管道現(xiàn)澆砼鎮(zhèn)墩鎮(zhèn)墩工法

1、.管道鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩施工程序按照：定位放線基坑開挖根底處理基坑驗(yàn)收墊層鋪設(shè)及夯實(shí)模板架設(shè)及支撐砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)土方回填等進(jìn)展施工。1、模板工程模板材料及制作在砼施工中，模板撤除是控制性工序之一，模板材料的選擇應(yīng)考慮足夠的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板材料以鋼板為主，少量輔以木材用以滿足建筑物邊角、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件等非標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造部位。材質(zhì)應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以保證砼澆筑后構(gòu)造的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計(jì)要求。模板外表平整，接縫嚴(yán)密，以保證砼件的外觀質(zhì)量。異形特種模板制作前，應(yīng)由施工技術(shù)人員根據(jù)施工詳圖要求提供模板制作設(shè)計(jì)圖，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，進(jìn)展大樣測放，制作完成后，應(yīng)在平臺上進(jìn)展拼裝檢校，確認(rèn)無誤后運(yùn)至施工

2、現(xiàn)場進(jìn)展安裝，模板支承系統(tǒng)以型鋼為主。模板設(shè)計(jì)及安裝模板以組合鋼模板為主，配以少量木模板。模板安裝后應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定，專為預(yù)埋件制作的模板構(gòu)造應(yīng)簡單穩(wěn)固。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，在模板支承結(jié)實(shí)后對接縫進(jìn)展膠帶粘封等措施，以防漏漿。底板模板該工程底板模板擬采用常規(guī)支模施工。按施工圖分塊原那么，采用定型鋼模板組裝，鋼支承為主，適當(dāng)輔以木支承加固。模板撤除為方便拆模，在模板安裝之前應(yīng)將模板清潔干凈，并且涂刷礦物油。拆模作業(yè)應(yīng)使用專用工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蛐⌒倪M(jìn)展，以防止砼棱角的破壞及模板的損傷。不承重的側(cè)面模板應(yīng)在保證砼外表及棱角不被破壞時(shí)方可撤除。鋼筋砼構(gòu)造承重模板，應(yīng)在強(qiáng)度按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率計(jì)到達(dá)以下條件時(shí)才

3、能撤除。構(gòu)造類型構(gòu)造跨度m強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板22，885075100梁、拱8875100懸壁構(gòu)件22751002、鋼筋制安本工程鋼筋加工全部在鋼筋加工廠進(jìn)展，采用機(jī)械彎制、對焊機(jī)對焊，將鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸進(jìn)展加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎、焊接，綁扎、焊接時(shí)按規(guī)X、設(shè)計(jì)要求施焊。鋼材的進(jìn)貨、加工應(yīng)與施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)，工序之間做到相互吻合。根據(jù)鋼筋的加工總量及日加工強(qiáng)度需配鋼筋切斷機(jī)1臺，鋼筋彎曲機(jī)1臺，電焊機(jī)2臺，調(diào)直機(jī)1臺，加工場地200m2,可以滿足制作要求。鋼筋制安所用的鋼材、焊條、必須嚴(yán)格控制進(jìn)貨質(zhì)量，入庫時(shí)必須附出廠合格證，對鋼材、焊條的焊接質(zhì)量要進(jìn)展拉拔試驗(yàn)，直至鋼化試驗(yàn)符合規(guī)X要求，不合

4、格的材料不準(zhǔn)使用。鋼筋入場后，按規(guī)格、鋼號分別掛牌存放，不得混放。鋼筋在鋼筋車間集中加工，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)進(jìn)展彎曲，鋼筋搭接的方式采用對焊、電弧焊焊接，把不同規(guī)格、尺寸、形式的鋼筋進(jìn)展編號，分區(qū)碼放。小直徑鋼筋人工加工。鋼筋加工順序：調(diào)直除銹放線焊接切斷彎曲校正標(biāo)識碼放。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的切斷、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，應(yīng)遵照原水利電力部頒"SDJ207-82"規(guī)X的規(guī)定執(zhí)行。焊接鋼筋的工人應(yīng)持證上崗。焊接鋼筋接頭前，應(yīng)將施焊X圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等去除干凈。對搭接和幫條焊接，其焊縫高度應(yīng)為被焊

5、鋼筋直徑的0.25倍，并不小于 4mm。焊縫的寬度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.7倍，并不小于10mm，焊接的兩根搭接鋼筋接頭打拔頭，被焊鋼筋應(yīng)位于同一直線上。鋼筋砼構(gòu)造用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)附出廠合格證、材質(zhì)證書，并應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，且經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)。鋼筋接頭應(yīng)遵照水利電力部公布"SDJ207-82"規(guī)X執(zhí)行。鋼筋運(yùn)輸采用人工和載重汽車自制鋼筋運(yùn)輸架，運(yùn)至施工區(qū)用汽車吊進(jìn)展吊裝并安裝。加工后鋼筋的允許偏差1受力鋼筋全長、凈尺寸的偏差±10mm2箍筋各局部長度的偏差±5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件±20mm大體積砼±30mm

