基礎(chǔ)土方開挖、墊層施工方案

1、XXXA區(qū)一標段工程【根底土方、墊層、底板混凝土】施工方案施工單位：XXXXXXXXXX編 制 人：XXX 審核人:二XXX年十二月二十七日目 錄一、根底土方開挖、混凝土墊層施工方案工程概況 3編制依據(jù)及目的 3施工前組織及技術(shù)準備工作 3施工測量放線 5土方施工方法 6墊層模板 7根底土方流水作業(yè)段劃分 7施工工藝 8 質(zhì)量標準 8考前須知 9設(shè)置基坑排水系統(tǒng) 10墊層混凝土施工 11工期進度方案安排 14柔性防水及面層保護層施工 15二、地下室底板施工方案工程概況 16測量放線 16模板工程 16鋼筋工程 17混凝土工程 20施工工藝 28施工流水段的劃分 28工期進度方案安排 29根底土

2、方開挖、混凝土墊層施工方案一、工程概況本工程為XXXXXA區(qū)一標段地下室根底土方開挖及混凝土墊層分項工程施工方案。地下室建筑面積8220M2，土方以下的樁、墩承臺、根底梁及承臺土方約6000M3，灰砂磚砌根底模板350M3，C15混凝土墊層900M3，根據(jù)施工標準要求，結(jié)合本工程的實際情況特擬定此施工方案。二、編制依據(jù)及目的編制依據(jù)是按照XXXXXXA區(qū)的設(shè)計圖紙要求、國家現(xiàn)行標準、規(guī)程及有關(guān)技術(shù)要求以及該工程地形地的實際情況從施工角度編制的；編制目的是為了給該分項工程提供建筑物定位、平面、垂直度控制及高程控制測量的依據(jù)，引導(dǎo)根底土方施工、混凝土墊層及底板混凝土施工等分項工程有序的順利進行，及

3、時地滿足施工需要。 三、施工前的組織及技術(shù)準備工作1、本公司技術(shù)人員對施工圖紙進行了仔細閱讀及理解，在保質(zhì)保量保工期的前提下, 根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工標準，從施工角度編制此?施工方案?，并上報監(jiān)理單位審批。2、根據(jù)批準的施工方案，對施工工長及班組長進行技術(shù)交底，要求施工人員和班組長按此方案嚴格執(zhí)行。3、管理及施工人員安排：姓名所在崗位資格證書備注工程負責(zé)人工程經(jīng)理資格證書工程經(jīng)理工程經(jīng)理資格證書方案預(yù)算管理造價師資格證書技術(shù)負責(zé)人工程師資格證書質(zhì)檢員崗位資格證書測量放線工長崗位資格證書施工工長崗位資格證書施工工長崗位資格證書鋼筋工長崗位資格證書平安員崗位資格證書水電工長崗位資格證書資料員崗位資

4、格證書四、施工測量放樣1、對建設(shè)單位提供的控制坐標點、水準點進行接收,對樁基施工隊提供的控制點進行復(fù)核,復(fù)核交接正確無誤后引入基坑，并加以保護。2、將地面上部測設(shè)好的軸線控制點，用經(jīng)緯儀引入基坑，并設(shè)置臨時控制點。3、軸線網(wǎng)測量控制方法：1根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位、樁基施工單位提供的坐標控制樁，使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設(shè)建筑物軸線，同時在建筑物外周適當(dāng)位置處設(shè)置各軸線的半永久性龍門樁，本工程大局部軸線控制點都可以標識在圍墻上。2設(shè)計軸線測設(shè)以后，再進一步用鋼卷尺以平移法和勾股弦法測量。出各構(gòu)件的位置線。3控制定位放線的相對誤差不得大于1/10000，測角誤差不得大于6秒，軸線誤差不得大于±

