綜合樓給排水及采暖施工方案(共44頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、施工依據(jù)2二、工程概況3三、施工部署5四、施工準備6五、主要施工方法及要求101、暖衛(wèi)工程預留預埋102、給水系統(tǒng)安裝113、排水系統(tǒng)安裝184、采暖系統(tǒng)安裝225、衛(wèi)生潔具安裝266、防腐和保溫287、系統(tǒng)施工試驗29六、施工技術管理體系及質(zhì)量標準，質(zhì)量保證措施31七、質(zhì)量通病防治措施37八、季節(jié)性施工措施39九、安全消防措施40十、成品保護及節(jié)約措施41十一、節(jié)約用水措施42十二、綠色文明施工措施43十三、主要材料設備表44一、施工依據(jù)1.1.施工圖紙圖紙名稱圖 號出圖日期某所綜合實驗樓綜合實驗樓（暖施-01暖施-21）綜合實驗樓（水施-01水施-28）

2、2009年08月1.2.企業(yè)標準a單位工程施工組織總設計。b工程及施工現(xiàn)場的實際情況。c公司質(zhì)量體系和施工組織設計控制程序文件。1.3.主要施工規(guī)范及規(guī)程序號名 稱編 號1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20103機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-20094現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20115建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規(guī)程CECS153-20037建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20038建筑給水排水薄壁不銹鋼

3、管連接技術規(guī)程CECS277-20109工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范JGJ142-200410建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-200711通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200212建筑排水柔性接口鑄鐵管技術規(guī)程DB11/T364-20061.4. 采用的主要圖集序號圖紙名稱圖集號備注1建筑排水設備附件選用安裝04S3012防水套管02S4043建筑設備安裝圖集-消防給水工程91SB11-1（2005）4室內(nèi)管道支架及吊架03S4025管道和設備保溫、防結露03S4016排水設備附件構造及安裝92S2207鋼制管件03S4038衛(wèi)生設備安裝09S3049建筑設

4、備安裝圖集-給水工程91SB3-1（2005）10常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS10511地漏、排水栓安裝04S30112建筑設備安裝圖集-排水工程91SB4-1（2005）13潛水泵安裝08S30514建筑設備安裝圖集-衛(wèi)生工程91SB2-1（2005）15建筑設備安裝圖集-暖氣工程91SB1-1(2005)16建筑設備安裝圖集-通風工程91SB6-1(2005)17室內(nèi)消火栓安裝04S20218自動噴水與水噴霧滅火設施安裝04S2061.5采用的主要法律法規(guī)類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國勞動法中華人民共和國環(huán)境保護法建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部15號令建設

5、工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號地方北京市建筑工程技術資料管理規(guī)程DB11/T695-2009二、工程概況2.1 本工程為某所綜合實驗樓，由地下兩層和地上九層組成，地下二層為車庫，地下一層為廚房及設備用房。一到九層均為科研樓。結構形式為：框架剪力墻?？偨ㄖ娣e為24230.49平米。建筑高度為43.90米。2.2 系統(tǒng)說明：2.2.1 給水系統(tǒng)：a.水源：本工程供水水源為自備井水，水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準的要求。供水壓力為0.30MPa。 b生活給水系統(tǒng):本樓給水系統(tǒng)分高低區(qū)，地下部分、一層至四層為低區(qū)，五層及以上層為高區(qū)。低區(qū)由室外管網(wǎng)直接供給，下行上給，高區(qū)由地下一層水泵房

6、內(nèi)智能變頻增壓水泵加壓供給，下行上給。本樓最高日生活用水量65m3/d，最大時用水量6.33m3/h.高區(qū)給水設計壓力為0.60 MPa.計量按接待與科研辦公兩個使用單位總計量，采用機械水表計量，并設于公共管井內(nèi)。生活熱水采用電熱水器加熱后供給，并在開水間內(nèi)設置帶水質(zhì)凈化裝置的電開水器保障人員開水供應。 電熱開水器均使用帶有安全裝置的設備。 2.2.2 排水系統(tǒng)：建筑室內(nèi)排水采用生活污、廢水合流，經(jīng)化糞池處理達標后排放。地下室集水坑排水設潛污泵加壓排出。其中地下一層廚房操作間排水須經(jīng)隔油器處理后再由潛污泵提升排出。本樓最高日生活排水量55.2m3/d。雨水系統(tǒng)：本樓屋面雨水為外排水系統(tǒng)，采用8

