工工藝所要求的拌料任務度與凝強度和耐久性、施工工藝所要求的拌料任務度與凝結時間、并充分思索施工運輸和環(huán)境溫度等條件經結時間、并充分思索施工運輸和環(huán)境溫度等條件經過試配確定，經現(xiàn)場實驗確認合格后，方可正式運過試配確定，經現(xiàn)場實驗確認合格后，方可正式運用。用。 混凝土的施工配制強度必需超越設計要求的強度規(guī)范值以滿足強度保證率的需求，其超出的數(shù)值應根據(jù)

26、混凝土強度規(guī)范差而定。當無可靠的強度統(tǒng)計數(shù)據(jù)和規(guī)范差數(shù)值時，混凝土的施工配制強度(平均值)對于C50和C60混凝土應不低于強度等級值的1.15倍(強度等級用標號表示時為1.10倍)，對于C70和C80混凝土應不低于強度等級值的1.12倍(強度等級用標號表示時為1.08倍)。 配制高強混凝土所用的水膠比(水與膠結料的分量比，后者包括水泥及摻合料的分量)宜控制在0.240.38的范圍內，強度等級愈高，水膠比及用水量應愈低。 配制高強混凝土所用的硅酸鹽水泥量不宜超越450500kgm3，水泥與摻合料的膠結資料總量不超越550600kgm3。 粉煤灰摻量普通不超越膠結料總量的30%，天然沸石巖粉的摻量

27、不宜超越膠結料總量的10%，硅粉的摻量不宜超越膠結料總量的810%。 混凝土的砂率普通宜控制在2834%的范圍內，采用泵送工藝時可為3240%。 高效減水劑的摻量普通為膠結資料的0.51.8%。為減少混凝土坍落度在運輸、澆筑過程中的損失，可采用載體流化劑、復合緩凝高效減水劑、以及將減水劑分二次或多次添加的方法。 已有牌525#硅酸鹽水泥，單位質量密度c=3250kgm3，碎石粗骨料粒徑520mm，單位質量密度G=2700kgm3，砂子為中粗河沙，s=2650kgm3，采用粉狀NF高效減水劑，摻量0.51%水泥重，按初選水泥分量的20%摻粉煤灰，等量取代(1 1)部分水泥，要求配制坍落度1216

28、cm，強度80MPa的高強混凝土。5.2.6 配比設計例如配比設計例如解 ： 采用 絕 對體 積 法 1)取 水 泥 重 C=550kg m3,水 灰 比 0.30(應 多 選 幾組 試 配 ) 用水 量 W=0.3550=165 kg m3 2)取 砂率 0.30， 砂 重為 S，碎 石 重為 G。 按絕 對 體積 法 有： 30.01GSSGSWCGswc 將 已 知 條件 代 入得 ： S=532 kg m3 G=1241kg m3 3)初選 NF 高效 減 水劑 1.0%水 泥 量，即 5.5kg m3 4)粉煤灰取代 20%水泥量，粉煤灰用量 55020%=110kgm3 水泥用量：

29、 C=550-110=440kgm3 水膠比：3 .0550165440110165CBW 水灰比：375.0440165CW 5)初步確定的配合比： 水泥 水 砂 石 粉煤灰 NF 440 165 5321241 110 5.5 初 步確定 的配比 須經試 配后 測試各 項性能 看能否 滿足 需要，實際應用時需設計多組配比，最終對比后選擇較滿意的配比。 5.3 高強混凝土施工工藝及質量控制高強混凝土施工工藝及質量控制5.3.1 混凝土拌制混凝土拌制 拌制高強混凝土必需運用強迫式攪拌機。拌制高強混凝土必需運用強迫式攪拌機。 混凝土原資料的定量均按分量計，稱量的允許混凝土原資料的定量均按分量計，