5、5mm。4、高程測量控制1引測現(xiàn)場水準點和施工標高：根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的高程控制點使用水準儀和水準尺引測施工現(xiàn)場半永久性高程控制點，根據(jù)現(xiàn)場實際情況來決定半永久性高程控制點的位置一般在建筑物20m以外而且又不影響施工的位置處，利用半永久性高程控制點作為后視點來傳遞和復(fù)核樓層標高。2依據(jù)現(xiàn)場布置的半永久性高程控制點在上部結(jié)構(gòu)施工期間，利用水準儀、鋼卷尺、水準尺沿建筑物外墻向上引測假設(shè)干個標高標識點，并經(jīng)復(fù)核無誤以后再將標高標識點彈線連接起來作為上部結(jié)構(gòu)施工的標高控制依據(jù)，在施工時采用鋼卷尺垂直測量施工點與標高標識點連接線之間的垂直距離的方法控制施工部位的標高。五、土方施工方法1、為保證開

6、挖質(zhì)量和進度，本工程分別按承臺、根底梁、板標高機械開挖成型。在開挖過程中嚴密監(jiān)控，確保工程樁不被破壞。2、機械選擇和配備：挖土機選擇壹臺W-200型反鏟挖土機大面積開挖，壹臺小型反鏟挖土機對基槽基坑開挖，配備叁臺自卸汽車挖運施工，其它輔助機械根據(jù)需要配備。3、擬定土方開挖采用機械反鏟挖土機開挖用人工配合，不得挖到設(shè)計標高以下，機械如不能準確的挖至設(shè)計基底標高時，可在該標高以上暫留一層不挖，以便在抄平后，由人工配合挖至設(shè)計標高。4、機械開挖到距槽底2030 cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50 cm的水平標志線，然后在槽板上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高，根據(jù)軸線及根底輪廓檢

7、驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。六、墊層模板地下室四周外側(cè)、承臺四周、根底梁兩側(cè)、集水井四周等部位按照設(shè)計圖紙的幾何尺寸、形狀砌筑模板，采用灰砂磚砌筑，砌筑砂漿為M5的水泥砂漿，墻厚分別為115、240厚。七、根底土方流水作業(yè)段的劃分1、根底土方分段施工：第一段土方挖運施工從1軸8軸×E軸N軸處，以軸線內(nèi)HJD為界線分開；2、第二段土方挖運施工從8軸15軸×G軸N軸根底土方挖運施工以HJD為界；同時進入第一段的灰砂磚砌筑墊層模板施工；3、第三段土方挖運施工從15軸23軸處×G軸N軸以HJD為界；同時進入第二段的灰砂磚砌筑墊層模板施工按設(shè)計要求梁的形狀及幾何尺寸；同時進

8、入第一段C15混凝土墊層施工；4、第四段土方挖運施工從29軸36軸處×H軸N軸根底土方施工以HJD處分段；同時進入第三段的灰砂磚砌筑墊層模板施工按設(shè)計要求梁的形狀及幾何尺寸；同時進入第二段C15混凝土墊層的澆筑施工； 5、第五段土方挖運施工從23軸29軸×E軸J軸處的根底土方。同時進入第四段的灰砂磚砌筑墊層模板施工按設(shè)計要求梁的形狀及幾何尺寸；同時進入第三段C15混凝土墊層施工；6、第六段土方挖運施工從8軸23軸×E軸G軸的根底土方。同時進入第五段的灰砂磚砌筑墊層模板施工按設(shè)計要求梁的形狀及幾何尺寸；同時進入第四段C15混凝土墊層施工；7、第七段土方挖運施工從23

9、軸1/29軸×E軸G軸含旁車道的根底土方；同時進入第六段的灰砂磚砌筑墊層模板施工按設(shè)計要求梁的形狀及幾何尺寸；同時進入第五段C15混凝土墊層施工；8、根底土方及墊層共為七個施工段，各施工段以此類推進行分段施工流水作業(yè)。八、施工工藝工藝流程：測量放線驗線確定開挖的順序平均下挖及外運人工挖至設(shè)計標高驗槽復(fù)線砌墊層磚模澆灌C15混凝土墊層柔性防水層50厚C20細石混凝土保護層養(yǎng)護驗收及資料整理。九、質(zhì)量標準土方開挖工程質(zhì)量要求項序工程允許偏差或允許值mm樁基 基坑基槽挖方場地平整管溝地路面基層人工機械主控工程1標高-50±30±50-50-502長度、寬度由設(shè)計中心線向

