康師傅IE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1、基礎(chǔ)知識(shí)及工作研究基礎(chǔ)知識(shí)及工作研究青島廠青島廠2012年年4月月24日日 企業(yè)生存企業(yè)生存目的目的: :就是必須賺取利潤(rùn)就是必須賺取利潤(rùn)! !利潤(rùn)利潤(rùn)= =售價(jià)售價(jià)- -原料成本原料成本生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本管銷(xiāo)成本管銷(xiāo)成本廠房設(shè)備成本廠房設(shè)備成本動(dòng)力成本動(dòng)力成本人力成本人力成本 企業(yè)企業(yè)如何創(chuàng)造利潤(rùn)如何創(chuàng)造利潤(rùn)? ?了解了解IE，從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始，從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始工業(yè)工程， Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱(chēng)IE。是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一門(mén)邊緣學(xué)科。IE 是管理與技術(shù)相結(jié)合的一門(mén)學(xué)科豐田的秘密（豐田生產(chǎn)方式）豐田的秘密（

2、豐田生產(chǎn)方式） 當(dāng)日本經(jīng)濟(jì)還處在漫長(zhǎng)的、不見(jiàn)出口的隧道之中時(shí)，當(dāng)日本經(jīng)濟(jì)還處在漫長(zhǎng)的、不見(jiàn)出口的隧道之中時(shí)，豐田卻取得了贏利一萬(wàn)多億日元的驚人成績(jī)。其中一個(gè)豐田卻取得了贏利一萬(wàn)多億日元的驚人成績(jī)。其中一個(gè)主要原因是豐田有賺錢(qián)的主要原因是豐田有賺錢(qián)的IEIE。美國(guó)用工量 日本用工量裝配一輛汽車(chē)33人14人裝配一臺(tái)車(chē)身9.5H2.9H裝配一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)6.8H2.8H精益生產(chǎn)的典范精益生產(chǎn)的典范戴爾戴爾戴爾惠 普- 康柏Gateway思科營(yíng)運(yùn)成本占營(yíng)銷(xiāo)收入比率10%21%25%46%庫(kù)存5天50天 戴爾一生的目標(biāo)就是把公司所有業(yè)務(wù)效率提高到極致戴爾一生的目標(biāo)就是把公司所有業(yè)務(wù)效率提高到極致定義工業(yè)工程

3、(Industrial Engineering)是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息、空間所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科.1955美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)會(huì)(AIIE） 工業(yè)工程的起源工業(yè)工程的起源泰勒與鐵鍬作業(yè) 泰勒在鋼鐵廠時(shí)，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時(shí)工人感到最省力，并能達(dá)到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實(shí)際工作量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)每鐵鍬的重量為 38磅時(shí)每天工作量是25噸、34磅時(shí)是30噸，于是，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結(jié)論。但是當(dāng)重量下降到2122磅以下時(shí)，工作效率反而下降。由此，他認(rèn)為礦石重量較重應(yīng)使

4、用小鍬，而煤較輕應(yīng)使用大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費(fèi)用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節(jié)省了8萬(wàn)美元的費(fèi)用。 泰勒：科學(xué)管理之父時(shí)間研究之父吉爾布雷斯：砌墻動(dòng)作的研究十九世紀(jì)末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個(gè)重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場(chǎng)合下動(dòng)作各不相同，他認(rèn)為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當(dāng)時(shí)，砌墻時(shí)磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過(guò)一系列研究，改進(jìn)了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個(gè)擺

5、放磚頭的同時(shí)，另一只手拿著沾滿(mǎn)混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過(guò)這樣的改進(jìn)后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。 。 吉爾布雷斯：動(dòng)作研究之父泰勒泰勒時(shí)間研究時(shí)間研究吉爾布雷斯吉爾布雷斯動(dòng)作研究動(dòng)作研究降低成本降低成本保證質(zhì)量與安全保證質(zhì)量與安全提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率機(jī)機(jī) MACHINEMACHINE人人 MANMANIEIE綜合化與系統(tǒng)改善綜合化與系統(tǒng)改善料料 MATERIALMATERIAL法法 METHODMETHODIE是針對(duì)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心的作業(yè)進(jìn)行： l系統(tǒng)的分析 l系統(tǒng)的改善 l系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 創(chuàng)新管理者改善者實(shí)施者命令反感傳達(dá)舊型舊型I