7、7型雨水斗，屋面雨水經(jīng)雨水斗和雨水立管排至室外散水，經(jīng)草坪， 可滲地面等相應的雨水利用措施后多余的暴雨流入院雨水管網(wǎng)。雨水管采用熱鍍鋅鋼管卡箍連接。2.2.3 采暖系統(tǒng)a 熱源由設在院內(nèi)的熱交換站供給，設計供水溫度為80°C，回水溫度為60°C。設兩個采暖入口，入口1采暖熱負荷369KW，入口2采暖熱負荷662KW，熱指標為34.7W/M2。b 客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其余房間采用單管跨越式采暖系統(tǒng)，供回水干管均敷設在地下一層頂板下，供回水主立管安裝在設備管井內(nèi)，樓內(nèi)系統(tǒng)入口處需設計量裝置。系統(tǒng)工作壓力為P=0.80MPa。地下二層（車庫）均不采暖。c 散熱器選擇：散熱

8、器采用鋼制二柱型散熱器掛墻安裝，散熱器側(cè)接，每組均并設恒溫閥及手動跑風放氣。三、施工部署3.1為了圓滿完成此項任務，公司選擇具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，組建了防空所綜合實驗工程項目管理班子，建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術負責人為主的技術管理系統(tǒng)，建立各項各級責任制，做好施工前的各項組織落實，以保證工程質(zhì)量。3.2根據(jù)施工過程分三個施工階段：主體結構施工預留孔洞及預埋件階段、管道及設備安裝階段、試運行及設備調(diào)試階段。3.2.1主體結構施工預留孔洞及預埋件階段：配合土建，做好管道穿越墻壁及樓板等結構的預留孔洞，預埋套管工作，施工中采取與土建跟班作業(yè)，專人看守維護。3.2.2管道及設備安

9、裝階段：第一次結構驗收后，插入各專業(yè)管道的安裝。在土建專業(yè)結構封頂以后，做一個樣板層或重點部位樣板，驗收合格后，按此標準進行大面積施工。管道安裝時，首先進行排水管道的安裝，重點保證這些管道的坡度符合設計和規(guī)范要求；其次進行給水管道、采暖管道的安裝。在管道的強度嚴密性試驗進行之后，開始進行設備的安裝，設備配管結束以后，開始進行各系統(tǒng)的調(diào)試、試運行及驗收。本工程安裝工程量較大，時間上緊迫，交叉作業(yè)多，必要時采取24小時連續(xù)作業(yè)。3.2.3調(diào)試階段：嚴格按照設計及驗收規(guī)范要求作好各種管道及設備調(diào)試。調(diào)試全部合格后應把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字齊全統(tǒng)一歸檔。3.3施工進度安排 ：服從土建總體施工進

10、度安排，詳見土建工程施工進度計劃表。按項目部統(tǒng)籌計劃，組織施工堅持周計劃，月整理，落實實施，組織到人。3.4專業(yè)項目做到與土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作業(yè)，凡有條件必上，無條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒工序。3.5 組織材料設備進場，按時、按規(guī)定對材料、設備驗收檢查。3.6交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則，給水管讓排水管、風管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。盡力避免水管、電管的上下安裝，優(yōu)化布置、確定和調(diào)整本工程所有管路走向及支架位置。3.7重點安裝部位，設備、大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專業(yè)起

11、重人員配合，才能保證設備安全性和準確性。四、施工準備4.1技術準備a組織有關專業(yè)技術人員，熟悉、審查施工圖紙，了解設計意圖，然后與其它專業(yè)工長進行圖紙會審，進行記錄。參加建設單位主持的，設計單位、監(jiān)理單位和施工單位參加的設計交底，將圖紙審查、會審中發(fā)現(xiàn)的問題在設計交底中明確。參加公司技術質(zhì)檢處組織的方案研討，確定本專業(yè)的主要項目施工方法，編制專業(yè)施工組織設計及分項工程施工技術交底，然后由技術負責人向工長進行施工組織設計交底，施工前，工長應向施工操作人員進行分項工程施工技術交底，并組織參施人員進行相關規(guī)范、標準和法規(guī)性技術文件的學習。熟悉、審查設計圖紙時應注意以下內(nèi)容：1、審查設計圖紙是否完整、

12、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家的有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策。2、審查擬建工程地點、建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致，以及暖衛(wèi)系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)的設計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。3、查建筑總平面圖與其它設計圖紙在幾何尺寸、坐標、標高等方面是否一致。以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。4、審查設備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設備安裝的要求。5、明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，主要技術參數(shù)是否滿足要求,審查設計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分項工程或新技術、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術水

13、平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術措施加以保證。6、 在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術核定和設計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工驗收和工程結算的依據(jù)。b對技術性交底實施情況進行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，辦好一次性洽商。c依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理標準，編制工程質(zhì)量計劃。4.2物資準備a編制物資采購計

14、劃任務書，編制外加工定貨計劃，并提出質(zhì)量要求及供貨方應提供的資料，主要設備應提出進場時間，并提前訂貨，確保按時進場。b材料設備基本要求： 1 暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件等在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家相關標準的有關質(zhì)量、技術要求，并且產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件齊全，衛(wèi)生潔具應有環(huán)保檢測報告。并按節(jié)能規(guī)范要求對散熱器，保溫材料等進行見證取樣，保溫材料還應按裝修防火規(guī)范要求進行防火性能檢測，檢測合格后方可使用。 2 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質(zhì)量都必須符合設計及規(guī)范要求 3 各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥

