窯頭崗位操作法

1、窯頭崗位操作法1、崗位任務(wù)1.1 負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯煅燒、煤粉計(jì)量輸送、熟料冷卻破碎、輸送貯存及窯頭余風(fēng)收塵等工藝、 設(shè)備的現(xiàn)場巡檢和維護(hù)保養(yǎng)，聽從中控指令，執(zhí)行現(xiàn)場操作。1.2 嚴(yán)防設(shè)備的跑、冒、滴、漏，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。1.3 搞好轄區(qū)衛(wèi)生，做好崗位廢舊物資的回收利用，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，固體廢棄物倒入 指定地方，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。1.4 正確使用和保管好本崗位的工器具，參與有關(guān)檢修工作，對檢修好的設(shè)備進(jìn)行試車驗(yàn) 收。1.5 完成車間或班長下達(dá)的任務(wù)，按時(shí)做好崗位巡檢記錄。2、管轄范圍2.1 從窯尾生料入窯到熟料庫頂；從煤粉計(jì)量喂料到窯內(nèi)煅燒、除塵，工藝線間的生產(chǎn)物 資、機(jī)、電、儀設(shè)備，管道、閥門、廠房及

2、環(huán)境。3、工藝流程隨著回轉(zhuǎn)窯 (130201)的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入窯內(nèi)物料逐步從窯尾向窯頭移動， 生料在翻滾中不斷 受熱，依次進(jìn)行殘余的碳酸鈣分解、物料各組分間的固相反應(yīng)，最終燒成熟料；高溫熟料 從窯口落入篦式冷卻機(jī) (130330)冷卻，經(jīng)錘式破碎機(jī) (130330-1)破碎后，由鏈斗輸送機(jī) (140101)送入熟料儲庫。窯頭用煤是，通過煤粉倉下的煤粉計(jì)量供給系統(tǒng) (130318A) ，利用羅茨風(fēng)機(jī) (130321/130327)氣力，經(jīng)四通道噴煤管 (130347)噴入窯內(nèi)燃燒。 分解爐用煤， 是通過煤粉倉 下的煤粉計(jì)量供給系統(tǒng)(130318B),禾I用羅茨風(fēng)機(jī)(130324)氣力，經(jīng)三通道噴煤管

3、(130111) 噴入分解爐燃燒。燃燒后的高溫廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī) (120119)抽出，利用并收塵后，經(jīng)排風(fēng)機(jī) (1 201 1 7)從煙囪(1 201 1 8)排出。篦冷機(jī)的高溫余熱作為窯內(nèi)煅燒的二次風(fēng)和窯尾分解的三次風(fēng)，低溫余熱一部分用于 煤立磨煤粉 (130310)烘干，剩余部分經(jīng)電收塵器 (130343)收塵后，窯灰由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) (130343-6)輸送到熟料輸送機(jī) (140101)內(nèi),廢氣用排風(fēng)機(jī) (130345)外排。4、開車前的準(zhǔn)備接到生產(chǎn)開車指令后，應(yīng)做好以下工作：4.1 窯頭電收塵4.1.1 確認(rèn)電收塵煙道、電場、灰斗內(nèi)無雜物、無積灰；電收塵及保溫箱頂部無漏水。4.1.2 檢查

4、陰、陽極板有無變形、松動、脫落，兩極間距是否符合要求。4.1.3 檢查陰、陽極振打裝置振打錘頭有無偏心、卡死，傳動機(jī)構(gòu)潤滑油是否正常，4.1.4 檢查鏈板輸送機(jī)、電動鎖氣閥潤滑油、緊固件是否正常。4.1.5 確認(rèn)危險(xiǎn)區(qū)域無人，各檢修門均已關(guān)好；電收塵高壓電纜、保溫箱、高壓整流裝置， 隔離開關(guān)是否已掛警告牌。4.2 鏈斗輸送機(jī)4.2.1 檢查上部鏈輪及傳動裝置潤滑油、緊固件是否正常。4.2.2 檢查機(jī)架、鏈斗有無變形，鏈輪潤滑是否正常、有無異響或跑偏。4.2.3 檢查輸送機(jī)底部無積料、積水，周圍無障礙物。4.3 篦式冷卻機(jī)4.3.1 檢查耐火材料砌筑是否符合要求，有無松動、脫落或磨損現(xiàn)象。4.3

5、.2 檢查篦板磨損、間距和緊固情況是否符合要求。4.3.3 檢查各風(fēng)機(jī)管道及各風(fēng)室的密封是否符合要求。4.3.4 檢查各設(shè)備潤滑油、緊固件是否正常，干油站供油能否滿足潤滑要求。4.3.5 檢查檢查錘式破碎機(jī)錘頭、 篦條的磨損程度及篦縫的堵塞情況， 傳動裝置的潤滑油、 緊固件是否正常。4.3.6 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的鏈條磨損情況，傳動裝置的潤滑油、緊固件是否正常。4.3.7 攝像頭是否備妥就位，一段篦床上鋪有 200mm 左右厚的冷熟料。4.4 喂煤系統(tǒng)4.4.1 檢查煤管噴嘴無異物堵塞，風(fēng)道位置適當(dāng)，行走小車行走靈活，管道連接無漏風(fēng)。4.4.2 檢查星輪轉(zhuǎn)子給料機(jī)、天平轉(zhuǎn)子秤、旋轉(zhuǎn)供料及輸送風(fēng)管密封是

6、否良好，有無堵、 卡現(xiàn)象，打開煤倉下煤閘板。4.4.3 羅茨風(fēng)機(jī)潤滑油、冷卻水是否正常，有無異常振動，供氣壓力能否滿足要求。4.5 回轉(zhuǎn)窯4.5.1 檢查耐火材料砌筑是否符合要求，有無松動、脫落或磨損現(xiàn)象。4.5.2 檢查大小齒輪的嚙合、潤滑是否正常，有無異常振動。4.5.3 檢查托輪面與輪帶面的接觸情況，液壓擋輪能否正?？刂聘G體上下竄動周期。4.5.4 減速機(jī)、托輪軸瓦潤滑油油位、冷卻水（包括水箱水位）是否正常。4.5.5 液壓油站油質(zhì)、油量、油溫、油壓是否符合要求，輸油管道有無漏油。4.5.6 窯頭密封是否良好，窯口、窯體冷卻風(fēng)機(jī)無異常振動、風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象。4.5.7 窯頭看火攝像頭備妥就

