地下連續(xù)墻襯墻工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . 一，編制依據(jù)1，*設(shè)計的市一商校實訓(xùn)樓結(jié)施改62號圖紙；2，結(jié)施改57#圖紙連續(xù)墻設(shè)計說明與大樣圖3，2008年5月17日會議精神； 4，GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)；5，JGJ/T10-95砼泵送施工技術(shù)規(guī)程 6，GB50367-2006砼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)7，JGJ145-2004混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程二，工程概況基坑圍護工程采用600（800）厚地下連續(xù)墻結(jié)作為擋土結(jié)構(gòu)和防滲帷幕，地下連續(xù)墻作為地下室外墻，即“二墻合一”。地下連續(xù)墻側(cè)為滿足使用與受力要求設(shè)置襯墻，根據(jù)設(shè)計意圖襯墻與地下室連續(xù)墻與地下室底板整體連接，共同受力。根據(jù)甲方要求只對地下二層襯墻

2、進行施工，約1700。三，施工準備1，施工技術(shù)準備由項目技術(shù)負責(zé)人*組織項目部技術(shù)人員、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后實施該襯墻設(shè)計施工方案。由項目*組織甲方專業(yè)分包武建特種公司（專業(yè)植筋隊伍）施工技術(shù)人員與特種作業(yè)工人，認真學(xué)習(xí)GB50367-2006砼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)，仔細了解結(jié)構(gòu)膠粘劑的使用性能和配比。2，機具準備機械螺桿式錨具20臺，燕尾卡6200個，電焊機2臺，鋼筋切割機2臺。3，材料準備Ø12圓鋼4.8噸，Ø10圓鋼17

3、噸，Ø8圓鋼1.8噸，止水環(huán)6200個，結(jié)構(gòu)粘膠劑6組，5厚止水鋼板250米，預(yù)埋Ø48*3.5鋼管120米，Ø14螺紋鋼筋撐腳300，遇水膨脹止水條12米，玻璃膠35瓶.4，模板支撐預(yù)留預(yù)埋襯墻在-7.830 -7.38標高450高度，在澆筑地下室底板砼同時澆筑，為固定第一次澆筑砼襯墻模板預(yù)埋如下圖形式的撐腳，撐腳間距915，同時在距襯墻邊2-2.5米圍預(yù)埋500長鋼管作為襯墻模板的三角形斜撐（如下圖）：四，植筋襯墻原設(shè)計錨拉鋼筋為Ø101000梅花形布置。而施工時襯墻的模板很難固定。根據(jù)2008年5月17日會議精神，為了節(jié)約成本襯墻上梅花錨拉鋼筋取消

4、，用Ø12圓鋼458矩形布置植入連續(xù)墻中。這樣同時可以取代襯墻中錨拉鋼筋又可以固定模板。錨拉筋加工如下圖：錨拉筋下料長度為14D+70+293+350=881，在植筋的另一端400圍加工成螺桿，用螺帽來控制模板向側(cè)位移，外側(cè)螺帽固定模板。錨拉筋植筋具體施工工藝按照梁板植筋施工方案執(zhí)行不再重復(fù)。五，施工工藝1，工藝流程鑿除連續(xù)墻保護層（底板上450高襯墻）地下室底板、地梁鋼筋安裝完畢（施工段）放線安裝模板撐腳植錨拉筋模板加固校正預(yù)埋襯墻支撐鋼管澆筑底板與450高襯墻砼450高襯墻模板拆除（京冶公司地下二層連續(xù)墻鋼支撐已經(jīng)拆除）植襯墻-7.38以上標高錨拉筋放模板控制線安裝螺帽，玻璃膠固

5、定模板打孔安裝木枋與鋼管加強安裝燕尾卡螺帽固定校正兩道鋼管斜撐澆筑襯墻砼（和-3.930標高梁板一起澆筑）植-3.93至冠梁頂錨拉桿、支模、澆-3.93至冠梁襯墻砼。2，鑿除保護層襯墻與連續(xù)墻共同受力是通過結(jié)合面?zhèn)鬟f的，而新舊砼界面粘結(jié)好壞對其共同工作起著決定性的作用；結(jié)合面的好壞直接影響結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性。襯墻與連續(xù)墻砼之間的粘結(jié)力不足以抵抗結(jié)合面處因外力作用產(chǎn)生的附加應(yīng)力會導(dǎo)致襯墻變形開裂。大量實踐經(jīng)驗證明，如果經(jīng)鑿除的表面清潔、無油污或其它松散外皮，則一般都能得到較好的粘結(jié)面，粘結(jié)強度也較高。所以我施工項目部組織專業(yè)施工隊伍對該地下連續(xù)墻先做樣板段，驗收合格后方可進行下步工序施工。（樣