15、體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行強度嚴密性試驗。 c材料及設備存放要求：根據(jù)本工程施工總進度安排，既經(jīng)雨季又趕上冬季，結合本工程的特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。1 施工現(xiàn)場根據(jù)總平面圖安排，設置的加工棚場、材料堆放場地、庫房，需要防雨、防風，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2 常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進度安排，有一定的備用量，雨季材料碼放應墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場要保證運輸?shù)缆返臅惩ā?材料進場要注意碼放整齊，分類分規(guī)格上架子，并有明顯標識，黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆，各種設備管材管件要注意防止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋。4 根據(jù)施工

16、進度對受季節(jié)性影響的工程項目，應盡早安排安裝。需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5冬施前必須排凈施工過程中管道及設備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責任到人。6對施工中所有投入的安裝機具和設備，進行全面檢查維修，保證使用性能，能夠施工中正常運行。7各種配件碼放，小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺已準備完畢。4.3施工機具配備及勞動力安排:a主要機具設備：序號設備名稱型號數(shù)量現(xiàn)狀1交流電焊機BX3-500-12臺完好2臺式鉆床1臺完好3電動試壓泵DSY-30/401臺完好4手動試壓泵SYL-22/6.31臺完好5電動套絲切管機1/2"

17、;-2"2臺完好6電動套絲切管機2"-4"1臺完好7多用切割機ZIE-1001臺完好8角向磨光機SIMT-1001臺完好9角向磨光機SIMT-1251臺完好10雙速沖擊鉆SB-132S1臺完好11手提電動砂輪機125×20×201臺完好12電錘(HILTI)TE-142臺完好13電纜平滑輪2個完好14手提配電箱2個完好15氣焊工具2套完好b主要檢測和試驗設備使用表序號儀器/設備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標卡尺0.02把22游標卡尺0300mm把23水平尺L=500mm只104溫度計0100只25溫度計050只26角尺1000×630只

18、47壓力表1.5級 01.6MP只88壓力表1.5級 02.5MP只49壓力表1.5級 04.0MP只410劃規(guī)75150mm只211磁力線墜200g只412鋼直尺1000mm把613鋼卷尺5m把2014角尺量角器250mm×160mm只2c勞動力安排前期結構預留預埋階段6人，安裝階段管工40人，電焊工4人，保溫工10人，壯工20人。后期調(diào)試驗收階段各工種共配備10人。五、主要施工方法及要求首先專業(yè)施工人員，要認真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝和施工工序，要做到重點部位要著重處理，施工中除設計要求以外的要按照國家最新頒發(fā)的新技術新規(guī)范進行施工。5.1暖衛(wèi)預留、預埋：分墻體預埋套管、頂

19、板預留兩種。圓洞預留采用鋼套管，方洞采用加工木盒，按設計圖紙要求，除圖中注明外，一般預留套管按大二個型號制作施工。5.1.1墻體預埋a.施工準備：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預埋木盒，套管的位置、標高，各預埋木盒，鋼套管的規(guī)格尺寸、數(shù)量，并將其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，鋼套管切割平齊。待土建結構墻體鋼筋綁扎完畢驗收合格后，彈出控制線方可進行施工。b.預埋施工：將加工好的木盒、鋼套管根據(jù)土建控制線和圖紙位置、標高進行定位、定位必須經(jīng)過復核，第一次定位與第二次定位，復核不得由一個人來完成。套管洞定位無誤后進行安裝。不要求出墻的套管、木盒兩端必須與墻體控制線兩側(cè)平齊

20、， 套管的固定方式采用附加筋與受力主筋綁扎，附加筋與套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋與木盒及主筋均綁扎的固定方式，加固的附加筋不得松動，進行復核確定無誤后，將套管、木盒封好，以防灌漿。土建合模時，專業(yè)人員必須在場看護，以防跑位丟失。c.清理復查：土建拆模后，由專業(yè)人員進行檢查清理，將木盒剔出并清理干凈，鋼套管內(nèi)清理干凈并補刷防銹漆一道。5.1.2頂板預留a.施工準備：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位各預留洞位置，各預留鋼套管的尺寸、數(shù)量，并將其加工好，套管長度要求比頂板高出100mm，套管上要封鋼板，中間打12孔，用長螺栓與頂板模固定在一起，并焊鋼筋提手，套管外刷脫模劑，在土建頂