7、位。4.6準(zhǔn)備2t以上點(diǎn)火柴油，5kg棉紗，1kg捆扎鐵絲，一根30 Xmfi勺鋼管備用。4.7 系統(tǒng)設(shè)備均已通過單機(jī)、聯(lián)動試運(yùn)行，確認(rèn)無異常，情況報(bào)告中控。5、開車5.1 開車順序：窯中系統(tǒng)：回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火一開窯口冷卻風(fēng)機(jī)（130202）-開回轉(zhuǎn)窯輔助電機(jī)一開回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)（130201M同時(shí)自動啟動電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)一開液壓擋輪油站一如筒體溫度超標(biāo)開啟 筒體冷卻風(fēng)機(jī)。5.1.2 窯頭送煤系統(tǒng)：凈風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)（ 130327）-送煤羅茨風(fēng)機(jī)（ 130321）-煤粉計(jì)量給 料機(jī)（130318A）-螺旋閘門。窯尾送煤系統(tǒng)：（高壓離心風(fēng)機(jī)）-送煤羅茨風(fēng)機(jī)（130324）-煤粉計(jì)量給料機(jī)（130318B） -螺旋

8、閘門5.1.3 熟料冷卻、輸送、收塵：熟料庫頂下料手動棒閥-庫頂收塵排風(fēng)機(jī)（140105）-熟料輸送收塵器（ 130339）-熟料鏈斗輸送機(jī)（ 140101）-電收塵（低壓柜提前 4小時(shí)開啟） 下灰電動鎖氣器（ 130343-7）-電收塵鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（ 130345-6）-余風(fēng)排風(fēng)機(jī)（ 130345） -電收塵器高壓柜（ 0130343）-篦冷機(jī)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（ 130330-5）-篦冷機(jī)氣動料封閥（ 1303-2）-破碎機(jī)（ 1303-1 ）-篦式冷卻機(jī)（ 130330）-離心風(fēng)機(jī)（ 130331）-風(fēng)機(jī)（ 130332） -風(fēng)機(jī)（ 130333）-風(fēng)機(jī)（ 130334）-風(fēng)機(jī)（ 130335）-

9、風(fēng)機(jī)（ 130336）-風(fēng)機(jī)（ 130337）5.2 現(xiàn)場操作5.2.1 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火現(xiàn)場操作接到中控點(diǎn)火開車指令后，按如下程序操作。5.2.1.1 關(guān)閉窯頭檢修門和篦冷機(jī)所有風(fēng)室勺人孔門，打開尾部人孔門供氧。5.2.1.2 檢查余風(fēng)風(fēng)機(jī)閥門開度，是否與中控相符。在30x 5m鋼管一頭捆扎澆上柴油的棉紗，放到點(diǎn)火孔處，點(diǎn)燃棉紗后，將火把伸到噴煤嘴前下方，開啟油泵噴油，全開進(jìn)口閥，打開回油閥調(diào)整噴油量大小和火焰形狀。5.2.1.4 打開窯頭凈風(fēng)風(fēng)機(jī) （130327）電動回風(fēng)閥門，開度為 50%。開啟羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)，現(xiàn)場巡 檢。5.2.1.5 打開送煤管羅茨風(fēng)機(jī)（ 130321）電動回風(fēng)閥門，開度為 5

10、0%。開啟羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)， 現(xiàn)場巡檢。開啟喂煤系統(tǒng)（130318A），現(xiàn)場檢查有無堵塞、漏煤、異響等情況。5.2.1.7 停止噴油后，將油管后撒，并用壓縮空氣吹掃噴油槍，以免殘油結(jié)焦影響今后使 用。5.2.1.8 中控啟動余風(fēng)排風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)前空氣梁風(fēng)機(jī)（130331）時(shí)，現(xiàn)場檢查潤滑油、風(fēng)門開度和運(yùn)行情況，關(guān)閉篦冷機(jī)尾部的人孔門。5.2.1.9 慢速轉(zhuǎn)窯時(shí)，合上慢速傳動離合器，巡檢各托輪軸瓦潤滑油、冷卻水、及運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，如軸面無油，要求人工淋油。521.10用測溫儀檢測燒成帶筒體溫度不得超過 320C，并適時(shí)現(xiàn)場開啟筒體冷卻風(fēng)機(jī)。5.2.1.11 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯由輔助傳動轉(zhuǎn)為主傳動并開啟擋輪液壓泵時(shí)，現(xiàn)

11、場脫開離合器、檢查液 壓泵的運(yùn)行情況 。5.2.2 篦式冷卻機(jī)現(xiàn)場檢查、跟蹤操作將一段篦床均勻鋪設(shè)約 200 毫米厚的冷熟料，然后按中控指揮現(xiàn)場操作。5.2.2.1 現(xiàn)場啟動潤滑脂自動注油裝置，然后依次啟動篦下料封閥，漏料拉鏈機(jī)及熟料破碎機(jī)。5.2.2.2 當(dāng)物料在冷卻機(jī)入料端堆積起來時(shí)，篦床以最低速度運(yùn)行，并注意控制固定充氣 篦床的風(fēng)量，以調(diào)節(jié)固定斜坡上的料厚，直到堆積物料被鋪散開后暫停運(yùn)行，待新的物料 堆積到一定程度后，再重新開動篦床，以同樣方式鋪散物料。如此重復(fù)操作，一直到篦床 全部被物料覆蓋。當(dāng)篦床以最低速度運(yùn)行，且按一定進(jìn)料量而能夠保持料層覆蓋住全部篦 板時(shí)，即可投入自動控制篦速的操

