大橋高墩爬模施工方案

1、重慶G3項(xiàng)目兩河口大橋高墩爬模施工方案隨著多年山區(qū)、跨河、跨海橋梁的建設(shè)，我國橋梁高墩施工技術(shù)已基本成熟，主要工藝有落地腳手架施工技術(shù)、滑升模板技術(shù)、爬升模板技術(shù)和翻轉(zhuǎn)模板技術(shù)。根據(jù)具體工程特點(diǎn)、施工條件以及自身情況的不同，選擇經(jīng)濟(jì)合理和滿足特定工程需要的工藝手段，以達(dá)到確保工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、節(jié)約工程成本的目的。兩河口大橋高墩確定采用無支架爬模施工并編制技術(shù)方案及質(zhì)量控制措施如下：1、工程概況兩河口大橋全長892米，橋位區(qū)位于酉陽縣龍?zhí)舵?zhèn)江豐鄉(xiāng)井崗和桐嶺附近，橋位地處四川盆地東南部盆緣山區(qū)南側(cè)的青華山山脈一帶，地貌類型屬構(gòu)造剝蝕一溶蝕丘陵低山地貌。橋位區(qū)主要發(fā)育井崗河，溝內(nèi)常年流水，枯期

2、流量347L/S,兩岸地形坡度較陡，山脊以雞爪型分布均顯單薄，切溝較深。場區(qū)高程442.29538.32m,地形相對(duì)高差約96m。上構(gòu)為31X40米T梁結(jié)構(gòu)，左右分幅，橋墩為實(shí)心圓柱墩、矩形實(shí)心墩和薄壁矩形空心墩，雙柱結(jié)構(gòu)。5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、14#、16#墩最高，為5085米，為矩形高墩；橫橋向?yàn)榈冉孛?，寬度?.5m,順橋向?yàn)樽兘孛?，?00:1收坡，寬度由3.7m漸變到2nl兩河口大橋薄壁墩高及墩寬（順橋向?yàn)樽兘孛妫?shù)量統(tǒng)計(jì)表墩號(hào)右5右6右7右8右9右10右11右12右14右16墩高m72575869858483645256縱頂寬200200200200

3、200200200200200200縱底寬344314316338370368366328304312橫寬cm250250250250250250250250250250墩號(hào)左5左6左7左8左9左10左11左12左14左16墩高m76636369858475604856縱頂寬200200200200200200200200200200縱底寬352326326338370368350320296312橫寬cm2502502502502502502502502502502、兩河口矩形高墩爬模法施工模板采用北京卓良CB240桁架式模板。2.1桁架式模板組成：由桁架主背楞、模板、斜撐、后移裝置、承重三

4、角架、埋件系統(tǒng)、吊平臺(tái)及加高節(jié)等七部分組成。,通過連接板連接，并安裝平臺(tái)立桿，背楞調(diào)節(jié)座可微調(diào)主背楞的高度和位置，背楞扣件就是固定和連接主背楞和模板橫肋。,每塊模板設(shè)置2個(gè)，吊鉤安裝時(shí)左右對(duì)稱，螺栓采用雙螺母安裝；豎肋，采用木工字梁，高20cm,寬8cmI=4500cm：允許彎矩5KN.M,允許剪力11KN;橫肋采用兩根14槽鋼背靠背用14螺栓連接而成；連接抓，連接木工字梁和鋼橫肋，帶吊鉤的木梁兩側(cè)均裝連接爪，不帶吊鉤的木梁只裝一個(gè)連接爪，并且連接爪安裝要相互錯(cuò)開，拼裝好后做好標(biāo)記；芯帶，就是連接兩塊已拚裝好的模板，即將兩塊模板的鋼橫肋連接成整體；芯帶插銷，就是使用芯帶時(shí)用，起鎖固作用；模板面

5、板采用21mm厚膠合板，面板允許偏差為1mm板面平整度小于1/1000,面板拼裝時(shí)要平齊、不錯(cuò)臺(tái)，地板釘布置間距300mm每塊面板四個(gè)角及邊沿中點(diǎn)用纖維板釘釘緊，防止翹起。由三角架橫梁、三腳架短斜撐桿、三腳架立桿、三腳架長斜撐桿組成。,配件有碟形螺母、齒輪銷、安全銷20、插銷20等。2.2、施工工藝介紹：充分利用模板自身錨固作用（按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件），采用塔吊配合提升模板，逐段爬升完成墩身混凝土澆注施工。廠家提供模板設(shè)計(jì)圖。墩身模板采用定型模板，由廠家定做。墩身模板高4.65米，共8套，一次可澆注4.5米高。根據(jù)各墩斷面尺寸和考慮模板周轉(zhuǎn)，橫橋向?yàn)榈葘?.5米，順橋向取最大寬度，共加工八個(gè)墩