21、板支模完成后方可進行施工。b.預埋施工：根據(jù)土建測量人員彈出的墻體軸線，控制線進行定位，位置確定后進行核復，不能由一個人來完成，位置確定無誤后，用油漆標記。在模板上，要求在土建頂板鋼筋綁扎前，按自己所標的位置，根據(jù)圖紙規(guī)格要求進行預埋，套管用長螺栓與頂板模固定牢固。在綁扎鋼筋完成后，復合一下預埋套管位置有無松動或跑位。套管的上部可以使用綁扎絲校正與鋼筋連接進行加固。土建澆筑砼時，專業(yè)人員在旁看守檢查，以防跑位丟失。c.清理復查：砼澆筑完畢后，待達到強度可以上人時，掌握好時間在土建最后一次收光，與土建人員配合好，將套管取出，注意保護土建的地面，洞口內(nèi)側(cè)必須保持圓滑清潔、美觀，取出后的套管，清理干

22、凈，并外刷脫模劑，準備移至上層使用。5.2 給水管道安裝給水及熱水管采用S30408（舊牌號SUS304）奧氏體薄壁不銹鋼管及配套管件，管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，連接均采用環(huán)壓式連接。埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞。 5.2.1安裝準備5.2.1.1、工藝流程：安裝準備預制加工干管加工安裝立管加工安裝支管加工安裝管道試壓管道防腐及保溫管道沖洗消毒系統(tǒng)通水。5.2.1.2、材料準備：a 建筑給水薄壁不銹鋼管管道所選用的管材和管件，應具有國家認可的產(chǎn)品檢測機構的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應具有衛(wèi)生部門的認可文件

23、。 b 生產(chǎn)廠家配置的專用施工機具、安裝腳手架等。 c 按管路設計要求裝好管子的支架、托架。5.2.1.3預制加工：按圖紙要求畫出管道分路、變徑，預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝中的結構位置上標記，按標記分段量出實際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管，與管道上零件尺寸校對，按管段分組編號，先干管、立管、支管的程序進行安裝。5.2.2 不銹鋼干管安裝5.2.2.1干管安裝程序：安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵試壓用。把預制好的管段運到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應清理管膛，并檢查承插口是否合適，是否有損壞。安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無

24、誤，管卡與管道間是否加了橡膠墊，接觸是否緊密，所有管口要加臨時絲堵。支吊架之間的距離見下表，其中固定支架間距不大于15米。不銹鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）1520253240506580100125橫管支架距離m11.51.5222.52.5333立管支架距離m1.5222.52.5333.53.53.55.2.2.2管道連接。a、管道系統(tǒng)的配管與連接應按下列步驟進行： 1按設計圖紙規(guī)定的平面位置和標高線繪制實測施工圖；2 按實測施工圖進行配管、切割、修邊；3 按制訂的薄壁不銹鋼管材和管件的安裝順序進行預裝配；b、在管道連接前，應對管材、管件及配件(密封圈、生料帶等)進行外觀檢

25、查，并應去除管材與管件內(nèi)外污垢和雜質(zhì)，查看管件中的密封材料(如橡膠密封圈等)是否良好、無傷痕、無雜物。c、外覆PE塑料不銹鋼管和保溫管在連接部位處，應將插口端的覆塑層和保溫層上翻。待安裝就緒后， 接口部位和管件處應纏包防結露材料或保溫材料。d、對埋地敷設和墊層敷設的薄壁不銹鋼管，應對外壁采取防腐措施。嵌墻敷設的管道采用外覆PE塑料薄壁不銹鋼管，管徑不宜大于2 5 m m 。管線應水平或垂直布置在預留或開鑿的凹槽內(nèi)， 槽內(nèi)薄壁不銹鋼管應采用管卡固定。 e、薄壁不銹鋼管、管件不應與水泥漿、水泥、砂漿、拌和混凝土直接接觸，且不得澆注在鋼筋混凝土結構層內(nèi)。f、管道安裝間歇或完成后，敞口處應及時封堵。g

26、、管道施工時，不得用金屬工具敲擊管材、管件和在管道附近、周邊進行焊接施工。管材、管件在運輸及儲存過程中，應小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓， 施工現(xiàn)場應防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。5.2.2.3不銹鋼管的切割 a、薄壁不銹鋼管的切割應采用無顯著溫升的切割方式。切割工具宜采用專用的電動切管機或手動切管器、手動管割刀；不宜采用會產(chǎn)生高溫的切割工具。當必須采用砂輪鋸時，應符合下列規(guī)定：1采用材質(zhì)不含鐵的砂輪鋸；2砂輪鋸應專用于切割不銹鋼管，不得用于切割其他金屬管材。b、配管切割應符合下列規(guī)定：1盡量采用圓周環(huán)繞切割，以保持截面周向勻稱，避免管變形；2在切割前應先確認管材無