12、作。5.2.2.3 余風(fēng)排風(fēng)機(jī)的啟動應(yīng)該在第一室上部篦板區(qū)被物料完全覆蓋以后且各室冷卻風(fēng)機(jī) 啟動之前進(jìn)行，排風(fēng)機(jī)啟動時(shí)，其風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到排風(fēng)機(jī)的設(shè)定轉(zhuǎn)速和窯頭罩 負(fù)壓設(shè)定值，排風(fēng)機(jī)即可投入自動控制，排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門仍保持關(guān)閉。在以下步驟中，隨著 各室冷卻風(fēng)機(jī)的啟動和其風(fēng)門的開啟，排風(fēng)機(jī)將自動打開風(fēng)門以保持窯頭負(fù)壓設(shè)定值。5.224第一室冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行：首先啟動固定式充氣篦床的風(fēng)機(jī)（ 130333A）。風(fēng)機(jī)的風(fēng) 門開度從小到大，適當(dāng)調(diào)風(fēng)量；其次啟動活動式充氣篦床的風(fēng)機(jī)（130333B）和一室風(fēng)機(jī)（130332），并隨料層之增厚，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。在第一室充氣篦床完全被物料覆蓋，且排風(fēng) 機(jī)已投入

13、運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)入正常運(yùn)行。5.2.2.5 第二室風(fēng)機(jī)的運(yùn)行：在第一室冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行后啟動第二室風(fēng)機(jī)（130334），隨著熟料在二室鋪開，風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度從小到大，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。5.2.2.6 第三室風(fēng)機(jī)的運(yùn)行：在第二室冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行后啟動第三室風(fēng)機(jī)（130335），隨著熟料在三室鋪開，風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度從小到大，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。5.2.2.7 冷卻風(fēng)機(jī)啟動時(shí)風(fēng)門應(yīng)處于關(guān)閉位置或以最低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著后續(xù)各室篦床被物料覆蓋，也以同樣的方式依次啟動四室冷卻風(fēng)機(jī)（ 130336）和五室冷卻風(fēng)機(jī)（ 130337）。5.2.2.8 冷卻風(fēng)機(jī)啟動后，將進(jìn)口閥門開到 100%，并根據(jù)各風(fēng)室壓力和出篦冷機(jī)熟料的溫 度、顏色調(diào)

14、整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁熟料輸送料斗內(nèi)出現(xiàn)紅熟料。5.2.3 窯頭電收塵器的現(xiàn)場操作5.2.3.1 在每次投入使用前 4小時(shí)開啟電收塵器低壓柜，對瓷瓶充分加熱，并對極板、極線 上的積灰進(jìn)行振打清除。5.2.3.2 開啟余風(fēng)排風(fēng)機(jī)后，將卸灰輸送設(shè)備切換到手動停止位置（待熟料輸送設(shè)備開啟 后再切換到自動位置） , 檢查應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常響聲，運(yùn)行電機(jī)電流不大于額定電流，無異 常溫升。5.2.3.3 高壓投運(yùn)，根據(jù)收塵效果調(diào)整輸出電壓、電流值，但必須緩慢調(diào)節(jié)。5.234余風(fēng)電收塵器入口風(fēng)溫不得超過200C，為了保護(hù)收塵器不被燒損，應(yīng)打開電收塵 器進(jìn)風(fēng)管道上的冷風(fēng)閥，摻入冷風(fēng)進(jìn)行降溫。5.3 開車注意事項(xiàng) :嚴(yán)

15、格監(jiān)測燒成帶和過渡帶窯體的表面溫度。窯體表面溫度不得超過320E。如溫度超標(biāo)，應(yīng)立即報(bào)告中控，并及時(shí)移動筒體冷卻風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)冷卻；同時(shí)移動噴煤管避開高溫 區(qū)。如溫度超過450C，必須采取停窯措施，并報(bào)告調(diào)度處理。5.3.2 工藝、設(shè)備發(fā)生堵料、卡殼、斷水、缺油、超溫、超壓等異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告中 控，并進(jìn)行處理。5.3.3 托輪軸瓦油冷卻可調(diào)整內(nèi)循環(huán)水量；托輪面的水冷卻，要嚴(yán)格控制水箱水位，只要 托輪面接觸水面即可，如水位過高會導(dǎo)致軸瓦油內(nèi)進(jìn)水，將油溢出缺油、超溫甚至燒壞軸 瓦。5.3.4 平時(shí)正常開車 （篦床上布滿熟料 ）,必須在冷卻機(jī)的輔助設(shè)備和回轉(zhuǎn)窯均開車 ,熟料進(jìn)入 篦床后 ,才能開動篦

16、床 .5.3.5 在窯頭點(diǎn)火初期，由于燃燒不穩(wěn)定，窯頭有時(shí)會出現(xiàn)噴氣、竄火、 “放炮”等現(xiàn)象， 因此要注意人身安全，人員不要輕易靠近窯門口。6、正常運(yùn)轉(zhuǎn)6.1 工藝操作參數(shù)：窯速：3.5± 0.3 r/min窯頭電收塵入口風(fēng)溫：w 200r出篦冷機(jī)熟料溫度：v 100 r窯減速器油溫w 55r窯頭罩壓力：w -50 Pa窯簡體最高溫度：w 320 r窯托輪軸承溫度w 55 r篦冷機(jī)一室篦下壓力 5.4±0.6k Pa篦冷機(jī)二室篦下壓力4.4土 0.6k Pa6.2質(zhì)量控制指標(biāo):熟料fCaoW 1.50%熟料立升重1200± 75g/l廢氣粉塵濃度：w 50mg/N

17、m36.3窯系統(tǒng)設(shè)備一覽表編號名稱、型號、規(guī)格工藝技術(shù)參數(shù)臺數(shù)用途離心風(fēng)機(jī)4-79血5A左旋45°轉(zhuǎn)速 2900 rpm全壓 2470pa1130202電機(jī) Y160M2-2功率 15KW 流量 16100 m3/h窯口冷卻風(fēng)機(jī)電動調(diào)節(jié)門執(zhí)行器500AS2 功率 0.065kW1回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量1200/d斜度4.0% 耗水量2.5m3/h熟料煅燒 3.252m支承數(shù)3檔 主轉(zhuǎn)速輔轉(zhuǎn)速17.5r/h主電機(jī) ZSN4-280-11B190kW440V470A1501500 rpm1主傳動130201減速機(jī) YNS995-35.5VBR總速比I=35.5中心距995mm1輔電機(jī)Y180L-42

