磁力驅動泵維護維修規(guī)程

1、磁力驅動泵維護維修規(guī)程磁力驅動泵維護檢修規(guī)程二OO七目錄1 總則 4192 完好標準 4193 磁力驅動泵的維護和常見故障 4203.1 維護4203.2 常見故障及處理方法 4214 磁力驅動泵的日常檢測 4234.1 檢測周期及內容 4234.2檢測結果的評估和處理 4235 磁力驅動泵的修理 4255.1 檢修周期及內容 4255.2檢修方法及質量標準 4266 試車及驗收 4367 維護檢修安全注意事項 4371總則1.1 適用范圍根據(jù)美國高質泵公司 (ITT Industries) 、英國勝達因( SUNDYNE )HMD 無泄漏磁力驅 動泵有限公司以及江蘇太倉市磁力驅動泵有限公司提

2、供的使用說明書等有關資料編制本 規(guī)程。本規(guī)程適用于國產(chǎn)或從國外引進的用于輸送化工物料、 冷卻水、密封液等及泵的材質、 主要部件為金屬或工程塑料的磁力驅動離心泵 (以下均簡稱為“磁力泵” )的維護和檢修。本規(guī)程與制造廠的技術文件相抵觸時，應遵循制造廠技術文件中的一切規(guī)定。1.2 結構簡述 磁力驅動離心泵是應用現(xiàn)代磁學原理，實現(xiàn)力矩的無接觸傳遞，從而達到無泄漏的目 的。磁力泵運行時，由電機通過聯(lián)軸器帶動外磁鋼組件，外磁鋼產(chǎn)生的旋轉磁場帶動內磁 鋼及轉子部件轉動，達到無接觸傳遞扭矩的目的。磁力泵主要由泵體、葉輪、軸、滑動軸承組件、內磁鋼組件、隔離罩、外磁鋼組件、中體以及傳動軸、滾動軸承、懸架、聯(lián)軸器

3、等部件組成。磁力泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂 式，軸線端面進液體，排出口與泵的軸線垂直。磁力泵采用“后拉式”結構，維修時不必 拆卸進出口管路和電機，整個轉子部件可以從后部位出。磁力泵由電動機驅動，聯(lián)軸器一 般為膜片式聯(lián)軸器或加長式爪型彈性聯(lián)軸器。2完好標準2.1零、部件泵體及各零、部件完整齊全。基礎螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。壓力表、電流表等儀表齊全、 靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定進行定期校驗。各部安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。基礎及底座完整、堅固。2.2運行性能潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好

4、，能嚴格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。運轉正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。能達到銘牌出力或查定能力。2.3技術資料操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。設備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠。檔案內容包括：磁力泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；磁力泵出廠使用說明書、質量證明書；磁力泵的安裝、試車、驗收記錄；磁力泵的設備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。2.4設備及環(huán)境設備清潔，外表無灰塵、油垢。2.4.2 基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處結合面均無泄漏。3磁力驅動泵的維護和常見故障3.1 維

5、護3.1.1 磁力泵及其附件應完整、可靠，材質符合設計要求；壓力表應按規(guī)定定期進行校驗。3.1.2 操作人員應經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂” “三會” （即懂結構、懂原 理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。3.1.3 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。3.1.4 磁力泵在運行中 , 操作人員應按照崗位操作法的要求 , 定時、定點、定線進行 巡回檢查 , 每小時至少一次 , 發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。檢查內容為：3.1.4.1 磁力泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲；3.1.4.2 磁力泵運行中各項參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機電流、功率等是否正常；3.1.5

6、.3 潤滑油的油位和供油情況。3.1.5 設備檢測人員定期進行巡回檢測磁力泵的運行狀態(tài)。3.1.6 嚴格執(zhí)行XX化工有限責任公司設備潤滑管理制度，定人、定點、定質、定 量、定時添加或更換潤滑油 （脂）。新泵或新軸承運行 100小時后應清洗換油，以后每運行 10001500小時換油一次；潤滑脂每運行20002400小時應予以更換。添加或更換潤滑油 時必須經(jīng)過三級過濾。磁力泵所用潤滑油（脂）牌號見附錄（LX/JSJD -002-51 2007） 中傳動設備潤滑一覽表。3.1.7 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。3.1.8 冬天泵停用時，應排盡泵內剩液，以防凍裂機殼及零件

7、。3.1.9 備用泵每天盤車一次 （810圈），每周啟動一次，運行五分鐘左右。3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有 關部門。3.1.10.1 泵運行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標，或超過額定值持續(xù)不降，經(jīng)處理 仍然無效時；3.1.10.2 泵內發(fā)出異常聲響；3.1.10.3 泵突然發(fā)生劇烈振動；3.1.10.4 電機電流超過額定值持續(xù)不降；泵突然不出液體；磁力泵所在崗位發(fā)生火災或相鄰的設備發(fā)生事故直接危及泵的正常安全運行 時；發(fā)生安全守則中不允許泵繼續(xù)運行的其它情況。3.2常見故障及處理方法磁力泵的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因排除方