27、損傷、無變形；3 切割后管口的端面應平整，并垂直于管軸線， 其切斜e ( 圖ww5.2.3) 不得大于下表的規(guī)定；4切割后切口應無明顯毛刺。圖5.2.2.3切斜示意切斜允許值序號公稱直徑D N (mm) 切斜允許值e (mm)1 20 0 .522540O .6350800 .84100150l.2c、切管機、切管器、管割刀的割刀應定期檢查、更換或打磨。d、切口修邊 1管材切割后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用修邊工具清理干凈。2管材切割后， 管端如有變形，應采用專用整形工具對管端進行整圓， 以確保管口周向勻稱。 3嚴禁使用會產(chǎn)生高溫的修邊手段5.2.2.4環(huán)壓式連接方法a、設計要求采用環(huán)壓式連接屬

28、于擠壓式連接方式的一種。 b、采用環(huán)壓式連接方式的管材和管件尺寸應配套，尺寸偏差應在允許偏差范圍以內(nèi)。連接前， 密封圈應在正確位置，連接部分應加工成要求的形狀，其尺寸、位置應符合相關的規(guī)定。 c、環(huán)壓式連接應按下列步驟進行：1 環(huán)壓式連接時應將插口插入承口、連接為管材插入管件 ，插入時插口的中軸線應與承口的中軸線對準，不得歪斜，不得使用潤滑油，不得使密封圈扭曲變形，割傷密封圈或使密封圈移位、脫落；2 插入后，應插到承口底端，并確認插入深度符合要求； 連接時，應分兩次環(huán)壓，第一次環(huán)壓，用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊合攏至間隙為2-3毫米時，松開環(huán)壓模塊。第二次環(huán)壓將環(huán)壓鉗頭相對于管材管件軸線旋轉(zhuǎn)30

29、-90°后，再用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊完全合攏。此時通過環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力，使管材與管件局部內(nèi)縮形成凹槽，達到所需要的連接強度。3用專用工具進行環(huán)壓連接，應將環(huán)壓部位置于專用工具的鉗口之下，環(huán)壓時專用工具的鉗口應與管件(或管材)靠緊并與其軸線垂直；4專用工具環(huán)壓到位后， 結束環(huán)壓連接。d、擠壓后，環(huán)壓式連接擠壓部位形狀應為圓形。e、擠壓時，擠壓專用工具的模塊必須成組使用或成組更換。f、環(huán)壓式連接后，應按下列步驟進行檢查：1環(huán)壓后，先進行外觀檢查，360°壓痕應凹凸均勻；2管件端面與管材結合應緊密無間隙；3用專用量規(guī)進行尺寸確認，當發(fā)現(xiàn)插入不到位時，應將接頭部位切除，重新環(huán)

30、壓；4 在用量規(guī)確認后， 當發(fā)現(xiàn)擠壓不到位時，應先檢查專用工具是否完好， 當發(fā)現(xiàn)工具有損時，應將工具送檢，在擠壓不當部位處，可用正常擠壓專用工具再進行一次擠壓式連接，擠壓后， 再次用量規(guī)進行檢查確認；5 當與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應在旋緊螺紋后再進行環(huán)壓式連接。 g、環(huán)壓式連接必須采用環(huán)壓式專用工具。環(huán)壓式連接專用工具宜采用電動工具或液壓工具，也可采用手動工具；公稱直徑D N 1 0 0及以上應采用電動工具或液壓工具。專用工具應具有限位裝置和緊急泄壓閥，防止擠壓過度， 在發(fā)生誤操作時可隨時采取緊急措施松開擠壓鉗口泄壓。專用工具鉗口處應采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材質(zhì)，并經(jīng)特殊熱處理， 能滿足一萬次擠壓施工要求

31、。專用工具在使用過程中應操作便捷， 增壓和泄壓過程應全自動控制， 不得出現(xiàn)壓接不穩(wěn)定、不到位或過壓現(xiàn)象產(chǎn)生。當擠壓鉗不到位， 液壓傳動出現(xiàn)故障或電力不足時，專用工具應主動報警并立即停止工作。專用工具的液壓傳動部分應采用全密封設計， 在使用過程中不得出現(xiàn)漏油、失壓等故障。專用工具及壓接鉗口宜輕便，適合單人操作。5.2.2.5安裝的其他規(guī)定a、埋地敷設時，應對不銹鋼鋼管道和管件外表面涂刷一遍瀝青漆，外纏聚乙烯防腐膠帶；敷設管道的溝底應平整、不得有突出的尖硬物，必要時可鋪10cm厚的砂墊層；室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cm時，應采取嚴格的保護措施。b、管道與閥門的連接應采

32、用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴禁在不銹鋼鋼管上套絲。c、管道的敷設前，應按要求先設置管卡，管卡要位置準確、牢固；與管道接觸應緊密，不得損傷管道。d、在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定。管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。e、管道穿過樓板時必須設置套管，套管可采用塑料管或鋼管，套管出地面不小于20mm,衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出地面不小于50mm；管道穿過屋面時，必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面50100mm，并采取嚴格的防水措施。f、不銹鋼管道與其他管道平行時，應留有一定的保護距離，凈距不宜小于10cm。5.2.3立管

