石油化工電路防爆電氣設備-安裝作業(yè)指導書

1、石油化工電路防爆電氣設備安裝作業(yè)指導書XXXXXXXXXXXX有限公司200×-8-31 / 25 目錄1、 說明12、 四種防爆類型安裝適用要求.23、 四種防爆類型安裝的附加要求.104、 石油化工裝置電路(防爆電氣設備)安裝技術(shù)要求192 / 25說 明一、 目的：為了確保石油化工裝置電路防爆電氣設備安裝的質(zhì)量，特制定本安裝指導書。二、 適用范圍：本指導本是我公司防爆電氣設備現(xiàn)場安裝的技術(shù)性文件。三、 該指導書是以爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備GB3836.1-2000（通用要求）、GB3836.15-2000（危險場所電氣安裝），以及GB50257-96（電氣裝置安裝工程爆炸和火災

2、危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范）為基礎，制定的企業(yè)防爆電氣設備安裝指導書。四、 企業(yè)結(jié)合每項工程設計要求，以指導書安裝工藝要求為標準，對防爆電氣設備進行選型、安裝。完成項目工程后，逐個防爆線路（設備）進行驗收。以保證整個工程的安裝質(zhì)量符合標準，達到優(yōu)質(zhì)工程。3 / 25四種防爆類型安裝通用要求 現(xiàn)階段，石油化工裝置電路根據(jù)GB3836·14-2000危險場所分類，防爆電氣設備通常采用：隔爆型“d”、增安型“e”、本質(zhì)安全型“i”及無火花型“n”4種類型。 我們在每項工程安裝中，都要根據(jù)工程設計，進行分解每一個防爆電氣設備所在區(qū)域，所屬于的防爆類型，有針對性的按照如下敘述的安裝工藝要求

3、進行安裝。一、 四種防爆類型通用安裝要求： 危險場所的電氣安裝也符合非危險場所的安裝的相應要求。為便于選擇合適的電氣設和電氣設備的正確安裝，裝置危險場所按GB3836·14分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)。要使裝置所有防爆電氣設備安全可靠運行，必須確保：1、 電氣設備應盡可能地安裝在非危險場所，如不可能時，則應安裝在危險最小的場所；2、 電氣設備應按規(guī)定的技術(shù)文件進行安裝，確保其更換項目，其型式和額定值與原有設備相同，設備安裝完成，設備及安裝的初始檢查應按GB3836·15-2000、GB50527-96進行。3、 使用于特殊環(huán)境中的設備和系統(tǒng)，在有限期內(nèi)使用，由經(jīng)過專門培訓的人員監(jiān)督

4、，但應符合下列一項或多項條件： 采取措施確保不形成爆炸性危險環(huán)境； 確保設備在出現(xiàn)爆炸性危險環(huán)境中斷電，并防止熱元件引起點燃； 采取措施，確保人和環(huán)境不受由于實驗工作燃燒或爆炸帶來的危害。4、為對電氣設備進行正確的安裝或現(xiàn)有安裝擴建，安裝時應對下列文件進行了解： 場所分類文件（GB3836·14-2000）； 設備安裝和連接說明書； 特殊情況下如合格證號后綴有“X”的電氣設備文件； 本質(zhì)安全系統(tǒng)用說明性系統(tǒng)文件； 制造廠的/有資格的人員聲明。二、 電氣設備的選型（包括電纜和導管）：1、 為了選擇適用于爆炸性危險場所的電氣設備，應了解下列內(nèi)容： 危險場所的類別； 溫度組別和氣體或蒸氣的

