電纜排管施工專項專業(yè)技術(shù)方案

1、電纜排管施工專項方案編制人:審核人:審批人:目錄一）工藝流程 1二）施工方法 11、溝槽開挖 12、碎石墊層 53、底板支模、鋼筋綁扎 54、砼管枕鋪設(shè) 55、電纜保護(hù)管敷設(shè) 66、鋼筋綁扎 77、排管支模 9（1 ）排管模板的設(shè)計 9（2 ）排管模板的設(shè)計驗算 10（3 ）模板配制要求 15（4 ）模板安裝 15（4 ）模板拆除 178、包封混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù) 17（1 ）混凝土澆筑 17（2 ）混凝土養(yǎng)護(hù) 19（一）工藝流程溝槽開挖一碎石墊層鋪設(shè)一底板支模、鋼筋綁扎一包封混凝土澆注一砼管枕鋪設(shè)一電纜 保護(hù)管鋪設(shè)一排管支模、鋼筋綁扎一包封混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)（二）施工方法1、溝槽開挖（1）確定邊坡

2、坡度本工程共約3.7公里，沿線會有大量不同的地質(zhì)情況，具體放坡系數(shù)按下表進(jìn)行選擇:時性挖方邊»»»上的類別一邊腋坡建1 * t.藥1 t 1.50-fttt 性土1 H * LOO1 * LW-1 * L25密實.中霑1 1 0l5o1 * LUOI * t.007 I l+5D為了保證溝槽側(cè)部土體的穩(wěn)定及施工安全，采用1:1系統(tǒng)放坡開挖。如無法進(jìn)行放坡開挖，可采用支護(hù)措施，一般情況下，開挖深度小于3米時的溝槽打用槽鋼支護(hù)，開挖深度不小于3米且不大于5米的溝槽采用鋼板樁支護(hù)，具體方案詳見電纜工 作井鋼板樁支護(hù)。（2 ）確定工作面寬度為了便于支模及設(shè)置基坑支護(hù)，工作

3、面寬度為 500mm。（3 ）開挖方法采用溝端挖土法。挖掘機(jī)由臨時便道進(jìn)入管溝開挖范圍進(jìn)行開挖，先停于溝端，再一邊 開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，多余的土方外運(yùn)，如下圖，（4）開挖施工要點(diǎn) 溝槽開挖前，先復(fù)核排管中心線的走向、折向控制點(diǎn)位置及寬度的控制線。調(diào)查臨近 建筑、地下工程、周邊道路及有關(guān)管線等情況，必要時可進(jìn)行試挖，以確定地下管線情況。 復(fù)核無誤后，向機(jī)械司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn) 有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合。 溝槽開挖時，管溝應(yīng)及時量測槽底高程和寬度。高程測量每開挖5米用水準(zhǔn)儀復(fù)測一次，寬度采用采用一根與溝槽寬

4、相等的木棍或者木方進(jìn)行量測。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高、分層分段開挖，防止超挖或擾動地基。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu) 不被擾動或破壞，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留2030cm不用機(jī)械進(jìn)行開挖，而用人工修整。 超深開挖部分應(yīng)采取換填級配良好的沙礫石或鋪石灌漿等適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，保證地基 承載力及穩(wěn)定性。 遇有地下管線時，為了保護(hù)地下管線必須采用人工開挖。 堆土坡腳距槽邊 1.5m 以外，堆土高度不超過 1m 。 基坑四周用鋼管、安全網(wǎng)圍護(hù)，設(shè)安全警標(biāo)桿，夜間設(shè)燈，并安排專人看護(hù)。 溝槽、管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及 管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立

5、即停止開挖，并通知監(jiān)理 工程師協(xié)同處理。（5）排水溝與截水溝的設(shè)置 在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，或采用井點(diǎn)降水，將水 位降低至槽底以下 11.5m ，以利挖方進(jìn)行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填 土）施工完成。雨期施工時，溝槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并應(yīng)在溝頂、溝底采取有效的 截排水措施；同時，應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。（6 ）常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因、預(yù)防措施和處理方法缺陷產(chǎn)生原因防止措施及方法1）基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。根據(jù)不同土層土質(zhì)和開挖深度， 確定適當(dāng)?shù)?）在有地表滯水，地下水作用的土層開挖基挖方坡