6、身的模板，周轉(zhuǎn)三次即可?，F(xiàn)場進(jìn)行組拼，通過豎向大肋和橫向大肋（柱箍）等進(jìn)行加固。模板面板厚21mm,采用80mmX200mm木工字梁做豎肋，兩14槽鋼背靠背做橫肋，豎肋間距26,5、26,8、27.5cm,橫肋間距26、71、120cm,對(duì)拉螺桿采用M2Q對(duì)拉螺桿設(shè)置PVCg管在與混凝土和模板接觸內(nèi)側(cè)面設(shè)置錐型橡膠止?jié){墊塊， 可重復(fù)使用。墩身模板及加固構(gòu)造圖（廠家根據(jù)施工方要求設(shè)計(jì)并提供）2.3、墩身模板驗(yàn)算對(duì)模板側(cè)壓力Pm按內(nèi)部振搗器時(shí)計(jì)算：Pm=K0,035,h=1.53+3.8XV/T=1.872m,K=1.2（摻外加劑），r=25KN/mPm=1,2X25X1.872=56.16Kpa

7、,考慮振搗荷載4KN/itf,總側(cè)壓力P=Pm+4=60.16Kpa。大模板最大側(cè)壓力取P=61Kpa進(jìn)行計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算：面板由豎肋所形成的單向板受力，整個(gè)板面受均布荷載q,平板單元為Lmmx275mmx21mm可看作多跨連續(xù)梁計(jì)算，但驗(yàn)算時(shí)按簡支梁偏安全：取1mm寬的板條作為計(jì)算單元，荷載q為：q=61X0.275=16.775X10-3N/mmM=1/8XqXL2=158.576N.mm,W=1/6Xbh2=1/6X1X212=73.5mn3,I=1/12Xbh3=771.75mn4。、.2應(yīng)力：8o=M/W=158.576+73.5=2.168N/mm滿足要求撓度驗(yàn)算：面板的撓度：式中E

8、為木材的彈性模量，E=6X103f=(5ql4)/(384EI)=(0.0016775X2754)/(384X6000X771,75)=0.054mmf/a=0.054/275=1/50931/500滿足要求。豎肋間距275mm選用木工字梁，W=450103mm3。慣性矩I=4500 x104mn4。荷載：q=ph=0.061X275=16.775N/mm,豎肋在橫向鋼背楞上為五不等跨連續(xù)梁，按簡支梁驗(yàn)算可偏于安全，跨中長度為M,由彎矩圖中可得最大彎矩為彎矩Mmax=qr/6=16.775X12002/8=3019500N.mm,強(qiáng)度驗(yàn)算：(Tmax=Max/W=3019500/450000=

9、6.71Mpa12Ma滿足要求。撓度驗(yàn)算：Wmax=-5qXm4/(384XEXI)=-16.775X12004/(384X9X105X4500X104)=-0.22mmw/l=0.22/1200=1/54541/500滿足要求。橫向大月采用2根14槽鋼靠背螺栓連接而成，中間留夠穿對(duì)拉螺桿的空間，四角采用螺栓或銷子連接四邊閉合成柱箍，豎向大肋傳來的力按均布荷載進(jìn)行驗(yàn)算，設(shè)置2根對(duì)拉螺桿，橫向大肋支承在對(duì)拉螺桿上，按3跨不等跨連續(xù)兩段懸臂梁進(jìn)行計(jì)算；W=161X103mr3r慣性矩I=1127,4X104m。橫向大肋荷載：q=ph=0.061X1000=61N/mmn=1000/750=1.33

10、,由彎矩圖中內(nèi)插可得最大彎矩為懸臂端Mmax=-0.5Xql12=0.5x61x7502=N.mm強(qiáng)度驗(yàn)算：bmax=MWw=/161000=106.5215Mpa滿足要求。懸臂部分撓度驗(yàn)算：WmaFqXl4/(8XEXI)=61X7504/(8X2.1X105X1127.4X104)=1.02mmw/l=1.02/750=1/7361/500滿足要求?？缰胁糠謸隙闰?yàn)算：wnax=qXl4/(384XEXI)X(5-24入2)=61X7504/(2X384X2.1X105X1127.4X104)X(5-24X(750/1000)2)=-0.18mmw/l=0.18/750=1/41671/50

