康師傅IE基礎知識培訓

1、基礎知識及工作研究基礎知識及工作研究青島廠青島廠2012年年4月月24日日 企業(yè)生存企業(yè)生存目的目的: :就是必須賺取利潤就是必須賺取利潤! !利潤利潤= =售價售價- -原料成本原料成本生產成本生產成本管銷成本管銷成本廠房設備成本廠房設備成本動力成本動力成本人力成本人力成本 企業(yè)企業(yè)如何創(chuàng)造利潤如何創(chuàng)造利潤? ?了解了解IE，從認識浪費開始，從認識浪費開始工業(yè)工程， Industrial Engineering，簡稱IE。是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益，把技術和管理有機地結合起來的一門邊緣學科。IE 是管理與技術相結合的一門學科豐田的秘密（豐田生產方式）豐田的秘密（

2、豐田生產方式） 當日本經濟還處在漫長的、不見出口的隧道之中時，當日本經濟還處在漫長的、不見出口的隧道之中時，豐田卻取得了贏利一萬多億日元的驚人成績。其中一個豐田卻取得了贏利一萬多億日元的驚人成績。其中一個主要原因是豐田有賺錢的主要原因是豐田有賺錢的IEIE。美國用工量 日本用工量裝配一輛汽車33人14人裝配一臺車身9.5H2.9H裝配一臺發(fā)動機6.8H2.8H精益生產的典范精益生產的典范戴爾戴爾戴爾惠 普- 康柏Gateway思科營運成本占營銷收入比率10%21%25%46%庫存5天50天 戴爾一生的目標就是把公司所有業(yè)務效率提高到極致戴爾一生的目標就是把公司所有業(yè)務效率提高到極致定義工業(yè)工程

3、(Industrial Engineering)是對人員、物料、機器設備、信息、空間所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和實施的學科.1955美國工業(yè)工程師學會會(AIIE） 工業(yè)工程的起源工業(yè)工程的起源泰勒與鐵鍬作業(yè) 泰勒在鋼鐵廠時，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時工人感到最省力，并能達到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實際工作量。結果發(fā)現(xiàn)，當每鐵鍬的重量為 38磅時每天工作量是25噸、34磅時是30噸，于是，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結論。但是當重量下降到2122磅以下時，工作效率反而下降。由此，他認為礦石重量較重應使

4、用小鍬，而煤較輕應使用大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節(jié)省了8萬美元的費用。 泰勒：科學管理之父時間研究之父吉爾布雷斯：砌墻動作的研究十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺

5、放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經過這樣的改進后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。 。 吉爾布雷斯：動作研究之父泰勒泰勒時間研究時間研究吉爾布雷斯吉爾布雷斯動作研究動作研究降低成本降低成本保證質量與安全保證質量與安全提高生產率提高生產率機機 MACHINEMACHINE人人 MANMANIEIE綜合化與系統(tǒng)改善綜合化與系統(tǒng)改善料料 MATERIALMATERIAL法法 METHODMETHODIE是針對以生產現(xiàn)場為中心的作業(yè)進行： l系統(tǒng)的分析 l系統(tǒng)的改善 l系統(tǒng)的設計 規(guī)劃 設計 評價 創(chuàng)新管理者改善者實施者命令反感傳達舊型舊型I

6、E職員職員作業(yè)者管理者命令申請援助援助/訓練改善者實施者作業(yè)者IE指導者指導者新型新型IE角色的扮演和轉變合理化=組織 計劃 指揮 協(xié)調 控制+整合 改善目的u 使生產系統(tǒng)投入要素得到使生產系統(tǒng)投入要素得到有效利用有效利用u 降低成本降低成本u 保證質量和安全保證質量和安全u 提高生產率提高生產率u 獲得最佳效益。獲得最佳效益。 改善 效率 成本 品質 系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。 什么是改善一種企業(yè)經營理念，用以持續(xù)不斷的改進工作方法和人員的效率等。允許犯錯，但不容忍不變革只有公司的中基層主管能訓練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒的維持下去。特點l核心核心是降低成本，提高質量和生產率是降低成本

7、，提高質量和生產率l是綜合性的應用知識體系（技術和管理）是綜合性的應用知識體系（技術和管理）l注重人的因素注重人的因素是是IEIE區(qū)別于其他工程學科特點之一區(qū)別于其他工程學科特點之一l是系統(tǒng)優(yōu)化技術是系統(tǒng)優(yōu)化技術l面向由微觀到宏觀管理面向由微觀到宏觀管理指導原則n 三化：專業(yè)化三化：專業(yè)化 簡單化簡單化 標準化標準化n 三現(xiàn)：三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)場 現(xiàn)物現(xiàn)物 現(xiàn)時現(xiàn)時n 安全安全 品質品質 效率效率 n 三公：公開三公：公開 公正公正 公平公平n 客觀：用數(shù)據(jù)說話客觀：用數(shù)據(jù)說話 n 下一流程就是顧客下一流程就是顧客標準化是現(xiàn)代管理的基礎員工培訓是標準化的基石l問題發(fā)生時先去現(xiàn)場l檢查現(xiàn)場l找到真正的