6、度，或設(shè)支護(hù)；做好地面排水措施，坑（槽），未采取有效的降排水措施， 使土層濕化，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時， 應(yīng)采用降排水黏聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。措施，將水位將至基底以下0.5m ;避免在挖方邊3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影靠近坡頂范圍內(nèi)棄土，堆載和行駛挖土機(jī)械坡塌方響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)及車輛；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次致塌方。進(jìn)行，避免先挖坡腳造成邊坡失穩(wěn)。4）土質(zhì)松軟，開挖次序、 方法不當(dāng)而造成塌處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支方。護(hù)（如堆砌裝沙土編織袋，設(shè)支撐或砌磚石護(hù)墻等）措施。1 ）場地平整填土?xí)r未分層回填壓（夯）實，土的場

7、地內(nèi)填土應(yīng)認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實，密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。使密實度不低于設(shè)計要求， 避免松填；按要場地積2）場地周圍未作排水溝， 或場地做成一定的排水求做好場地排水坡和排水溝；做好測量復(fù)水坡度，或存在反向排水坡。核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯誤。3）測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。預(yù)防措施：如采用機(jī)械開挖，應(yīng)預(yù)留2）邊坡上存在松軟土層， 受外界因素影響自行滑0.20.3m 厚土層，采用人工修坡；松軟土邊坡超塌，造成坡面凹洼不平。層應(yīng)避免各種外界機(jī)械車輛等的振動，采取挖3 ）測量放線錯誤。適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰

8、土夯補(bǔ)或 漿砌塊石填補(bǔ)，與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺 階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng) 改動坡頂線。1 ）開挖基坑（槽）未設(shè)置排水溝或擋水堤，地面預(yù)防措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝水流入基坑（槽）?；驌跛?；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝2）在地下水位以下挖土， 未米取降水措施將水位和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處坑基排走，使水位降至開挖面以下0.51.0m。降至基底開挖面以下。（槽）泡處理方法：已被水浸泡擾動的土， 可根據(jù)情3）施工中受停電或其他因素影響未連續(xù)降水。水況米取排水，晾曬后夯實，或拋填碎石、小石塊夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。1）基坑存在粉細(xì)砂層

9、，當(dāng)開挖面低于地下水位坑內(nèi)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應(yīng)增加坑內(nèi)排降水措0.5m以下，未米取排降水時，坑底下面的土便會施，將地下水位降低至基坑開挖底以下產(chǎn)生流動狀態(tài)，隨地下水一起涌入坑內(nèi)出現(xiàn)流砂0.51.0m ;基坑開挖后，可采取加速墊層流沙及現(xiàn)象。澆筑或加厚墊層的辦法“壓住”流砂。管涌2）管涌一般是由于坑底以下部位的支護(hù)排樁中出管涌嚴(yán)重時可在支護(hù)墻的前面打設(shè)一排鋼現(xiàn)斷樁，或施打未到要求深度，或地下連續(xù)墻中板樁，在鋼板樁與支護(hù)墻之間再進(jìn)行注漿。存在較大孔洞，或排樁凈距較大，其后止水帷幕出現(xiàn)漏樁、斷樁或孔洞造成管涌通道所致。鄰近建1 ）基坑大量土方挖除后， 土體平衡發(fā)生變化， 使基坑開挖后，由于土體平衡發(fā)生

10、變化， 造成筑與管坑外鄰近建筑物和地下管線相應(yīng)引起較大的變建筑物和管線發(fā)生位移；嚴(yán)重的造成建筑物線位移傾斜或裂縫，管線位移、下陷、斷裂泄漏。形，產(chǎn)生位移、沉降，從而導(dǎo)致建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下沉、斷裂。2）支護(hù)設(shè)計剛度、強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生過大的變形。3 ）基坑內(nèi)出現(xiàn)流砂、管涌現(xiàn)象。4）支護(hù)、支撐拆除時，未及時補(bǔ)加支撐或回填土 夯實。2、碎石墊層碎石墊層厚10cm，用輪式挖機(jī)將碎石分散在溝內(nèi)，人工用鐵鍬進(jìn)行平整，局部高低不 平的地方，人工用手推車、鐵鍬進(jìn)行裝卸、攤平、清運(yùn)。3、底板支模、鋼筋綁扎底板用10公分的木方進(jìn)行支模，采用?18的鋼筋每米一道進(jìn)行加固。鋼筋底部安置水 泥墊塊進(jìn)行固定，每1