18、2kW 額定轉(zhuǎn)速1460 rpm1輔傳動減速機(jī) ZSY180-31.5I總速比I=31.5中心距395mm1測速發(fā)電機(jī)ZYS-3A功率22W 調(diào)速0-2000 rpm電壓110V1液壓擋輪油站YY-II型370WX2電壓 380V1控制窯上下位油泵電機(jī)加熱器功率1.0kW130202離心風(fēng)機(jī)流量 16100 m3/h 15kW窯口冷卻風(fēng)機(jī)130203混流式風(fēng)機(jī)X45.25血4電機(jī) Y112M-2轉(zhuǎn)速2900 rpm 全壓998 pa風(fēng)量8000 m3/h功率4kW88冷卻窯筒體130204主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)4-72-12血4左旋45°電機(jī) Y132S1-2轉(zhuǎn)速 2900 rpm全壓 16

19、06pa 風(fēng)量 6457 m3/h 功率 5.5kW1主電機(jī)冷風(fēng)機(jī)水平星輪給料機(jī)FRH電機(jī)2天平轉(zhuǎn)子秤RSW-02-DCpm=18t/h2減速電機(jī)功率4kW（變頻調(diào)速）2130318SBD65-284QA9014A密封送料縮氣裝置電機(jī)P=1.5kW（變頻調(diào)速）2煤粉計(jì)量喂料鎖風(fēng)裝置PCS-12-102旋轉(zhuǎn)供料器AGR300Y160L-8P=3.0kW2減速電機(jī)BWY13Y90L-4P=1.5kW2130321羅茨風(fēng)機(jī)ZG-150電動機(jī) Y2-200L1-23風(fēng)量 34.9m /h ;壓力：29.4kPaP=30kW11窯頭噴煤風(fēng)道130322電動調(diào)節(jié)閥ZAJW-1執(zhí)行器DN200 mm0.02

20、5kW2編號名稱、型號、規(guī)格工藝技術(shù)參數(shù)臺數(shù)用途OA-10130324羅茨風(fēng)機(jī)ZG-150電動機(jī)Y2-280S-2風(fēng)量 44.6m3/h ;壓力:58.8kPa1分解爐噴煤P=75kW1窯頭凈風(fēng)道羅茨風(fēng)機(jī)ZG-200風(fēng)量 64.2m /h ;壓力：29.4kPa1130327電動機(jī)Y2-250M-4P=55kW V=380V1130328電動調(diào)節(jié)閥ZAJW-1DN250 mm OA-100.025kw2篦冷機(jī)HCFC1400冷卻熟料130330篦床面稅5.7 m2入料溫度1370C qm=1500 t/h出料溫度65C+環(huán)溫沖程次數(shù)4.51次7 mini 1主電機(jī)Y180L-4（變頻）n=15

21、00rpm P=22kW2主減速機(jī)ZSY250-40.67-1i=28230-1熟料破碎機(jī) 1050X650 mm出料粒度w 25 mm1破碎電動機(jī)YR250M-8P=45kW n=715 rpm V=380V1熟料30-2氣動料圭寸閥氣動閥LFB400SC-80 X1758卸料鎖風(fēng)30-3電動脂泵DRB-L60Z-H電動機(jī)Y132M-4壓力20Mpa 能力60L/ min1潤滑篦冷機(jī)P=0.37KW n=75 rpm V=380V130-4電動加脂泵DJB-V70電動機(jī)BO7124壓力 20Mpa 能力 200L/ min1加脂P=0.37KW n=75 rpm V=380V1拉鏈機(jī) B20

22、0x19700 mmv=0.268m/st=100 C1拉細(xì)熟料30-5電動機(jī)Y160M-4P=7.5KW n=1500rpmV=380V1減速機(jī)YCJ250i=58.821離心風(fēng)機(jī)AFL7- 21血7.8D逆90°?p=12427Papv=12290Nm 3/h1前F1梁130331電動機(jī) YVF2-280S-22900r/min75k W電動百葉閥DN400AS25 輸出信號 420Ma 0.065KW1離心風(fēng)機(jī)AFL9-19W8D,順135°n=2900 rpm pv=8588 mS/h? p=9698pa1一室風(fēng)機(jī)130332電動機(jī) YVF2-225M-2P=45k

23、W電動百葉閥DN355AS25 輸出信號 420Ma 0.065KW1離心風(fēng)機(jī)AFL7-2倔7.8D順逆n=2900 rpm pv=9415m3/h ?p= 9616pa2南、北空氣130333135° 電動機(jī) YVF2-280S-275kW 380V2梁風(fēng)機(jī)電動百葉閥DN400AS252離心風(fēng)機(jī) AFL9-2611.2D順 135pv=30157N n8/h ? p=7464pa n=1450rpm1二室風(fēng)機(jī)130334電動機(jī)YVF315S-4P=110kWV=380V1電動百葉閥DG630AS25 輸出信號 420Ma 0.065KW1離心風(fēng)機(jī)AFL6-3倔12D逆135pv=3

24、1197N m3/h?p=5262pa1三室風(fēng)機(jī)130335電動機(jī) YVF2-280S-4P=75kW V=380V n=960 rpm1編號名稱、型號、規(guī)格工藝技術(shù)參數(shù)臺數(shù)用途電動百葉閥DG630AS25 輸出信號 420Ma 0.065KW1離心風(fēng)機(jī)AFL6-3倔12D逆135pv=31197N m3/h?p=5262pa1四室風(fēng)機(jī)130336電動機(jī) YVF2-280S-4P=75kW V=380V n=960 rpm1電動百葉閥DG630AS25 輸出信號 420Ma 0.065KW1離心風(fēng)機(jī) AFL9-2612.5D逆 135pv=2775N m3/h? p=4028pa1四室風(fēng)機(jī)13