6、4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3已綁扎好的鋼筋，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油污或其它有害的物質(zhì)。制止在其上任意踏壓，影響鋼筋的保護(hù)層和間距。鋼筋安裝位置及保護(hù)層的允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差mm1受力鋼筋的排距±102鋼筋彎起點(diǎn)位置203分布筋及鋼筋間距±204鋼筋排距±55焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差±36受力鋼筋的保護(hù)層根底、底板、墩、厚墻±10薄墻、梁和流道-5、+10橋面板、樓板-3、+53、砼拌合及運(yùn)輸砼配料按設(shè)計(jì)要求及監(jiān)理人審批的砼配合比進(jìn)展配料后，根據(jù)施工配合比，先換算出每盤所需要各種骨料重量，用電子秤稱量確定。骨料采用人工

7、架子車上料，在送料時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，并經(jīng)常檢查稱量結(jié)果是否準(zhǔn)確，混凝土在拌和中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間、水灰比。在拌和現(xiàn)場配專職試驗(yàn)員對其水灰比、坍落度、出倉溫度進(jìn)展測試和取樣試驗(yàn)工作。砼生產(chǎn)工藝流程框圖混凝土運(yùn)輸采用小型機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，人工入倉，砼入倉高度超過2m時(shí)，架設(shè)溜槽入倉。4、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)砼用JZC-350型攪拌機(jī)生產(chǎn)，攪拌站在施工現(xiàn)場選擇適宜地點(diǎn)設(shè)立，攪拌站搭設(shè)工棚，配專人看管。原材料采用磅秤計(jì)量，專人司磅，人工上料。上料：現(xiàn)場拌制砼，一般計(jì)量好的原材料先聚集上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料聚集上料的順序：石子、水泥、砂。

8、攪拌時(shí)間控制：砼攪拌的最短時(shí)間不少于120s。檢查砼的坍落度及和易性：每一工作班至少兩次。砼拌和物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)應(yīng)查找原因及時(shí)調(diào)整。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3同配合比的砼，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼缺乏100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。4.1砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸以小型翻斗車和架子車進(jìn)展。垂直運(yùn)輸砼，當(dāng)澆筑部位低于地面2m時(shí)用溜槽送至澆筑部位。4.2砼澆筑去除基面上的浮碴及雜物，用水清洗，使基面保持濕潤，但其外表不得留有積水。澆筑砼前先在底部鋪填23cm厚與砼同標(biāo)號砂漿。澆筑高度控制在2m以

9、內(nèi)，砼入倉高度超過2m時(shí)，架設(shè)溜槽入倉。混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表4-8的規(guī)定。澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)展，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土進(jìn)展?jié)仓?，否那么按施工縫處理。振搗時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落及不出現(xiàn)氣泡，振搗采取快插慢拉，插入下層混凝土內(nèi)深度不小于5cm。振搗中防止碰撞鋼筋模板，預(yù)埋件等。表4-8 混凝土澆筑層允許最大厚度mm搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭的1.25倍外表式在無筋或少筋構(gòu)造中250在鋼筋密集或雙層鋼筋構(gòu)造中150隨著式外掛3004.3砼

10、的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，安排專人進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，采取灑水養(yǎng)護(hù)或薄膜養(yǎng)護(hù)、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，使砼外表經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，防止砼裂縫的生成。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開場進(jìn)展，在枯燥、炎熱氣候條件，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。應(yīng)保護(hù)混凝土12h內(nèi)不受雨淋，72h不受太陽曬，4天內(nèi)不能在其上過水。應(yīng)在規(guī)定養(yǎng)護(hù)期內(nèi)對混凝土進(jìn)展連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)未拆模的混凝土面也應(yīng)使模板一直保持濕潤。應(yīng)用噴霧、灑水的方法使混凝土一直保持潮濕。機(jī)械灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能使水的含鐵量增加。在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土不能斷續(xù)地潮濕、變干?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間天硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)

11、硅酸鹽水泥、礦硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21含硅粉的混凝土28澆筑完畢后的砼，在澆筑10-12小時(shí)內(nèi)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，澆水次數(shù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水一樣，在已澆筑的砼強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、砼溫度控制措施在夏季高溫及低溫季節(jié)進(jìn)展砼施工時(shí)，為了防止溫度變化對砼的不利影響，以保證建筑物的整體性及耐久性，采取以下溫度控制措施：5.1高溫季節(jié)砼施工溫度控制措施加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均溫度。用水噴灑冷卻砼骨料。在拌合站搭設(shè)涼棚，降低出料口砼溫度。避開高溫時(shí)段澆筑，以降低砼外表溫度。加強(qiáng)