6、E職員職員作業(yè)者管理者命令申請(qǐng)?jiān)?訓(xùn)練改善者實(shí)施者作業(yè)者IE指導(dǎo)者指導(dǎo)者新型新型IE角色的扮演和轉(zhuǎn)變合理化=組織 計(jì)劃 指揮 協(xié)調(diào) 控制+整合 改善目的u 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用有效利用u 降低成本降低成本u 保證質(zhì)量和安全保證質(zhì)量和安全u 提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率u 獲得最佳效益。獲得最佳效益。 改善 效率 成本 品質(zhì) 系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。 什么是改善一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷的改進(jìn)工作方法和人員的效率等。允許犯錯(cuò)，但不容忍不變革只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒的維持下去。特點(diǎn)l核心核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率是降低成本

7、，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率l是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）l注重人的因素注重人的因素是是IEIE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一l是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)l面向由微觀到宏觀管理面向由微觀到宏觀管理指導(dǎo)原則n 三化：專(zhuān)業(yè)化三化：專(zhuān)業(yè)化 簡(jiǎn)單化簡(jiǎn)單化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化n 三現(xiàn)：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物現(xiàn)物 現(xiàn)時(shí)現(xiàn)時(shí)n 安全安全 品質(zhì)品質(zhì) 效率效率 n 三公：公開(kāi)三公：公開(kāi) 公正公正 公平公平n 客觀：用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)客觀：用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà) n 下一流程就是顧客下一流程就是顧客標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代管理的基礎(chǔ)員工培訓(xùn)是標(biāo)準(zhǔn)化的基石l問(wèn)題發(fā)生時(shí)先去現(xiàn)場(chǎng)l檢查現(xiàn)場(chǎng)l找到真正的

8、原因并消除l標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)就是產(chǎn)生附加值或提供服務(wù)的地方IE 的應(yīng)用范圍 從制度上而論：從制度上而論：包括標(biāo)準(zhǔn)、流程、包括標(biāo)準(zhǔn)、流程、SIPSIP（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）、（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）、SOPSOP（作業(yè)標(biāo)（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、準(zhǔn)）、BOMBOM用料及用人（工時(shí)）。用料及用人（工時(shí)）。 就現(xiàn)場(chǎng)投入而言：就現(xiàn)場(chǎng)投入而言：包括人員、方法、技術(shù)、設(shè)備、材料、生產(chǎn)線效率、包括人員、方法、技術(shù)、設(shè)備、材料、生產(chǎn)線效率、技術(shù)改良及制度建立。技術(shù)改良及制度建立。 就現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)出來(lái)講：就現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)出來(lái)講：包括效率、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境、包括效率、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境、缺失缺失/ /利益等管利益等管理手法。理手法。IE 在工廠

9、里應(yīng)做的事生產(chǎn)線平衡標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工廠布置與設(shè)計(jì)物流分析作業(yè)分析動(dòng)作與時(shí)間研究設(shè)備與人力員稼動(dòng)分析搬運(yùn)分析事務(wù)流程的改善系統(tǒng)或制度的設(shè)計(jì)流程改善 工作方法的設(shè)計(jì)和改善工作方法的設(shè)計(jì)和改善 操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)訂操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)訂 物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)訂物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)訂 夾具與工具的設(shè)計(jì)夾具與工具的設(shè)計(jì) 成本的計(jì)算與分析成本的計(jì)算與分析 生產(chǎn)計(jì)劃與管制生產(chǎn)計(jì)劃與管制 產(chǎn)能計(jì)劃與分析產(chǎn)能計(jì)劃與分析 物料管理物料管理 質(zhì)量分析與管制質(zhì)量分析與管制 工業(yè)安全作業(yè)工業(yè)安全作業(yè) 工作評(píng)價(jià)獎(jiǎng)工制度的設(shè)立工作評(píng)價(jià)獎(jiǎng)工制度的設(shè)立IE公理一人或多人參與的系統(tǒng)總是可以改進(jìn)的，除非它已經(jīng)消亡或不值得再利用了！ There is

10、 always a better way! IEIE的常用方法的常用方法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則Work sampling（作業(yè)抽樣）（作業(yè)抽樣）Time study（時(shí)間研究）（時(shí)間研究）Line balance（線平衡）的編制與調(diào)整（線平衡）的編制與調(diào)整Man-machine chart（人機(jī)配合圖）（人機(jī)配合圖）IE的手法用最少的動(dòng)作用最少的動(dòng)作投入，達(dá)到最投入，達(dá)到最大的工作效果大的工作效果IE Concept (IE 意識(shí)意識(shí))1成本和效率意識(shí)成本和效率意識(shí)2問(wèn)題和改革意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)3三化意識(shí)三化意識(shí)工業(yè)簡(jiǎn)化工業(yè)簡(jiǎn)化 (Simplification）專(zhuān)業(yè)化（專(zhuān)業(yè)化（Special