25、0337電動機(jī) YVF2-280S-6P=45kW V=380Vn=960 rpm1電動百葉閥DG630AS25 輸出信號 420Ma 0.065KW1單機(jī)袋收塵器DMC(A)-112DMC112B熟料輸送收風(fēng)機(jī)電機(jī)3Q=7500 8500m /h塵P=8001200Pa11303392V < 2.0 m/min S=84m1入口濃度w 200g/Nm出口濃度w 30mg/NmP=7.5 KW窯頭由收塵器Pv=220000 m3/h 入口濃度w 20g/Nm3篦冷機(jī)收塵窯頭電收塵右器130343WDJ75-3X8出口濃度w 50mg/Nn3最高溫度300 C 壓力損失w 250 pa電場

26、風(fēng)速0.81/s143-1放電極振打電機(jī)0.37kW343-2沉淀極振打電機(jī)0.37 kW343-3管式加熱器1.0kW2043-4高壓硅整流器GGAJO2-0.6A/72kV343-5鉑熱電阻WZP-230643-6鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)FU270x15m鏈速 6rpm P=3kW143-7葉輪給料機(jī)JDG40AP=1.1kW143-8料位計(jì)UDS-20003離心風(fēng)機(jī)丫 4-73-11血20D右45°pv=220000N m3/h?p=1765pa1電收塵排風(fēng)130345電動機(jī)Y280S-6P=160KWV=380Vn=730rpm機(jī)電動百葉閥DN2000輸出信號420mA0.4kW11303

27、46窯頭罩32001四通道燃燒器HNZY-4燒煤量pm=08 t/h1窯頭噴煤管130347小車電機(jī)n=2rpm P=1.1kW1點(diǎn)火油泵機(jī)Y100L-4BP=3kW1電動葫蘆CD5-18D 起重 5t 升高 18m 0.8kW140101鏈斗輸送機(jī)SDF630X82.46電動機(jī)Y225M-4能力 80100t/h 斗速 0.25m/s斜度45 ° 提升高度40.568m45kW1輸送熟料編號名稱、型號、規(guī)格工藝技術(shù)參數(shù)臺數(shù)用途140102手動蝶閥DN6001140103手動蝶閥DN3502140104脈沖袋收塵器FGM32-6卸灰電機(jī)pv=12000m3/h 耗氣量 0.6mB/m

28、in1熟料庫頂收 塵P=2.0 kW1140105離心風(fēng)機(jī)4-725A序號6順180°電機(jī) Y160M2-2n=2900 rpm Pm= 13255 n3/h1熟料庫頂收 塵?P2567Pa P=15kW V=380V16.3窯系統(tǒng)儀表一覽表序號位號名稱測溫點(diǎn)型號量程數(shù)量1TE701溫變蓖冷機(jī)一風(fēng)室溫度YTA110-DA2DD0 150C12TE702溫變蓖冷機(jī)二風(fēng)室溫度YTA110-DA2DD0 150C13TE703溫變蓖冷機(jī)三風(fēng)室溫度YTA110-DA2DD0 150C14TE704溫變蓖冷機(jī)四風(fēng)室溫度YTA110-DA2DD0 150C15TE705溫變窯頭罩溫度YTA110

29、-DA2DD0 1100C16TE706溫變窯頭收塵器入口溫度YTA110-DA2DD0 500 C17TE707溫變窯頭收塵器出口溫度YTA110-DA2DD0 250 C18PT701、/. 、.差變蓖冷機(jī)一室冷卻風(fēng)機(jī)出口EJA110A-DMS4A-97DA014000Pa19PT702、/. 、.差變蓖冷機(jī)二室冷卻風(fēng)機(jī)出口EJA110A-DMS4A-97DA010000Pa110PT703、/. 、.差變蓖冷機(jī)三室冷卻風(fēng)機(jī)出口EJA110A-DMS4A-97DA010000Pa111PT704、/. 、.差變蓖冷機(jī)四室冷卻風(fēng)機(jī)出口EJA110A-DMS4A-97DA0 8000Pa112

30、PT705、/. 、.差變窯頭罩負(fù)壓EJA110A-DMS4A-97DA-300 113PT706、/. 、.差變窯頭電收塵器入口負(fù)壓EJA110A-DMS4A-97DA2500 0Pa114PT707、/. 、.差變窯頭余風(fēng)風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓EJA110A-DMS4A-97DA-3000 0Pa115PT711、/. 、.差變篦冷機(jī)五室冷卻風(fēng)機(jī)出口EJA110A-DMS4A-97DA0 6000Pa116PT712、/. 、.差變篦冷機(jī)F1冷卻風(fēng)機(jī)出口壓EJA110A-DMS4A-97DA0 14000Pa117PT713、/. 、.差變篦冷機(jī)空氣梁左冷卻風(fēng)機(jī)EJA110A-DMS4A-97DA0

31、 14000Pa118PT714、/. 、.差變篦冷機(jī)空氣梁右冷卻風(fēng)機(jī)EJA110A-DMS4A-97DA0 14000Pa119TE713溫變篦冷機(jī)一室蓖板（1#）溫度YTA110-DA2DD0 500 C120TE714溫變篦冷機(jī)一室蓖板（2#）溫度YTA110-DA2DD0 500 C121TE715溫變篦冷機(jī)一室蓖板（3#）溫度YTA110-DA2DD0 500 C122TE716溫變篦冷機(jī)一室蓖板（4#）溫度YTA110-DA2DD0 500 C123TE717溫變篦冷機(jī)一室蓖板（5#）溫度YTA110-DA2DD0 500 C1序號位號名稱測溫點(diǎn)型號量程數(shù)量24TE718溫變篦冷機(jī)

32、五風(fēng)室溫度YTA110-DA2DD0 150C125LK702煤灰倉料位126TE712溫變篦冷機(jī)出口廢氣溫度YTA110-DA2DD0 500 C127TE719溫變窯頭余風(fēng)風(fēng)機(jī)軸承溫度AYTA110-DA2DD0 150C128TE720溫變窯頭余風(fēng)風(fēng)機(jī)軸承溫度BYTA110-DA2DD0 150C129ZT701篦冷機(jī)五室冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制0 100%130ZT702篦冷機(jī)F1冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制0 100%131ZT703篦冷機(jī)空氣梁左冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門0 100%132ZT704篦冷機(jī)空氣梁右冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門0 100%133ZT705篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制0 100%134ZT706篦冷機(jī)二室風(fēng)機(jī)