30、稱量的允許偏向不應超越以下限值：水泥和摻合料為偏向不應超越以下限值：水泥和摻合料為1%，粗，粗細骨料為細骨料為2%，水及化學外加劑為，水及化學外加劑為1%。 配制高強混凝土必需準確控制用水量，砂石中配制高強混凝土必需準確控制用水量，砂石中的含水量應仔細測定后從用水量中扣除。高強混凝的含水量應仔細測定后從用水量中扣除。高強混凝土在攪拌站配料時宜采用自動稱量安裝，經過砂石土在攪拌站配料時宜采用自動稱量安裝，經過砂石含水量的自動檢測儀器，自動調整攪拌用水。含水量的自動檢測儀器，自動調整攪拌用水。 高效減水劑可用粉劑直接投入攪拌，也可制成溶液后參與并在混凝土的用水量中扣除這部分溶液用水。高效減水劑宜采

31、用后摻法，參與減水劑后，混凝土拌料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間當用粉劑時不得少于60s，當用溶液時不得少于30s。 高效減水劑的選擇與運用，應有專業(yè)人員進展指點。 拌制高強混凝土可采用圖5-2所示的投料順序：圖5-2 投料順序 5.3.2 混凝土運輸、澆筑與養(yǎng)護 高強混凝土拌料的長間隔運輸應運用混凝土攪拌車，短間隔運輸那么可利用現(xiàn)場普通的運送設備，但一切裝載設備的接縫必需嚴密以防止漏漿。 混凝土自高處傾落的自在高度普通不宜超越2m。當拌料的水膠比較低且外加摻合料有較好的稠度時，傾落的自在高度在不出現(xiàn)分層泌水離析的條件下允許添加但以4m為限。 澆筑高強混凝土必需采用振搗器搗實，普通情況下宜采用高頻振

32、搗器。當混凝土拌料的坍落度較低時應加密振點。 按不同強度等級混凝土設計的現(xiàn)澆構件相銜接時，二種混凝土的接縫應設置在低強度等級的構件中并分開高強度等級構件一段間隔，如以下圖所示的梁柱混凝土施工接縫，其中柱子的混凝土強度等級高于梁的混凝土強度等級。 當接縫兩側的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預定的接縫位置設置固定的篩網(wǎng)(孔徑55mm)，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土，圖5-3。 圖5-3 不同強度等級混凝土的梁柱施工接縫 當接縫兩側的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，可沿預定的接縫位置設置隔板，隨著兩側混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實，也可沿預定的接縫位置設置膠囊

33、，充氣后在其兩側同時澆入混凝土，待混凝土澆入終了后排氣并取出膠囊，同時將混凝土振搗密實。 高強混凝土澆筑終了并初凝后，應盡快加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能堅持混凝土外表潮濕，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。 高強混凝土的養(yǎng)護也可在澆筑終了并初凝后立刻噴灑或涂刷養(yǎng)護劑。混凝土外表有養(yǎng)護劑后可不澆水養(yǎng)護。5.3.3 高強混凝土施工質量控制高強混凝土施工質量控制 高強混凝土的配制與施工必需有嚴厲的質量控高強混凝土的配制與施工必需有嚴厲的質量控制和質量保證體系，針對詳細的工程對象，事先必制和質量保證體系，針對詳細的工程對象，事先必需有設計、消費和施工各方共同制定的書面文件，需有設計、消費和施工各方共同制定的書面文件，提出質量控制和質量保證的詳細細那么，規(guī)定各種提出質量控制和質量保證的詳細細那么，規(guī)定各種報表記載的內容，并明確專人擔任監(jiān)視和施行。初報表記載的內容，并明確專人擔任監(jiān)視和施行。初次從事高強混凝土施工的單位，必需求在有閱歷的次從事高強混凝土施工的單位，必需求在有閱歷的專業(yè)技術人員指點下進展施工。專業(yè)技術人員指點下進展施工。 高強混凝土正式施工前，施工單位須對混凝土高強混凝土正式施工前，施工單位須對混凝土原資料及所配制的混凝土性能提出報告和實驗數(shù)據(jù)，原資料及所配制的混凝土性能提出報告和實驗數(shù)據(jù)，待設計單位和監(jiān)理單位認可后方可施工。待設計單位和監(jiān)理單位認可后方可施工。 高強混凝土質量檢查