11、米設(shè)置一個，鋼筋安好后防止踩踏變形。鋼筋綁扎要點(diǎn)詳見第5點(diǎn)鋼筋綁扎。4、砼管枕鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程砼管枕采用川型，如 下圖所示：175JDC砼管枕鋪設(shè)前要先對混凝土底板高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砼管枕砼管枕每2米設(shè)置一排，每排安裝4個川型砼管枕，與電纜溝、工作井銜接的地方應(yīng)加 放一排，保證底層電纜排管管底距溝底不得小于200mm。5、電纜保護(hù)管敷設(shè) 根據(jù)設(shè)計圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程采用4米電纜排管。 管材安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)、無出廠合格證不得使用。 管道安裝采用人工下管人工安裝，管接口采用套接方式，管材之

12、間的橡皮圈任何情況 下不得取消。 管材之間連接要筆直，接口不得出現(xiàn)錯臺、彎折現(xiàn)象。 調(diào)整管材長短時可用鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 管材鋪設(shè)完畢后，應(yīng)采用管道疏通器對管道進(jìn)行檢查。 管材與電纜溝、工作井銜接處要做密封處理，管口用硬質(zhì)網(wǎng)格布進(jìn)行包封，將14號鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，做到無砂漿沾粘管內(nèi)壁 為防止?jié)沧⒒炷粒密囕斔晚诺臎_巨大擊力對管材進(jìn)行沖撞，導(dǎo)致管道移位或使管道接口出現(xiàn)上翹，讓混凝土漿液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻煩。為此采用14的鍍鋅鐵絲將三層管材包扎一圈，每 2米包扎一次。，6、鋼筋綁扎(1 )鋼筋下料根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋圖，先繪出各種形狀的規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后

13、分別計算出 鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，交給鋼筋班組制作。(2 )鋼筋綁扎熟悉設(shè)計圖紙，并根據(jù)設(shè)計圖紙核對鋼筋的牌號、規(guī)格，根據(jù)下料單核對鋼筋的規(guī)格、 尺寸、形狀、數(shù)量等。準(zhǔn)備好綁扎用的工具，主要包括鋼筋鉤、扎絲、石筆、尺子等。準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度 的塑料墊塊。鋼筋綁扎用鐵絲主要規(guī)格為2022號鍍鋅鐵絲，其中，在綁扎？ 12mm以下的鋼筋時, 宜用22號鐵絲；綁扎？ 1225mm的鋼筋時，宜用20號鐵絲，鋼筋綁扎所需鐵絲長度可 參考下表：所帙堡悵度(n-)啊筋直徑3-56-8to-ia14-16222523323-5120130iso170190150170鈕2S027029032C10-

14、12w2202502?0310340H-ifi250270310330360站2031033035038022a 30煩370400(3)鋼筋綁扎施工要點(diǎn) 電纜排管鋼筋連接采用綁扎連接，其接頭的設(shè)置應(yīng)滿跳下列規(guī)定：a、 接頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm ;b、 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求 時，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)筏板，不宜超過 50% ;C、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll ( Ll為搭接長度)，搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算縱向受拉鋼筋搭接長度h館斛類及同一E段為分串C2QC25C30CIS丘£

15、25<25>25d"d；rf>25MPB30O<25%47rf41J36d珈5(1«宓4滋4M皿62d54T4盼45dHRB335EW335<25%4W4CJ35N32d5昭4窗41(/iom53J一.46一畑0400HRBF4Q0RRB400<25一48rf42H們d3訂AU<56J62d55dAidp?d】0卿6鈿7M6d6加51rf56dd、搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)域長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段（如下圖），We連接區(qū)靈長度： 綁扎搭接為九恥或1* 3/E逹援區(qū)段長度廊一連揍區(qū)極同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭 在綁

16、扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。對鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎 牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力鋼筋，須全部扎牢。鋼筋的綁扎接頭，應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開7、排管支模（1 ）排管模板的設(shè)計排管側(cè)模面板采用15mm X 915mm X 1830mm的覆膜膠合板、膠合板面板外側(cè)的立檔（縱肋）采用？ 48*3.5腳手鋼管，橫擋（橫肋）采用50*100的方木。如下圖：模板設(shè)計圖-立面1 ? 48*3.5的鋼管(縱肋)2 3形扣件：用于木方與模板之間的扣緊3 螺母4

17、 ? 10鋼筋：用來保證電纜排管的間距5 M14對拉螺栓：用來連接排管兩側(cè)模板，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。6 18mm X 915mm X 1830mm的覆膜膠合板7 50*100的方木(橫肋)(2)排管模板的設(shè)計驗算排管側(cè)模采用15 mm厚木質(zhì)覆臘多層板，排管側(cè)模次龍骨采用 50 mm *100 mm 的方木，間距(915-4*50 ) /3 = 238mm，主龍骨采用雙根？48*3.5的鋼管，間距750mm，雙 根M14對拉螺栓卸荷。首性矩<nnn*)tmn1 >抗專設(shè)Znun巧杭胡 H度押性Ml15mm 厚事毗th烈汕咖上I卄= 2S125G3車 Imft）