10、兩邊量+20-50+300-100+500-150+100_3邊坡設(shè)計要求一般工程1外表平整度20205020202基底土性設(shè)計要求注： 地路面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上方做地路面的基層十、考前須知1、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力防止基底超挖。2、盡量減少對基土的擾動，假設(shè)根底不能及時施工時，可預(yù)留200300mm土層不挖，待作根底時再挖。3、開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，防止二次搬運。4、土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。5、應(yīng)嚴格按照方案規(guī)定的施工順序進行開挖，應(yīng)注意宜

11、先從低處開挖，形成一定坡底，以利排水。6、夜晚施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的平安標志牌，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。7、場地外表應(yīng)盡量清理平整，做好排水坡底，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。8、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡底，清理坡底等，均應(yīng)配備人工進行。十一、設(shè)置基坑排水系統(tǒng)1、基坑排水按照設(shè)計要求及部位設(shè)置集水井m×m×1.0m，底板及四周用混凝土澆筑，有積水時用移動潛水泵，將水排至基坑頂部排水溝中，匯入市排水管網(wǎng)，降大雨時增加排水泵，并隨時將水從基坑排出。2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為防止下暴雨時，地表水大量進入地下室，臨近生活區(qū)、材

12、料堆場及加工區(qū)之間的道路因地形的特殊性，下暴雨水時常發(fā)生積水現(xiàn)象，在基坑施工時對道路臨近基坑處砌800高的擋水墻，以防地下水大量流入基坑。3、假設(shè)設(shè)計根底底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5 m以下。然后再開挖。十二、墊層混凝土施工 墊層混凝土強度為C15,厚度為100MM。根底人工挖孔樁檢測試壓過程中用大量黃砂做靜壓檢測試驗，由于該工程施工現(xiàn)場窄小，無法堆放黃砂到裝修時使用，所以經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位擬定該黃砂使用在根底墊層之中，現(xiàn)場攪拌C15墊層混凝土。1、混凝土配合比及材料要求1混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性的要求確定

13、，并符合合理使用材料和經(jīng)濟的原那么。2按照各施工部位混凝土強度要求并根據(jù)所使用的原材料到有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室或檢測中心統(tǒng)一試制，開具混凝土配合比單。3配料混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標必須符合國家有關(guān)規(guī)定。4水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告，應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。5混凝土所用的粗、細骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4。6骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煅燒過的白云石或石灰塊。2、混凝土的拌制1混凝土的原材料每盤稱量偏差，如下表所示：材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料

14、77;3水、外加劑±22嚴格控制水灰比和坍落度，保證混凝土施工和易性及混凝土強度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。3雨期施工根據(jù)粗、細骨料的含水量，動態(tài)調(diào)整用水量和粗細骨料的用量。3、混凝土的澆筑 1混凝土澆筑順序。澆搗過程中應(yīng)控制澆搗速度和次序，在平面中間位置部位要先行推進，兩側(cè)速度略緩，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水。2外表處理：混凝土的外表要認真處理，在澆筑后約1-2小時左右初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用木搓打磨壓實，經(jīng)過收水后，再第二次用木搓搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫保養(yǎng)材料。3每一振點的振搗時間，應(yīng)以混凝土外表呈現(xiàn)浮漿及不再沉落

15、。 倍，當(dāng)采用平板振動機時，其移動間距應(yīng)保證振動機的平板覆蓋已振實局部的邊緣。5混凝土澆筑后應(yīng)外表無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。6墊層施工時，應(yīng)做好標高控制，確保100厚的混凝土墊層。墊層施工時，應(yīng)注意到后澆帶處底部墊層按照招標答疑時的做法施工止水膠帶做法見圖集。4、原材料進場后及時送檢做混凝土級配合比的書面試配的試驗報告，產(chǎn)并做好現(xiàn)場施工配合比，進行優(yōu)化混凝土配合比工作。5、混凝土的養(yǎng)護 1在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋。 2澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。 3混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。 4當(dāng)日平均氣溫低于5C時，不能用澆水的方法進行養(yǎng)護，采用噴灑養(yǎng)護液并加以