12、組織協(xié)調(diào)管理工作，加快施工進(jìn)度。加強(qiáng)砼面的覆蓋及縮短灑水養(yǎng)護(hù)間隔期。5.2低溫季節(jié)砼施工溫度控制措施采用夏、秋季篩分儲藏的骨料，防止有凍結(jié)塊。加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均溫度。必要時(shí)加熱水拌合，水溫不超過60，拌和加料順序?yàn)?，將骨料先與水拌和，然后參加水泥拌和，以免水泥假凝。拌和站搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)生火，保持拌和時(shí)的溫度。砼運(yùn)輸車輛車廂用棉被覆蓋，降低運(yùn)輸途中溫度損失。砼中摻加防凍劑。檢測砼的入倉溫度和成型后的溫度，以便采取措施進(jìn)展控制。砼暴露面和模板外圍用保溫材料覆蓋，構(gòu)成不透風(fēng)的圍護(hù)層。5.3雨期施工措施所有工棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施，安裝接地平安裝置、機(jī)電

13、閘箱漏電保護(hù)裝置確?？煽?。雨季應(yīng)及時(shí)測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。搭設(shè)供遮陽用的竹編涼棚，以免晝夜溫差引起大砼裂縫。準(zhǔn)備足夠的篷布等物資,保證雨季施工的正常進(jìn)展。6、質(zhì)量保證措施和平安措施6.1砼施工要點(diǎn)建筑物砼澆筑過程要連續(xù)，防止停歇造成“冷縫，間歇時(shí)間一般不得超過1h，否那么按施工縫處理。采用插入式振搗棒振搗為主，標(biāo)準(zhǔn)為砼不下沉、不冒氣泡、外表開場泛漿。即防漏振，致使砼不密實(shí)，又要防過振，砼外表出現(xiàn)砂紋。砼澆筑完畢后1218h內(nèi)，根據(jù)建筑物構(gòu)造的不同情況，按監(jiān)理工程師的指示及時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，使砼外表始終保持濕潤狀態(tài)。6.2質(zhì)量措施認(rèn)真學(xué)習(xí)、自審、會審和層層技術(shù)交底制度，按設(shè)計(jì)

14、圖紙精心施工。開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，加強(qiáng)測量、試驗(yàn)、檢測等工作。調(diào)遣在類似工程施工的技術(shù)骨干，熟練操作工人，掌握和使用過鋼模臺車的人員進(jìn)展該工程施工。制定詳細(xì)、切實(shí)可行的具有可操作性的規(guī)章制度。做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)，用科學(xué)的手段保障和提高工程質(zhì)量。為防止兩段鋼模對接處漏漿，保證襯砌外表平整，除重視鋼模制作質(zhì)量外采用快速扣環(huán)對接兩段的模板外，采用夾密封條的方式。為了便于脫模，模板外表涂刷脫模劑，加快脫模。不合格的原材料嚴(yán)禁使用；澆筑時(shí)倉內(nèi)嚴(yán)禁加水；報(bào)廢的砼嚴(yán)禁使用，已入倉的必須去除。上道工序檢驗(yàn)不合格不能進(jìn)展下道工序。砼振搗時(shí)采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振搗器振搗的移動間

15、距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm；插入下層砼5cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時(shí)間一般為30秒左右。砼運(yùn)輸過程中嚴(yán)防發(fā)生離析，漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。所用的鋼筋、鋼材應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)展抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用的原那么，認(rèn)真執(zhí)行2004年4月1日起執(zhí)行的新鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對力學(xué)性能，麻抗、裂紋夾砂及其它不符合規(guī)X要求的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收使用。嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加工的鋼筋質(zhì)量要符合加工鋼筋允許偏差值，鋼筋加工后要按品種，規(guī)格分類掛牌堆放，必要時(shí)加蓋蓬布。嚴(yán)格鋼筋綁扎，焊接質(zhì)量關(guān)，鋼筋的綁扎和焊接要小于其允許偏差值，并且鋼筋在使用中，要做嚴(yán)格記錄，保

16、證知道哪種鋼筋用在了什么位置。在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)展砼取樣試驗(yàn)，對各種質(zhì)量檢查資料和抗壓實(shí)驗(yàn)成果及時(shí)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析，并上報(bào)監(jiān)理人。配置狀況良好的機(jī)械設(shè)備，及時(shí)檢修保養(yǎng)，以保證施工正常進(jìn)展。砼澆筑時(shí)必須連續(xù)進(jìn)展，當(dāng)需間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼初凝前澆筑次層砼。6.3平安措施嚴(yán)格平安生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，作好平安技術(shù)交底，確保全過程平安施工。加強(qiáng)平安檢查，設(shè)專職和兼職的平安員對邊坡、道路、基坑等平安關(guān)鍵部位進(jìn)展經(jīng)常性檢查。高空作業(yè)要掛平安網(wǎng)，個(gè)人系好平安帶，戴好平安帽，穿專用膠鞋。危險(xiǎn)地段或穿插路口，設(shè)置明顯的標(biāo)志和警示牌。立體穿插作業(yè)面處設(shè)置平安網(wǎng)。嚴(yán)格現(xiàn)場用電制度，加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)檢查、保養(yǎng)。7、砼施工質(zhì)量保證