8、法泵打 不出 物料1灌泵，泵內有氣體2轉速太低3吸程太高或使用揚程 高于泵的最大揚程4. 葉輪或進口管堵塞5. 轉向錯誤6. 吸入閥關閉7. 內外磁鋼有退磁現(xiàn)象1泵內灌滿液體2恢復額定轉速3. 降低泵的安裝位置 功更換高揚程泵4. 疏通進口管，清理管 道和葉輪中堵物5. 改變電機接線，糾正 轉向6. 打開吸入閥7. 降低泵體介質溫度 或更換內、外磁鋼故障現(xiàn)象故障原因排除方法輸出 壓力1. 泵的轉速太低2. 液體中有氣體存在1. 恢復額定轉速2. 排除氣體不足3口環(huán)磨損4葉輪磨損5葉輪直徑太小6.轉向錯誤7有漏點存在8內外磁有退磁現(xiàn)象3. 更換口環(huán)4. 恢復或更換葉輪5. 更換大直徑葉輪6. 改

9、變電機轉向7. 消除漏點8. 降低泵體溫度或更 換內外磁鋼流量 不足1吸入口漏氣2吸入管徑太小3吸入高度過高4泵的轉速太低5輸送介質易揮發(fā)6葉輪流道或管道堵塞7口環(huán)磨損8葉輪損壞9. 吸入閥未全打開10. 轉向錯誤11. 內、外磁鋼有退磁現(xiàn) 象1. 檢查，消除漏氣2. 更換吸入管3. 降低泵的安裝高度， 增大進口處壓力4. 恢復額定轉速5. 增加吸入口壓力，降 低吸入口介質溫度6. 清理堵塞物7. 更換口環(huán)8. 更換葉輪9. 完全打開吸入閥10. 改變電機轉向11. 降低泵體溫度或更 換內外磁鋼揚程1.流量過大1.開小出口閥過低2轉速太低2.恢復額定轉速功率 消耗 大1. 轉速太大2. 裝置阻

10、力變小使運行 點偏向流量大處3. 泵輸送介質太多4. 介質的比重或粘度太 高5. 運轉部件間摩擦力增 大6. 口環(huán)磨損7. 電機電氣或機械故障8. 潤滑不良1. 恢復額定轉速2. 檢查吸入和排出管 壓力與原有管道的變 化情況并予以調整恢 復3. 適當關小泵的出口 閥4. 減小介質比重或粘 度5. 檢查處理6. 更換口環(huán)7. 檢查處理8. 按要求正確潤滑軸承 溫度 高1油位太低2潤滑油等級太低3. 油里有臟物或水4. 機組不同心5. 外磁環(huán)失衡1. 添加潤滑油2. 選擇一級潤滑油3. 更換潤滑油4. 檢查找正對中5. 調整外磁環(huán)振動 劇烈1. 吸入口汽蝕2. 機組不同心3. 葉輪不平衡1. 消除

11、汽蝕現(xiàn)象2. 檢查找正對中3. 葉輪作平衡試驗，達4.外磁環(huán)不平衡5軸承損壞6.葉輪堵塞或損壞7基礎松動到設計要求4. 外磁環(huán)作平衡試驗， 達到設計要求5. 更換軸承6. 清理或更換葉輪7緊固地腳螺栓故障現(xiàn)象故障原因排除方法噪音大1軸套和軸承磨損2隔離套與磁鋼碰擦3泵內發(fā)生汽蝕1更換軸套和軸承 2拆除泵頭重新組裝3.降低泵的安裝位置 消除汽蝕盤不 動車1轉了部件被物料堵死2轉動部件損壞、卡死1. 清理2. 拆檢，更換損壞零件4磁力泵的日常檢測4.1 檢測周期及內容4.1.1 磁力泵在運行期間由專職檢測人員定期對泵進行運行狀態(tài)檢測。4.1.2 正常情況下，關鍵的磁力泵每周檢測一次，重要的磁力泵每

12、兩周檢測一次, 般磁力泵每四周檢測一次。4.1.3 檢測內容如下：4.1.3.1檢查項目1.泵和電機的軸承工作溫度是否正常，允許范圍如表1。表1.溫溫度°C升C滑動 軸承< 60< 30滾動 軸承< 65< 352. 電機的電流應在允許范圍內，不得超負荷運行。3. 各潤滑點潤滑情況是否良好。4. 有無異常的聲響等不正?，F(xiàn)象。4.132測量項目用便攜式數(shù)字測振儀在磁力泵的軸承托架和電機的軸承 座或機殼外表面的固定位置上，從垂直、水平或軸向等方向測量軸承在運行中的振幅和振動烈度。4.1.4 檢測結果和數(shù)據(jù)如實記錄，并及時送交主管技術人員。4.2 檢測結果的評估和處