8、原因并消除l標準化以防止再發(fā)生現(xiàn)場就是產生附加值或提供服務的地方IE 的應用范圍 從制度上而論：從制度上而論：包括標準、流程、包括標準、流程、SIPSIP（檢驗標準）、（檢驗標準）、SOPSOP（作業(yè)標（作業(yè)標準）、準）、BOMBOM用料及用人（工時）。用料及用人（工時）。 就現(xiàn)場投入而言：就現(xiàn)場投入而言：包括人員、方法、技術、設備、材料、生產線效率、包括人員、方法、技術、設備、材料、生產線效率、技術改良及制度建立。技術改良及制度建立。 就現(xiàn)場產出來講：就現(xiàn)場產出來講：包括效率、質量、成本、安全、環(huán)境、包括效率、質量、成本、安全、環(huán)境、缺失缺失/ /利益等管利益等管理手法。理手法。IE 在工廠

9、里應做的事生產線平衡標準化作業(yè)工廠布置與設計物流分析作業(yè)分析動作與時間研究設備與人力員稼動分析搬運分析事務流程的改善系統(tǒng)或制度的設計流程改善 工作方法的設計和改善工作方法的設計和改善 操作標準時間的設訂操作標準時間的設訂 物料標準用量的設訂物料標準用量的設訂 夾具與工具的設計夾具與工具的設計 成本的計算與分析成本的計算與分析 生產計劃與管制生產計劃與管制 產能計劃與分析產能計劃與分析 物料管理物料管理 質量分析與管制質量分析與管制 工業(yè)安全作業(yè)工業(yè)安全作業(yè) 工作評價獎工制度的設立工作評價獎工制度的設立IE公理一人或多人參與的系統(tǒng)總是可以改進的，除非它已經消亡或不值得再利用了！ There is

10、 always a better way! IEIE的常用方法的常用方法動作經濟原則動作經濟原則Work sampling（作業(yè)抽樣）（作業(yè)抽樣）Time study（時間研究）（時間研究）Line balance（線平衡）的編制與調整（線平衡）的編制與調整Man-machine chart（人機配合圖）（人機配合圖）IE的手法用最少的動作用最少的動作投入，達到最投入，達到最大的工作效果大的工作效果IE Concept (IE 意識意識)1成本和效率意識成本和效率意識2問題和改革意識問題和改革意識3三化意識三化意識工業(yè)簡化工業(yè)簡化 (Simplification）專業(yè)化（專業(yè)化（Special

11、ization）標準化（標準化（Standardization)4全局和整體意識全局和整體意識5以以人人為中心的意識為中心的意識I E意識意識IE 的基本技術-工作研究 IEIE的基本技術：工作研究的基本技術：工作研究方法研究方法研究 方法研究的目的在于制定最佳的工作方法，亦即分方法研究的目的在于制定最佳的工作方法，亦即分析現(xiàn)行作業(yè)方法，加以研究改進，透過整合與標準析現(xiàn)行作業(yè)方法，加以研究改進，透過整合與標準化，設計新作業(yè)方法的技術?；?，設計新作業(yè)方法的技術。作業(yè)測定作業(yè)測定 作業(yè)測定的目的在于訂定最適的標準時間，亦即決作業(yè)測定的目的在于訂定最適的標準時間，亦即決定一個受過適當訓練而有經驗的員

12、工，在標準狀態(tài)定一個受過適當訓練而有經驗的員工，在標準狀態(tài)下以正常速度從事某項作業(yè)時應該花的時間。下以正常速度從事某項作業(yè)時應該花的時間。工作研究起源工作研究起源泰勒研究會：時間研究泰勒研究會：時間研究 - 作業(yè)測作業(yè)測定定工業(yè)工程學會：動作研究工業(yè)工程學會：動作研究 -方法研究方法研究時間研究： 科學法替代了經驗法動作研究：通過研究動作及操作提高效率l 定義：定義：應用科學管理以找尋應用科學管理以找尋最佳工作方式最佳工作方式，并衡量其合理所需工作時間的一種技術。并衡量其合理所需工作時間的一種技術。l 目的：目的：增加作業(yè)人員的增加作業(yè)人員的作業(yè)效率、舒適及作業(yè)效率、舒適及安全。安全。l 用途