16、薄膜覆蓋的方法進行混凝土養(yǎng)護。6、混凝土試塊的留置：應(yīng)按規(guī)定留置齡期為28d標養(yǎng)試塊和相應(yīng)的同條件養(yǎng)護試塊，冬期施工混凝土應(yīng)增加兩組試塊，一組測抗凍臨界強度約3d-7d，應(yīng)與測溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強度4MPa，如達不到4MPa繼續(xù)降溫，那么有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4MPa，另一組冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護28d試壓所得到的混凝土。十三、工期進度方案安排分段分項工程名稱施工進度d總天數(shù)28天22222222222222第一段土方施工第一段砌磚模第一段澆C15墊層第二段土方施工第二段砌磚模第二段澆C15墊層第三段土方施工第三段砌磚

17、模第三段澆C15墊層第四段土方施工第四段砌砌磚模第四段澆C15墊層第五段土方施工第五段砌磚模第五段澆C15墊層第六段土方施工第六段砌磚模第六段澆C15墊層第七段土方施工第七段砌磚模第七段澆C15墊層備注：開工日期2007年12月28日2008年01月24日十四、柔性防水及面層保護層施工1、 待根底墊層完工后，由業(yè)主外分包隊伍進場做柔性防水層合成高分子卷材施工。2、 待柔性防水層施工完再澆筑50厚C20細石混凝土保護層。地下室底板施工方案一、工程概況本工程為A區(qū)一標段地下室根底底板混凝土分項工程施工方案。地下室建筑面積8220M2，地下室底板采用防水混凝土加柔性卷材防水底板，地下室底板的施工段按

18、設(shè)計后澆帶分為七個施工段進行流水作業(yè)，底板混凝土量為4500 M3，根據(jù)施工標準要求，結(jié)合本工程的實際情況特擬定此施工方案。二、測量放線1、依據(jù)國家標準及相關(guān)施工測量技術(shù)要求。2、根據(jù)建設(shè)單位提供的控制坐標點、水準點進行接收,對樁基施工隊提供的控制點進行復(fù)核,復(fù)核交接正確無誤后，用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)入根底墊層上，在細石混凝土保護層外表彈出軸線及梁截面的墨線。3、控制定位放線的相對誤差不得大于1/10000，測角誤差不得大于6秒，軸線及高程誤差不得大于±5mm。三、模板工程 1、模板工程是建筑工程中一項非常重要的分項工程，其質(zhì)量的好壞將直接影響到混凝土工程的好壞。我單位將繼承以往工程的先進經(jīng)驗，

19、在模板的選用、模板的支設(shè)、模板的支撐、模板的校驗及檢查方面進行嚴格控制。確?；炷撩娴囊淮纬尚?。 2、為滿足工期及質(zhì)量要求，本工程應(yīng)對模板的選用進行嚴格控制，凡有腐蝕和翹曲變形的模板一律不得使用。為保證其質(zhì)量的高標準要求，工程將主要采用新模板，模板應(yīng)具有其相應(yīng)的強度，要有出廠合格證明?，F(xiàn)場中重點做好配模和支模體系的控制。3、地下室底板模板采用18mm厚層板，支撐系統(tǒng)采用48鋼管，50×100木背枋。4、本地下室模板在施工過程中，模板拼裝時不能長材短用，嚴禁隨意割鋸，盡量保持層板的原幾何尺寸。在施工過程中，按圖支模，嚴格控制模板的幾何尺寸，確保模板的剛度。拼縫要求嚴密，模板支設(shè)前應(yīng)刷脫

20、模劑。支模完畢后要有專人檢查模板的幾何形狀、尺寸、軸線和標高及支撐體系是否牢固可靠，合格前方可進行下一道工序。模板撤除后應(yīng)刷洗干凈，編號堆放整齊，不要破壞模板的剛度，以備下次使用。四、鋼筋工程1、本工程地下室鋼筋品種和規(guī)格繁多，要求技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙、標準并結(jié)合現(xiàn)場實際，認真做好鋼筋翻樣，對復(fù)雜節(jié)點的鋼筋要求進行放樣，把技術(shù)問題提前解決，并根據(jù)施工進度安排好鋼筋加工方案，以滿足施工需要。鋼筋加工應(yīng)根據(jù)施工進度和鋼筋加工成型。鋼筋制作前應(yīng)對彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直處理，剔除外表有缺陷的鋼筋。鋼筋加工成型后應(yīng)分部位、分施工順序堆放整齊，并按規(guī)格、形狀及數(shù)量掛牌標識，以備分批轉(zhuǎn)運。2、所有鋼材必須選