5、引燃溫度；4 / 25 外部影響和環(huán)境溫度。2、 根據(jù)區(qū)域類別選項： 0區(qū)用設備：本質(zhì)安全型“i”的防爆電氣設備和電路可用于0區(qū); 1區(qū)用設備:隔爆型“” 增安型“e”、本質(zhì)安全型“i”的防爆電氣設備可用于1區(qū)。 2區(qū)用設備：a）0區(qū)或1區(qū)用電設備；b）無火花型“n”的防爆電氣設備可用于2區(qū)。 選擇不符合GB3836標準的設備：對于標有“s”字樣的特殊型設備，應按照設備上標明適用的區(qū)域類型選用，并注意設備安裝和使用的特殊條件。3、 根據(jù)氣體或蒸氣的引燃溫度選型原則：電氣設備應按其最高表面溫度不超過可能出現(xiàn)的任何氣體或蒸氣的引燃溫度選型，電氣設備上溫度組別標志意義見表1。表1 溫度組別，表面溫度

6、和引燃溫度之間的關(guān)系電氣設備的溫度組別電氣設備的最高表面溫度氣體或蒸氣的引燃溫度T1450450T2300300T3200200T4135135T5100100T68585注：如果電氣設備未標示環(huán)境溫度范圍，設備應在-20+40溫度范圍內(nèi)使用。如果電氣設備。如果電氣設備標志了該溫度范圍，設備只能在這個范圍內(nèi)使用。4、 根據(jù)設備類別選型：1) 防爆型式為“e”，“m”，“o”，“p”和“q”的電氣設備應為類設備。2) 防爆型式為“d”和“i”的電氣設備應是A、B、C類設備。3) 防爆型式“n”的電氣設備應為類設備，具體選型見表2。表2 氣體/蒸氣分類與設備類別間的關(guān)系氣體/蒸氣分類設備類別5 /

7、 25AA、B或CBB或CCC5、 外部影響；1) 電氣設備的選擇和安裝，應防止外部影響（如：化學作用、機械作用和熱、電氣、潮濕）對防爆性能產(chǎn)生不利的影響。2) 應有防止異物垂直落入立式安裝電機通風口內(nèi)的措施。6、 防止危險火花：1) 帶電部件產(chǎn)生的危險：為了避免形成易于點燃爆炸性混合物的危險火花，除本質(zhì)安全部件外，應防止與裸露帶電部件的任何接觸。2） 裸露的外部導體部的危險：與安全有關(guān)的基本原則是限制結(jié)構(gòu)支架或外殼中的接地故障電流（幅值和/或持續(xù)時間）和防止等電位接地導體電位升高。3）若使用TN型電源，應為危險場所中的TN-S型（保護線PE和中性線N分開），即所謂三相五線制系統(tǒng)。4）等電位連

8、接危險場所安裝要求等電位連接，對于TN等系統(tǒng)，所有裸露的外部導體部件應與等電位系統(tǒng)相連接。該接地系統(tǒng)包括保護線、金屬導管、電纜金屬外皮、鋼絲鎧裝和結(jié)構(gòu)的金屬部件，但不包括中性導線。連接應是安全的，以防自動松脫。如果裸露導體用金屬相連的方式固定在結(jié)構(gòu)件或管道上，并且結(jié)構(gòu)件或管道與等電位系統(tǒng)相連，則該導體不必再與等電位系統(tǒng)相連。不屬于本結(jié)構(gòu)或安裝件的外部導體，例如門、窗、如果沒有電位移，也不必與等電位系統(tǒng)相連（有要求的除外）。本質(zhì)安全設備的金屬外殼不需要與等位相連接，具有陰極保護的安裝不應與等電位系統(tǒng)相連接（有要求的除外）。7、 在電氣安裝的設計中，應考慮靜電、雷電、電磁、輻射造成的影響。8、 電

9、氣保護（本質(zhì)安全除外）1） 應保護線路，防止過載、短路和接地故障造成有害的影響；2） 應保護所有電氣設備防止短路和接地故障造成對有害影響；3） 施轉(zhuǎn)電機應該采取附加的過載保護；6 / 254） 短路和接地故障保護裝置應能防止在故障條件下自動重合閘；5） 應采取勝預防措施防止三相電動機斷相運行。6） 如果電氣設備的自動斷電可能引起比引燃危險造成的危險更大時，應使用報警裝置代替自動斷電裝置、報警應很明顯，以便及時采取補救措施。9、 緊急斷電和電器隔離 緊急斷電為了處理緊急情況，在危險場所外合適的地點或位置應有一種或多種措施對危險場所電氣設備斷電。為了防止附加危險，必須連續(xù)運行的電氣設備不包括在緊急