13、：用途：u 產品成本的決定產品成本的決定u 生產計劃的擬定生產計劃的擬定u 獎懲制度的擬定獎懲制度的擬定u 工廠布局的規(guī)劃工廠布局的規(guī)劃u 產品、機器設備及工具的設計產品、機器設備及工具的設計基礎IE的核心工作研究工作研究26持續(xù)改善工作研究的內容工作研究的內容方法研究方法研究的層次的層次 程序分析程序分析-整個過程整個過程-工序工序 作業(yè)分析作業(yè)分析-具體工序具體工序-操作操作 動作分析動作分析-操作過程操作過程-動素動素分析對象分析對象最小單位最小單位分析層次分析層次所謂程序分析，是用固定的記號、圖表，所謂程序分析，是用固定的記號、圖表，把一連串的過程或作業(yè)方法表示出來，以把一連串的過程或

14、作業(yè)方法表示出來，以期得到關于對象物的變化及作業(yè)者行為系期得到關于對象物的變化及作業(yè)者行為系列情報分析圖表的總稱。列情報分析圖表的總稱。程序分析的定義程序分析的定義程序分析的符號工序要素符號名稱符號表示的意義加工加工對原料、材料、部件或者產品的形狀、質量產生變化的過程搬運搬運對原料、材料、部件或者產品的位置給予變化的過程檢查數(shù)量檢查對原料、材料、部件或產品的量或者是個數(shù)進行確認，對其與基準數(shù)進行比較，以此來掌握差異的過程檢查質量檢查對原料、材料、部件或產品的質量特性進行實驗，對其結果與基準進行比較，以此來判斷產品是否合格，或者是判斷產品的良與不良的過程停滯存放根據(jù)計劃對原料、材料、部件或產品進

15、行堆積存放的過程滯留事物進行中的停滯狀態(tài)派生符號派生符號 程序分析的對象：程序分析的對象：生產制造過程生產制造過程 生產服務過程生產服務過程 生產管理過程生產管理過程程序分析的目的：程序分析的目的：最低的消耗最低的消耗 最高的收益最高的收益準確掌握工藝過程的整體狀態(tài)準確掌握工藝過程的整體狀態(tài)l 工藝流程的順序工藝流程的順序l 明確工序的總體關系明確工序的總體關系l 各工序的作業(yè)時間確認各工序的作業(yè)時間確認l 發(fā)現(xiàn)整體工序不平衡的狀態(tài)發(fā)現(xiàn)整體工序不平衡的狀態(tài)程序分析的意義程序分析的意義發(fā)現(xiàn)工序問題發(fā)現(xiàn)工序問題發(fā)現(xiàn)并改進生產浪費的工序發(fā)現(xiàn)并改進生產浪費的工序發(fā)現(xiàn)工時消耗較多的工序，進行發(fā)現(xiàn)工時消耗

16、較多的工序，進行重排簡化重排簡化消除消除停滯及閑余工序停滯及閑余工序合并合并一些過于細分或重復的工作一些過于細分或重復的工作程序分析的方法程序分析的方法l 1個不忘-動作經濟原則l 4大原則-ECRSl 5個方面-加工 搬運 檢查 等待 儲存l 5W1H. 5WHY“ECRS”“ECRS”四大原則四大原則 取消（取消（ElminateElminate）：）：在經過在經過“完成了什么完成了什么”、“是否是否必要必要”及及“為什么為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復者等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要，即予取消。皆非必要，即予取消。 合并（合并（CombineCombine）：）：對于無法

17、取消而又必要者，看是否對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的能合并，以達到省時簡化的目的。 重排（重排（RearrangeRearrange）：）：取消、合并后，可再根據(jù)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何人、何處、何時何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。去重復、辦事有序。 簡化（簡化（SimpleSimple）經過取消、合并、重排后的必要工作，經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。間及費用。程序分析技巧

18、程序分析技巧考察點考察點第一次提問第一次提問第二次提問第二次提問第三次提問第三次提問目的目的做什么做什么(what)(what)是否必要是否必要有無其他更適合的對象有無其他更適合的對象原因原因為何做為何做(why)(why)為什么要這樣做為什么要這樣做是否不需要做是否不需要做時間時間何時做何時做(when)(when)為什么此時做為什么此時做有無其他更合適的時間有無其他更合適的時間地點地點何處做何處做(where)(where)為什么在這里做為什么在這里做有無更合適的地點有無更合適的地點人物人物何人做何人做(who)(who)為何要這人做為何要這人做有無更合適的人物有無更合適的人物方法方法如何