21、用武鋼或鄂鋼的產(chǎn)品，要求有出廠合格證及復(fù)驗報告，復(fù)驗合格后才能使用。檢驗的各項性能必須滿足標準要求，嚴禁使用不合格鋼材，進場材料必須分批、分類掛牌堆放整齊。每批材料必須會同監(jiān)理抽檢。3、根底及底板鋼筋施工，根底及底板鋼筋數(shù)量大，工期緊，施工時必須嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)標準執(zhí)行。特別注意有關(guān)抗震結(jié)構(gòu)物對鋼筋的特殊要求及地下防水建筑物對鋼筋施工的要求。4、底板及根底主鋼筋接頭水平方向采用機械連接，垂直方向采用電渣壓力焊連接，受力鋼筋接頭按標準規(guī)定錯開，接頭在同一斷面受拉區(qū)不超過50，錯開距離大于35d必須大于50cm。5、該底板厚度為400，底板的上排鋼筋支架須固定在鋼筋支架上。支架采用50

22、15;5角鋼焊接或鋼筋馬凳支架而成，放在50mm墊塊上，與下排筋點焊，排距為1m。6、承臺、根底梁及底板鋼筋錨固必須滿足結(jié)構(gòu)說明要求及國家鋼筋砼驗收標準。7、本地下室鋼筋保護層厚度在結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中有詳細規(guī)定，在施工中必須按設(shè)計要求控制。為保證鋼筋保護層的準確，墻、柱、及梁側(cè)均采用帶鉛絲的預(yù)制水泥砂漿塊綁扎。對梁、板、承臺底部采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，對于雙層鋼筋網(wǎng)樓板，均應(yīng)加支撐鐵，1000呈梅花型布置8、地下室底板鋼筋綁扎順序為：承臺根底梁底板預(yù)留地下室柱、剪力墻插筋。為保證墻體鋼筋定位準確性，在底板面筋綁扎后，定出墻體豎筋控制線，采用12鋼筋點焊固定在面筋上。9、鋼筋綁扎應(yīng)該按施工圖紙和施工

23、驗收標準隨綁隨檢查，檢查驗收合格前方可進行下一道工序施工，并做好鋼筋保護工作。 10、鋼材是工程結(jié)構(gòu)的重要材料，對鋼材的質(zhì)量控制將是一項非常重要的工作。我單位將按以下措施對進場鋼筋進行質(zhì)量控制。 所供鋼材必須是定點正規(guī)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋外表或每捆盤鋼筋應(yīng)有明確標志、外觀觀察，并在此根底上再按標準要求同批同爐號同規(guī)格60t為一批抽做力學(xué)性能試驗，合格前方可用于工程施工。 鋼筋在加工過程中。假設(shè)發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學(xué)成分檢驗，并且進行100抽檢，確保質(zhì)量到達設(shè)計和標準要求。 鋼筋加工的形狀、尺寸必

24、須符合設(shè)計要求，鋼筋的外表確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋長度方向為10，以防止對模板支設(shè)不利的影響。五、混凝土工程 1、澆筑前的準備：科學(xué)地編制混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書，認真詳細地向全體施工人員進行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑的勞動組織和崗位職責(zé)。2、混凝土澆筑前，對鋼筋、模板按設(shè)計圖紙進行檢查驗收，并做好隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等各方檢查驗收，合格簽字認可方可澆筑。3、本工程地下室混凝土澆筑量大，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況地下室底板混凝土采用汽車泵車澆筑按每段混凝土澆筑量，向攪拌站提出供給方案，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。4、混凝土