10、斷電電路中，而應安裝在單獨的電路上。 電氣隔離為保證作業(yè)安全，應對每一電路或電路組采取適當方法進行隔離，包括所有電路導體，也包括中性線。應立即采取與隔離措施一致的標簽對被控制電路和電路組標識。10、 布線系統(tǒng) 在鋁被用作導體材料的地方，導體應采用適當?shù)倪B接方法，其橫截面積S16m。 為防止出現(xiàn)危險，電纜及其附件在安裝時，根據(jù)實際情況其位置應能防止受外來機械損傷、腐蝕或化學影響，以及高溫作用（對本安電路），如果上述情況不能避免，安裝時應采取保護措施，如：為了使其損害降低至最小，可使用鎧裝電纜、屏蔽線、無縫鋁護套線、礦物絕緣金屬護套或半剛性護套電纜等；另外，無護套單心電線，除非它們裝在配電盤、外殼

11、或?qū)Ч軆?nèi)，不應用作導電配線。 連接：電氣設備的電纜和連接應符合有關(guān)防爆型式要求。 未使用的通孔：對電氣設備的電纜或?qū)Ч芤胙b置未使用的通孔，應該用適合于相關(guān)防爆型式的堵塞元件進行堵封。除本質(zhì)安全設備外，堵塞元件僅用工具才能拆開。 可燃性物質(zhì)的傳播和聚集電纜的通道、導管、管道或電纜溝，應采取預防措施防止可燃性氣體、蒸氣或液體，從這一區(qū)域傳播至另一個區(qū)域，并且阻止電纜溝中可燃性氣體、蒸氣或液體的聚集。7 / 25可采?。篴.通道、導管或管道的密封；b. 對于電纜溝，可使用充足的通風或充砂。導管和在特殊情況下的電纜應密封，防止液體或氣體在導管或電纜護套內(nèi)通過。 電路從非危險場所穿過危險場所到另一場所

12、時，危險場所中的管線系統(tǒng)應適合于該區(qū)域。 除加熱帶外，應避免電纜金屬鎧裝/護套與可燃必氣體、蒸氣或液體管道系統(tǒng)之間的偶然接觸，利用電纜上非金屬外護套進行隔離，通?？杀苊膺@種偶然接觸。 壁上的開孔危險和非危險場所之間墻壁上穿過電纜和導管的開孔應密封，例如用砂密封或用砂漿密封。 中間接頭在危險場所中使用的電纜不能有中間接頭，當不能避免時，除適合于機械的電的和環(huán)境情況外，連接應該：a.應適應于場所的防爆型式的外殼內(nèi)進行；b.配置的連接不能承受機械應力，應按制造廠說明，用環(huán)氧樹脂、復合劑式用熱給管材進行密封。（除本質(zhì)安全系統(tǒng)用電纜外，b.項方法不能用于1區(qū)）c.除連接隔爆設備導管中或本安電路中導線連接

13、外，導線連接應通過壓緊連接、牢固的螺釘連接、熔焊或釬焊方式進行。如果被連結(jié)導線用適當?shù)臋C械方法連接在一起，然后軟焊是允許的。 絞線終端的保護如果使用多股絞線。尤其是細的絞合線，應保護絞線終端，防止絞線分散，可用電纜套管或芯線端套，或用定型端子的方法。但不能單獨使用焊接方法。另外，符合設備防爆型式的爬電距離和電氣間隙不應因?qū)Ь€與端子連接而減小。 1區(qū)和2區(qū)電纜系統(tǒng):a.固定式設備用電纜：熱塑護套電纜，熱固護套電纜，合成橡膠護套電纜或礦物絕緣金屬護套電纜可用于固定式線路。 b. 手提式和可移動式設備用電纜：8 / 25手提式和/或移動式設備應使用含有加厚的氯丁橡膠或其他與之等效的合成橡膠護套電纜。