19、做如何做(how)(how)為何需要這樣做為何需要這樣做有無更合適的方法或工具有無更合適的方法或工具研究探討改進的方法研究探討改進的方法改進遵循改進遵循ECRS原則原則程序分析的相應圖表程序分析整個制造程序分析產品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖（一）工藝程序圖程序分析整個制造程序分析產品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖作用:1 各工序之間的相互關系,便于從整體上發(fā)現(xiàn)存在問題及關鍵點2 清晰表明各材料及零件的投入點,規(guī)格,型號及加工時間以便制訂采購計劃相當于機械制造中的裝配圖工藝程序圖分析步

20、驟步步驟驟項目項目調查內容調查內容1預備調查預備調查1.1調查了解產品的工藝流程調查了解產品的工藝流程,設備設備,人員配備人員配備1.2了解產品的內容了解產品的內容,計劃量計劃量,實際產量實際產量1.3 WIP(在制品在制品)的調查的調查1.4了解了解檢驗檢驗手段及方法手段及方法2繪制工藝流程圖繪制工藝流程圖2.1繪制工藝流程圖繪制工藝流程圖,區(qū)分區(qū)分加工加工及及檢查檢查工序工序3測定并記錄各工序中的項目測定并記錄各工序中的項目3.1測定各工序的測定各工序的標準時間標準時間4整理分析結果整理分析結果4.1記錄及整理記錄及整理時間及人員配備時間及人員配備情況情況5制定改善方案制定改善方案5.1提

21、出及討論完善改善方案提出及討論完善改善方案6制定方案的實施計劃及方案的實制定方案的實施計劃及方案的實施施6.1討論完善討論完善7改善方案的標準化改善方案的標準化7.1方案標準化防止回到原來的作業(yè)方式方案標準化防止回到原來的作業(yè)方式材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件工工藝藝流流程程圖圖結結構構主要零件（二）流程程序分析程序分析整個制造程序分析產品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖作用:1 對某一零件或產品做全面的分析,獲得全面的資料,為流程進一步優(yōu)化奠定基礎2 為設

22、施優(yōu)化布置提供必要基礎數(shù)據(jù)3 是作業(yè)分析及動作分析前必須經歷的一個重要環(huán)節(jié)最基本,最重要的分析技術,適用于分析隱藏的浪費流程程序分析步驟流程程序分析步驟步驟項目調查內容1預備調查1.1調查了解產品的工藝流程,設備,人員配備1.2了解產品的內容,計劃量,實際產量1.3 WIP(在制品)的調查1.4了解檢驗,搬運手段及方法2繪制工序流程圖2.1繪制工藝流程圖,區(qū)分加工,檢查,搬運,停滯,儲存工序3測定并記錄各工序中的項目3.1測定各工序的標準時間,搬運距離4整理分析結果4.1記錄及整理時間,距離, 及人員配備情況5制定改善方案5.1提出及討論完善改善方案6制定方案的實施計劃及方案的實施6.1實施計

23、劃及評價7改善方案的標準化7.1方案標準化防止回到原來的作業(yè)方式（三）布置與經路分析研究產品,零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)人員移動路線的分析作用:1 重點對”搬運”和”移動”的線路進行分析,與流程程序分析圖配合使用,達到縮短距離和改變不合理流向的目的2 詳細了解產品及作業(yè)人員的實際流通路線3 合理布局及降低運輸成本程程序序分分析析整個制造程序分整個制造程序分析析產品或材料或人產品或材料或人的流動分析的流動分析布置與路線分析布置與路線分析工藝程序圖工藝程序圖人型流程程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖物型流程程序圖線路圖線路圖, ,線圖線圖線路圖的繪制線路圖的繪制l 線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間

24、平面布置圖，以圖示方式表明產品或線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，以圖示方式表明產品或工人的實際流通線路。工人的實際流通線路。l 繪圖時，首先應按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工序用規(guī)定的符號標示繪圖時，首先應按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工序用規(guī)定的符號標示在線路圖中，并用線條將這些符號連接起來。注意在線的交叉處，應用半圓型線在線路圖中，并用線條將這些符號連接起來。注意在線的交叉處，應用半圓型線，如果產品或零件要進行立體移動，則宜采用層別圖來表示。，如果產品或零件要進行立體移動，則宜采用層別圖來表示。布置原則布置原則l 距離最短原則距離最短原則 移動的距離時間越短越好移動的距離時間越短越好l 物流順暢原則物流順暢原則 物流不出現(xiàn)交叉逆行物流不出現(xiàn)交叉逆行l(wèi) 利用立體空間原則利用立體空間原則 盡量充分利用立體空間提高場地利用率盡量充分利用立體空間提高場地利用率l 安全滿意原則安全