11、0滿足要求。柱箍橫向大肋槽鋼四角采用螺栓或銷子連接，跨中設(shè)置對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿驗(yàn)算：Pmax=Fmaxl112式中l(wèi)1為橫拉桿間距，l2為豎拉桿間距。Pmax=61X1,2X1=73200N進(jìn)行驗(yàn)算，螺栓擬采用M20,容許拉力為：P=8XS=305X314.2=95800N,Pmax=73200P0=95800N,滿足要求。8為普通螺栓的抗拉極限強(qiáng)度，S為螺栓的有效面積。高墩為5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、14#、16蹴單墩20根，為獨(dú)柱墩，左右墩身各1個(gè)，整幅蓋梁，投入8套模板，左右墩身同時(shí)開始澆注，周轉(zhuǎn)三次多即可完成，所需主要材料見模板設(shè)計(jì)圖紙工程數(shù)量表。外模定型模

12、板351.54m2,重約21.09噸；內(nèi)模組合鋼模板330nt重約10.2噸；14槽3鋼740m,重約10.75噸；萬木50m；對(duì)拉螺桿720m,重約1.76噸；螺栓或銷子756套，專用錐型橡膠密封墊塊606個(gè)，塔吊一臺(tái)，配套支架6套，鋼管腳手架20噸及其他附件若干等。2.4模板特點(diǎn)：支架、模板及施工荷載全部由預(yù)埋件承擔(dān)，不需另搭腳手架，適于高空作業(yè)；模板部分可整體后移65cm；模板可利用錨固裝置使其與混凝土面貼緊，可防止漏漿及錯(cuò)臺(tái)；模板部分可相對(duì)于支撐架部分上下左右調(diào)節(jié)，使用靈活；利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30。；各連接件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用性強(qiáng)；模板上設(shè)吊平臺(tái)，可用于埋件的拆除和混凝

13、土處理；懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的垂直度和坡度。3、模板組裝順序：3.1、模板等構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場后，應(yīng)分門別類碼放于工地木房內(nèi)，不得隨意亂堆，以免丟失。3.2、第一次澆注混凝土，用對(duì)拉螺栓加固模板。3.2.1模板就位：將各單元間次背楞用芯帶及芯帶銷連接成一個(gè)整體。應(yīng)注意芯帶孔與次背楞孔并不重合，上芯帶應(yīng)選擇合適的孔，使芯帶外張，兩塊模板向內(nèi)靠緊。直墻木梁模板通過芯帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時(shí)，直接用芯帶連接即可，當(dāng)模板與模板之間不能拼在一起時(shí)，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板連接即可。3.2.2埋件安裝：在模板就位前，通過模板面板上的孔，用安裝螺栓面將爬錐M36/D20固定于模

14、板面板上，混凝土澆注后，卸下M36螺栓，模板后移，將受力螺M36X50從模板背栓安裝在爬錐上。將模板吊裝就位，支架卡在受力螺栓上，插上銷子。人在吊平臺(tái)上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以便重復(fù)使用，同時(shí)用砂漿抹好爬錐留下的孔。3.3、第一次提升安裝過程3.3.1準(zhǔn)備好兩片木板300mnX2440mm&右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對(duì)平行，軸線與木板連線夾角90。，兩對(duì)角線誤差不超過2mm將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆注爬錐中到中間距。兩三角架對(duì)角線誤差不超過2mm安裝平臺(tái)立桿，用鋼管扣件連接，注意加斜拉鋼管。3.3.2將主背楞、背

15、楞調(diào)節(jié)器、斜撐及挑架安裝在后移裝置上。3.3.3用鋼管扣件將所有背楞、三角架、平臺(tái)立桿連接牢固，再次校正兩三角架中到中間距是否為第一次澆注爬錐中到中位置。3.3.4安裝所有操作平臺(tái)。平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用。3.3.5將拚裝好的架體整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆注時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上,插入安全插銷并用發(fā)卡固定。3.3.6將拚裝好的模板整體吊起，安裝在掛好的架體上，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過程。3.4、第二次提升模板與第一次施工工藝（3.5和3.6）基本相同，即澆注第三次混凝土?xí)r再增設(shè)下吊桿和工作平臺(tái)

16、，以方便混凝土表面處理和養(yǎng)護(hù)。以后依次類推。4、模板使用應(yīng)注意的問題同一單元塊的兩根桁架之間應(yīng)用48鋼管連接緊固，平臺(tái)搭設(shè)安全可靠。埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確，在澆注混凝土前必須派專人再次對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)核，確保誤差不大于1mm每次拆模后都必須將模板面板上附著的雜物清理干凈，并在澆注混凝土前刷脫模劑。拆模后如模板須落地，則其面板不可直接放在地面上，而應(yīng)在地面上先墊方木，再將模板放在方木上，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板整個(gè)單元往上提升時(shí)，吊鉤一定要吊于主背楞上部的吊具上，切忌不得吊于模板的吊鉤上。澆注混凝土前，模板的下部應(yīng)利用三角架上的后移裝置將模板調(diào)到緊緊地與已澆好混凝土接觸上，防止再次澆注混凝土