33、安裝：每層從上至下吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，套好套管，對好調(diào)直時的印記，緊好固定卡，校核預留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。5.2.4 不銹鋼支管的安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的支管采用埋墻暗裝。管道嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm。給水不銹鋼管與其他材質(zhì)管道或衛(wèi)生器具金屬配件連接采用螺紋連接，必須使用帶銅內(nèi)絲或外絲嵌件的不銹鋼過渡接頭。嚴禁在不

34、銹鋼鋼管上套絲。5.2.5不銹鋼水箱安裝：安裝前檢查基礎強度是否符合要求，由專業(yè)廠家安裝。安裝后做24小時的滿水試驗，水箱內(nèi)水位無下降，接縫無滲漏為合格。5.2.6給水泵的安裝a、給水泵開箱檢驗時查隨機技術文件、泵的零件和部件、附件和專用工具，應無缺件、防銹包裝完好無損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；并須配套提供配套控制柜。1根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進行水泵基礎的施工，安裝預埋鋼板或預留螺栓孔洞。基礎混凝土達到85%強度后，進行水泵基礎的預檢，合格后填寫“施工檢查記錄”。2現(xiàn)場搬運水泵必須采用板車、及吊鏈進行運輸，嚴禁強行拖運，避免磕碰。3按照設計圖紙和水泵樣本要求安裝好橡膠減

35、震墊。采用水平尺、小白線及盒尺進行校核，保證橡膠減震墊在同一標高。4采用吊鏈將水泵安裝到基礎上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時，利用水準儀確定水泵的前后位置。5管道與泵體的連接不得強行組合，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。吸水管靠近水泵進水口處，應有一段長約2-3倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭造成進水口處流速分配不勻，流量減少。 b、水泵試運轉(zhuǎn)1水泵試轉(zhuǎn)前檢查各緊固件的連接情況：潤滑狀況良好，附屬設備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護裝置齊備、可靠、盤車靈活。吸入管清洗干凈，無雜物。2水泵試運轉(zhuǎn)必要時請廠家專業(yè)人員參加，在設計負荷下運轉(zhuǎn)不少于2 h?；瑒?/p>

36、軸承、滾動軸承的溫度分別不大于700C、800C。3負荷試運轉(zhuǎn)的合格標準是設備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設備文件的規(guī)定。水泵無雜音、無泄漏、無松動。5.3 排水管道系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用柔性接口機制排水鑄鐵管，干管、立管采用A型管法蘭連接，埋地部分管道應先除銹，外刷兩道瀝青漆作為防腐，支管采用W型管卡箍連接。地下部分壓力排污管道及透氣管，采用熱鍍鋅鋼管，直徑DN100絲扣連接. 直徑DN100卡箍連接.。5.3.1工藝流程：安裝準備進場材料檢驗支吊架制作安裝管道預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡架固定封堵洞口閉水試驗潔具安裝通水試驗通球試驗系統(tǒng)通水。5.3.2 干管（A型鑄

37、鐵管）安裝：管道連接前，應對直管、管件的外觀和尺寸進行檢查，管材及管件應是同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證 、檢測報告及說明書，管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、無裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺，承口應有稍度，并與插口配套。應符合國標GB/T12772一2008的要求。預制加工時，根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口測量尺寸，繪制加工草圖，量好管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，內(nèi)外毛刺用鋼銼除掉棱，銑出15°。根據(jù)設計圖紙的要求，按設計坐標、標高、轉(zhuǎn)向、坡度安裝，把預制加工好的管段，運到安裝部位進行安裝，必須按施工工藝依次進行，管道要直、坡度均勻，各預留口位置

38、準確，最后將預留口封嚴。透氣管應高出屋面2米。a A型法蘭柔性接口排水鑄鐵管的連接應按下列步驟進行：1、 安裝前，應將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結合面上的泥沙等附著物清除干凈;切割管道要求切口平齊，切斷后要進行修口。2、 按承口的深度，在插口上畫出安裝線，使插入的深度與承口的實際深度間留有5mm安裝空隙，以保證管道的柔性抗震性能;3、 在插口端先套入法蘭壓蓋，相繼再套人橡膠密封圈，使膠圈小頭朝承口方向，大頭與安裝線對齊;4 、將直管或管件的插口端插入承口， 插入管與承口管的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上;5、 將法蘭壓蓋與承口處法蘭盤上