11、ization）標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization)4全局和整體意識(shí)全局和整體意識(shí)5以以人人為中心的意識(shí)為中心的意識(shí)I E意識(shí)意識(shí)IE 的基本技術(shù)-工作研究 IEIE的基本技術(shù)：工作研究的基本技術(shù)：工作研究方法研究方法研究 方法研究的目的在于制定最佳的工作方法，亦即分方法研究的目的在于制定最佳的工作方法，亦即分析現(xiàn)行作業(yè)方法，加以研究改進(jìn)，透過(guò)整合與標(biāo)準(zhǔn)析現(xiàn)行作業(yè)方法，加以研究改進(jìn)，透過(guò)整合與標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)新作業(yè)方法的技術(shù)?；?，設(shè)計(jì)新作業(yè)方法的技術(shù)。作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定 作業(yè)測(cè)定的目的在于訂定最適的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，亦即決作業(yè)測(cè)定的目的在于訂定最適的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，亦即決定一個(gè)受過(guò)適當(dāng)訓(xùn)練而有經(jīng)驗(yàn)的員

12、工，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)定一個(gè)受過(guò)適當(dāng)訓(xùn)練而有經(jīng)驗(yàn)的員工，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以正常速度從事某項(xiàng)作業(yè)時(shí)應(yīng)該花的時(shí)間。下以正常速度從事某項(xiàng)作業(yè)時(shí)應(yīng)該花的時(shí)間。工作研究起源工作研究起源泰勒研究會(huì)：時(shí)間研究泰勒研究會(huì)：時(shí)間研究 - 作業(yè)測(cè)作業(yè)測(cè)定定工業(yè)工程學(xué)會(huì)：動(dòng)作研究工業(yè)工程學(xué)會(huì)：動(dòng)作研究 -方法研究方法研究時(shí)間研究： 科學(xué)法替代了經(jīng)驗(yàn)法動(dòng)作研究：通過(guò)研究動(dòng)作及操作提高效率l 定義：定義：應(yīng)用科學(xué)管理以找尋應(yīng)用科學(xué)管理以找尋最佳工作方式最佳工作方式，并衡量其合理所需工作時(shí)間的一種技術(shù)。并衡量其合理所需工作時(shí)間的一種技術(shù)。l 目的：目的：增加作業(yè)人員的增加作業(yè)人員的作業(yè)效率、舒適及作業(yè)效率、舒適及安全。安全。l 用途

13、：用途：u 產(chǎn)品成本的決定產(chǎn)品成本的決定u 生產(chǎn)計(jì)劃的擬定生產(chǎn)計(jì)劃的擬定u 獎(jiǎng)懲制度的擬定獎(jiǎng)懲制度的擬定u 工廠布局的規(guī)劃工廠布局的規(guī)劃u 產(chǎn)品、機(jī)器設(shè)備及工具的設(shè)計(jì)產(chǎn)品、機(jī)器設(shè)備及工具的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)IE的核心工作研究工作研究26持續(xù)改善工作研究的內(nèi)容工作研究的內(nèi)容方法研究方法研究的層次的層次 程序分析程序分析-整個(gè)過(guò)程整個(gè)過(guò)程-工序工序 作業(yè)分析作業(yè)分析-具體工序具體工序-操作操作 動(dòng)作分析動(dòng)作分析-操作過(guò)程操作過(guò)程-動(dòng)素動(dòng)素分析對(duì)象分析對(duì)象最小單位最小單位分析層次分析層次所謂程序分析，是用固定的記號(hào)、圖表，所謂程序分析，是用固定的記號(hào)、圖表，把一連串的過(guò)程或作業(yè)方法表示出來(lái)，以把一連串的過(guò)程或

14、作業(yè)方法表示出來(lái)，以期得到關(guān)于對(duì)象物的變化及作業(yè)者行為系期得到關(guān)于對(duì)象物的變化及作業(yè)者行為系列情報(bào)分析圖表的總稱(chēng)。列情報(bào)分析圖表的總稱(chēng)。程序分析的定義程序分析的定義程序分析的符號(hào)工序要素符號(hào)名稱(chēng)符號(hào)表示的意義加工加工對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過(guò)程搬運(yùn)搬運(yùn)對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過(guò)程檢查數(shù)量檢查對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個(gè)數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)其與基準(zhǔn)數(shù)進(jìn)行比較，以此來(lái)掌握差異的過(guò)程檢查質(zhì)量檢查對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)其結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過(guò)程停滯存放根據(jù)計(jì)劃對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品進(jìn)