18、-NT5DOIL 5642550X IDOnun方本ZSOmrn7kN/m3（44W広ukM誡）f ；嚴(yán)V=53 X iO-比131.39 WOlOTXlQOmniwrISDOnurt7 kN/f凱8. 33XIQ*-1.67X10131.3$000MS X 3+ 5 mmnv= 13UDriEn«-LOOnvnK G+ 03S4kN/mf-12.15X10*IV-&0802D5120瓷 OfixlM模板設(shè)計基本數(shù)據(jù)1）模板板面計算 荷載統(tǒng)計a、混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值to=5.71Fi=0.28 Y ct Op 一=0.28*124000*5.71*0.85*=43.76 KN/

19、miF2= y cX H=24*0.76=18.24KN/m2F1新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m 2）；Y c混凝土的重力密度（KN/m 3）；t。一新澆混凝土的初凝時間（h）,可采用t0 = 200/ （T+15 ）計算（T為混凝土的 溫度C）；p 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)50 陸90 ,取0.85 ,當(dāng)90陸130,取0.9 ,當(dāng) 130180 , 取1.0;V混凝土的澆筑速度（m/h ）;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m ）;混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取兩者中小值 G=18.24KN/m 2傾到混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載，查下表，Q=2 KN/m2傾鉤輝躍土?xí)r產(chǎn)生

20、的荷發(fā)標(biāo)準(zhǔn)值向模板內(nèi)供料的方法L水平荷<kN/m2 >溜札串筒或?qū)Ч?容積小T 0. 2m1的運(yùn)輸器具2 容積（X 2-0.8mJ的運(yùn)輸器具4-容枳大于0.8的運(yùn)輸器具b、計算混凝土側(cè)壓力設(shè)計值Fn = To X (X* X Fi 1 Zq X Q)=0.9* （1.2*18.24+1.4*2 ）= 22.22 KN/m 2Fia= Xi X （滄 XoXF| 十滄 X0X QJ=0.9* （1.35*0.9*18.24+1.4*0.9*2）= 22.21 KN/m2取 F=F12=22.21 KN/m 2C、面板強(qiáng)度計算的線荷載q1=LbXF=0.75 X22.21=16.66

21、KN/m（Lb 為主龍骨間距 750mm ）d、剛度計算的設(shè)計荷載q2= YXGXLb=0.9*24*0.75=16.2 KN/m 模板板面彎曲強(qiáng)度計算：計算簡圖如下:A8CD一 / -1 -L 1I* 1板強(qiáng)度計算禽圖M 11=KMq1b2=0.101*16.66*0.2382=0.095 KN/m模板截面特性:=210938口商W = =28125 mm33 =3.38 mm£?=11.5N/mm2,故滿足要求 模板板面抗剪強(qiáng)度計算Q=-q1XC=1/2 X16.66 X0.238=1.98KN （C 為次龍骨間距）T=0.26 N/mm2 v T=1.4N/mm 2，故滿足要求

22、。 模板板面撓度驗算3 = =0.677*16.2*1238*238心00*6425*210938)=0.26mmv 3=238/400=0.595mm，故滿足要求。2）次龍骨強(qiáng)度、撓度驗算 荷載統(tǒng)計a、強(qiáng)度計算的設(shè)計荷載取值qi= F X C=2.21 *0.238 = 5.29 KN/m （C 為次龍骨間距）b、剛度計算的設(shè)計荷載q2= Y0X GXL= 0.9*24*0.238 = 5.14 KN/m 彎曲強(qiáng)度計算施工荷載為均布荷載，按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行分析計算，如下圖ABCDM 11= KMq 1L2=0.101*5.29 *0.75*0.75=0.301KN/m貝US=0.301*10

23、 6/83333=3.612 N/mm2 v 13 N/mm2，故滿足要求。 抗剪強(qiáng)度驗算主龍骨采用？ 48*3.5的鋼管，次龍骨跨中兩側(cè)分別傳到支座的剪力值Q，按次龍骨所承擔(dān)全跨荷載的一半考慮。Q = 1/2*5.29 = 2.645 KNt = = 0.7935 N/mm2 v T=1.4N/mm2 ，故滿足要求。 撓度驗算按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算，最大跨中撓度：3 = = ( 0.677*5.14*750 4)心 00*9000*4.17*106)=0.29mm取 3 = 0.29mm v 3 = L/400=1200/400=3mm，故滿足要求。3) 主龍骨強(qiáng)度、撓度驗算 受力分析：對拉