39、的螺孔對正，緊固連接螺栓，使橡膠密封圈均勻受力，三孔壓蓋應交替擰緊，四孔或多孔壓蓋應按對角線方向依次逐步擰緊;6、 調(diào)整并緊固支(吊 )架螺栓，將管道固定。b建筑排水柔性接口鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時，當兩者外徑相同，可采用以上柔性接口連接的方法連接;當外徑不同時，可按相應管徑采用插入式或套筒式連接，或采用廠家的配套產(chǎn)品。連接處采用的密封填料，應滿足密封要求。衛(wèi)生器具的排出管與柔性接口鑄鐵管的連接，與上述方法相同。c柔性接口排水鑄鐵管不應采用焊接、管端套絲或在管道和管件上開孔的方法進行管道連接。d排水管道安裝坡度如下：管徑(mm)DN50DN75DN100DN150坡度（）0.0350.025

40、0.020.015.3.3立管安裝：首先按設計坐標標注，將預留洞口尺寸不得過大，預留洞如偏移，需剔洞更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，將已預制好的立管運到，由下往上進行安裝，每層均在立管上設置檢查口，檢查口距地1米。立管與主管連接部位，要采用雙45度彎頭連接。立管安裝時，立管檢查口及三通甩口方向要找直找正，并應核對三通口中與頂板距是否符合要求，即可用不低于樓板標號的砼堵洞，并應作出不低于50毫米的臺。5.3.4支吊架安裝a.支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸，制造質(zhì)量和防腐要求應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準。b.立管支架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，在非承重輕質(zhì)墻體處時，應在立管位置設置安裝和錨固支架(管

41、卡)用的承重構件。橫管吊架錨固在樓板、梁等處，橫管托架應錨固在墻體內(nèi)。c 建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，立管重量應由支架和管卡承受，立管底部與排水管端部的連接，應采用兩個45度彎頭，并設置支墩或支架等固定措施?？ü渴脚潘⒐艿撞哭D(zhuǎn)彎處也可采用鴨腳支撐，同時設置支墩或支架等固定措施。橫管重量應由支(吊)架承受。d支墩可采用強度不低于Mul0的磚砌筑或采用強度不低于C20的混凝土澆筑。支、吊架應為金屬件，它的型式、材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量及防腐要求等應符合國家的有關標準的規(guī)定。支(吊)架及管卡的安裝應當牢固，位置正確，與管道接觸應緊密，并不得損傷管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得設置在接口部位。e立管

42、的支架(管卡)必須錨固在墻體或立柱上，立管穿越樓板時，每層應將立管用管卡錨固在樓板上。橫管的吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫管的托架應錨固在墻體內(nèi)。f立管應每層設支架固定，支架的間距不應大于3m，二層以上層高度為4m，可設一個支架。由于首層層高度為4.8米，均勻設置兩個立管卡。g橫管吊(支)架的安裝應保證橫管的設計坡度。橫管直管每根必須安裝一個吊(支)架。兩吊架的距離不得大于2米,橫管與管件(彎頭、三通、四通等)的連接處，接口每一側(cè)應安裝一個吊架，吊架與接口間的距離不得大于300m,h橫管的長度大于等于2m時，其起端和終端應采用防晃支(吊)架固定，當橫管長度大于12m時，每12m必須設置一個防

43、晃支(吊)架。i 排水管道支吊架間距見下表：公稱直徑mm5075100150支吊架間距m111.525.3.5排水支管（w型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管）安裝a支管安裝：首先檢查預留洞口位置是否合適，需要先搭好操作平臺，把預制好的支管運至場地，將支管水平初步吊起，把支吊架調(diào)整好，與預留口連接好，根據(jù)管段長度，調(diào)整好坡度，合格后固定好吊架，封閉管道各預留口和封洞。要求排水口出建筑地面不低于50毫米。b w型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管的連接與安裝應按下列步驟進行：1 安裝前應將直管及管件內(nèi)外表面粘結的污垢、雜物和接口處外壁的泥砂等附著物清理干凈;2 用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封套;3 將卡箍套入接口

44、下端的直管或管件上，將密封橡膠套套人下端管口處，使管口頂端與密封橡膠套內(nèi)的檔圈緊密結合;4 將密封橡膠套上半部向下翻轉(zhuǎn);5 把直管或管件插入已翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套內(nèi)，將管口的頂端與套內(nèi)左側(cè)檔圈貼緊。調(diào)整位置，使接口處的兩端處于同一軸線上，將已翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套復位;6 將密封橡膠套的外表面擦試干凈 ，用支(吊)架初步固定管道;7 將卡箍套在密封橡膠套外，使卡箍緊固螺栓的一側(cè)朝向墻或墻角的外側(cè)，交替鎖緊卡箍螺栓，使卡箍縫隙間隙一致;8 調(diào)整并緊固支(吊)架螺栓，將管道固定。5.3.6壓力排水系統(tǒng)安裝：5.3.6.1地下室的排水采用潛水泵加壓后由壓力排水管道排至室外，壓力排水及透氣管采用熱鍍鋅鋼管，直徑