17、時(shí)出現(xiàn)漏漿及錯(cuò)臺(tái)。模板支好后，各單元塊間次背楞一定要用芯帶及鍥型銷連好，保證各單元之間連成一個(gè)整體，同時(shí)保證各單元之間連好后成一條直線。澆注混凝土前，對(duì)拉螺桿一定要按圖紙位置拉接，以保證混凝土質(zhì)量。要定時(shí)檢查模板單元上各個(gè)螺栓的松緊情況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。5、安全保證措施懸臂支架的荷載說明：懸臂支架上不能堆放過重的物品，如鋼筋、鋼管腳手架等，由上而下共4層工作平臺(tái)，依次編號(hào)為1、2、3、4。操作平臺(tái)1單根支架的設(shè)計(jì)荷載為500Kg,操作平臺(tái)2單根支架的設(shè)計(jì)荷載為150Kg， 操作平臺(tái)3單根支架的設(shè)計(jì)荷載為500Kg,操作平臺(tái)4單根支架的設(shè)計(jì)荷載為150Kg,所以施工荷載必須不能超過設(shè)計(jì)荷

18、載。模板施工安全管理措施：,必須戴安全帶，安全帶掛在安全的骨架上。,平臺(tái)跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不出現(xiàn)懸挑現(xiàn)象，若需要時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)跳板，發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，必須立即整改直至滿足要求為止，否則不得進(jìn)入下一道工序。,做好圍欄，防止墜物傷人。,當(dāng)遇到雷雨或風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。,嚴(yán)防高空墜落。,懸臂模板架主平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載3KN/m2,上平臺(tái)及吊平臺(tái)為0.75KN/m2。所以要求施工荷載包含人工荷載在內(nèi)，必須小于設(shè)計(jì)荷載。高空作業(yè)安全管理措施：,禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。,不得攀登腳手架上下，更不允許乘坐非乘人的升降設(shè)備上下，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，必須立即制止。,要接安全

19、網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。,應(yīng)停止作業(yè)。,每個(gè)塔吊配齊專業(yè)指揮員操作前后都必須嚴(yán)格檢查電路達(dá)接，鋼絲繩的安全可靠性，在保證安全條件下方可操作。6、外觀質(zhì)量控制措施：測量控制：在結(jié)構(gòu)物每道工序施工前進(jìn)行精確放樣，重要部位進(jìn)行交叉復(fù)核，確保結(jié)構(gòu)物軸線中心位置，邊線位置及平面尺寸準(zhǔn)確。施工后再進(jìn)一步復(fù)核放樣為下道工序施工作準(zhǔn)備。原材料控制：選擇極配較好的砂、石料，并嚴(yán)格控制石粉含量不超標(biāo)，選用合格的砂、石等材料。在同一結(jié)構(gòu)物必須采用同一料場的材料，幾種材料不得混合使用在同一結(jié)構(gòu)物碎內(nèi)，從材料源頭開始進(jìn)行控制。試驗(yàn)控制：進(jìn)場后原材料砂、石、水泥加強(qiáng)抽檢，拒絕不合格材料進(jìn)行使用。

20、嚴(yán)格按配合比進(jìn)行準(zhǔn)確投入使用，不得隨意調(diào)整配合比，導(dǎo)致實(shí)際配合比與設(shè)計(jì)配合比有出入，從而影響硅質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比。攪拌控制：碎必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌，防此攪拌時(shí)間太短有生料使用在結(jié)構(gòu)物碎中，否則極易發(fā)生堵管或離析現(xiàn)象，或在運(yùn)輸和振搗過程中出現(xiàn)離析，從而影響碎外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。模板控制：模板主要是保證硅在凝固和成型過程中，按設(shè)計(jì)要求不走樣不變形，關(guān)鍵是剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性及幾何結(jié)構(gòu)尺必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。,主要是對(duì)模板、橫楞、豎楞及拉桿等進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)按施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置。,最后在橫、豎楞交點(diǎn)處設(shè)置對(duì)拉螺桿，或在上道工序施工時(shí)，預(yù)先預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行設(shè)置拉桿。對(duì)于墩柱等必須設(shè)置圍箍或柱箍，有足夠剛度，保證不變形不移位。，保證接縫緊密不漏漿，線形流暢。,對(duì)于所采取加固措施在計(jì)算或驗(yàn)算通過或經(jīng)驗(yàn)值能夠滿足要求，方可允許開盤。脫摸劑控制：為保證碎外觀顏色一致，不因