14、含有加厚的堅韌橡膠護套的電纜或含有同等堅固結(jié)構(gòu)護套的電纜。導體橫截面積S1.0 mm2電氣保護線,應與其他導線絕緣線相同,并且應與其他導線并入電源電纜護套中。V地250V，Ie6A的手提式電氣設備可彩普通橡套電纜、普通氯丁橡膠護套電纜或具有同等耐用結(jié)構(gòu)的電纜。對于承受強機械力作用的手提式或移動工電氣設備，如：手燈、腳踏開頭等則不允許采用這些電纜。對手提式或移動式電氣設備，如果電纜中使用金屬柔韌性鎧裝或屏蔽，則鎧裝或屏蔽不應單獨作為保護導線使用。C.軟電纜危險場所用軟電纜應選用下列電纜：普通橡膠護套軟電纜；普通氯丁護套軟電纜。加厚橡膠護套軟電纜；與加厚橡膠護套軟電纜耐用結(jié)構(gòu)相當?shù)乃芰辖^緣電纜；加

15、厚氯丁護套電纜。d.阻燃性能固定布線電纜的阻燃性能應該按照GB/T12666.2要求,承受阻燃試驗,除非電纜埋在地下,充砂導管內(nèi)或采取其他防止火焰?zhèn)鞑ゴ胧?1、導管系統(tǒng)為了降低導管在同隔爆外殼連通中壓力重疊效應，導管應按照下列規(guī)定配備密封件：1） 導管進入或離開危險場所的地方；2） 在正常運行時，所有有點燃源外殼的450mm范圍內(nèi)； 3） 含有分接頭、接頭、電纜頭或終端的外殼，與直徑為50mm以上導管連接的地方；導管所有螺紋連接處應嚴密擰緊。 當電路由熔斷器或開關(guān)保護時，采用導管系統(tǒng)作保護導體的地方，其螺紋的結(jié)合應適合于故障電流通過。若導管安裝在腐蝕場所內(nèi)，應有適當防腐保護措施，若導管有多種

16、金屬接合，應有防電蝕措施。導管內(nèi)安裝電線后，密封附件應采用填料填塞，填料凝固后應不透水，不收縮并且不受危險場所中化學物質(zhì)的影響。密封附件和填料用來限制壓力重疊的影響，阻止來自含有點燃源的外殼的熾熱氣體進入導管系統(tǒng)，并且阻止危險場所氣體進入非危險場所。10 / 25密封附件中的填料厚度應至少等于導管內(nèi)直徑，但不得小于16mm。導管中可采用無護套的絕緣單芯或多芯電纜。但當導管含有三根或多根電纜時，電纜的總截面積，包括絕緣層不超過導管截面積的40%。長距離布線的外殼應有排放裝置，用于排放冷凝水，另外電線絕緣應有防水特性。為了滿足外殼防護等級要求，導管和外殼間應有密封措施（例如密封墊圈或螺紋密封劑）以

17、及導管與導線間密封措施（例如密封附件）。注：如果導管是唯一的接地措施，螺紋密封劑不應影響接地路徑的有效性。12、 接地 電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，須設有外接地螺栓，并標志接地符號“ ”。攜帶式和移動式電氣設備，可不設外接地螺栓，但必須采用有接地芯線的電纜 電氣設備接線盒內(nèi)部（當采用直接引入方式時，則在主空腔內(nèi)部）須設有專用的內(nèi)接地螺栓，并標志接地符號“ ”。但電機車上的電氣設備和電壓不高于36伏的電氣設備除外。 對、無必要接地或不允許接地的電氣設備，可不設內(nèi)、外接地螺栓。類本質(zhì)安全型電氣設備可只專用外接地螺栓。 內(nèi)接地螺栓的直徑符合下列規(guī)定： a.當導電芯線截面不大于35mm2時，