15、行堆積存放的過(guò)程滯留事物進(jìn)行中的停滯狀態(tài)派生符號(hào)派生符號(hào) 程序分析的對(duì)象：程序分析的對(duì)象：生產(chǎn)制造過(guò)程生產(chǎn)制造過(guò)程 生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程 生產(chǎn)管理過(guò)程生產(chǎn)管理過(guò)程程序分析的目的：程序分析的目的：最低的消耗最低的消耗 最高的收益最高的收益準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài)準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài)l 工藝流程的順序工藝流程的順序l 明確工序的總體關(guān)系明確工序的總體關(guān)系l 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)l 發(fā)現(xiàn)整體工序不平衡的狀態(tài)發(fā)現(xiàn)整體工序不平衡的狀態(tài)程序分析的意義程序分析的意義發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)生產(chǎn)浪費(fèi)的工序發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)生產(chǎn)浪費(fèi)的工序發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗

16、較多的工序，進(jìn)行重排簡(jiǎn)化重排簡(jiǎn)化消除消除停滯及閑余工序停滯及閑余工序合并合并一些過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作一些過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作程序分析的方法程序分析的方法l 1個(gè)不忘-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則l 4大原則-ECRSl 5個(gè)方面-加工 搬運(yùn) 檢查 等待 儲(chǔ)存l 5W1H. 5WHY“ECRS”“ECRS”四大原則四大原則 取消（取消（ElminateElminate）：）：在經(jīng)過(guò)在經(jīng)過(guò)“完成了什么完成了什么”、“是否是否必要必要”及及“為什么為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)，而不能有滿(mǎn)意答復(fù)者等問(wèn)題的提問(wèn)，而不能有滿(mǎn)意答復(fù)者皆非必要，即予取消。皆非必要，即予取消。 合并（合并（CombineCombine）：）：對(duì)于無(wú)法

17、取消而又必要者，看是否對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。 重排（重排（RearrangeRearrange）：）：取消、合并后，可再根據(jù)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何人、何處、何時(shí)何處、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。去重復(fù)、辦事有序。 簡(jiǎn)化（簡(jiǎn)化（SimpleSimple）經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。間及費(fèi)用。程序分析技巧

18、程序分析技巧考察點(diǎn)考察點(diǎn)第一次提問(wèn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的目的做什么做什么(what)(what)是否必要是否必要有無(wú)其他更適合的對(duì)象有無(wú)其他更適合的對(duì)象原因原因?yàn)楹巫鰹楹巫?why)(why)為什么要這樣做為什么要這樣做是否不需要做是否不需要做時(shí)間時(shí)間何時(shí)做何時(shí)做(when)(when)為什么此時(shí)做為什么此時(shí)做有無(wú)其他更合適的時(shí)間有無(wú)其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)地點(diǎn)何處做何處做(where)(where)為什么在這里做為什么在這里做有無(wú)更合適的地點(diǎn)有無(wú)更合適的地點(diǎn)人物人物何人做何人做(who)(who)為何要這人做為何要這人做有無(wú)更合適的人物有無(wú)更合適的人物方法方法如何

19、做如何做(how)(how)為何需要這樣做為何需要這樣做有無(wú)更合適的方法或工具有無(wú)更合適的方法或工具研究探討改進(jìn)的方法研究探討改進(jìn)的方法改進(jìn)遵循改進(jìn)遵循ECRS原則原則程序分析的相應(yīng)圖表程序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖（一）工藝程序圖程序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖作用:1 各工序之間的相互關(guān)系,便于從整體上發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題及關(guān)鍵點(diǎn)2 清晰表明各材料及零件的投入點(diǎn),規(guī)格,型號(hào)及加工時(shí)間以便制訂采購(gòu)計(jì)劃相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖工藝程序圖分析步

20、驟步步驟驟項(xiàng)目項(xiàng)目調(diào)查內(nèi)容調(diào)查內(nèi)容1預(yù)備調(diào)查預(yù)備調(diào)查1.1調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備設(shè)備,人員配備人員配備1.2了解產(chǎn)品的內(nèi)容了解產(chǎn)品的內(nèi)容,計(jì)劃量計(jì)劃量,實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量1.3 WIP(在制品在制品)的調(diào)查的調(diào)查1.4了解了解檢驗(yàn)檢驗(yàn)手段及方法手段及方法2繪制工藝流程圖繪制工藝流程圖2.1繪制工藝流程圖繪制工藝流程圖,區(qū)分區(qū)分加工加工及及檢查檢查工序工序3測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目3.1測(cè)定各工序的測(cè)定各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間4整理分析結(jié)果整理分析結(jié)果4.1記錄及整理記錄及整理時(shí)間及人員配備時(shí)間及人員配備情況情況5制定改善方案制定改善方案5.1提