45、100采用絲扣連接，直徑100采用卡箍連接。鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩遍，外刷面漆兩遍。5.3.6.2污水泵的安裝a、污水泵開箱時清點隨機技術文件、泵的零件和部件、附件和專用工具，應無缺件、防銹包裝完好無損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；并須提供配套控制柜及水位控制浮球裝置。1根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進行集水坑的預留孔洞。 2.現(xiàn)場搬運水泵必須采用板車、及吊鏈進行運輸，嚴禁強行拖運，避免磕碰。3. 水泵底座采用M16的膨脹螺栓固定。自藕裝置導軌必須垂直，水泵底座及導軌安裝合格后填寫“施工檢查記錄”。4.采用吊鏈將水泵安裝到底座上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時，利用水準

46、儀確定水泵的前后位置。5.管道與泵體的連接不得強行組合，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。 b、水泵試運轉(zhuǎn)1.水泵試轉(zhuǎn)前檢查各緊固件的連接情況：潤滑狀況良好，附屬設備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護裝置齊備、可靠、盤車靈活。吸入管清洗干凈，無雜物。2.水泵試運轉(zhuǎn)必要時請廠家專業(yè)人員參加，安裝單位操作，在設計負荷下運轉(zhuǎn)，完成啟泵、抽水、停泵一個周期。3.負荷試運轉(zhuǎn)的合格標準是設備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設備文件的規(guī)定。水泵無雜音、無泄漏、無松動。5.4 采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)型式采用下供下回式式集中供暖系統(tǒng)，戶內(nèi)采用除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其他房

47、間均采用單管跨越式采暖系統(tǒng)。選用鋼制三管柱型散熱器，其型號為：GGZ3 I-1300,距地1200掛裝；GGZ3 I-600距地150掛裝，GGZ3 I-1600距地150掛裝，標準散熱量分別為63.1、103.5、237.9W/片，工作壓力為1.0MPa。每組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動跑風。采暖管道管徑DN100的管采用焊接鋼管、DN100的管采用無縫鋼管，管徑32的絲扣連接，管徑32的焊接。穿越強弱電間的管道必須采用焊接連接。采暖系統(tǒng)工作壓力為0.8MPa。 5.4.1管道安裝的工藝流程為：安裝準備加工預制卡架安裝干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝管道打壓管道沖洗保溫系統(tǒng)調(diào)試。5.4.2

48、干管安裝：5.4.2.1采暖干管設在地下一層，安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。管徑DN32鋼管絲扣連接時，把預制好的管段運到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。管徑DN40鋼管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準管口，使預留管口方向準確，找直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位

49、置，標高預留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預留孔洞位置是否正確。水平干管應按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。干管坡度為3，干管末端最高點設ZP2002型自動放氣閥。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m22.52.52.533444.567不保溫管道距離m2.533.544.55666.5785.4.2.2.螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套2次，D

50、N40-50套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺紋加工應肥瘦應適中，標準是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要求無斷絲，無亂扣。b管螺紋應有錐度，且螺紋長度應合適，標準是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。5.4.2.3焊接連接a管道焊接時要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應對焊件進行清理。b焊接時，必須保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應力和變形，應采取合理施焊，方法和順序。d焊接組對時，點固焊焊縫的焊

51、接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對焊縫認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下的可點焊三個點，管徑在150mm以上的點焊四個點。有縫鋼管焊接時，其管焊縫應錯開至少45°角。f管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位打坡口，破口要求采用機械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應錯開。h管道焊接時，要有防風、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口要預熱，預熱溫度為100-200，預熱長度為

52、200-250mm。i焊縫表觀質(zhì)量應該無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。5.4.2.4干管的固定支架做法見下圖示：5.4.3立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，管道穿過墻壁和樓板處，均設套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、

53、找正，配合土建堵好樓板洞。5.4.4 散熱器及支管安裝散熱器進場后，按要求進行見證取樣，送檢測機構檢測：檢測散熱器的金屬熱強度及單位散熱量。 抽樣為1，不少于2組。檢測合格后方可安裝。a.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b.試壓時打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴，加壓到試驗壓力時，試驗壓力為1.5MPa，關閉進水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點。c.按設計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格

54、、型號組對好并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。d.根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進行固定。如果遇到非混凝土墻，應在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼內(nèi)，待強度達到要求后在固定。鋼制散熱器GGZ3 I-1300,距地1200毫米掛裝；GGZ3 I-600距地150毫米掛裝，GGZ3 I-1600距地150毫米掛裝，散熱器托架數(shù)量鋼制柱型散熱器掛墻安裝每組片數(shù)上部托架下部托架合計3-81239-1213413-1624617-2025721-25268e散熱器支管 ：采用絲扣連接，坡度為1，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管