18、應與接線螺栓直徑相同；b.當導電芯線截面大于35mm2時，應不小于連接導電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑。 外接地螺栓的規(guī)格須符合下列規(guī)定：a.功率大于10千瓦的設備，不小于M12；b.功率大于5千瓦至10千瓦的設備，不小于M8；c. 功率大于250瓦至5千瓦的設備，不小于M6；d. 功率大于250瓦且電流不大于5安的設備，不小于M6；10 / 25e. 本質(zhì)安全型設備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。 接地螺栓應采用不銹鋼材料制造，或進行電鍍等防銹處理。 接地系統(tǒng)電阻值要求：a. 工廠配電網(wǎng)絡中性點不接地系統(tǒng)10；b. 工廠配電網(wǎng)絡中性點接地系統(tǒng)4；

19、c. 防靜電保護接地100(土壤電阻率高的地區(qū)1000)。13、 接線連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動等影響，也不應發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。如采用鋁芯電纜，則須采取過渡接頭，以免發(fā)生電解腐蝕現(xiàn)象。14、 引入裝置安裝工藝壓盤式引入裝置見附圖1壓緊螺母式引入裝置見附圖2鋼管布線引入裝置見附圖311 / 2512 / 2513 / 25四種防爆類型安裝的附加要求一、 對隔爆外殼“d”安裝附加要求：1、 安裝設備時，應注意防止隔爆結(jié)合面與固體障礙物之間的距離，距離應小于表3規(guī)定的數(shù)值表3 氣體/蒸氣與組的隔外殼結(jié)合面與障礙物間最小的距離氣體分類最小距離A10B30C

20、402、 安裝時應注意隔爆面的保護：隔爆面應有防腐措施。應防止水進入接合間隙。襯墊僅在文件規(guī)定允許時方可使用。接合面不得使用中變硬的物質(zhì)處理。一般可使用非凝結(jié)性潤滑脂防腐劑。通常使用硅潤滑脂比較合適，但在氣體檢測器上應慎用。選擇材料時要保證其非凝固性，以免影響接合面的緊密性。3、 a. 電纜引入裝置中的橡膠密封圈的內(nèi)直徑應該與應入電纜的外直徑相配合，并用壓緊螺母或壓盤壓緊；如果是鋼管配線，則應該按規(guī)定進行填料密封； b.沒有裝入電纜的引入裝置入口應該用符合標準規(guī)定的塞堵進行封堵。c.隔爆外殼上所有的緊固螺釘應該擰緊。二、增安型“e”防爆型的附加要求 1、外殼的防護等級 外殼內(nèi)有裸露帶電件的防護

21、等級應不低于IP54，僅含有絕緣帶電件的應不低于IP44。安裝在干凈環(huán)境下并且通常有人管理的旋轉(zhuǎn)電機防護籌備組不低于IP23。使用限制應在電機上標出。2、布線系統(tǒng)引入裝置與電纜相適應使電纜與增安型設備有效連接。應能保持防爆型式“e”并與密封元件一起使端子盒外殼達到IP54。注：a.為了滿足IP54要求，有必要在電纜引入裝置和外殼間采取密封措施（例如加密封墊圈可螺紋密封膠）。14 / 25b.螺紋電纜引入裝置與電纜引線板或外殼的接合為6可以不在電纜引入裝置和引線板或外殼間嗇密封措施，但電纜引入裝置的中心軸線須與引線板或外殼表面垂直。當使用礦物絕緣金屬護套電纜時，應使用一個合適的密封裝置來達到爬電

22、距離要求。接線端子一些端子，如槽形端子，可允許多根導體連接，如果多根導體連接在一個接線端子時，應注意保證每根都夾牢。除非設備文件規(guī)定，兩根不同直徑導體應先單根用壓緊套圈夾緊，然后連接到一個端子上。為了防止接線板上相鄰導體間短路，每個導線絕緣應連接到金屬接線端子為止。注：如果使用鞍形墊圈來固定一根導線，除非設備文件允許，導體圍繞螺釘處應彎成“U”形。通用接線盒和分線盒中端子和導線的連接 應注意確保殼內(nèi)發(fā)熱不會導致溫度超過設備規(guī)定的溫度級別?？梢圆捎靡韵麓胧篴) 滿足制造廠給出的允許端子數(shù)量，導線尺寸和最大電流的規(guī)定；b) 檢查制造廠提供的參數(shù)計算出的功率損耗是否小于額定最大功率損耗?？傊?，對增