25、的試配工作：依據(jù)圖紙設(shè)計要求提前向混凝土攪拌站提出地下室所需混凝土標號、抗?jié)B等級、外加劑等技術(shù)要求參數(shù)，針對工程實際情況，通過試驗確定適宜的配合比。5、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的各種原材料必須符合標準及有關(guān)規(guī)定使用前檢查出廠合格證及試驗報告，泵送混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?JGJ55-2000、?混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002和?混凝土強度檢驗評定標準?的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件做好混凝土試配工作。6、做到原材料充足，有必要的備機、備泵、備車和備員詳混凝土澆筑前工作

26、安排，要求持證上崗，在施工組織上，必須配備熟練人員鋪接可以撤除輸送泵管，以保證施工順利進行。7、嚴格控制混凝土泵送的坍落度，泵送混凝土中加適量的外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準?混凝土泵送劑?的規(guī)定，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，設(shè)計沒有規(guī)定的外加劑的品種和摻量由試驗確定。8、商品混凝土的拌制：商品混凝土中各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料的情況變化及時調(diào)整配合比。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格按配合比對原材料進行計量，泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。9、混凝土攪拌運輸車裝料前，先將拌筒內(nèi)積水倒凈，運輸過程中嚴禁往拌筒內(nèi)加水，當(dāng)運至施工現(xiàn)場時，坍落度損失過大時，可在符合混凝土設(shè)計配合

27、比要求的條件下加由攪拌站配制的減水劑溶液，并強力攪拌后，方可卸料，混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持3-9r/min慢速轉(zhuǎn)動。10、本地下室砼全部為抗?jié)B砼，砼施工前，應(yīng)根據(jù)砼設(shè)計強度綜合考慮大體積材料要求和泵送砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、初凝時間、氣候、施工、施工工藝、合理選擇材料并摻入一定量的緩凝、早強、減水、微膨脹劑來調(diào)節(jié)砼性能，提高和易性和減水性延長砼初凝時間，滿足設(shè)計要求和施工要求。按照砼配合比設(shè)計和試配，發(fā)出砼配合比通知單，砼施工時應(yīng)結(jié)合施工氣象變化等具體情況隨時調(diào)整砼配合比。11、抗?jié)B抗裂措施：對于超常地下室底板、墻板施工須從材料、施工及環(huán)境養(yǎng)護幾個方面綜合采取有效措施，才能確保地下室的

28、施工質(zhì)量。要求在地下室底板含承臺、梁、外墻和頂板混凝土中摻10%的UEA膨脹劑。要求在后澆帶混凝土中摻12%UEA膨脹劑。12、混凝土澆搗時對模板、鋼筋、泵送的要求。對模板的要求：由于泵送混凝土的流動性和施工的沖擊力，在設(shè)計模板時，應(yīng)根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。對鋼筋的要求：本工程地下室鋼筋密度大，在澆筑混凝土?xí)r，一定要注意保護好鋼筋，如果鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時處理，鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳和鋼支架，重要節(jié)點采取加固措施?；炷帘盟偷囊螅夯炷帘貌僮鲿r，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)使用說明制定的專門操作要求，對操作人員經(jīng)

29、過專門培訓(xùn)；泵送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿對輸送管道內(nèi)壁進行濕潤和潤滑，泵送過程中，不得將拆卸下來的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的區(qū)域內(nèi)；泵送過程中被廢棄及泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理；泵送完畢后，應(yīng)將輸送管清洗干凈，在排除堵物重新泵送或清洗泵時，出料管口應(yīng)朝平安方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。13、泵送混凝土澆筑順序當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，將由遠而近澆筑。在同一區(qū)域的混凝土，將按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)順序，分層連續(xù)澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑時間，不允許超過混凝土初凝時間。底板分兩層，反梁分三層。振

30、搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400左右，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后進行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，將用小直徑的棒頭振搗，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土外表，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時還應(yīng)先用滾筒碾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。14、底板混凝土澆筑要點 底板混凝土采用商品混凝土罐車運輸，汽車泵澆筑，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢。 底板商品混凝土標號C30，坍落度160mm-180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑

31、、減水劑以保證底板混凝土的各性能指標。 盡量降低混凝土配合比中的水用量和水泥用量。 本工程底板厚分別為400mm、1050mm、2400mm等，梁高分別為1200mm、1300mm、1400mm厚等，在澆筑區(qū)域內(nèi)大于400mm厚的全局部層澆筑，每層按400mm厚澆筑，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑下層時最下層混凝土還末初凝，如此逐層推進直至整個底板澆筑完畢。15、混凝土施工中應(yīng)注意的問題在施工前對所使用的原材料要進行試驗，并根據(jù)原材料進行混凝土試配，以確定混凝土配合比；在混凝土攪拌時，設(shè)專人監(jiān)督，并請監(jiān)理抽檢，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴格按混凝土配合比上料，確?；炷翉姸确显O(shè)計要求。在澆筑混

32、凝土?xí)r，如遇大雨時，應(yīng)及時對未凝固的混凝土采取覆蓋遮雨措施，防止水泥砂漿的流失，對未成型的混凝土應(yīng)振搗密實。施工縫外表應(yīng)鑿毛，并將浮灰清理干凈，混凝土澆筑前澆水充分濕潤，并抹一層同要澆筑的混凝土同成份的水泥砂漿。分層澆搗，逐步推進，嚴格控制振搗時間及棒插入深度，防止漏振。采用二次振搗技術(shù)。當(dāng)澆筑后的混凝土即將凝結(jié)時，在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)再振搗，增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部裂縫和提高混凝土的強度，提高混凝土抗?jié)B性能。 在混凝土澆筑12h左右混凝土外表采用二次壓光，以減少沉縮變形所引起的外表裂縫。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒，第1道在混凝土卸料處，負責(zé)出管混凝土振搗密實，

33、第2道設(shè)在斜面中部，第3道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實，振搗時嚴格控制振動棒移動距離，特別是注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。16、泌水處理在澆筑過程中泌水和浮漿是不可防止的。故采用以下施工處理方法：流向基坑周邊的水流到外邊排水溝通過集水井用潛水泵排出，少量來不及排出的泌水隨混凝土澆筑向前推進被趕向基坑末端，用泵抽走?；炷翝矒v到標高后，先用長尺抹平，將泌水趕走，初凝后到終凝前用鐵滾筒碾壓，以防止出現(xiàn)外表干縮裂縫。17、施工縫的留置：底板按后澆帶劃分澆筑此處留置施工縫，底板處剪力墻部位留施工縫在底板面上卷300mm處設(shè)置止水鋼板一道。18、施工后澆帶的防護處理：本工程在底板設(shè)有縱橫向后澆

34、帶，為1000寬，在上部結(jié)構(gòu)施工過程中，如果不加以保護，將積滿水泥漿及各種建筑垃圾。由于槽內(nèi)上下排鋼筋不切斷，槽內(nèi)根本無法清理干凈，再有按設(shè)計規(guī)定，后澆帶封堵要等主樓結(jié)構(gòu)封頂后進行，時間較長，將造成槽內(nèi)鋼筋銹蝕，影響工程質(zhì)量和施工平安，因此對后澆帶必須加以防護或底板施工完后澆筑。后澆帶封堵時間按設(shè)計圖紙規(guī)定，后澆帶須待主樓結(jié)構(gòu)封頂后進行，后澆帶封堵混凝土設(shè)計要求混凝土強度比原結(jié)構(gòu)提高一級，并按規(guī)定摻加膨脹劑。澆搗混凝土前應(yīng)先將后澆帶內(nèi)鋼筋上的水泥漿、后澆帶槽內(nèi)清理干凈，以保證新老混凝土結(jié)合良好。19、混凝土養(yǎng)護在混凝土外表采取麻袋覆蓋的方法，及1層塑料薄膜、1層麻袋進行養(yǎng)護。設(shè)專門班組進行保溫養(yǎng)護，并注意灑水淋濕麻袋即可。養(yǎng)護層厚度的增減根據(jù)溫差情況及降溫速度而定，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保溫養(yǎng)護，確保溫差小于25。當(dāng)日平均氣溫低于5C時，不能用澆水的方法進行