13、理4.2.1 振動情況的評估標準磁力泵及電機的軸承工作中振動狀況的評估標準分為絕對標準和相對標準兩種，一般 以絕對標準作為評估依據(jù)，相對標準作為評估時的參考4.2.1.1 評估磁力泵運行中軸承振幅的絕對標準如表2表2.轉速37560075010001500rpm375600750100015003000安全極0.180.150.120.100.080.06限mm允許極0.720.600.480.400.320.24限mm評估磁力泵運行中軸承振幅的相對標準是以磁力泵正常運行時的振幅（六個以上有效值的平均值）為振幅的安全極限，安全極限的四倍為允許極限。4.2.1.2 評估磁力泵運行中軸承振動烈度的

14、絕對標準如表3。功15>率 KW157575安全極 限 cm /s0.0710.1120.180允許極 限 cm /s0.4500.7101.120準是以磁力泵正常運行時的振動烈度（六 個以上有效值的平均值）為振動烈度的安 全極限，安全極限的六倍為允許極限。422 振動情況的評估根據(jù)磁力泵運行中對軸承振動的檢 測數(shù)據(jù)，泵的運行狀態(tài)可分為三類：正 常狀態(tài)，允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。4.2.2.1 正常狀態(tài)：檢測結果中各項指 標均小于或等于安全極限，磁力泵的運 行狀態(tài)良好。422.2 允許狀態(tài)：檢測結果的指標中有一項以上（包括一項，下同）大于安全極限并小于或等于允許極限，這時磁力泵已經(jīng)出現(xiàn)故障，應

15、當引起注意，但還允許繼續(xù)運行。4.2.2.3 故障狀態(tài)：檢測結果的指標中有一項以上大于允許極限，這時磁力泵的運行狀 態(tài)已經(jīng)惡化應當停止運行，進行檢修以排除故障。4.2.3 檢測結果的處理4.2.3.1 檢查項目的各項內容中有異常情況時，由主管技術人員根據(jù)實際情況進行適當 處理，以排除故障；必要時應停車檢修。4.2.3.2 振動情況的處理1. 正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的磁力泵，可不作任何處理繼續(xù)運行；但檢測結果若 有上升趨勢，則應查找原因，加強觀察、檢查并予以消除。2. 允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的磁力泵，泵所在單位應查找故障原因并消除之。檢 測人員在第三天進行運行狀態(tài)復測。若三天內磁力泵不能恢復正常

16、狀態(tài)下運行，則應根據(jù) 檢測結果增加檢測頻率：當檢測值小于或等于允許極限的50%時，檢測頻率為每三天一次， 若連續(xù)三次檢測結果平穩(wěn)或有下降趨勢，則可恢復按正常狀態(tài)下檢測周期進行檢測；當檢測 值為允許極限的5080%時，檢測頻率為每二天一次，若連續(xù)三次檢測結果平穩(wěn)或有下降 趨勢，則可恢復每三天檢測一次，若連續(xù)三次檢測結果仍然平穩(wěn)且無上升趨勢，也可恢復 按正常狀態(tài)下檢測周期進行檢測；但一旦檢測數(shù)值有上升趨勢，則應按檢測數(shù)值增加檢測 頻率。當檢測值等于或大于允許極限的80%時，則每天檢測一次，直到停車檢修為止。同時編制檢修計劃，做好檢修的準備工作，并根據(jù)磁力泵運行狀態(tài)的發(fā)展趨勢，預測停車檢 修的時間，

17、當磁力泵的軸承振動達到允許極限，即停車檢修。3. 故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的磁力泵，已經(jīng)存在嚴重故障，繼續(xù)運行有可能造成 設備嚴重損壞，甚至發(fā)生設備事故，必須立即停車檢修。磁力泵在故障狀態(tài)下累計運行時 間不得超過 48小時。在停車前，每天進行一次狀態(tài)檢測。若檢測結果中有一項以上達到允 許極限的 2倍，則必須立即停車進行檢修。5磁力泵的檢修5.1 檢修周期及內容5.1.1 磁力泵的檢修分為小修、中修。5.1.2 檢修周期：5.1.2.1 小修1. 泵在故障狀態(tài)下運行，且排除故障的檢修項目屬于小修范圍；2. 磁力泵累計運行 2000小時（三個月 ）。5.1.2.2 中修磁力泵累計運行 8000小時（