24、螺栓距排管底200mm，間距450mm再設(shè)一道，作用在龍骨上的次龍骨集中力為5.29*0.75 = 3.97 KN，計算簡圖如下： 強(qiáng)度計算由彎矩圖：3=0.923*10 6/5080=181.69N/mm2 v ?=205N/mm2 ，故滿足要求。 抗剪強(qiáng)度驗算：對拉螺栓兩側(cè)分別有一根？ 48*3.5的鋼管作為主龍骨，主龍骨在對拉螺栓處加有山形扣 件。本例螺栓上下兩側(cè)傳到扣件邊緣的剪力Q相等。Q=5.29 KNt = 21.64 N/mm2 v T=120N/mm2 ，故滿足要求。 撓度驗算三跨連續(xù)梁上，作用有對稱集中荷載。為簡化計算，不考慮邊跨集中力對中跨跨中撓度 的有利影響，按梁中跨為兩

25、端固定的單跨梁，計算跨中撓度：3 = =(1.2*5290*360*360*360)/(192*2.05*10*10*10*1.219*10*10*10*10*10*10)=0.617 v 3 = L/400=360/400=0.9mm，故滿足要求。(3)模板配制要求1 )木模板及支撐系統(tǒng)所用的木材，不得有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。2 )應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，以免造成膠合板浪費(fèi)。3) 釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的倍，每塊膠合板與木欏相疊處至少釘 2個釘子。 第二塊材的然子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。4) 配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。

26、5) 為了防止模板表面與混凝土粘結(jié)以致拆模困難，安裝前應(yīng)預(yù)先在模板表面涂刷隔離劑。 涂刷隔離劑施工中不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量。隔離劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離劑層受破壞。6) 按模板設(shè)計圖，提前對模板進(jìn)行鉆孔。(4 )模板安裝彈線一安一側(cè)模板一安另一側(cè)模板-調(diào)整固定一辦預(yù)檢。1 )安裝前，先對基礎(chǔ)的中心線及基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行核對。核對無誤后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。如誤差較小，可沿模板邊線用1 : 3水泥砂漿抹找平層2）鋼筋綁扎完畢后，開始進(jìn)行排管側(cè)模的安裝。先用墨線在底板頂面彈出邊線，再將- 面模板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，然后開始放置對拉螺栓，對拉螺栓規(guī)格和間距嚴(yán)格按模板設(shè)計圖 進(jìn)行安裝。

27、3）清掃完基礎(chǔ)內(nèi)雜物后，再進(jìn)行另一側(cè)模板安裝，使對拉螺栓穿過模板并在螺栓端戴上 扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度， 與此同時調(diào)整斜撐角度，如下圖。合格后, 固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。圖42-1地下室底板邊模4 ）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,5）模板安裝完畢后先進(jìn)行自檢，再報監(jiān)理預(yù)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。（4 ）模板拆除1） 排管側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后（混凝土強(qiáng) 度大于1N/mm 2），方可拆除模板。2）模板拆除應(yīng)先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕動模板，使其 脫開。嚴(yán)禁用大錘、

28、撬棍硬砸、硬撬。3）模板拆除完后，首先把塑料墊片取出，再進(jìn)行對拉螺栓的切除，然后用同強(qiáng)度等級的 水泥砂漿封堵密實平整。8、包封混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)設(shè)置標(biāo)咼控制點(diǎn)f混凝土進(jìn)場檢驗f澆筑、振搗f表面刮平搓實f養(yǎng)護(hù)f成品保護(hù)。（1）混凝土澆筑1）混凝土澆筑開始前復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、在模板上標(biāo)好混凝土的澆筑標(biāo)高。2 ）混凝土從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，并檢查其運(yùn)輸時間?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超過下表規(guī)定:混凝土從攪捽機(jī)中卸出后到澆筑斃畢的延釀時間（單混凝土強(qiáng)度等級氣溫強(qiáng)度等級氣溫<25'C>25V<25 rCC3012090I>C3090SO如因故使?jié)仓g隙時間超過 2h，則應(yīng)設(shè)施工縫，按設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 處理。3）混凝土采用泵車輸送，局部泵車無法伸到的地方采用挖機(jī)配合澆筑。 泵送混凝土應(yīng)符 合下列規(guī)定： 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間隙時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