33、風(fēng)門控制0 100%135ZT707篦冷機(jī)三室風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制0 100%136ZT708篦冷機(jī)四室風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制0 100%137ZT709窯頭電除塵器進(jìn)口冷風(fēng)閥0 100%138ZT710窯頭余風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥控制0 100%139ZT711窯頭噴煤管靜風(fēng)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門0 100%140ZT712窯頭噴煤管靜風(fēng)風(fēng)機(jī)旁路閥門0 100%141ZT713窯頭單筒旋風(fēng)除塵器進(jìn)口閥門0 100%142ZT716入分解爐噴煤管風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門控0 100%143ZT717入分解爐噴煤管風(fēng)機(jī)旁路閥控制0 100%144ZT718入窯頭噴煤管風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門控制0 100%145ZT719入窯頭噴煤管風(fēng)機(jī)旁路閥控制0 10

34、0%146ZT601窯口冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制0 100%147TE601溫變窯中3#托輪1#軸承溫度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C148TE602溫變窯中3#托輪2#軸承溫度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C149TE603溫變窯中3#托輪3#軸承溫度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C150TE604溫變窯中3#托輪4#軸承溫度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C151TE605溫變窯中2#托輪1#軸承溫度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C152TE606溫變窯中2#托輪2#軸承溫度EJA110A-DMS4A-97DA0 15

35、0C153TE607溫變窯中2#托輪3#軸承溫度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C154TE608溫變窯中2#托輪4#軸承溫度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C1序號位號名稱測溫點(diǎn)型號量程數(shù)量55TE609溫變窯中1#托輪1#軸承溫度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C156TE610溫變窯中1#托輪2#軸承溫度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C157TE611溫變窯中1#托輪3#軸承溫度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C158TE612溫變窯中1#托輪4#軸承溫度EJA110A-DMS4A-97DA0 150C159TE61

36、3溫變窯中主減速機(jī)油箱油溫EJA110A-DMS4A-97DA0 150C160TE615溫變窯中大小齒輪潤滑油溫EJA110A-DMS4A-97DA0 150C161LT8011#熟料庫料位0 35m162LT8022#熟料庫料位0 35m17、正常停車7.1停車順序：窯中系統(tǒng)：停窯窯口冷卻風(fēng)機(jī)延時(shí)停止；停主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)延時(shí)停止液壓油 泵。窯尾送煤系統(tǒng)：停給煤計(jì)量 （130318B 煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)（130324 高壓離心風(fēng)機(jī)窯頭送煤系統(tǒng)停車：停給煤計(jì)量（130318 A）煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)（130321）退出噴煤管（130347）凈風(fēng)機(jī)（130327）熟料冷卻、輸送、收塵系統(tǒng)停車：停篦冷機(jī)（1303

37、30 熟料破碎機(jī)（130330-1 拉鏈機(jī)（130330-5 熟料輸送機(jī) （140101 冷卻風(fēng)機(jī)（130331130337 單機(jī)袋收塵器（130339 余風(fēng)排風(fēng)機(jī) （130345 電收塵器 （130343 電動鎖氣器 （130343-7 鏈?zhǔn)?輸送機(jī)（130343-6 熟料庫頂收塵器風(fēng)機(jī)。7.2停車注意事項(xiàng)凈風(fēng)機(jī)在四通道燃燒器退出后，要繼續(xù)開 24小時(shí)再停。為保護(hù)窯體，回轉(zhuǎn)窯須慢速轉(zhuǎn)窯，具體由中控安排，巡檢人員現(xiàn)場合上慢轉(zhuǎn)離合器。要求篦床上的熟料層厚度約200mm后停止運(yùn)轉(zhuǎn)（檢修則運(yùn)空，但開窯前應(yīng)鋪上200mm 厚的熟料）。熟料破碎機(jī)要同篦冷機(jī)同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻風(fēng)機(jī)要等篦床上的熟料全部冷卻后

38、再停止。余風(fēng)排風(fēng)機(jī)要等篦床溫度很低時(shí)，再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。拉鏈機(jī)要將落在下部的熟料盡可能地排盡之后再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。每次停窯以后，都要認(rèn)真檢查篦冷機(jī)和窯內(nèi)的耐火磚、澆注料的燒損情況，電收塵 灰斗、極板和排風(fēng)機(jī)葉輪的積灰情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并做好系統(tǒng)密封工作。冬季停窯時(shí)，所有設(shè)備的冷卻水應(yīng)放干凈，或?qū)ρh(huán)水系統(tǒng)保流一點(diǎn)長流水，防止管道結(jié)冰。8緊急停車8.1突然停電停車窯主電機(jī)斷電后自動切換發(fā)電機(jī)發(fā)電，啟動輔傳轉(zhuǎn)窯。斷開所有電氣開關(guān)，防止來電設(shè)備自行啟動，引起安全事故。人工打開篦冷機(jī)各風(fēng)室的冷風(fēng)門和余風(fēng)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門讓系統(tǒng)自然冷卻。用保安電源接通篦冷機(jī)前空氣梁冷卻風(fēng)機(jī)，使篦冷機(jī)前固定篦板降溫，防止變形或 燒壞

39、。8.2其他情況停車如斷水、超溫、超壓、運(yùn)行設(shè)備陷患、輸送設(shè)備跳閘等都必須報(bào)告中控，采取相應(yīng)處 理措施。9、安全操作要點(diǎn)9.1進(jìn)入電收塵、回轉(zhuǎn)窯等容器內(nèi)檢修時(shí)，必須簽發(fā)容器準(zhǔn)入證；要有專人監(jiān)護(hù)，并斷電 掛牌，使用36V及以下的低壓電照明，并建立一套安全措施后，方可進(jìn)入檢修。9.2在開窯點(diǎn)火時(shí)，無關(guān)人員最好離開窯頭平臺，操作人員不要正面對著看火孔，避免回 火傷人。9.3如接到中控指令，要對預(yù)熱器進(jìn)行捅堵，巡檢人員必須立即撤離窯頭、篦冷機(jī)和鏈斗 輸送機(jī)附近，防止一旦出現(xiàn)大塌料，涌來高溫物料，造成人員傷亡。9.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)燒成帶、分解帶筒體溫度超過320C時(shí)，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)筒體燒紅時(shí)