6、板段見圖示）樣板段暫沒鑿除保護層，在-3.930標高梁板澆筑完畢后再進行鑿除。3，鋼筋模板安裝在地下室底板、地梁鋼筋安裝完畢后，根據(jù)軸線找到襯墻邊線，拉通線焊接鋼筋撐腳，標高邊焊接邊控制，保證撐腳的準確位置。鋼筋撐腳下墊上石墊塊以免破壞防水層。為了保證撐腳將模板撐牢，在距撐腳頂15處焊接5一個支撐點，使之成為一個“丁”字形（圖示大樣）。在放線的同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況分段植筋，襯墻施工我們水平和豎向分別劃分兩個施工段。在安裝模板撐腳的同時開始植筋，在鋼筋植入72小時后即可開始襯墻鋼筋的綁扎，在綁扎錨拉筋與襯墻的雙層雙向鋼筋時，由于襯墻雙層雙向鋼筋與錨拉筋不符合模數(shù)（如下圖）因此在襯墻增加Ø

7、;101000*1000的拉鉤以保證雙層鋼筋的間距。特別注意的是襯墻鋼筋安裝在450高以上1米的圍，要在模板加固前將水平鋼板止水帶放進雙層鋼筋里面后，再綁扎此圍襯墻的水平鋼筋。水平鋼板止水帶為4厚300寬鋼板加工成 形狀更能有效的防止施工縫處的滲漏。為了保證止水鋼板的標高，在-7.530標高處安裝一排襯墻拉鉤。在安裝45高模板時，需要在連續(xù)墻上植上下兩道錨拉筋，上下間距350，水平間距不變?yōu)?58。為保證襯墻的厚度，在加工有絲口的錨拉桿上先上一螺帽，為防止螺帽位移用玻璃膠或其他樹脂膠固定，再安裝鉆好孔的模板，木枋和鋼管用燕尾卡套住鋼管，再用機械錨拉用具配合錨具將模板固定好。澆筑底板時同時將此水

8、平段襯墻澆筑完成一個水平施工段。待砼強度達到設(shè)計強度的50%，拆除45搞襯墻模板。在安裝上部襯墻模板時，直段墻模板豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×48×3.5mm架子管間距600mm布置，植在連續(xù)墻上的12錨拉筋458成矩形布置，與模板的模數(shù)相對應(yīng)。（如圖所示）固定鋼管和木枋與燕尾形扣件配套使用，在其上、下部各加一排48×3.5mm鋼管斜撐，上部距底板3.15米高撐一道，下部距底板1.5米高撐一道，間距1000mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板50鋼管上。預(yù)埋鋼管在遇梁或承臺時露出地面不小于15，在底板處埋入砼深度不小于1

9、5、不大于20，電焊固定在底板、地梁或承臺鋼筋上。（見支撐示意圖）。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上。為了保證整體襯墻模板剛度和穩(wěn)定性，上部襯墻與-3.930標高梁板同時一起澆筑砼，因此從模板支撐系統(tǒng)來說形成了一個整套的墻體模板支撐體系。在安裝上部襯墻模板時一定要將施工縫止水鋼板周圍的浮漿與酥松的砼鑿除后用水沖洗干凈。4，襯墻豎直施工縫根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，為加快施工進度，形成流水施工非常重要因此，我施工項目部計劃按兩個施工段來施工。而襯墻豎向施工縫的

10、留置施工難度比較大，所以重點介紹一下該施工縫的施工工藝與流程。豎向兩條施工縫計劃留置在J軸后澆帶部位，在施工段端頭模板上鉆眼，讓襯墻橫向鋼筋伸出模板，伸出模板的鋼筋長度為300/800，為了便于模板安裝，模板高度可截成幾段安裝。在安裝此端頭模板時在模板中間豎向釘30*30小木枋，模板拆除后鑿除木枋后釘遇水膨脹止水條。對于襯墻施工段端頭模板安裝時，由于已經(jīng)將連續(xù)墻70厚的保護層鑿毛，因此在澆筑砼會存在漏漿現(xiàn)象。所以在安裝端頭模板前，在豎向施工縫處用1：2水泥砂漿粉刷150寬30厚抹帶。在模板拆除時或進行襯墻下一施工段施工前將此抹帶鑿除。消防水池剪力墻與襯墻的施工縫同樣按以下圖示節(jié)點處理安裝遇水膨脹止水條。在安裝襯墻下一施工段鋼筋時與上一施工段鋼筋采用單面焊接。（如下圖）5，砼澆注在澆筑前詳細了解天氣情況，預(yù)定商砼數(shù)量具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量與其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥與預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量與固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)要求。澆筑混凝土用架子、走道與工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。在澆筑襯墻砼時，由于襯墻厚度不大但又較高，因此要特別注意下料要均勻，不得離析，不得出