18、十二個月 ）以上。5.1.3 檢修內容如下：5.1.3.1 小修1. 根據(jù)故障原因，排除故障；2. 檢查、清理過濾網(wǎng)及入口管線；3. 檢查軸承及油路，補充或更換潤滑油；4. 聯(lián)軸器檢查、找正，調整軸向間隙和更換易損件；5. 消除在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，檢查及緊固各部螺栓；6. 清掃及檢修所屬閥門。5.1.3.2 中修1. 包括小修全部內容；2. 解體檢查、清洗和更換零部件；3. 檢查滑動軸承、止推軸承等磨損情況，必要時更換；4. 檢查清理葉輪，如有損壞則應更換；5. 檢查內磁鋼組件、泵軸及隔離罩的磨損情況，必要時予以修復或更換；6. 更換拆卸過的所有墊片、 O 形密封環(huán)；7. 檢查外磁鋼磨損情況，

19、必要時更換；8. 檢查傳動軸、軸承托架及軸承磨損情況，檢查軸承箱油封，修復或更換；9. 測量及調整泵體的水平度，修整機座；10. 檢查、清理以及修理電機；11. 除銹、防腐及設備油漆。5.2 檢修方法及質量標準5.2.1 檢修前的準備工作和檢修中的注意事項5.2.1.1 確定檢修內容，制定檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。5.2.1.2 檢修前向檢修人員進行任務、技術、安全交底，檢修人員應熟悉檢修規(guī)程和質 量標準，對重大缺陷應提出相應的技術措施。5.2.1.3 落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中使用的量具、儀器，準備好檢修所需 的工具，尤其是專用工具。5.2.1.4 磁力泵進行檢修前，設備所

20、在單位必須按照原化學工業(yè)部頒發(fā)的化工企業(yè)安 全管理制度和化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關規(guī)定，切斷電源，做好設備、管路的 隔絕、置換、清冼等工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進行檢修。5.2.1.5 磁力泵的檢修質量， 取決于以下四個環(huán)節(jié)： 1）正確的拆卸； 2）零件的清冼、 檢查、 修理或更換； 3）精心的組裝； 4）組裝各零件之間的相對位置及各部分間隙的調整。為此， 在檢修前要做好充分的準備，在檢修過程中要嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。5.2.2 磁力泵的拆卸5.2.2.1 必須按磁力泵的拆卸順序進行，一些可不拆的組合件盡量不拆。拆卸中盡量使 用專用工具。拆卸過程中不得隨意破壞零件，萬不得已時必須得到有關

21、技術人員的同意。5.2.2.2 拆卸過程中，要記錄下檢修部位和關鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如泵與電機轉子的對 中數(shù)據(jù) , 主要部位螺栓拆卸前后的長度等等； 要如實填寫檢修記錄。 經(jīng)過檢修的零部件的 尺寸，各部位的配合尺寸等，應恢復到圖紙所要求或允許的范圍內。5.2.2.3 拆卸過程中，各零件的相對位置和方向要做好標記，放置要有秩序，以免組裝 出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件 （如葉輪、軸套等 ），組裝時也不應 隨意調換位置，以免影響轉子的平衡，或使原先磨合的配件又重新開始磨合，甚至產(chǎn)生其 它問題。拆卸下來零件要清冼干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的部件或部位

22、，要用干凈的布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管和開口處要妥 善封閉，防止異物掉入522.4裝配間隙很小的零件，拆卸時不得左右擺動，以防止碰壞零件；有條件時拆卸前可裝上導向桿，避免零件擺動磕碰。5.2.2.5 在分離兩相聯(lián)零件時，若鉆有頂絲孔，應借助頂絲拆卸；兩相聯(lián)零件因銹蝕或 其它原因拆不下來時，可用煤油浸泡一段時間再拆，若仍拆不下來，可將包容零件加熱， 當包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時，迅速將兩零件分開。在加熱中要注意加熱均 勻和控制溫度，防止過熱。5.2.2.6 拆卸下來的零部件，可用煤油、柴油或專門的清冼劑清冼，以除去油跡、污垢。5.2.2.7 磁力泵的拆卸1. 準備工作 關閉泵的

23、進出口閥門并注意不得隨意打開以免造成事故。 切斷電機電源以防止電機突然啟動。 排盡磁力泵內物料及滾動軸承托架內的潤滑油。2. 拆卸國產(chǎn)磁力泵（江蘇太倉市磁力驅動泵有限公司生產(chǎn)的IMC型）的拆卸圖LIMC瑟尢泵結構喬意圖1.泵體2葉輪螺譯3.蠱井環(huán)4止鎖）墊團5葉範&密封塑工平皺覓止推軸承9滑鎖）軸承軸套 1L中體.泵軸 以密#園14.螺栓15.隔禹奚16一半鹹工外聯(lián)詁器 吃鳳聯(lián)軸霍L9.止動墊罔 2d圖21.螺松22筑J史 右-漉動尅皋 鞏平睦 巧注油林2鼻謙勃軸永27一強牲捲團2&氈摩 四鳳拴303L平鮭 咒 泵聯(lián)抽節(jié)3334. 廿 牠桀36悪架 歹 螺栓 西 螺牡國產(chǎn)磁力泵