23、安型“e”的電氣設備，要做到：a) 增安型設備引入電纜或?qū)Ь€應該與連接件可靠連接，并注意接線后裸露導體之間的電氣間隙和爬電距離符合標準的規(guī)定；b) 電纜引入裝置的橡膠密封圈應該用壓緊螺母或壓盤壓緊，未使用引入裝置的橡膠密封圈應該用壓緊螺母或壓盤壓緊，未使用引入裝置通孔應該用堵板封堵；c) 增安型電動機應該配用過載反時限保護裝置，保證電動機堵轉(zhuǎn)時在電動機名牌規(guī)定的時間內(nèi)斷開電源。三、對本質(zhì)安全型“i”的附加要求：在安裝本質(zhì)安全電路時，其安裝原則與其他類型的電氣設備安裝有著原則上的不同。這里要注意的是，把電能限制在設計規(guī)定的安裝系統(tǒng)內(nèi)，不會引起危險環(huán)境的點燃，保護本質(zhì)安全電路的整體性能，免受其他電

24、源的干擾，以便即使發(fā)生電路斷路、短路或接地時也不會超過電路的安全能量極限值。根據(jù)這一原則，本質(zhì)安全電路電氣安裝規(guī)定的目的，要使本質(zhì)安全電路和其他電路隔離。1、 電纜15 / 25 總則本質(zhì)安全電路用電纜的絕緣應能承受導體對地、導體地屏蔽和屏蔽對地至少為交流500V的試驗電壓。如果在危險區(qū)域使用多股導線，導線的終端應有防松措施，例如使用終端芯套。使用在有爆炸危險區(qū)域的每根導線應小于0.1mm。本款也適應多股導線的每股導線。 電纜的安裝a、 本質(zhì)安全電路電纜與非本質(zhì)安全電路電纜隔離：或b、 本質(zhì)安全電路電纜在布置時防止受機械損傷危險；或c、 本質(zhì)安全或非本質(zhì)安全電路電纜為鎧裝、金屬護套或屏蔽。d、

25、 本質(zhì)安全電路導線與非本質(zhì)電路導線不應為同一電纜。e、 綁扎同一束本質(zhì)電路導線和非本質(zhì)安全電路導線間應該用絕緣層或接地金屬進行隔離。f、 增安型設備引入電纜或?qū)Ь€應該與連接件可靠連接，并注意接線后裸露導體之間的電氣間隙和爬電距離符合標準的規(guī)定；g、 電纜引入裝置的橡膠密封圈應該用壓緊螺母或壓盤壓緊，未使用的引入裝置通孔應該堵板封堵；h、 本質(zhì)安全電路的接地應滿足設備使用說明書的規(guī)定；與地絕緣（即不允許接地）；或者通過等電位導線上一點接地；對于沒有電流隔離的安全柵（例如齊納安全柵），其接地電阻應不大于1歐姆，至少有兩根接地線，每根截面至少為1.5 m。i、 如果多個本質(zhì)安全電路系統(tǒng)有電氣連接，應

26、該進行綜合系統(tǒng)本質(zhì)安全性能評價。四、爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備無火花型電氣設備“n”為了對該類防爆電氣設備無火花型電氣設備的基本原理進行正確了解，并按GB3836·87標準安裝，首先要了解名詞術(shù)語及要求，類別、級別等概念。1、 無火花型電氣設備“n”在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發(fā)生有點燃作用的故障的電氣設備。16 / 252、 正常運行“n”型電氣設備的正常運行，是指設備在電氣、機械上符合設計技術(shù)規(guī)范要求，并在制造廠規(guī)定的限度內(nèi)使用。3、 一般要求電氣設備正常運行時： 不應產(chǎn)生電弧或火花。 不應產(chǎn)生超過電氣設備相應溫度組別最高溫度的熱表面或熱點。4、 類別、級