40、，必須緊急停機(jī)處理。10、常見故障原因及處理10.1熟料輸送機(jī)故障及現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法電流過大給料太多減少給料量出料口堵塞疏通出料口有擦殼聲斗子嚴(yán)重變形修整或更換啟動不起跑鏈或卡斗檢修換斗，調(diào)整平衡電機(jī)故障通知電工檢修鏈斗軸承有尖叫聲鏈輪缺油或卡死加強(qiáng)鏈輪軸承潤滑，更換卡死鏈輪102篦式冷卻機(jī)故障及現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法篦式冷卻機(jī)跑紅料或出口溫度過高1、冷卻機(jī)漏風(fēng)風(fēng)嚴(yán)重2、 大量掉窯皮或結(jié)大蛋，造成成瘵機(jī) 負(fù)何過重3、鼓風(fēng)量不足4、篦床上料層過厚5、熟料結(jié)粒不好，增加篦床通風(fēng)阻力1、改進(jìn)冷卻機(jī)密封2、改進(jìn)操作和配料減少結(jié)大塊機(jī)率一旦出現(xiàn)紅料， 及時(shí)打開噴水裝置，在冷卻機(jī)出口處進(jìn)行噴水冷卻3、調(diào)

41、節(jié)風(fēng)門增大鼓風(fēng)量4、適當(dāng)加快篦床速度5、改進(jìn)操作，調(diào)整配料，控制合理結(jié)粒篦床運(yùn)轉(zhuǎn)有 異常聲響1、個(gè)別軸承損壞或進(jìn)灰2、 活動梁和固定梁互相磨擦3、 固定篦板和活動篦板間隙過小4、 篦床跑偏與側(cè)板磨擦嚴(yán)重1、 檢查或更換損壞的軸承2、調(diào)整各自位置，并將松動螺栓擰緊3、重新調(diào)整篦板間隙4、糾正篦床跑偏現(xiàn)象篦床跑偏1、主軸承滾輪等軸承磨損2、活動框架下部托輪裝置標(biāo)高和水平 度誤差超過允許范圍3、 滑塊各槽形托輪磨損嚴(yán)重4、托輪軸承損壞1、 磨損嚴(yán)重者更換或修復(fù)2、查明原因，調(diào)整托輪裝置標(biāo)高，調(diào)整托輪軸承 座水平度3、對磨損嚴(yán)重的滑塊應(yīng)更換或翻面使用，對磨損嚴(yán) 重的托輪，可將托輪軸旋轉(zhuǎn)角度，使用另一弧

42、面4、更換或修復(fù)篦床運(yùn)行負(fù)荷增大或停止運(yùn)行1、 活動篦板與固定篦板間隙過小2、 傳動裝置中傳動部件位置不正3、篦床跑偏，使活動梁與固定梁相互 磨擦，受力增大4、主軸承損壞或進(jìn)灰5、篦床有大塊熟料或窯皮1、調(diào)整篦板間隙2、檢查傳動裝置，重新校正3、 調(diào)整托輪平行度和水平度4、檢查，清洗，更換損壞件5、 及時(shí)清除大塊熟料和窯皮潤滑脂泵不 供油1、油泵撥油叉磨損或損壞2、油質(zhì)不良，油泵下部油孔堵塞3、油路管堵塞1、更換撥油叉2、疏通油孔，選用優(yōu)質(zhì)潤滑油3、清洗疏通油管路拉鏈機(jī)輸送 鏈節(jié)斷裂1、操作不當(dāng),驟然下料,拉鏈機(jī)負(fù)荷急增2、 篦板嚴(yán)重破壞或脫落，大量紅料落 入拉鏈機(jī)，鏈節(jié)受熱拉長3、 主動鏈輪

43、齒磨損嚴(yán)重，使鏈節(jié)運(yùn)行 不平衡，受力不均4、頭尾輪軸不平行，鏈節(jié)跑偏，刮殼5、拉鏈機(jī)內(nèi)卡異物（爛篦板等）致使鏈1、按操作規(guī)程要求，均勻下料2、查明原因，排除篦板破損，脫落,避免紅料落入3、 更換或修復(fù)主動鏈輪4、調(diào)整尾輪軸，使其與頭輪軸平行5、 嚴(yán)防篦板碎塊和其他鐵器落入拉鏈機(jī)內(nèi)，檢查節(jié)卡死松動情況，及時(shí)焊牢10.3錘式破碎機(jī)故障及現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法啟動初期振動大1、轉(zhuǎn)子不平衡2、外殼連接螺栓松動.3、錘頭夾住，轉(zhuǎn)子不平衡.1、重新配選錘頭，使之保持平衡.2、檢查連接螺栓，并重新擰緊.3、停機(jī)處理夾住的錘頭.軸承溫度偏咼1、主軸彎曲,使軸承受力不勻.2、潤滑油不足或不清潔.1、校直或更換主軸

44、.2、清洗軸承，更換或補(bǔ)加潤滑油破碎機(jī)響聲異常，振動大1、鐵件進(jìn)入機(jī)內(nèi).2、錘頭或襯板螺栓折斷.1、停機(jī)取出鐵件.2、更換螺栓.出破碎機(jī)粒度大1、出破碎機(jī)篦條脫落.2、錘頭磨損過大1、檢查更換脫落篦條.2、更換錘頭，適當(dāng)提高篦條高度.物料排不出去或排得很少1、出料篦條上積料太多，錘頭磨損嚴(yán) 重.1、更換新錘頭，將里面的物料卸空，再 逐漸喂料.10.4 電收塵器故障及現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法電場電壓不1、陽極板排列下部留出的熱脹間隙不夠，1、檢修處理，適當(dāng)擴(kuò)大熱脹間隙，校正能升高，影響將板頂彎，極距變小或更換變形極板影響正常收2、陰極線或小框架熱變形大，造成異極距2、控制入口溫度和風(fēng)速，校正或更換變