24、（IMC型）結構如圖1。拆卸程序如下: 拆除聯(lián)軸器罩，拆掉所有的儀表及輔助管路。圖2. ia-KK軸器 如圖2,拆下聯(lián)軸器中間軸與兩個半聯(lián)軸器節(jié) 的連接螺栓，取下中間軸，然后從軸上拆下泵端半聯(lián)軸 節(jié)。 如圖1,拆下中體組件與泵體的連接螺栓 (38) 和托架的地腳螺栓的螺母，將中體組件和懸架組件一起 從泵體上拆下。 拆下懸架與中體的連接螺栓(37)，將 懸架及外磁鋼組件一起拆下；在拆卸過程中要 用適當?shù)牧朔韧獯配摰南嗷ノ?，注?沁審|防止外磁鋼組件及隔離罩受到損傷。 將中體組件豎在木板上，拆下隔離罩與中體的連接螺栓(14)，取下隔離罩(15)及墊片。 拆下圓螺母(20)和止動墊圈(19)

25、，取出逼工洽動軸承茁折卸懇架的拆卸內聯(lián)軸器(內磁鋼組件18)，然后將泵軸帶葉輪、軸套一起從中體抽出。 如圖3，把中體豎放在空心木塊上，將兩個 滑動軸承(9)分別敲出。 如圖4用拉馬將泵聯(lián)軸節(jié)(32)從傳動軸上上 拆下，拆下軸承壓蓋(33)等；用加長內六角板手擰下螺 栓(21)和壓塊(22)，然后 將傳動軸(30)壓出懸架組件； 從軸上拆卸外磁鋼組件(17)和滾動軸承(23、26)。國產(chǎn)IMC型磁力泵拆卸完畢。H5.膜片式聯(lián)軸器的拆iffl引進磁力泵(ITT公司ICM型)的拆卸 拆除聯(lián)軸器罩。 拆卸膜片式聯(lián)軸器，拆卸前應熟悉聯(lián)軸器的結構和裝拆程序，觀察各零件之間標記 (如圖5)，螺栓、螺母襯套是

26、否齊全，以便于再配對時對好相對位置標記。另外，拆卸時應注意保護好膜片的表面，以防碰傷。拆卸時先將兩端螺栓、螺母拆下，然后將膜片組與間隔軸從兩個安裝盤半聯(lián)軸節(jié))的中間卸下，最后拆卸兩個安裝盤(若能不拆，則盡量不拆)。拆卸安裝盤時，對有鍵輪轂可利用輪轂上提 供的拆卸孔裝入拉拔器，將輪轂人從軸上拉出。如有必要可直接快速對輪轂加熱，溫度控 制在400C以下。 拆掉所有的儀表及輔助管路。 如圖6,拆下托架與泵殼的連接螺栓(901/1)和支腳上地腳螺栓的螺母，將托架(344) 組件和滾動軸承托架(330)組件與泵殼(100)分離；拆卸中要防止外磁鋼組件與隔離套受到損 傷。3 酣7HBICM®力泵

27、結構示意圖1叩.泵亮2兀對輪33工滑幼軸承艷架310.承笳9詢瓊制磁嫌右1 一葉輪幀緊蟀毋芳1進片159嶠需產(chǎn) 衛(wèi)1口軸承 540/1.葉槍謔 4DL泵屯迪片4臨屠馬套墊片5四一申閥壞344.艷樂21二驅動軸笳&外遞啊/磁挾菊口潦動軸磁架北1.后軸承JE盍1眇支蔚M3.泵売排放賽注：在拆卸托架組件時不可將轉子部件一起卸下，這樣當滑動軸承托架(339)離開泵殼 (100)后，滑動軸承托架(339)失去定位造成隔離套(159)與外磁鋼組件(858)接觸而損傷 取下隔離套(159)，然后依靠滑動軸承托架(339)的兩個凸緣從泵殼中取出轉子部 件(包括滑動軸承托架339、葉輪230、內磁鋼/磁

28、鐵和軸859以及滑動軸承組件310)。 拆下葉輪螺母(231)，從泵軸上拆下葉輪(230)和鍵(940/1),從另一端將內磁鋼/磁 鐵和軸出，拆下3個滑動軸承托架壓環(huán)螺栓(901/2)，取下壓環(huán)，將集裝式滑動軸承(310)與 滑動軸承托架(339)分開。 拆下滾動軸承托架(330)與托架(344)的連接螺栓(901/4)，將兩個托加工分離；與 拆下連接螺栓(41)，將外磁鋼/磁鐵(858)與驅動軸(213)分離，然后將驅動軸向聯(lián)軸器方向壓 出；從滾動軸承托加上拆下兩個滾動軸承。ICN型磁力泵拆卸完畢。 引進磁力泵(HMD公司GSA型)的拆卸 拆除聯(lián)軸器罩，拆掉所有的儀表及輔助管路。 拆卸膜片式