27、別 電氣設備類別為類，可劃分A、B、C三級 電氣設備只適用于某一種爆炸性氣體、混合物時，須在銘牌上標出該氣體或蒸汽的化學名稱或化學結(jié)構(gòu)式。5、 溫度級別“n”型電氣設備的溫度組別須符合G3836·1中規(guī)定(即按其最高表面溫度可分T1-T6六組).對于總面積不大于10c的元件,對于T1.T2.T3組設備為+50,對于T4、T5、T6組設備為+25。6、 外殼安裝時，要了解外殼的防護等級要求： 絕緣帶電部件的外殼IP44 裸露帶電部件的外殼IP54 安裝在清潔室內(nèi)并有專人經(jīng)常維護管理的電氣設備外殼（接線盒和裸露帶電部件除外）：IP23，外殼的機械強度應符合GB3836·1中有關(guān)

28、規(guī)定.安裝工藝要求1、 接線盒接線盒結(jié)構(gòu)尺寸的設計須便于接線，并留有適合于導線彎曲半徑的空間還應保證正確連接電源后，其電氣間隙、爬電距離見表4、表5、表6。接線盒內(nèi)壁須均勻地涂耐弧漆。表4 電氣間隙額定電壓，V最小電氣空隙，mm17 / 253641276220638086601011401830003660006010000100表5 絕緣材料按相對泄痕指數(shù)的分級級別相對泄痕指數(shù)度驗電壓，V滴數(shù)a600100b50050050C38038050d17517550額定電壓V最小爬電距離，abcd36444412767810220681012380810121566012162025114024

29、28354530004560759018 / 2560008511013516010000125150180240表 62、 連接件：引入電纜或?qū)Ь€的連接件,應保證與電纜或?qū)Ь€連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或?qū)Ь€松動、自動脫落、擰轉(zhuǎn)，并能保持良好的接觸壓力。連接件不允許在正常工作條件下，因溫度升高而引起接觸壓力降低。連接件不允許帶有可能損傷電纜或?qū)Ь€的棱角。不允許在正常緊固時產(chǎn)生永久變形和自行轉(zhuǎn)動。不允許用絕緣材料部件傳遞接點壓力。用于連接多股線的連接件，須采取措施防止導結(jié)分股。連接截面積在4 m及以下的電纜或?qū)Ь€的連接件，須設計成能與截面積更小的電纜或?qū)Ь€可靠連接。注意：a)必要時，應

30、采取特殊措施，以防止振動式碰撞。 b)使用鋁導線時，應采用銅鋁過渡接頭，以防止接觸處電解腐蝕。3、 內(nèi)部導線連接：電氣設備內(nèi)部導線連接不允許承受不適當?shù)臋C械應力?？刹捎孟率鋈我环椒ㄟB接：a.防止松動的螺栓或螺釘連接b.擠壓連接；c.導線先用機械方法連接后再用錫焊連接；d.硬焊連接；e.熔焊連接?？赡芘c尖銳金屬件接觸的內(nèi)部導線，應有機械保護或適當固定，以防損壞。4、 引入裝置：引入電氣設備的電纜或?qū)Ь€（包括橡套電纜、鎧裝電纜、鋼管布線）的引入裝置采用下列方式之一：a.密封圈式引入裝置；19 / 25b澆鑄固化填料密封式引入裝置；d. 密封環(huán)式引入裝置。c.金屬密封環(huán)式引入裝置。密封圈式引入裝置：