21、出及討論完善改善方案提出及討論完善改善方案6制定方案的實(shí)施計(jì)劃及方案的實(shí)制定方案的實(shí)施計(jì)劃及方案的實(shí)施施6.1討論完善討論完善7改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化7.1方案標(biāo)準(zhǔn)化防止回到原來(lái)的作業(yè)方式方案標(biāo)準(zhǔn)化防止回到原來(lái)的作業(yè)方式材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購(gòu)的零件工工藝藝流流程程圖圖結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)主要零件（二）流程程序分析程序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖作用:1 對(duì)某一零件或產(chǎn)品做全面的分析,獲得全面的資料,為流程進(jìn)一步優(yōu)化奠定基礎(chǔ)2 為設(shè)

22、施優(yōu)化布置提供必要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3 是作業(yè)分析及動(dòng)作分析前必須經(jīng)歷的一個(gè)重要環(huán)節(jié)最基本,最重要的分析技術(shù),適用于分析隱藏的浪費(fèi)流程程序分析步驟流程程序分析步驟步驟項(xiàng)目調(diào)查內(nèi)容1預(yù)備調(diào)查1.1調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備,人員配備1.2了解產(chǎn)品的內(nèi)容,計(jì)劃量,實(shí)際產(chǎn)量1.3 WIP(在制品)的調(diào)查1.4了解檢驗(yàn),搬運(yùn)手段及方法2繪制工序流程圖2.1繪制工藝流程圖,區(qū)分加工,檢查,搬運(yùn),停滯,儲(chǔ)存工序3測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目3.1測(cè)定各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,搬運(yùn)距離4整理分析結(jié)果4.1記錄及整理時(shí)間,距離, 及人員配備情況5制定改善方案5.1提出及討論完善改善方案6制定方案的實(shí)施計(jì)劃及方案的實(shí)施6.1實(shí)施計(jì)

23、劃及評(píng)價(jià)7改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化7.1方案標(biāo)準(zhǔn)化防止回到原來(lái)的作業(yè)方式（三）布置與經(jīng)路分析研究產(chǎn)品,零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)人員移動(dòng)路線的分析作用:1 重點(diǎn)對(duì)”搬運(yùn)”和”移動(dòng)”的線路進(jìn)行分析,與流程程序分析圖配合使用,達(dá)到縮短距離和改變不合理流向的目的2 詳細(xì)了解產(chǎn)品及作業(yè)人員的實(shí)際流通路線3 合理布局及降低運(yùn)輸成本程程序序分分析析整個(gè)制造程序分整個(gè)制造程序分析析產(chǎn)品或材料或人產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析的流動(dòng)分析布置與路線分析布置與路線分析工藝程序圖工藝程序圖人型流程程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖物型流程程序圖線路圖線路圖, ,線圖線圖線路圖的繪制線路圖的繪制l 線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡(jiǎn)圖或車(chē)間

24、平面布置圖，以圖示方式表明產(chǎn)品或線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡(jiǎn)圖或車(chē)間平面布置圖，以圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實(shí)際流通線路。工人的實(shí)際流通線路。l 繪圖時(shí)，首先應(yīng)按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工序用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示繪圖時(shí)，首先應(yīng)按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工序用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來(lái)。注意在線的交叉處，應(yīng)用半圓型線在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來(lái)。注意在線的交叉處，應(yīng)用半圓型線，如果產(chǎn)品或零件要進(jìn)行立體移動(dòng)，則宜采用層別圖來(lái)表示。，如果產(chǎn)品或零件要進(jìn)行立體移動(dòng)，則宜采用層別圖來(lái)表示。布置原則布置原則l 距離最短原則距離最短原則 移動(dòng)的距離時(shí)間越短越好移動(dòng)的距離時(shí)間越短越好l 物流順暢原則物流順暢原則 物流不出現(xiàn)交叉逆行物流不出現(xiàn)交叉逆行l(wèi) 利用立體空間原則利用立體空間原則 盡量充分利用立體空間提高場(chǎng)地利用率盡量充分利用立體空間提高場(chǎng)地利用率l 安全滿(mǎn)意原則安全