29、聯(lián)軸器(同ICM泵)。 如圖7,松開泵體螺母(41.N11)和泵體墊圈(41.W11)，拆卸泵體組件(41.41)。fhp1何對2囪討 4M 燈時dJW濡11.*74317MJi毎 R- otj? GJ JOS鋁耳“；414J 41E：】站；4 陽弼 «.#* A" 6lHt 必心蟲 EI .井1/ /4i AMeSMS 匚4l.f OTiOmen 5臨er.7«圖人G恥磁力泵(HMD公司熾構示意圖 松開葉輪(06.06)后面三個軸承架鎖緊螺釘(20.S41)，如需要可以先把葉輪拆卸下來，然后從隔離套(20.20)中拉出內部旋轉組件，要適當用力以克服內外磁環(huán)(37

30、.37和51.51) 的相互吸引力，拆卸中要防止外磁鋼組件與隔離套受到損傷，同時要防止旋轉組件從隔離 套中位出后跌落。若松鎖緊螺釘時已拆下葉輪應重新裝上以方便將旋轉組件拉出隔離套。 拆卸葉輪 (06.06)，拆卸時不要緊抓或夾緊內磁環(huán)以免引起永久性損壞。 從軸 (02.02)上取下軸承座 (09.09)，注意后止推墊圈表面經(jīng)拋光處理， 可能會粘在止推板上，要防止它掉下；從泵蓋 (09.14)上拆下軸承座襯套 (09.22)，然后從泵軸 /內磁環(huán)組 件上拆下后止推墊圈 (08.08)和支撐墊 (08.39)；后止推墊圈應采取用壓縮空氣向墊圈邊緣噴 氣方法進行拆卸，強行拆除會對內磁環(huán) (37.37

31、)的定位造成破壞。用壓縮空氣拆卸時必須佩 帶防護眼睛。 用臺鉗夾住兩個碳化硅軸套之間的泵軸，泵軸外應襯有軟墊；板平內磁環(huán)墊片 (02.39)的彎邊，擰下內磁環(huán)螺母 (02.36)，該螺母是反扣 (左旋螺紋 )；取下內磁環(huán) (37.37)。 松開兩個隔離套螺栓(20.S42),從磁耦合箱體(43.43)上拆下隔離套(20.20);松開 排液螺塞(61.50),排盡軸承組件中的油；松開五個軸承箱體的螺栓 (43.S49),從耦合箱體 上拆掉外磁環(huán)(51.51)的軸承組件(61.61)；松開外磁環(huán)鎖緊螺栓(62.S41),用杠桿輕輕松開外 磁環(huán)(51.51),拆卸時不要損傷機械加工表面。為防止傳動軸

32、 (62.62)從傳動部件中滑出,可 以將軸作適當保護后用臺鉗夾住。 取下傳動軸上的鍵(62.K31)，拆下后軸蓋承螺栓(61.S43)取下后軸承蓋(61.68), 必要時從后軸承蓋用力壓出外迷宮密封，(61.70B);松開內迷宮密封鎖緊螺栓(61.S51)，取 下內迷宮密封(61.70A)和O形圈(61.OR1);松開前壓蓋鎖緊螺栓(61.S42),取下前壓蓋(61.67) 和O形圈(61.OR1)，所有拆下的O形圈都應更換；用合適的杠桿輕輕撬下拋油環(huán)。 從軸承箱體組件 (61.61)中壓出驅動軸 (62.62)及軸承；再將驅動軸從軸承中壓出。GSA型磁力泵拆卸完畢。 CP PUMPEN公司

33、生產(chǎn)的MKP型磁力泵可參考ITT公司ICM型磁力泵和HMD 公司GSA型磁力泵進行拆卸。5.2.3 磁力泵的檢修5.2.3.1 轉子部分1. 轉子組件及傳動組件的各個零件 (如軸、軸套、葉輪、密封環(huán)等 )的尺寸精度、幾 何形狀以及表面粗糙度等應符合圖紙要求。當圖紙沒有明確規(guī)定時,一般情況下應符合如 下要求： 軸頸處的圓度、圓柱度的誤差不大于其直徑公差的1/2；直線度誤差不大于0.02mm;除軸頸外的軸的直線度誤差不大于 0.03mm;（2）泵軸上鍵槽中心線對軸中心線的偏斜不應超過 0.03mm/100mm ;葉輪（或聯(lián)軸器）鍵槽的中心線對軸孔（葉輪或聯(lián)軸器）中心線偏斜均不應超過0.03mm/1