31、1）引入電纜或?qū)Ь€須采用（如圖1）壓盤式或壓緊螺母式（如圖2）引入裝置，并須有防松與防止電纜拔脫的措施。固定式電氣設備的接線盒殼體與聯(lián)通節(jié)宜分為兩個部件制造（如圖2圖3）。2）引入橡套電纜時，壓盤或壓緊螺母的電纜入口處須制成喇叭口狀，其內(nèi)緣應平滑。3）鋼管布線引入裝置的壓盤或壓緊螺母與布線鋼管或防爆撓性連接軟管的連接，須制成螺紋連接方式（如圖3）。連接螺紋須不少于6扣。4）密封圈須采用邵爾氏硬度4555度的橡膠制造，橡膠材料須能承受有關(guān)規(guī)定的老化試驗。為配合不同外徑的電纜，允許在密封圈上切割同心槽。對于隔爆型電氣設備，密封圈尺寸須符合圖4、圖5的規(guī)定。4) 裝密封的孔徑D0與密封圈外徑D配合的

32、直徑差須不大于表3的規(guī)定。表7DD0-DD201020D601560D206)符合下列條件之一者，引入裝置須加設金屬墊圈：a.壓緊螺母式引入裝置，須在螺母與密封圈之間加設金屬墊圈；b. 采用圖5密封圈時，須在其兩側(cè)加設金屬墊圈（如圖1）；c.采用圖4密封圈時，對于接觸面積小者，須加設金屬墊圈，以增大接觸面積。7)當引入裝置超過一個時，須備有公稱厚度不小于2毫米的鋼質(zhì)堵板，以防止在不引入電纜時，形成對外的通孔。8）額定工作狀態(tài)下，如電纜引入口處的溫度高于+70電纜芯線分支處的溫度高于+20 / 2580時，須在接線盒內(nèi)部設置標牌，標明溫度，以便選配相應的電纜。9）類攜帶式或移動式電氣設備和類電氣

33、設備的引入裝置，須承受相應規(guī)定的夾緊試驗。澆鑄固化填料密封式引入裝置：1） 引入裝置須采用橡膠或塑料護套電纜，電纜引入口須設置防止電纜拔脫裝置，并須敷設電纜保護管。2） 澆鑄的固化密封填料須符合下列要求：a. 具有不燃性或難燃性； b. 不必加熱即可填充；c. 填充后，在常溫下短時間內(nèi)即可固化； d. 固化后，不產(chǎn)生有害的裂紋，且軟化的溫度不低于+95；e. 不得對電纜護套產(chǎn)生不良影響。3） 澆鑄固化密封填料的填充濃度須大于電纜引入口孔徑的1.5倍（最小40毫米），并應有表示所需填充量的標記。 金屬密封環(huán)式引入裝置：1） A、B電氣設備可采用金屬密封環(huán)式引入裝置。2） 引入電纜須為金屬護套電纜

34、。3） 貫通引入裝置的電纜表面應清潔干燥，對涂有防腐層者，應將防腐層清除干凈后再敷設。4） 引入裝置須能承受相應規(guī)定的夾緊試驗。5、絕緣介電強度：“n”防爆設備的介電強度須符合有關(guān)標準規(guī)定5、 標志：安裝選用“n”型防爆電氣設備時，需注意如下幾點：a. 電氣設備外殼明顯處須設置清晰；b. 銘牌應可靠固定；并有如下內(nèi)容銘牌右上方應有明顯標志“Ex”;防爆標志、防爆型式“n”，類別，或A、B、C；溫度組別最高表面溫度；最高環(huán)境溫度如果不是+40，則應標出相應數(shù)值；21 / 25防爆合格證編號，保證安全指明在規(guī)定條件下使用者合格證編號后標上符號“×”；產(chǎn)品出廠日期或產(chǎn)品編號。只有按時完成上述內(nèi)容一一對應，缺一項，該防爆產(chǎn)品就不合格。只有選擇合格的防爆產(chǎn)品，才能保證安裝合格，運行可靠。 22 / 25石油化工裝置電路（防爆電氣設備）安裝技術(shù)要求1、 石油化工裝置電氣均應按GB3836.14-2000規(guī)定的防爆區(qū)域劃分要求進行安裝。2、 石油化工裝置的各種電氣設備安裝應符合GB50257