45、塵變小形極線和框架3、陽極板下部的限位板與撞擊桿兩側(cè)面間3、檢修處理，適當(dāng)擴(kuò)大限位板間隙，校隙過小，受熱后陽極板排，不能自由伸長 導(dǎo)致極板變彎，極距變小正或更換變形極板收塵板故障1、懸掛梁兩端留出的熱脹量不夠，受熱時(shí)造成掛梁頂彎，極距變小1、檢查更換或校正變形梁2、收塵板因振打力不夠或振打錘脫落，使極板面積灰過厚，導(dǎo)致電壓下降，收塵效 率降低2、更換振打錘，清除極板積灰3、極板的連接螺栓未焊或虛焊，經(jīng)長期振 動造成螺母松動或脫落，導(dǎo)致極板擺動和 振打力減弱3、仔細(xì)檢查，焊好連接螺栓，放電極故障1、由于安裝不當(dāng)在運(yùn)行中極線擺動過大， 最后疲勞斷裂，造成脫線斷線1、檢修緊固螺栓或更換極線故障及現(xiàn)象

46、產(chǎn)生原因處理辦法2、由于局部地方極線與極板較近產(chǎn)生集中 火花放電把極線燒斷3、 極線與框架的連接螺栓未焊或虛焊，造 成螺母松動后極線擺動，甚至整個(gè)螺栓脫落，導(dǎo)致極線脫與極板短路2、校正恢復(fù)正常極距3、仔細(xì)檢查，焊好連接螺栓，振打系統(tǒng)故障1、 振打軸的冋心長偏差大致使保險(xiǎn)銷、保 險(xiǎn)片斷裂，造成振打軸停轉(zhuǎn)2、振打錘脫落3、振打錘不靈活，振打無力4、振打錘擊偏1、重新安裝、校正振打軸2、檢修固定好振打錘3、檢修、更換不靈活的錘子4、校正振打軸和振打錘卸灰系統(tǒng)故障1、卸灰閥卡異物2、灰斗保溫密封不好，致使粉塵流動性降 低，造成堵灰3、料位顯示失靈，使灰斗積灰過多， 造成 短路1、停車檢修，取出堵塞物2

47、、加強(qiáng)保溫，恢復(fù)其流動性3、校正料位器整流器有故障整流器起動后，一二次電壓主電流都較小， 并有擺動立即停止整流器運(yùn)行變壓器有異響一個(gè)可控硅控制極接線開路檢查處理排除故障高壓整流器 跳閘報(bào)警1、高壓直流回路（陽極板、陰極線）有永 久性擊穿點(diǎn)或短路點(diǎn)2、整流器元件故障3、積灰過多使陰陽極短路1、檢查極線極板和整個(gè)陰極系統(tǒng)2、排除整流器故障3、加強(qiáng)振打、排灰防止短路10.5 回轉(zhuǎn)窯故障及現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法掉磚紅窯1、 耐火磚質(zhì)量或砌筑質(zhì)量不良，磚過 薄,沒有及時(shí)更換.2、窯皮掛得不好.3、筒體局部過熱變形，內(nèi)壁凹凸不平1、選用優(yōu)質(zhì)耐火磚，停窯更換新磚，提咼砌筑質(zhì)量2、加強(qiáng)配料工作，提高操作水平.3

48、、紅窯必停，對變形嚴(yán)重的筒體及時(shí)進(jìn)行修整 或更換。窯體振動1、筒體受熱不均，彎曲變形過大，托 輪脫空2、窯大齒輪嚙合間隙過大或過小3、大齒輪接口螺絲松動，斷落.4、傳動小齒輪磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生臺階.1、 正確調(diào)整托輪，停窯或點(diǎn)火開窯要按時(shí)轉(zhuǎn)窯2、 調(diào)整大小齒輪嚙合間隙3、緊固或更換螺栓.4、 鏟平臺階或更換小齒輪.故障及現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法5、基礎(chǔ)地腳螺栓松動5、緊固地腳螺絲窯體彎曲偏 斜1、 下雨或突然停窯后沒有及時(shí)轉(zhuǎn)窯2、托輪位置發(fā)生移位.1、將窯彎曲處做一記號，等窯轉(zhuǎn)到上面急停窯數(shù) 分鐘使其復(fù)原2、正確調(diào)整托輪頂絲托輪表面出現(xiàn)裂紋1、筒體中心線不直，受力過大超負(fù)荷2、托輪調(diào)整不正確，歪斜過大

49、，受力 不均，局部過載3、托輪鑄造質(zhì)里差.4、輪與軸安裝偏心1、校下筒體中心線2、 正確調(diào)整托輪與輪帶的接觸面使其受力均勻3、選用高質(zhì)量托輪，并探傷檢查4、找準(zhǔn)安裝同心度托輪軸瓦過執(zhí)八、1、筒體中心線不直，軸瓦受力過大2、 軸承內(nèi)冷卻水漏水或斷水3、油溝堵塞，缺油或油變質(zhì)1、校正中心線，調(diào)整托輪受力2、 及時(shí)供水或修理水管3、清理油溝，加足或更換潤滑油大齒輪潤滑油著火1、窯襯脫落，該處筒體溫度超過油的 閃點(diǎn)2、 潤滑油的質(zhì)量太差或選油不當(dāng)， 閃點(diǎn)太低3、大齒輪帶油太多，油滴在筒體上， 油垢太厚1、立即用滅火器滅火，停窯補(bǔ)砌窯襯2、選用優(yōu)質(zhì)齒輪油3、 控制大齒輪的帶油量，定期清理窯體油垢電機(jī)電流增高1、窯皮增厚，增長或窯內(nèi)結(jié)圈2、窯體彎曲3、托輪推力方向不一致，成八子形4電機(jī)本身出故障1、 加強(qiáng)配料，合理控制風(fēng)，煤，料，處理窯皮或結(jié)圈2、校正窯體3、 正確調(diào)整托輪推力方向4、修理電機(jī)故障10.6羅茨風(fēng)機(jī)故障及現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法風(fēng)量不足風(fēng)機(jī)葉輪間隙過大修復(fù)間隙皮帶過松打滑張緊皮帶電機(jī)超載過濾器或管路堵塞清除堵塞物和障礙物葉輪與葉輪或機(jī)殼摩擦檢查原因，修復(fù)間隙過熱