34、00mm。2. 泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷，必要時在更換或修理泵軸前應作無損探傷；軸頸表面不得有傷痕，如果拉毛或碰傷，可用油石打磨，損傷較重時，可用等離子噴鍍或涂鍍處理后再加工修復；加工后軸頸部位表面粗糙度為3. 軸套的材質不能采用與軸相同的材料，尤其是不能采用同一牌號的不銹鋼；軸套端面對軸線的垂直度誤差不大于0.025mm；軸套與軸的接觸面的表面粗糙度為.3,2，一般 采用H8/h8或H9/h9的配合；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄 造缺陷。4. 軸及轉子的其它零件（包括葉輪密封環(huán)、軸套、等）的徑向圓跳動和 軸向跳動的允差范圍如表4。表4.單位:mm軸的公稱直徑及 葉

35、輪、軸套等孔徑< 6>618>1850>50120>120260軸的徑向圓跳動0.020.0250.0300.0400.050軸肩端面的軸向 跳動0.0060.0100.0160.0250.0400.080其 0.10 0 它零件的徑向圓跳動0.0300.0400.0500.0600.080其它零件的軸向 跳動0.0160.0250.0400.0600.1005. 鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm;鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當加大，但最大只能按標 準尺寸增大一級，在結構和受力允許時，可在原鍵槽的90°或

36、120°方向另開鍵槽。6. 檢查葉輪的磨損或腐蝕情況，損壞嚴重的應予以更換。新葉輪外表及流道內壁 應清理潔凈，無夾渣、氣孔、砂眼、飛邊、毛剌等鑄造缺陷，也不得有粘砂、污垢，流道 入口加工面與非加工面銜接處必須圓滑過渡。葉輪與軸的安裝應符合圖紙要求，或符合如 下規(guī)定：般采用H7/h6的配合，并用螺母鎖緊;表5.葉輪與軸的配合葉輪外徑201301401mm200300400500允許不平 衡重 g35810新裝葉輪應找靜 平衡，必要時還應做動平 衡試驗。靜平衡試驗中葉 輪的不平衡重量應符合 圖紙的規(guī)定或符合表5的 規(guī)定，超過規(guī)定時可用 去重法從葉輪兩側切削， 切去的厚度不大于葉輪原壁厚的

37、1/3,切削部位與未切削部位應平滑相接。7. 轉子與泵殼總裝后，首先測定轉子的軸向總竄動量。轉子確定中心時，應取總 竄動量的一半。523.2 泵體部分1. 泵體、托架等鑄件應無夾渣、氣孔、砂眼、飛邊、毛剌等鑄造缺陷，泵體渦旋 室及液體通道內壁鑄造表面應光滑； 在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可以焊補的鑄造缺 陷時，按JB/TQ369泵用鑄鐵件焊補進行修補；各部位尺寸精度、表面粗糙度等應符 合圖紙要求。表6.止口直徑mmV360V500V630>630跳動量VVVV2. 泵體止口外圓和孔 的徑向跳動量如表6。mm0.070.080.090.10523.3 徑向滑動軸承及止推軸承1. 磁力泵軸

38、承一般為碳化硅，干摩擦、潤滑不足和軸承過熱而造成軸承失效的主 要原因；軸承的工作表面有嚴重劃痕、裂紋或磨損超過極限時應更換。2. 前、后止推軸承的工作表面有劃痕、裂紋時應予以更換。523.4 內磁、外磁及隔離套1. 內磁與隔離套、隔離套與外磁之間的間隙應符合原設計要求；2. 隔離套內外表面不應有劃痕、凹痕及因過熱而產(chǎn)生的各種變形，對符合間隙要 求但有磨損的隔離套需用煤油進行試漏，試驗壓力應為工作壓力。3. 外磁環(huán)對滾動軸承箱的同心度和垂直度應符合要求，其偏差應小于0.10mm。4. 外磁環(huán)對隔離套的同心度和垂直度應符合要求，以隔離套定位止口為基準，測 量隔離套的同心度偏差小于0.50mm，垂直

39、度偏差小于0.25mm。5.2.3.5滾動軸承部分1. 滾動軸承的滾子與滑道應無疤痕、斑點等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉動 無雜音。2. 軸承與軸的組裝應采用熱裝法?？蓪⑤S承在100120C左右的機油油浴中加熱1015分鐘后迅速安裝到軸上。也可用專用的軸承加熱器加熱，但嚴禁采用火焰直接加熱 軸承；裝配后軸承內圈應與軸肩靠緊。3. 承受徑向和軸向負荷的滾動軸承與軸承端蓋間的軸向間隙一般不大于0.1mm;沿軸膨脹側的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙應符合圖紙的要求，或根據(jù)軸的長度和介質溫度變化、泵的允許軸向竄動量來決定。5.2.3.6 口環(huán)葉輪口環(huán)外圓與泵殼口環(huán)的間隙應符合原設計要求，若無此數(shù)據(jù)

40、時，可按表7規(guī)定執(zhí)行?？诃h(huán)與泵體一般為過盈配合，安裝時可以用軟木錘裝配，用拉撬桿拆卸表7.密封環(huán)直徑間隙使用磨密封環(huán)直徑間隙使用磨直徑mm損極限直徑mm損極限mm最小最大間隙mmmm最小最大間隙mm>< 800.400.521.801600.600.782.50190> 801100.450.592.00>1902200.650.832.50>>1100.500.662.002200.700.882.80140250>>1400.550.712.202500.750.953.00160280523.7 聯(lián)軸器1. 膜片式聯(lián)軸器膜片式聯(lián)軸器的半聯(lián)軸

41、節(jié)（安裝盤）的內孔與軸的配合一般為過渡配合或過盈配合，安裝前應首先檢查半聯(lián)軸節(jié)內孔和軸外徑，保證表面清潔，無毛剌。對于平直軸先將 鍵放入軸上的鍵槽中，鍵端不應凸出或凹入軸 端，以齊平為好，將半聯(lián)軸節(jié)放在油槽中加熱到 120150C，迅速裝到軸上要求的位置，半聯(lián)軸 節(jié)與軸端一般齊平。禁止局部加熱或錘擊裝配， 以免變形影響使用。對于錐形軸，按同樣要求將 鍵放入鍵槽，然后將半聯(lián)軸節(jié)裝于軸上并用手推緊，再用螺母緊固，使半聯(lián)軸節(jié)軸向移動至其固定位置 膜片式聯(lián)軸器找正方法如圖 8所 示，先測量兩個半聯(lián)軸節(jié)法蘭之間距離（在間隔軸放在兩安裝盤之間，然后分別將兩圓周取34個讀數(shù)的平均值），并使其符合 規(guī)定要求。

42、然后用千分表檢測半聯(lián)軸節(jié)的 外圓及端面，找正后角向和徑向不對中允 許值（安裝盤端面跳動、徑向跳動）。膜片式安裝盤（半聯(lián)軸節(jié)）找正后，可以安裝膜片及間隔軸（如圖9）。在連接 認電機轉向正確無誤。安裝步驟如下：將疊片、 端的螺栓、襯套、自鎖螺母（或槽形螺母）裝入。各零件位置如圖9所示。注意螺栓的安裝方 式，不可反裝。先緊固一端自鎖螺母（自鎖螺母裝配時，應涂少量中性潤滑油），緊固時要 盡量注意使螺栓不要轉動，嚴格按擰緊力矩要求，用扭力板手按對角順序至少分三次均勻 擰緊，按擰緊力矩要求再擰緊另一端螺母。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將 自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時應

43、報廢，嚴禁再次使用。 對槽形螺母，擰緊后應穿上開口銷，并翻邊緊固，保證運轉時不松動或脫落。膜片式聯(lián)軸 器在生產(chǎn)廠都經(jīng)過動平衡測試，所有零件必須按照聯(lián)軸器上的相對位置標記安裝，且同一 套聯(lián)軸器上尺寸相同的緊固件是經(jīng)過稱重平衡的，可以互換；若需更換則必須使用聯(lián)軸器生產(chǎn)廠提供的緊固件。之后應慢慢盤車23轉，確認它轉動自由；至此膜片式聯(lián)軸器安裝 完畢，可安裝聯(lián)軸器保護罩524組裝與調整磁力泵的裝配順序和拆卸順序正好相反， 先將各組件的裝配，然后組裝成整機。以IMC 型磁力為例說明如下。5.2.4.1 中體組件的裝配1.滑動軸承組件的裝配將滑動軸承座放入烘箱加熱到200250C,取出后迅速將滑動軸承壓入

44、軸承座（在運行 初期建議整體更換）;ITT公司為集裝式滑動軸承應整體更換；HMD滑動軸承裝配也需加熱，考慮各種因素建議在運行初期整體更換，待積累相當維修經(jīng)驗后再自行組裝。2. 將中體烘箱加熱到200250C，然后取出將已經(jīng)冷卻的軸承組件壓入中體。3. 把檢修和清洗干凈的葉輪、止推軸承、滑動軸承、軸套按順序安裝在軸的一端, 裝上止動墊圈、葉輪螺母并擰緊。4.推軸承、內磁鋼組件，按裝上止動墊圈、圓螺母并擰緊螺母。5.裝上密封圈、隔離套和螺栓，擰緊螺栓。524.2懸架組件的裝配將組裝好的轉了組件穿過中體上的滑動軸承，在軸的另一端再相應裝上軸套、止1.如圖10,將裝有平鍵(24)的傳動軸(30)壓入外磁鋼組件，裝上壓塊(22)和內六角螺栓(2